Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Dari perspektif teknologi saat ini, teknologi penyegelan dan perlindungan dari banyak produk masih memiliki beberapa cacat dalam proses yang sebenarnya, seperti penyegelan tahan air dari ponsel kita,cincin penyegelan tahan air dari lampu mobil, dll Penggunaan bahan silikon dan karet sebagai bahan penyegelan adalah jenis material yang paling umum.sering mengalami masalah fungsional yang tidak terduga selama penggunaan normal dan tidak dapat menunjukkan efektivitas produkJadi, apa faktor-faktor besar yang mempengaruhi itu? Pengaruh kekerasan dan kelembutanSeringkali, kelembutannya yang berbeda dari produk silikon dapat mengubah fungsi dan struktur produk sepenuhnya.karena pemilihan cincin penyegelan silikon dengan kekerasan dan kelembutannya yang berbeda, masalah yang tidak dapat dihindari dapat terjadi selama penggunaan, seperti celah ekstrusi, tekanan yang berlebihan, kekerasan tinggi, deformasi produk tanpa rebound, dan faktor lainnya. Masalah kesenjanganMasalah celah dapat dibagi menjadi beberapa faktor. Pertama, hal ini disebabkan oleh bahan bahan karet.Banyak bahan silikon memiliki kekuatan rebound yang buruk dan kekuatan tarik yang tidak cukup karena rumusMasalah pengolahan produsen cincin silikon, seperti membuat produk rapuh dan menghasilkan ketebalan tepi tipis,cenderung mengalami masalah iniMembuat produk lunak dapat menyebabkan bahan karet memiliki tonjolan internal dan menjadi tidak matang, dan peregangan dan kompresi jangka panjang dapat menyebabkan deformasi dan masalah celah. Proses kekuatanCincin silikon tipe O umumnya dipasang di beberapa tempat, seperti alur, permukaan datar, dan alur cembung.dan proses stresnya juga akan mempengaruhi masa pakai dan fungsi produkOleh karena itu, untuk memastikan kinerja penyegelan, ruang yang disediakan untuk penyimpanan ini.seperti berapa banyak mereka dapat menahan dalam instalasi datar dan seberapa ketat mereka ketika diatur, dan berapa banyak tekanan yang dapat mereka tahan di permukaan cekung dan cembung, dan berapa banyak ukuran yang disediakan. Memperset secara permanenIndikator lain untuk mengevaluasi kinerja penyegelan O-ring adalah bentuk persegi kompresi permanen dari bahan yang dipilih.cincin O sebagai elemen elastis mengalami deformasi elastis, dan deformasi plastik permanen juga terjadi ketika tekanan meningkat.Kompresi maksimum yang diizinkan dari O-ring adalah sekitar 30% pada segel statis dan sekitar 20% pada segel dinamisJika nilai peregangan dan kompresi terlalu besar, maka peregangan dan kompresi harus dilakukan dengan cara yang tepat.akan menyebabkan peningkatan atau penurunan yang berlebihan dalam perpotongan rantai O, karena peregangan sebesar 1% akan mengurangi diameter perpotongan sekitar 0,5%. Untuk segel lubang, cincin O berada dalam keadaan terentang, memungkinkan kekuatan tarik sebesar 6%.O-ring paling baik dikompresi sepanjang kelilingnya, memungkinkan kompresi lingkar sebesar 3%.

