Dalam proses pengolahan produk plastik, proses dengan yang paling mengganggu adalah sisi bawah, terutama dengan cetakan menekan produk kerajinan, tepi dapat membuat seseorang turun ke gila.Jadi apa penyebab tepi kasar?
1. Suhu pengerasan terlalu tinggi atau waktu pengerasan terlalu lama
Produk silikon dalam proses cetakan, ketika suhu terlalu tinggi atau waktu vulkanisasi terlalu lama, itu akan menyebabkan produk menjadi mati rasa atau rapuh setelah dibentuk,apakah itu mati rasa atau rapuh, itu akan memiliki dampak besar pada pembongkaran.
2. suhu vulkanisasi terlalu rendah, waktu vulkanisasi terlalu pendek produk silikon tidak sepenuhnya vulkanisasi ketika elastisitas sangat kuat,jadi tidak mudah untuk memisahkan tepi mentah dari produk ketika menghapus tepi, sehingga umumnya perlu menggunakan gunting untuk memotong tepi.
3. Desain cetakan pemisahan diri tidak masuk akal, kualitas pengolahan tidak sesuai dengan standar atau waktu pola memakai terlalu lama.dan pemisahan diri cetakan manufaktur tidak tajam, sehingga sulit untuk menghapus tepi setelah produk terbentuk.terlalu banyak kali pola haus atau sandblasting produk silikon juga akan mempengaruhi kinerja pemisahan diri.
4. Ketebalan cetakan terlalu besar
Dalam proses cetakan, selama ukuran memenuhi persyaratan, mencoba untuk melakukan, skala, bahan akurat,
5Masalah bahan baku silikon
Rantai karet memiliki masalah, kualitas bahan karet yang buruk, tidak cukup kekuatan robek, ketangguhan yang buruk, mudah pecah setelah dibentuk.