Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Silicone rubber products can adapt to multiple high-end fields, with the core being their excellent characteristics such as high and low temperature resistance, physiological inertness, and electrical insulation. Typical applications in different fields also utilize these characteristics in a targeted manner, as follows: 1. High and low temperature resistance and weather resistance: Silicone rubber can usually maintain elasticity for a long time at -60 ℃ to 200 ℃, and some special silicone rubber such as phenyl silicone rubber can still work normally at extreme low temperatures of -73 ℃, and can even withstand short-term environments of 300 ℃ at high temperatures; At the same time, it has outstanding resistance to ozone and ultraviolet radiation, and is not easily cracked even after being used outdoors for more than 20 years. In the aerospace field, this characteristic makes it suitable for manufacturing spacecraft seals, high-temperature resistant cable insulation layers, etc., which can resist extreme temperature differences and cosmic ray erosion in space; In the automotive field, it can be used to make sealing rings and spark plug sleeves around the engine, suitable for high temperature environments during engine operation and harsh outdoor weather. 2. Physiological inertness and biocompatibility: Qualified silicone rubber is non-toxic and odorless, does not cause rejection reactions in human tissues, and does not cause coagulation, making it an ideal medical biocompatible material. This feature makes it widely used in the medical field, such as in the production of implantable products such as artificial heart valves, artificial blood vessels, and tympanic membrane repair patches. The thickness of the tympanic membrane repair patch is only 0.1mm, and after microporous treatment, it not only supports tympanic membrane repair but also does not affect sound wave transmission; It can also be used for medical consumables such as syringe pistons, catheters, burn dressings, etc., ensuring the safety of clinical use. 3. Excellent electrical insulation performance: Silicone rubber has excellent dielectric properties, with dielectric strength almost unaffected by temperature in the range of 20-200 ℃, and can resist arc erosion. Even in extreme environments such as high temperatures, its insulation performance far exceeds that of ordinary organic rubber. This feature makes it indispensable in the field of electronics and electrical engineering, such as for making conductive buttons for mobile phones, silicone buttons for remote controls, high-voltage cable accessories in power equipment, insulation seals for electronic instruments, etc., which can ensure the stable operation of electronic equipment and power systems. 4. Good processing and formability: Silicone rubber can be made into products of different shapes through various processes such as molding, extrusion, injection, etc. It can produce complex precision components and large-area sealing materials. For example, in the daily consumption field, it can be made into silicone protective cases for mobile phones and silicone kitchenware for kitchens; In the industrial field, it can be processed into shock-absorbing pads for mechanical equipment, pipeline sealing strips, etc., to meet the diverse form requirements of different scenarios.

Pertama-tama, kita tahu bahwa desikan perlu berperan dalam pencegahan kelembaban dan jamur, jadi bahannya harus mampu mencapai kekuatan adsorpsi yang tinggi, memiliki keunggulan tertentu dalam reaksi asam-basa, laju penuaan yang lambat, tidak larut, dan stabilitas kimia yang kuat. Hanya dengan begitu ia dapat disimpan untuk waktu yang lama. Bahan silikon adalah bahan adsorben yang sangat aktif yang tidak dapat mentolerir zat apa pun dan memiliki kapasitas adsorpsi yang kuat. Ia terutama menyerap uap air melalui adsorpsi, dan bahan silikon memiliki stabilitas yang kuat, dan penyimpanan jangka panjang tidak akan menyebabkan penuaan atau penipisan apa pun, sehingga efektivitas dan umur pakainya sebagai desikan benar-benar stabil. Selama masa pakai desikan silika gel, metode eksperimen dapat digunakan. Jika disimpan di lingkungan yang kering dan bebas cairan untuk waktu yang lama, ia akan memiliki efek tahan lembab dan tahan jamur tertentu. Jika digunakan di lingkungan dengan kelembaban tinggi dan ozon yang parah, masa pakai akan berkurang. Dalam kasus perembesan air, dibutuhkan waktu sekitar satu tahun, tetapi tanpa perembesan air, ia dapat digunakan untuk waktu yang lama. Umur pakainya sepenuhnya ditentukan oleh lingkungan, tetapi dapat digunakan untuk waktu yang lama setelah penyimpanan normal. Penggunaan desikan sangat luas dalam industri, dan bahan tambahan ini juga telah menjadikan bahan desikan sebagai kategori konversi produksi dalam industri manufaktur. Bahan desikan juga dapat dibagi menjadi banyak jenis. Saat ini, ada desikan mineral, desikan serat, bahan kapur tohor, desikan montmorilonit, alumina aktif dan desikan silika gel, dll. Saat ini, desikan silikon umumnya digunakan sebagai barang statis, dan tidak ada yang akan memindahkannya dengan sembarangan, sehingga mereka masih dapat mencapai hasil yang baik dalam pencegahan kelembaban dan jamur!