Untuk produk silikon (kasus telepon, alat dapur, keyboard), membuat font logo yang jelas dan tahan lama hanya membutuhkan dua langkah: persiapan font yang tepat dan memilih metode pengolahan yang tepat.Artikel ini menjelaskan dengan mudah. Bagian 1: Cara Membuat Font Logo (Sederhana Persiapan) Tidak diperlukan keterampilan desain profesional;fokus pada 3 poin kunci untuk font yang jelas dan tidak dapat diformasi. 1. Pilih font sans-serif sederhana (misalnya, Arial, Helvetica) daripada font script / serif mewah ̇mereka jelas dan tahan aus bahkan untuk logo kecil. 2. Jaga stroke font ≥0.3mm (stroke yang lebih tipis mudah pecah) dan ukuran yang sesuai dengan produk untuk memastikan keterbacaan. 3. Siapkan file vektor (AI, PDF, SVG) untuk font;Hindari gambar buram (misalnya, JPG) karena merupakan dasar pengolahan. Bagian 2: Metode Pengolahan Umum (Penjelasan Sederhana + Cara Memilih) 6 metode umum, dengan fokus pada pro, kontra dan skenario yang cocok untuk pilihan yang mudah. 1. Mold Emboss/Deboss (Paling umum untuk produksi massal) Ukir logo pada cetakan;logo terbentuk dengan vulkanisasi silikon (emboss = tinggi, deboss = tertekuk). Pro: Tidak ada biaya tambahan setelah pembuatan cetakan, tahan aus, sentuhan 3D. Kelemahan: Warnanya sama dengan silikon, tidak berubah setelah cetakan dibuat. Cocok untuk: Produk produksi massal dengan logo sederhana (pakaian dapur, pegangan alat). 2. Pencetakan layar (Murah untuk permukaan datar) Gores tinta melalui stensil ke permukaan silikon datar dan keringkan. Pro: Biaya rendah, warna tebal, tepi yang jelas, cocok untuk logo besar. Kelemahan: Hanya untuk permukaan datar, tinta permukaan mudah hilang. Cocok untuk: Produk datar gesekan rendah (karpet silikon, tas telepon sederhana). 3. Pencetakan Pad (Terbaik untuk Permukaan melengkung) Gunakan bantalan silikon lembut untuk mentransfer tinta logo ke permukaan melengkung/tidak merata. Pro: Cocok untuk permukaan melengkung, mendukung logo kecil multi-warna. Kelemahan: Biaya lebih tinggi dari percetakan layar, ketahanan tinta rata-rata. Cocok untuk: Produk melengkung (tombol silikon, casing telepon melengkung). 4. Laser Ukiran (paling tahan lama untuk produk penggunaan tinggi) Semprotkan warna dasar, lalu laser dari lapisan atas untuk mengungkapkan logo. Keuntungan: Sangat tahan aus, permukaan halus, cocok untuk produk backlit. Kontra: Hanya berwarna tunggal, biaya peralatan yang tinggi, membutuhkan silikon tembus pandang. Cocok untuk: Produk yang sangat aus/bercahaya belakang (pengendali otomotif, keyboard medis). 5. Tinta tetesan (Paling High-End untuk penggunaan berat) Isi lubang cetakan dengan tinta, tambahkan untuk menanamkan logo 3D di silikon. Pro: Tidak bisa dihancurkan, 3D yang kuat, berkualitas tinggi. Kontra: Proses lambat, biaya tinggi, hanya font sederhana. Cocok untuk: Produk-produk kelas tinggi yang digunakan secara berat (keypad industri, aksesori mewah). 6. UV / Digital Printing (Terbaik untuk Logo Berwarna Lengkap) Cetak langsung dengan tinta UV, segera dikeringkan oleh sinar UV. Keuntungan: Logo kompleks berwarna penuh, tidak perlu stensil, cocok untuk batch kecil. Kontra: Biaya yang lebih tinggi, daya tahan rata-rata, tidak untuk gesekan yang sering. Cocok untuk: Produk premium dengan logo yang kompleks (hadiah khusus, casing telepon kelas atas).

Banyak orang yang pernah bersentuhan dengan produk silikon tahu bahwa beberapa produk silikon rentan menempel pada debu. Jadi mengapa produk silikon lebih suka menempel pada debu? Saya yakin teman-teman yang pernah menggunakan produk silikon akan memiliki pertanyaan ini, terutama casing ponsel silikon, dompet silikon, dll. yang umum terlihat dalam kehidupan sehari-hari kita, yang seringkali rentan terhadap debu dan sulit dibersihkan. Jadi, apa saja alasan mengapa produk silikon menempel pada debu? Sebenarnya, gaya adsorpsi produk silikon adalah karakteristik konstan dari bahan silikon. Kebanyakan produk silikon memiliki beberapa fungsi adsorpsi debu, tetapi beberapa produk silikon menjalani proses khusus sebelum meninggalkan pabrik agar tidak menempel pada debu. Misalnya, dalam produksi produk silikon, mereka umumnya perlu diberi perlakuan semprotan minyak. Setelah perlakuan semprotan minyak, sarung silikon dan produk silikon lainnya tidak akan berdebu, bahkan jika tidak sengaja jatuh ke tanah, mereka tidak akan mudah berdebu. Oleh karena itu, saat membeli beberapa barang konsumen, Anda dapat memilih beberapa produk silikon yang telah diberi perlakuan semprotan minyak, sehingga memiliki kualitas yang baik dalam hal rasa dan tekstur. Aksesori industri atau aksesori elektronik adalah produk silikon sederhana. Tidak perlu terlalu pilih-pilih, Jadi semua orang masih perlu merujuknya saat memilih produk silikon.

1. Memverifikasi kelayakan desain dan struktur produkMenemukan cacat desainBahan silikon lembut dan elastis, dan banyak struktur yang tampak masuk akal pada gambar mungkin memiliki masalah seperti ketebalan dinding yang tidak merata, ketidakmampuan untuk dilepas karena gesper terbalik, dan penempatan garis pemisah yang tidak tepat setelah pencetakan aktual.Cetakan sampel dapat mengekspos risiko ini di muka dengan biaya lebih rendah, menghindari kerugian besar yang disebabkan oleh pembukaan cetakan besar secara langsung.Memverifikasi hubungan perakitanKomponen silikon biasanya perlu dicocokkan dengan cangkang plastik, komponen logam, papan PCB, dll. Objek fisik yang dibuat dari cetakan sampel dapat diuji selama pemasangan aktual untuk mengonfirmasi apakah ukuran pas, langkah tombol, efek penyegelan, dll. memenuhi standar. 2. Mengonfirmasi parameter material dan prosesVerifikasi pemilihan materialSilikon dengan kekerasan yang berbeda (Shore A 30~80) memiliki perbedaan signifikan dalam penyusutan, kemampuan alir, dan ketahanan.Tingkat penyusutan aktual dapat diuji melalui cetakan sampel, memberikan data akurat untuk mengkompensasi ukuran rongga cetakan formal.Eksplorasi Jendela ProsesParameter seperti suhu vulkanisasi, waktu, dan tekanan memiliki dampak signifikan pada penampilan dan kinerja produk silikon.Tahap cetakan sampel dapat mengoptimalkan kurva proses, menentukan kondisi produksi yang optimal, dan mengurangi waktu debugging serta tingkat barang cacat selama produksi massal formal.3. Mengevaluasi penampilan dan rasaEfek perawatan permukaanProses perawatan permukaan seperti pengecatan semprot, ukiran karakter laser, dan pola sablon perlu divalidasi pada produk nyata.Cetakan sampel dapat digunakan untuk membuat templat dengan berbagai perawatan permukaan bagi pelanggan untuk dikonfirmasi sebelum finalisasi.Pengalaman sentuhan dan operasiUntuk produk seperti tombol remote control dan cincin penyegel, indikator seperti rasa pantulan tekan dan deformasi permanen kompresi harus dievaluasi secara akurat melalui pengalaman fisik. RingkasanInti dari pembukaan cetakan sampel adalah menukar biaya kecil yang terkontrol dengan kepastian desain dan keandalan produksi. Ini bukanlah langkah yang tidak perlu, tetapi zona penyangga risiko yang menghubungkan gambar desain dan cetakan produksi massal, terutama untuk bahan seperti silikon yang sensitif terhadap akurasi cetakan, sifat material, dan parameter proses. Ini adalah langkah penting.