Produk silikon dapat diwarnai, dan ada banyak produk silikon di pasaran, seperti sikat wajah silikon, casing ponsel silikon, panci dan mangkuk silikon, mainan silikon, dll. Peralatan dapur silikon juga banyak digunakan dalam kebutuhan sehari-hari kita. Saat ini, produsen juga menyesuaikan berbagai model dan warna peralatan dapur sesuai dengan kebutuhan konsumen. Tentu saja, silikon sebagai peralatan dapur tidak memengaruhi kesehatan fisik. Silikon food grade tidak larut dalam air dan pelarut apa pun, serta tidak beracun dan tidak berbau. Ini adalah produk hijau yang sangat aktif. Silikon adalah bahan adsorben yang sangat aktif dengan viskositas, kekerasan, kekuatan tarik, dan kekuatan sobek. Tetapi ada kesalahpahaman bahwa banyak orang mengira silikon adalah karet silikon, padahal sebenarnya tidak. Karet silikon adalah karet sintetis. Karet silikon tidak larut dalam pelarut non-polar yang terkait dengan silikon, seperti pigmen larut air umum termasuk pewarna alkali, asam, dan langsung. Itu hanya dapat menggunakan pewarna fluoresen larut minyak dan pewarna kompleks logam pelarut.   Karet silikon mengacu pada komposisi bergantian atom silikon dan oksigen. Karet silikon biasa terdiri dari metil dan sejumlah kecil ikatan rantai oksigen silikon berbasis etilena. Karet silikon memiliki ketahanan suhu tinggi dan rendah yang baik, ketahanan suhu, dan ketahanan minyak. Bahan silikon telah menjadi barang yang diperlukan dalam kehidupan sehari-hari kita. Banyak pengguna percaya bahwa silikon food grade yang digunakan di dapur akan menyebabkan faktor yang tidak sehat bagi tubuh manusia. Namun, kami percaya bahwa setelah memahami prinsip pewarnaan silikon, semua orang dapat membelinya dengan percaya diri. Ada juga banyak jenis dan warna silikon yang tersedia di pasaran. Memilih bahan silikon yang tepat adalah tanggung jawab kita sendiri, dan kami akan melakukan yang terbaik untuk memenuhi kebutuhan pengguna. Kami juga mendukung kustomisasi sesuai gambar.

Bagaimana cara membedakan kualitas cincin segel silikon? Sebagai komponen penyegel yang sangat diperlukan dalam industri modern dan kehidupan sehari-hari, kinerja cincin segel silikon secara langsung memengaruhi efek penyegelan dan masa pakai produk. Namun, kualitas segel silikon di pasaran sangat bervariasi, dan bagaimana cara membedakan secara akurat kelebihan dan kekurangannya telah menjadi tantangan bagi konsumen dan personel pengadaan. Hari ini, kami akan membawa Anda untuk memahami bagaimana cara membedakan kelebihan dan kekurangan segel silikon.   1. Inspeksi penampilan: Perbandingan antara halus dan kasar Penampilan cincin segel silikon adalah ambang batas pertama untuk kualitasnya. Cincin segel silikon asli biasanya memiliki penampilan yang halus, tepi yang mulus, tidak ada cacat yang jelas, warna yang seragam, dan tekstur yang lembut. Hal ini karena bahan silikon berkualitas tinggi mengalami pemrosesan halus selama proses manufaktur, memastikan penampilan dan tekstur produk. Sebaliknya, segel silikon berkualitas rendah seringkali memiliki penampilan yang kasar dan mungkin memiliki masalah seperti gelembung, penyok, perbedaan warna, dll. Cacat ini tidak hanya memengaruhi penampilan estetika produk, tetapi juga dapat menyiratkan cacat dalam struktur internalnya, sehingga memengaruhi efek penyegelan dan masa pakai. 