Dengan kemajuan teknologi dan pesatnya perkembangan ekonomi, dalam beberapa tahun terakhir, bahan silikon telah banyak digunakan di berbagai industri, terutama dalam aplikasi produk ibu dan anak, menggantikan bahan plastik dan kaca. Bahan ini sehat, ramah lingkungan, tidak beracun, dan tidak berbau. Bahan food grade dapat digunakan untuk botol bayi, implan gigi, mainan, dll. Bahan silikon medical grade dapat ditanamkan ke dalam tubuh manusia dan biokompatibel. Karakteristik silikon berkualitas tinggi membuatnya cocok untuk semua aspek kehidupan kita. 1. Silikon adalah bahan yang memiliki sensasi mirip kulit manusia, dan produk silikon bayi yang baik seharusnya memiliki sentuhan yang baik terlebih dahulu. Di sini kita mengambil contoh botol bayi silikon. Saat memberi makan bayi, tangan mungil bayi yang lucu memegang botol, dan sentuhan botol pada bayi seperti sentuhan kasih sayang seorang ibu. Setelah bayi lahir dan meninggalkan lingkungan pertumbuhannya yang asli, bayi kekurangan rasa aman. Beberapa bayi sering menangis dan membuat kita merasa tidak berdaya sebagai orang tua baru. Namun, produk silikon bayi yang terasa seperti sentuhan ibu memberikan rasa aman bagi bayi. Oleh karena itu, produk silikon bayi yang baik bermanfaat bagi perkembangan bayi dalam segala aspek. Hal ini juga tidak dapat dibandingkan dengan bahan botol susu lainnya. 2. Botol susu silikon harus mudah digunakan. Pembongkaran dan perakitan harus nyaman, universal, dan dapat dipertukarkan dengan dot dan botol bayi lainnya. Beberapa botol bayi silikon sekarang tidak praktis untuk dibongkar dan dirakit. Pasang slot kartu dan atur pola kartu di antara silikon dan penutup plastik di tengah. Aspek terpenting dari sebuah botol adalah kepraktisan dan kenyamanannya. Kinerja dan bahan produk silikon bayi1. Jika permukaan karet silikon asli tidak diolah secara khusus, permukaannya akan terasa relatif halus saat disentuh karena ada lapisan zat berminyak di lapisan permukaan.2. Karet silikon palsu rentan terhadap deformasi, sedangkan karet silikon asli memiliki pantulan yang baik dan tidak mudah berubah bentuk setelah ditarik dan dipantulkan.3. Silikon yang baik tidak berbau dan tidak melunak atau berubah warna saat terkena panas.4. Potong sedikit silikon dan bakar dengan api. Tepi gelang karet silikon palsu akan menghitam setelah dibakar. Karet silikon palsu terbakar dengan api terbuka, menghasilkan asap hitam dan bau yang tidak sedap. Tetapi untuk silikon asli, terlepas dari warna silikonnya, tepi yang terbakar akan berwarna putih, dan residu yang terbakar adalah bubuk. Dan gelang karet silikon asli terbakar seperti karbon, dengan nyala api yang merata. Asap putih, tidak berbau.5. Perhatikan ketahanan produk silikon, produk silikon berkualitas tinggi memiliki ketahanan yang baik. Bahan silikon itu sendiri memiliki ketahanan aus yang baik, oleh karena itu, permukaan produk silikon memiliki kemampuan untuk menahan keausan. Umumnya, produk silikon berkualitas tinggi tidak akan menghapus teks permukaan, warna, dll. karena faktor eksternal. Sebaliknya, teks, karakter, dan logo di permukaan produk silikon inferior lebih mungkin lepas. Produk silikon berkualitas tinggi memiliki warna cerah, dan setelah diproses khusus, permukaannya tidak lengket, tidak berbau, lembut, dan memiliki sentuhan yang baik.6. Produk silikon memiliki ketahanan sobek yang tinggi, masa pakai yang lama, dan tidak mudah terpengaruh oleh gangguan lingkungan eksternal. Umumnya, produk silikon berkualitas tinggi kurang rentan retak selama proses sobek, sedangkan produk silikon berkualitas rendah lebih rentan retak. Ketika dikenai gaya, produk silikon berkualitas rendah akan cepat mengembang dan retak dari retakan.7. Ketika produk silikon dikenai efek tegangan (atau regangan) bergantian, fenomena perubahan struktur dan fungsi data disebut kelelahan. Adegan kerusakan produk silikon yang disebabkan oleh proses kelelahan disebut kerusakan kelelahan. Jadi ketahanan lelah juga merupakan salah satu cara untuk membedakan kualitas produk silikon.