2. Identifikasi bau: perbandingan antara tidak berbau dan menyengat Bau adalah kriteria penting lainnya untuk menilai kualitas cincin segel silikon. Segel silikon asli biasanya tidak berbau atau memiliki sedikit bau silikon, karena bahan silikon berkualitas tinggi tidak beracun dan tidak berbau, serta tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Segel silikon berkualitas buruk dapat mengeluarkan bau yang menyengat karena adanya bahan atau aditif yang lebih rendah. Zat berbahaya ini tidak hanya dapat menimbulkan ancaman bagi kesehatan manusia, tetapi juga memengaruhi kinerja dan masa pakai segel silikon. 3. Uji elastisitas: Perbandingan antara ketahanan dan deformasi Elastisitas adalah salah satu indikator kinerja penting dari cincin segel silikon. Cincin segel silikon asli memiliki elastisitas yang baik, dapat dengan mudah ditekuk dan direntangkan, serta memiliki kekuatan pemulihan yang kuat, yang dapat dengan cepat mengembalikan keadaan semula setelah terkena gaya eksternal. Elastisitas yang sangat baik ini memastikan efek penyegelan cincin segel silikon di berbagai lingkungan yang kompleks. Namun, segel silikon berkualitas rendah memiliki elastisitas yang buruk, rentan terhadap deformasi, dan memiliki ketahanan yang lemah. Setelah terkena gaya eksternal, cincin segel ini mungkin tidak dapat sepenuhnya mengembalikan keadaan semula, yang mengakibatkan penurunan efektivitas penyegelan atau bahkan kegagalan. 4. Evaluasi ketahanan panas dan dingin: kinerja di bawah suhu ekstrem Lingkungan penggunaan cincin segel silikon seringkali melibatkan kondisi ekstrem seperti suhu tinggi atau rendah. Oleh karena itu, ketahanan panas dan dinginnya juga merupakan kriteria penting untuk menilai kualitasnya. Cincin segel silikon asli memiliki ketahanan panas dan dingin yang sangat baik, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam rentang suhu -60 ℃ hingga +200 ℃ tanpa deformasi atau zat berbahaya. Kinerja yang sangat baik ini memastikan stabilitas dan keandalan segel silikon di berbagai lingkungan yang keras. Sebaliknya, segel silikon berkualitas rendah seringkali berkinerja buruk pada suhu ekstrem. Mereka dapat melunak atau berubah bentuk pada suhu tinggi, atau mengeras atau menjadi rapuh pada suhu rendah, sehingga kehilangan efek penyegelannya. 5. Pertimbangan kinerja lingkungan: jaminan tidak beracun dan tidak berbahaya Dengan meningkatnya kesadaran akan perlindungan lingkungan, kinerja lingkungan dari cincin segel silikon telah menjadi fokus perhatian konsumen. Cincin segel silikon asli terbuat dari bahan yang ramah lingkungan, tidak beracun dan tidak berbahaya, serta mematuhi standar lingkungan dan persyaratan peraturan yang relevan. Segel silikon berkualitas buruk dapat mengandung zat berbahaya seperti logam berat, plasticizer, dll. Zat-zat ini dapat dilepaskan ke lingkungan selama penggunaan, yang menimbulkan potensi ancaman bagi kesehatan manusia dan lingkungan. 6. Pemilihan merek dan saluran: jaminan reputasi dan kualitas Selain penilaian langsung dalam aspek-aspek di atas, pilihan merek dan saluran juga merupakan faktor penting dalam membedakan kualitas segel silikon. Merek terkenal biasanya memiliki sistem manajemen kualitas dan sistem layanan purna jual yang baik, yang dapat memastikan kualitas dan kinerja produk mereka. Sementara itu, memilih saluran yang sah untuk membeli cincin segel silikon juga merupakan kunci untuk memastikan kualitas. Saluran yang sah biasanya menyediakan informasi produk asli dan jaminan kualitas, menghindari konsumen membeli produk palsu dan berkualitas rendah.   Membedakan kualitas segel silikon memerlukan pertimbangan komprehensif dari berbagai dimensi. Melalui metode seperti inspeksi visual, identifikasi bau, pengujian elastisitas, evaluasi ketahanan panas dan dingin, dan pertimbangan kinerja lingkungan, kita dapat secara efektif menyaring produk cincin segel silikon berkualitas tinggi.

Apa saja persyaratan teknis untuk produksi bagian silikon? Bagian silikon telah banyak digunakan di banyak bidang karena ketahanan cuaca, ketahanan korosi, dan kinerja isolasi listriknya yang sangat baik. Namun, produksi bagian silikon tidaklah mudah, karena membutuhkan persyaratan teknis yang ketat dan kontrol proses yang tepat. Mulai dari pemilihan bahan baku hingga proses pencetakan, hingga pasca-perawatan dan inspeksi kualitas, setiap langkah sangat penting.   Bahan utama bagian silikon adalah karet silikon, yang merupakan bahan yang sangat aktif dan stabil. Saat memproduksi bagian silikon, perlu memilih karet silikon dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku untuk memastikan kinerja dan stabilitas bagian tersebut. Selain itu, perlu memilih pengisi, plasticizer, dan aditif lainnya yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi dan persyaratan kinerja tertentu untuk memenuhi persyaratan kinerja spesifik bagian tersebut. Jenis dan proporsi aditif ini memiliki dampak signifikan pada sifat fisik, kimia, dan pemrosesan bagian silikon.   Dalam proses produksi bagian silikon, akurasi dimensi adalah indikator teknis yang penting. Akurasi dimensi bagian silikon secara langsung memengaruhi akurasi dan stabilitas pemasangannya dengan komponen lain. Oleh karena itu, dalam proses manufaktur, perlu untuk mengontrol secara ketat akurasi dimensi bagian untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain. Secara umum, akurasi dimensi bagian silikon harus dikontrol dalam ± 0,1mm, yang membutuhkan penggunaan cetakan presisi tinggi dan proses pencetakan yang tepat untuk mencapainya.   Selain akurasi dimensi, kualitas permukaan bagian silikon juga sangat penting. Selama proses manufaktur, perlu untuk memastikan bahwa permukaan bagian tersebut halus, bebas dari cacat seperti cacat dan gelembung. Kualitas permukaan tidak hanya memengaruhi penampilan bagian, tetapi juga secara langsung memengaruhi masa pakai dan kinerjanya. Oleh karena itu, dalam proses manufaktur, perlu untuk melakukan perawatan permukaan yang ketat pada bagian tersebut, seperti penyemprotan, pelapisan listrik, dll., untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan ausnya.   Sifat mekanik adalah indikator teknis penting lainnya dari bagian silikon. Bagian silikon perlu memiliki sifat mekanik tertentu seperti kekuatan tarik, kekuatan sobek, dan deformasi permanen kompresi, yang secara langsung memengaruhi masa pakai dan stabilitas bagian tersebut. Dalam proses manufaktur, perlu untuk memilih formula dan kondisi proses yang sesuai untuk memastikan bahwa sifat mekanik bagian tersebut memenuhi persyaratan desain. Hal ini membutuhkan penelitian dan optimasi mendalam dari formula untuk karet silikon untuk memastikan bahwa bagian tersebut dapat mempertahankan sifat mekanik yang baik bahkan di lingkungan yang keras.   Ketahanan cuaca adalah persyaratan teknis utama lainnya untuk bagian silikon. Bagian silikon perlu memiliki ketahanan cuaca, ketahanan korosi, ketahanan penuaan, dan sifat lainnya untuk beradaptasi dengan berbagai kondisi lingkungan yang keras. Selama proses manufaktur, perlu untuk memilih pengisi dan aditif yang sesuai untuk meningkatkan ketahanan cuaca bagian tersebut. Pada saat yang sama, perlu untuk melakukan pengujian ketahanan cuaca yang ketat pada bagian tersebut untuk memastikan bahwa mereka dapat mempertahankan kinerja dan stabilitas yang baik selama penggunaan.   Kinerja lingkungan semakin ditekankan dalam produksi bagian silikon. Dengan peningkatan kesadaran lingkungan yang berkelanjutan, kinerja lingkungan bagian silikon telah menjadi salah satu indikator teknis yang penting. Dalam proses manufaktur, perlu untuk memilih bahan baku dan aditif yang ramah lingkungan untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan. Pada saat yang sama, perlu untuk secara efektif mengolah dan mendaur ulang limbah yang dihasilkan selama proses produksi untuk mengurangi dampaknya terhadap lingkungan.   Dalam proses produksi bagian silikon, pencetakan kompresi, pencetakan ekstrusi, pencetakan injeksi, dan pencetakan tetes adalah proses yang umum digunakan. Pencetakan kompresi adalah proses menempatkan bahan baku silikon campuran ke dalam cetakan dan memvulkanisasinya melalui pemanasan dan tekanan. Proses ini memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, akurasi ukuran produk yang tinggi, dan cocok untuk produksi skala besar. Namun, kekurangan biaya cetakan yang tinggi dan bentuk produk yang terbatas tidak dapat diabaikan.   