Dalam banyak bidang seperti produksi industri, penggunaan sehari-hari rumah tangga, aksesori elektronik, dll., kinerja tahan air adalah salah satu indikator inti untuk mengukur kualitas produk silikon.Bagian silikon tahan air, dengan karakteristik penyegelan yang sangat baik, telah menjadi aksesori kunci untuk memecahkan masalah kebocoran air peralatan dan kelembaban material. Alasan mengapa produk silikon memiliki kinerja tahan air yang sangat baik terletak pada struktur molekuler dan sifat fisik dari bahan itu sendiri.silikon termasuk dalam kategori bahan elastis polimerSetelah mengeras, strukturnya padat dan bebas dari masalah penetrasi pori halus.dan mempertahankan efek penyegelan tahan air yang stabil baik pada suhu kamar dan lingkungan suhu tinggi dan rendahKedua, bahan silikon berkualitas tinggi memiliki ketahanan cuaca yang sangat kuat, dan paparan jangka panjang terhadap faktor lingkungan seperti air, udara lembab,dan radiasi ultraviolet tidak akan menyebabkan penuaan, retak, deformasi, dan masalah lainnya. kinerja tahan airnya akan bertahan untuk waktu yang lama tanpa memburuk.produk silikon dapat menyesuaikan kekerasan dan elastisitas mereka sesuai dengan skenario penggunaannyaSetelah kompresi dan lentur, mereka dapat dengan cepat kembali ke keadaan aslinya dan erat terhubung dengan permukaan ikatan, lebih meningkatkan efek penyegelan tahan air.Apakah itu aksesoris silikon elektronik, segel silikon kamar mandi, atau lengan silikon tahan air di luar ruangan, mereka dapat memenuhi kebutuhan tahan air dari berbagai skenario.Untuk pengguna dengan kebutuhan yang disesuaikan, menguasai teknik pengolahan bagian silikon tahan air sangat penting untuk memaksimalkan kinerja tahan air produk.Pada tahap awal kustomisasi, perlu untuk memperjelas lingkungan penggunaan produk, termasuk parameter seperti tekanan air, suhu, dan media kontak,untuk memilih bahan baku silikon yang sesuai dengan kelas makanan, kelas industri, ketahanan suhu tinggi, dll, dan memastikan kinerja tahan air dasar dari sumbernya.membutuhkan kontrol yang tepat dari toleransi dimensi dan struktur penyegelanPenggunaan teknologi cetakan terintegrasi mengurangi celah pemasangan dan menghindari masalah kebocoran air yang disebabkan oleh cacat struktural.perlu untuk secara ketat mengontrol suhu vulkanisasi dan waktu untuk memastikan bahwa bahan silikon benar-benar dikeringkan, meningkatkan kepadatan material, dan mengoptimalkan efek penyegelan melalui teknologi perawatan permukaan untuk memastikan bahwa kinerja tahan air memenuhi standar penggunaan.pengujian tahan air diperlukan selama tahap pengambilan sampel yang disesuaikan, dan parameter proses disesuaikan berdasarkan hasil pengujian untuk memastikan kinerja produk produksi massal yang stabil.Skenario aplikasi bagian silikon tahan air sangat luas,mulai dari penutup silikon tahan air untuk ponsel dan cincin karet penyegelan kamar mandi hingga aksesori silikon tahan air