Pencetakan ekstrusi adalah proses mengekstrusi bahan baku silikon ke dalam bentuk yang diinginkan menggunakan ekstruder, dan kemudian memproduksi produk melalui proses seperti pendinginan dan pemotongan. Proses ini memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, bentuk produk yang teratur, dan cocok untuk produksi berkelanjutan. Namun, kekurangan akurasi ukuran produk yang relatif rendah dan biaya cetakan yang tinggi juga perlu dipertimbangkan.   Pencetakan injeksi adalah proses menyuntikkan bahan baku silikon ke dalam cetakan menggunakan mesin cetak injeksi, dan kemudian membentuknya melalui pemanasan dan pendinginan. Proses ini memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, akurasi ukuran produk yang tinggi, dan cocok untuk produksi skala besar. Namun, biaya cetakan yang tinggi dan investasi peralatan yang besar juga membatasi ruang lingkup penerapannya.   Pencetakan tetes adalah proses buatan tangan untuk membuat produk silikon, yang melibatkan menjatuhkan bahan baku silikon ke dalam cetakan dan kemudian membentuknya melalui pemanasan dan pengawetan. Proses ini memiliki keunggulan pengoperasian yang sederhana, biaya rendah, dan cocok untuk produksi skala kecil. Namun, efisiensi produksinya yang rendah dan akurasi ukuran produk yang relatif rendah juga membatasi jangkauan aplikasinya.   Inspeksi kualitas juga merupakan langkah penting dalam proses produksi bagian silikon. Inspeksi kualitas yang ketat diperlukan untuk bahan baku untuk memastikan kinerjanya memenuhi persyaratan produksi. Pada saat yang sama, perlu untuk mengontrol dan mengelola secara ketat kualitas setiap tautan dalam proses produksi untuk memastikan bahwa bagian silikon yang diproduksi memenuhi persyaratan desain dan standar yang relevan. Ini termasuk pemantauan dan pengujian komprehensif terhadap akurasi cetakan, stabilitas proses pencetakan, dan kualitas pasca-pemrosesan.   Produksi bagian silikon membutuhkan persyaratan teknis yang ketat dan kontrol proses yang tepat. Mulai dari pemilihan bahan baku hingga proses pencetakan, hingga pasca-perawatan dan inspeksi kualitas, setiap langkah sangat penting.

Apakah sendok silikon bagus atau tidak, ketika sendok stainless steel mengkilap meninggalkan bekas putih pertama yang tak terhapuskan pada panci anti lengket mahal yang dipilih dengan cermat, setiap pecinta panci sangat memahami sakit hati pada saat itu. Rasa sakit yang luar biasa inilah yang akhirnya membuat saya mengalihkan perhatian saya ke anggota silikon baru di dapur. Mereka berwarna cerah dan memiliki tekstur lembut, mengklaim untuk melindungi sempurna lapisan setiap panci kesayangan. Namun, di balik sentuhan lembut itu, bisakah kepraktisan mereka benar-benar menggantikan andalan tradisional yang lebih keras di dapur? Saya mulai mencoba dengan rasa ingin tahu yang hati-hati. Jika Anda juga terganggu oleh ketakutan akan goresan pada peralatan masak, mengapa tidak mengikuti saya untuk menjelajahi dan hari ini kita akan membawa Anda untuk memahami apakah sendok silikon itu bagus atau tidak.   Nilai inti dari sendok silikon tidak diragukan lagi terletak pada kekuatan perawatannya yang tak tertandingi. Bahannya yang lembut seperti mengenakan pakaian pelindung tak kasat mata pada peralatan masak yang halus. Menghadapi wajan berlapis PTFE yang berharga di rumah, saya akhirnya dapat menggoreng hidangan tanpa mengkhawatirkan suara gesekan logam yang keras, sebagaimana dibuktikan oleh dinding panci yang halus. Rasa aman ini membuat setiap pengalaman memasak menjadi lebih mudah dan menyenangkan.   Sendok silikon tidak hanya lembut, tetapi juga menunjukkan keseimbangan yang sangat baik antara ketangguhan dan ketahanan suhu. Bahannya mempertahankan ketangguhan dan stabilitas yang baik dalam rentang suhu yang luas dari -40 ℃ hingga 230 ℃, yang cukup untuk memenuhi kebutuhan berbagai tantangan dapur seperti menggoreng, menumis, merebus, dan menyajikan. Baik itu sup panas yang baru keluar dari panas atau es krim dingin dan keras yang dikeluarkan dari freezer, sendok silikon dapat dengan mudah menanganinya. Saya sangat menghargai kinerjanya saat ditumis dalam minyak panas pada suhu tinggi - badan sendok tidak melunak atau melengkung, juga tidak mengeluarkan bau yang mengkhawatirkan, sehingga aman digunakan. Dibandingkan dengan sendok kayu yang rentan retak dan menyembunyikan kotoran, dan sendok logam yang tiba-tiba dan panas saat disentuh, sendok silikon memang memberi kita pengalaman baru yang meyakinkan dan bebas khawatir.   