untuk peralatan industri dan penyegelan silikon untuk instrumen bawah air, yang semuanya bergantung pada bahan silikon tahan air berkualitas tinggi.tetapi juga memilih produsen dengan kualifikasi produksi profesional dan pengalaman yang kaya untuk memastikan bahwa bahan baku ramah lingkungan, proses memenuhi standar, dan pengujian selesai. Produk silikon memiliki kelebihan tahan air karena struktur padat, elastisitas tinggi, dan ketahanan cuaca.Bagian silikon tahan air yang disesuaikan membutuhkan kombinasi berbagai keterampilan seperti pemilihan bahan baku, desain cetakan, dan kontrol proses untuk menciptakan produk tahan air berkinerja tinggi.tapi juga menghindari jalan memutar dalam proses kustomisasi, dan menyesuaikan bagian silikon tahan air yang memenuhi kebutuhan mereka sendiri dan memiliki kualitas yang dapat diandalkan.

Dalam proses kustomisasi produk silikon, pemilihan material adalah inti yang menentukan kinerja produk, skenario penggunaan, dan biaya akhir. Banyak pengguna tidak jelas tentang klasifikasi dan perbedaan material silikon, baik memilih material berharga tinggi secara membabi buta yang menyebabkan pemborosan, atau memilih material berharga rendah yang tidak memenuhi standar penggunaan. Artikel ini berfokus pada cara memilih material kustomisasi untuk produk silikon, serta perbedaan harga yang sesuai dengan material yang berbeda, untuk membantu Anda mencocokkan kebutuhan secara akurat, mengontrol anggaran, dan membuat keputusan kustomisasi yang hemat biaya. Ada berbagai jenis material silikon, terutama dibagi menjadi tiga kategori berdasarkan kinerja dan skenario aplikasi: silikon kelas industri, silikon kelas makanan, dan silikon kelas medis. Selain itu, ada material silikon modifikasi khusus seperti tahan suhu tinggi, anti-statis, konduktif, dan kekuatan tarik tinggi. Ada perbedaan signifikan dalam standar lingkungan, rentang ketahanan suhu, kekerasan, elastisitas, dan keamanan di antara material yang berbeda, dan industri yang berlaku juga berbeda. Prinsip inti pemilihan material adalah mencocokkan skenario penggunaan, memenuhi persyaratan keamanan dan kinerja, dan tidak secara membabi buta meningkatkan atau menurunkan standar.Silikon kelas industri adalah material silikon paling dasar, terutama digunakan untuk skenario non-kontak manusia dan non-kontak makanan seperti aksesori elektronik, penyegelan industri, peredam kejut, pencegahan debu, dll. Memiliki isolasi yang baik, ketahanan penuaan, dan sifat penyegelan, dan harganya paling rendah di antara tiga jenis material. Cocok untuk produksi massal dan kustomisasi produk industri berbiaya rendah, dengan efektivitas biaya yang luar biasa. Silikon kelas makanan memenuhi standar keamanan pangan nasional, tidak beracun, tidak berbau, tahan panas, tahan korosi, dan dapat bersentuhan langsung dengan peralatan makan, produk ibu dan bayi, peralatan dapur, dll. Memiliki keamanan yang lebih tinggi dan harganya lebih mahal daripada silikon kelas industri. Merupakan material pilihan untuk industri katering, ibu dan bayi, dan peralatan rumah tangga. Silikon kelas medis memiliki persyaratan paling ketat, dengan biokompatibilitas, non-alergenik, non-iritasi, dan sebagian besar digunakan dalam barang habis pakai medis, peralatan kecantikan, dan produk kontak manusia. Proses produksi dan standar pengujiannya lebih tinggi, sehingga harganya juga paling tinggi.Selain perbedaan kelas, kekerasan silikon, kepadatan, dan fitur khusus juga dapat memengaruhi harga kustomisasi. Silikon dengan kekerasan konvensional berharga sedang, sementara silikon dengan kekerasan ultra-tinggi atau ultra-rendah memerlukan pencampuran khusus, yang akan meningkatkan biaya. Silikon modifikasi dengan ketahanan suhu tinggi di atas 300 °C, tahan api, dan konduktif, karena bahan baku dan proses yang lebih kompleks, harganya lebih mahal daripada silikon biasa. Saat kustomisasi, produsen akan merekomendasikan material yang sesuai berdasarkan skenario penggunaan Anda, seperti kelas makanan untuk produk ibu dan bayi, kelas medis untuk produk medis, dan kelas industri untuk segel industri biasa.Memilih material silikon dengan benar dapat memastikan kualitas dan kegunaan produk, sekaligus menghindari pemborosan anggaran. Jika material yang salah dipilih, produk mungkin tidak memenuhi standar dan tidak dapat digunakan, dan mungkin ada bahaya keamanan, yang mengakibatkan pengerjaan ulang dan biaya tambahan. Disarankan untuk mengklarifikasi lingkungan penggunaan, media kontak, standar keamanan, dan persyaratan ketahanan suhu sebelum kustomisasi, berkomunikasi dengan produsen untuk mengkonfirmasi skema material, dan kemudian membandingkan penawaran yang sesuai.

Setelah produksi produk silikon, ada banyak langkah pasca-pemrosesan yang dapat membuat produk silikon terlihat lebih halus baik dalam rasa maupun penampilan. Hari ini, kami akan memperkenalkan proses penyemprotan minyak silikon dan keuntungan dari produk yang disemprot. Minyak sentuh yang disemprotkan pada produk silikon juga dikenal sebagai minyak matte silikon atau minyak matte silikon. Faktanya, banyak produk silikon memerlukan perawatan semprot permukaan. Produk silikon yang telah menjalani perawatan semprot umumnya memiliki keuntungan sebagai berikut. 1. Permukaan produk silikon setelah disemprot relatif halus, dan terasa sangat halus saat disentuh, sempurna mengatasi rasa kasar dan sepat pada produk silikon setelah pencetakan. 2. Produk silikon rentan terhadap listrik statis selama proses pencampuran karet dan pencetakan, yang dapat dengan mudah menyerap debu selama penggunaan selanjutnya. Menyemprotkan lapisan minyak sentuh dapat sangat mengurangi listrik statis dan menghindari penyerapan debu. 3. Produk silikon yang disemprot minyak memiliki ketahanan gesekan dan aus, dan penggunaan jangka panjang tidak akan menyebabkan keausan, yang dapat memperpanjang masa pakai produk silikon.