Meningkatkan efisiensi pembersihan juga merupakan bonus praktis. Permukaan sendok yang halus dan tidak menyerap berarti residu makanan tidak mudah terserap, dan proses pembersihan hampir "bersih sekali sentuh" - bahkan beberapa sendok secara alami meluncur dari noda di bawah aliran air bilasan, menghemat kesulitan menyeka bolak-balik. Tidak menyerap minyak atau air, dan tidak akan ada bau yang tersisa. Membersihkannya di mesin pencuci piring juga efisien dan mudah.   Sendok silikon juga tidak sempurna. Kepala dan tepi sendoknya yang relatif lembut sedikit kurang efisien daripada spatula logam keras saat berhadapan dengan potongan mentega beku yang sangat keras, atau menggali panci yang hangus dengan erat. Jika mengejar rasa potong yang sempurna, alat stainless steel tidak tergantikan saat ini. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan untuk menghindari kontak jangka panjang dengan benda tajam seperti ujung pisau untuk mencegah pemotongan dan kerusakan yang tidak disengaja.   Pengalaman keseluruhan menunjukkan bahwa sendok silikon tidak diragukan lagi menempati posisi bernilai tinggi khusus dalam keluarga peralatan dapur. Tangan lembut dan tak kasat matanya dengan hati-hati melindungi setiap inci dari lapisan peralatan masak yang berharga; Dengan kemampuan beradaptasi suhu yang kuat dan karakteristik mudah dibersihkan yang sangat baik, ia telah menjadi teman yang meyakinkan dalam memasak sehari-hari. Meskipun terbatas dalam daya tahan ekstrem dan skenario pemotongan, ia dengan cerdik mengisi celah yang tidak dapat diseimbangkan oleh peralatan dapur bahan tradisional.   Tidak ada alat di dapur yang dapat memonopoli semua keuntungan. Tetapi ketika perawatan dan kepraktisan tercapai, sendok silikon menjadi pilihan baru yang layak untuk diinvestasikan. Lagipula, setiap panci layak diperlakukan dengan lembut, dan setiap pembersihan santai adalah kebahagiaan kecil saat memasak.

Semua orang tahu bahwa produk silikon tidak lagi monoton seperti sebelumnya. Banyak aksesoris di pasaran, perlengkapan dapur dalam kehidupan sehari-hari, barang-barang rumah tangga, dan sebagainya memiliki warna yang berbeda. Namun, banyak teman yang membeli memiliki keraguan tentang produk silikon berwarna-warni, khawatir kualitas warnanya mungkin memiliki berbagai masalah. Tetapi bagi teman-teman yang tidak terlalu familiar dengan produk silikon, tahukah Anda bagaimana produk silikon diwarnai?   Bahan baku silikon awalnya berwarna transparan, tidak berwarna dan tidak berbau. Mereka adalah bahan yang sangat aktif dengan sifat adsorpsi yang kuat dan tidak berkonflik dengan zat apa pun kecuali alkali kuat. Namun, karena kebutuhan untuk mempertahankan berbagai gaya bahan baku silikon selama proses produksi, ada banyak pilihan yang tersedia. Oleh karena itu, produsen produk silikon menggunakan pewarna untuk menambahkan berbagai warna ke dalamnya untuk mempertahankan penampilannya. Pewarna silikon dibentuk oleh agregasi bahan baku silikon, minyak silikon, bubuk warna, dan pendispersi. Oleh karena itu, memilih untuk menggunakan pewarna silikon untuk menghasilkan warna produk silikon adalah karena kinerja mereka yang stabil, dispersibilitas tinggi, penggunaan yang seragam pada produk, perlindungan lingkungan, tidak beracun, tidak mencemari, penyimpanan jangka panjang, dan tidak akan kedaluwarsa. Banyak karakteristik yang mirip dengan bahan baku silikon. Ia juga dapat dibagi menjadi banyak jenis, terutama pewarna organik dan pewarna anorganik.   Masterbatch warna silikon adalah item yang sangat diperlukan bagi produsen produk silikon. Proses utamanya digunakan dalam proses pencampuran karet. Jika tidak ada masterbatch warna yang ditambahkan selama proses pencampuran karet, karet campuran akan berwarna transparan. Setelah pencetakan dan vulkanisasi, produk silikon transparan akan diperoleh. Warna masterbatch silikon perlu disesuaikan dengan hati-hati untuk mencapai hasil yang baik, yang juga merupakan tugas teknis penting bagi produsen silikon. Warnanya bisa mencapai ribuan warna yang berbeda, dan banyak produk dengan sedikit perbedaan warna adalah yang paling sulit untuk disesuaikan. Dan ketika dibuat dengan bahan baku silikon, ia didistribusikan sesuai dengan proporsi yang sesuai dan dikombinasikan dengan agen vulkanisasi untuk mendapatkan bahan baku untuk membuat produk. Pemilihan kinerja masterbatch warna juga memengaruhi kinerja suatu produk. Alasan umum perubahan warna pada produk silikon juga memiliki alasan tertentu dalam pemilihan masterbatch warna. Pilihan kinerja tahan cahaya, ketahanan cahaya yang kuat dapat mencapai efek tanpa perubahan warna, umumnya dibagi menjadi delapan tingkatan! Ketahanan panas, semakin baik ketahanan panasnya, semakin tinggi dispersibilitasnya. Dispersibilitas yang tinggi berarti distribusi warna produk seragam, sehingga dapat dipilih dengan cara apa pun.