Dengan semakin populernya produk silikon, standar estetika masyarakat meningkat tajam, dan permintaan produk silikon juga meningkat. Sambil memastikan kualitas, juga perlu meningkatkan standar estetika untuk produk silikon. Oleh karena itu, teknologi baru - teknologi tetes lem - telah muncul. Manfaat teknologi tetes lem untuk produk silikon tidak hanya untuk melindungi permukaan produk dari keausan, tetapi juga untuk mengejar penampilan produk silikon yang berkualitas tinggi dan indah. Tidak sulit untuk membuat produk silikon yang kaku menjadi efek penampilan tiga dimensi, cekung cembung, dan ada beberapa poin yang perlu diperhatikan. 1. Dalam proses pembuatan produk silikon tetes, kebersihan semua peralatan selama proses tetes harus dipastikan untuk menghindari kotoran, riak, dan cacat lainnya pada permukaan setelah lem mengeras. 2. Dalam proses pembuatan produk silikon menggunakan proses tetes, rasio lem harus ditimbang secara akurat, dan lem harus diaduk rata, jika tidak akan menyebabkan pengeringan tetes yang tidak sempurna dan pengeringan yang berkepanjangan. 3. Kelembaban lingkungan kerja pengeluaran lem harus dikontrol pada 68%. Tidak disarankan untuk melakukan pekerjaan pengeluaran lem pada hari hujan karena ketika kelembaban di udara terlalu tinggi, kabut di udara akan langsung menyebabkan permukaan lem teroksidasi. Jika tugas produksi mendesak, disarankan untuk menggunakan dehumidifier udara. Saat memproduksi produk silikon dengan tetesan, produk silikon terkonsentrasi di area pengeringan dan suhu dikontrol antara 28 ° -40 ° C untuk memastikan tetesan berkualitas baik dan mengurangi tingkat cacat.

Dalam bidang material polimer, silikon dan karet adalah material yang terkenal, namun pertanyaan apakah silikon termasuk jenis karet seringkali memicu diskusi. Untuk menjawab pertanyaan ini secara akurat, perlu dianalisis dari berbagai dimensi seperti struktur kimia, karakteristik kinerja, dan metode pemrosesan material. Dari esensi dan definisi material, silikon termasuk dalam kategori karet khusus, yang secara ilmiah dikenal sebagai "karet silikon". Karet biasanya mengacu pada material polimer yang sangat elastis dengan deformasi reversibel, yang elastis pada suhu kamar dan dapat menghasilkan deformasi yang signifikan di bawah gaya eksternal yang sangat kecil. Setelah gaya eksternal dihilangkan, ia dapat kembali ke keadaan semula. Silikon memiliki karakteristik khas dari karet ini, tetapi struktur molekul dan sifatnya berbeda dari karet tradisional. Karet biasa terutama terdiri dari unsur-unsur seperti karbon dan hidrogen, sedangkan komponen utama silikon adalah polisiloksan, dengan ikatan silikon-oksigen sebagai struktur rantai utama. Hal ini membuat silikon lebih unggul dalam ketahanan suhu tinggi, ketahanan suhu rendah, ketahanan cuaca, isolasi listrik, dan aspek lainnya.Dalam hal ketahanan suhu tinggi, karet biasa rentan terhadap penuaan, deformasi, dan bahkan dekomposisi di lingkungan bersuhu tinggi. Silikon dapat digunakan dalam waktu lama di lingkungan bersuhu tinggi di atas 200 ℃, dan beberapa silikon yang diformulasikan khusus dapat menahan suhu yang lebih tinggi. Karakteristik ini membuatnya memainkan peran penting dalam skenario kerja bersuhu tinggi seperti kedirgantaraan dan mesin otomotif. Dalam hal ketahanan suhu rendah, silikon masih dapat mempertahankan elastisitas dan fleksibilitas yang baik bahkan dalam kondisi dingin ekstrem -60 ℃. Sebaliknya, banyak karet biasa menjadi keras, rapuh, dan kehilangan elastisitasnya pada suhu rendah. Selain itu, silikon memiliki ketahanan cuaca yang sangat baik, dengan perubahan kinerja minimal dan masa pakai yang lama ketika terpapar lingkungan alami seperti radiasi ultraviolet, ozon, serta angin dan hujan dalam waktu lama. Ini memiliki keunggulan signifikan dalam komponen penyegelan luar ruangan, bahan bangunan, dan bidang lainnya. Dari sini dapat dilihat bahwa meskipun silikon memiliki kesamaan dengan karet dalam hal elastisitas, ia tidak sepenuhnya termasuk dalam kategori karet tradisional berdasarkan faktor komprehensif seperti struktur kimia, karakteristik kinerja, dan metode pemrosesan.