Apa itu teknologi ukiran laser? Bagaimana cara menerapkannya dalam industri produk karet silikon? Banyak orang mungkin tidak memahaminya dengan baik! Ukiran laser atau penandaan laser, ukiran laser adalah proses perawatan permukaan yang mirip dengan pencetakan transfer jaring, yang melibatkan pencetakan karakter atau pola pada produk. Ukiran laser, juga dikenal sebagai ukiran laser, adalah proses yang menggunakan prinsip optik untuk perawatan permukaan. Ini umumnya digunakan untuk tombol pada ponsel dan kamus elektronik. Buat tanda permanen pada permukaan suatu zat atau di dalam zat transparan menggunakan sinar laser. Laser memiliki dua jenis efek pada materi: efek kimia dan fisik. Ketika suatu zat menyerap laser dalam sekejap, reaksi fisik atau kimia terjadi, menghasilkan ukiran atau tampilan pola atau teks. Oleh karena itu, ia juga dikenal sebagai mesin penanda laser atau mesin ukiran laser!

Bagi konsumen yang tidak familiar dengan bahan silikon, kekerasan fisik produk karet silikon dapat menyebabkan ketidaknyamanan yang besar. Ukuran produk yang sama tidak akan memiliki banyak variasi, dan hubungan antara formulasi bahan dan berbagai sifat fisik tidak sepenuhnya dipahami, yang dapat menyebabkan banyak dampak fungsional pada perakitan. Berbagai bahan baku seperti silikon dan karet memiliki karakteristik kekerasan dan fleksibilitasnya masing-masing, dan produk karet silikon tidak terkecuali. Jadi mengapa bahan silikon dapat digunakan di berbagai industri adalah karena mereka memiliki dukungan lunak dan keras yang berbeda!   Produk silikon yang berbeda memiliki sifat dan persyaratan prosesnya yang unik. Misalnya, segel silikon, aksesoris silikon, dll., polimer dan kombinasi yang paling cocok dapat dipilih dan disesuaikan secara wajar untuk mencapai kesesuaian yang ketat antara kelembutan dan kekerasan. Penyegelan, penyerapan guncangan, tahan air, tahan minyak, dll. Sifat fisik kelembutan dan kekerasan sangat terkait dengan formula dan bahan baku produk. Penyesuaian formula dapat menguji berbagai perbedaan kinerja dan fungsi, jadi masih perlu untuk menyesuaikan kelembutan dan kekerasan, jika tidak, kesalahan dalam kelembutan dan kekerasan pasti akan menyebabkan masalah! Semua orang tahu bahwa bahan silikon memiliki kekuatan tarik yang baik, dan indikator kekuatan tarik bergantung pada kelembutan dan kekerasan produk. Kelembutan dan kekerasan umum produsen produk karet silikon adalah sekitar 20-80 derajat. Semakin rendah kekerasannya, semakin baik produknya. Kekuatan tariknya bagus, umumnya mencapai sekitar 300%, dengan yang terendah sekitar 20%. Namun, kekuatan tarik masih bergantung pada struktur dan bentuk produk.   Yang tidak dapat dipisahkan dari bahan silikon adalah kekuatan sobek. Bahan karet silikon dapat sobek karena faktor stres. Ini adalah salah satu fenomena yang tak terhindarkan dalam semua bahan koloid lunak, di mana retakan dan celah dapat menyebabkan kerusakan karena stres. Ini hanya sebagian kecil karena karet silikon dengan kekerasan normal umumnya tidak sobek atau pecah. Bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi cenderung sobek karena perambatan retak! Oleh karena itu, kekuatan tarik dan kekerasan produk silikon adalah indikator penting dari bahan tersebut. Dalam proses produksi vulkanisasi produsen pengolahan silikon, semakin besar berat molekul silikon dari karet campuran, semakin besar tegangan perpanjangan ikatan silang yang efektif. Untuk mendapatkan tegangan tarik yang ditentukan, untuk bahan dengan berat molekul yang lebih kecil, kepadatan ikatan silang dapat ditingkatkan secara tepat. Setiap faktor struktural yang dapat meningkatkan gaya antarmolekul. Meningkatkan kepadatan bahan silikon dapat mencegah kekerasan produk memengaruhi kekuatan tariknya!

Sumbat penyegel biasanya terbuat dari gel lunak karet silikon, dan banyak barang umum dalam kehidupan sehari-hari tidak dapat berfungsi tanpa bantuan sumbat penyegel silikon. Apakah fungsinya dapat memenuhi kinerja penyegelan badan produk dan kinerja masa pakai jangka panjang tergantung pada apakah kualitasnya dapat memenuhi kinerja penggunaan Anda!   Fungsi sumbat penyegel silikon terutama mencakup beberapa bentuk penyegelan untuk penyegelan mulut, seperti tipe penyegelan gesper dalam kerucut, tipe penyegelan gesper selongsong luar, penyegelan gesper balik internal, penyegelan putar ulir, penyegelan cekung cembung berbentuk I, dll. Setiap efek penyegelan tergantung pada struktur utama produk. Selain struktur, perlu dipahami beberapa poin dasar untuk menentukan efek penyegelan dan menggunakan teknologi digital.1. Faktor material memainkan peran penting. Pertama, kinerja material memengaruhi laju deformasi rebound tarik. Karena formulasi yang berbeda dan formulasi dari produsen sumber silikon, sifat bahan baku yang digunakan berbeda. Bahan silikon juga memiliki sifat tertentu, seperti bahan mana yang cocok untuk segel fungsional dan mana yang cocok untuk bagian penampilan, yang memiliki perbedaan tertentu. Jadi pemilihan bahan harus memiliki sifat formula tertentu. Kedua, kekerasan material sangat penting, dan tingkat kelembutan dan kekerasan yang berbeda adalah salah satu masalah utama yang menyebabkan perakitan penyegelan sumbat silikon. Misalnya, 30 derajat dan 80 derajat adalah dua konsep yang berbeda. Perbedaan mereka terletak pada fakta bahwa kelembutan 30 derajat dapat digunakan untuk kinerja kedap udara dan penyegelan cairan yang lebih baik, sementara kekerasan tinggi 80 derajat dapat lebih baik meredam kinerja stres. Oleh karena itu, kedua jenis kekerasan memiliki kelebihan masing-masing dan digunakan dengan cara yang berbeda untuk peralatan mekanik dan penyegelan rumah tangga.   2. Kelembutan dan kekerasan yang disebabkan oleh pemrosesan berbeda, dan sumbat penyegel dapat dengan mudah menyebabkan dua fenomena berbeda selama proses produksi. Selama proses produksi, karena peningkatan produksi dan percepatan kecepatan vulkanisasi, produk dapat menjadi lunak dan sebagian belum matang, yang mengakibatkan pelunakan perakitan. Kedua, waktu pemrosesan terlalu lama dan cetakan tidak dapat dilepaskan tepat waktu, yang mengakibatkan pengawetan suhu tinggi jangka panjang dan kerapuhan.   3. Apakah struktur desainnya masuk akal, karena silikon termasuk koloid lunak, jika digunakan dalam waktu yang lama, tidak ada perbedaan gangguan tertentu dalam desain. Gesekan jangka panjang dapat dengan mudah menyebabkan sumbat penyegel lepas dan longgar. Oleh karena itu, dalam desain, perlu untuk memahami ukuran sumbat penyegel silikon sebanyak mungkin, dan pada saat yang sama menyesuaikan kekerasan lunak dengan ukurannya. Saat meningkatkan kekerasan, jumlah gangguan perlu dikurangi, dan saat kekerasan menurun, jumlah gangguan harus ditingkatkan untuk memastikan kekencangan sumbat. Untuk memastikan kinerja penyegelan sumbat penyegel, metode di atas dapat digunakan sebagai referensi untuk metode umum. Namun, untuk beberapa sumbat penyegel khusus, disarankan untuk menyesuaikannya sebelum melakukan eksperimen sampel untuk memastikan kinerja keamanannya sebelum produksi massal.