Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Kelembaban dan kekerasan produk silikon secara langsung menentukan efek penyegelan, kenyamanan sentuhan, dan kekuatan kompresi.Apakah kebutuhan untuk produk ibu dan anak yang sangat lembut atau kebutuhan untuk segel industri kekerasan tinggi, kontrol yang tepat dari kekerasan adalah tantangan inti dalam produksi. Desain rumus: logika yang mendasari untuk mengatur kekerasanKelembaban dan kekerasan produk silikon pertama-tama tergantung pada desain formula bahan dasar.sedangkan rasio pengisi untuk plasticizer adalah kunci untuk fine-tuningMenambahkan pengisi anorganik seperti fase gas putih karbon hitam dapat secara efektif mengisi celah molekul, membatasi gerakan rantai molekul, dan secara signifikan meningkatkan kekerasan dan modulus; Sebaliknya,Jika diperlukan untuk mengurangi kekerasan, hal ini dapat dicapai dengan menambahkan sejumlah pemapisan yang tepat seperti minyak silikon.menambahkan 10% minyak silikon ke silikon cair dapat mengurangi kekerasan sekitar 2 sampai 5 derajatNamun, perlu dicatat bahwa penambahan minyak silikon yang berlebihan dapat merusak berat molekul, menyebabkan penurunan ketahanan air mata dan bahkan penyemprotan es.Proporsi ilmiah harus dilakukan sambil memastikan sifat fisik. Campuran dan penggabungan: cara cerdas untuk cepat menanggapi permintaan non-standarDalam produksi yang sebenarnya, pelanggan sering meminta persyaratan kekerasan khusus yang tidak standar (seperti 45 derajat atau 55 derajat).pencampuran langsung bahan karet mentah dengan kekerasan yang berbeda dalam proporsi adalah solusi yang efisien dan ekonomisMisalnya, mencampur silikon 50 derajat dengan silikon 70 derajat dalam rasio 1: 1 secara teoritis menghasilkan bahan karet sekitar 60 derajat.Metode ini banyak digunakan dalam pengambilan sampel atau pesanan batch kecil non-standarNamun, Weishun Silikon mengingatkan bahwa setelah pencampuran, perlu untuk benar-benar menipis dan menguji kurva vulkanisasi,dan kekuatan tarik bahan campuran mungkin sedikit lebih rendah dari bahan bakuProduk dengan persyaratan kinerja tinggi harus digunakan dengan hati-hati. Proses sulfurisasi dan pasca-pengolahan: langkah penting dalam menentukan kinerja akhirSelain rumus, pengaruh proses vulkanisasi pada kekerasan tidak dapat diabaikan. Tiga elemen suhu, waktu, dan tekanan vulkanisasi harus disesuaikan dengan tepat.Meningkatkan suhu vulkanisasi dengan tepat atau memperpanjang waktu vulkanisasi dapat mempercepat laju reaksi silang dan meningkatkan kekerasan sebesar 1 sampai 2 derajat CelciusNamun, jika suhu terlalu tinggi atau waktu terlalu lama, hal ini dapat menyebabkan vulkanisasi yang berlebihan, membuat produk rapuh.Vulkanisasi sekunder (pengolahan panas) juga merupakan cara yang efektif untuk menyesuaikan kekerasanDengan memperpanjang waktu pengolahan pada suhu tertentu, struktur molekul silikon dapat disilangkan lebih lanjut, sehingga menstabilkan dan meningkatkan kekerasan keseluruhan. Pengendalian kelembutan dan kekerasan produk silikon adalah teknik sistematis yang melibatkan ilmu material dan pengoptimalan proses.

Sumbat silikon adalah aksesori umum berukuran kecil yang juga memainkan peran penting. Oleh karena itu, pengaruhnya tidak dapat dikatakan kecil, karena kehadirannya membantu kita memecahkan beberapa masalah sesak, penyumbatan, ketahanan terhadap debu dan air, terutama pada produk industri, peralatan elektronik, dan produk lainnya. Peran dan sifat material sumbat silikon itu penting. Sumbat silikon, kebanyakan orang berpikir tentang sumbat karet silikon, dan sekarang sumbat karet silikon menguasai sebagian besar pangsa pasar, sementara jenis karet lainnya lebih memilih sumbat silikon. Oleh karena itu, untuk produk sumbat karet lunak, bahan silikon dan karet dapat dijadikan pertimbangan untuk membandingkan dan menggunakannya di berbagai industri, sehingga menimbulkan banyak pertanyaan. Mana yang lebih baik, sumbat silikon atau sumbat karet?Hari ini kita akan mempopulerkan, apa perbedaannya? Pertama, mari kita lihat produk sumbat karet. Mereka umum dalam produk industri kami dan memiliki keunggulan kuat, seperti tahan debu dan air, tahan aus, tahan sobek, tahan penuaan, tahan segel minyak, dan radiasi ozon. Bahan sumbat karet terbagi menjadi beberapa jenis. Bahan-bahan yang ada bisa dipadukan dengan puluhan bahan. Oleh karena itu, sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, sumbat karet dengan karakteristik berbeda, seperti beberapa sil mekanis, segel elektronik, kendaraan pengangkut, dan bahkan industri dirgantara dan militer, adalah yang paling cocok.Sumbat silikon sangat berbeda. Bahannya sebagian besar ramah lingkungan, bertekstur, dan nyaman digunakan, sehingga digunakan pada beberapa produk elektronik, kebutuhan sehari-hari, dan peralatan elektronik tahan air skala kecil. Bahan bakunya dibuat dengan mencampurkan metode presipitasi silikon dengan molekul partikel tinggi, gom silikon, dan karbon hitam putih. Rantai molekul produknya terpuji, bahannya lembut, dan penggunaannya nyaman! Sumbat karet silikon dan sumbat karet memiliki satu kesamaan, keduanya dapat dicetak di mesin vulkanisir produsen produk silikon. Namun yang membedakan adalah ramah lingkungan, memiliki ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi dan rendah, memiliki sensasi warna yang lebih baik saat disentuh, dan dapat bersentuhan dengan kulit manusia dalam waktu yang lama. Oleh karena itu, sumbat karet headphone elektronik, sumbat karet medis, dan bahkan sumbat karet pada produk makanan banyak digunakan, terutama karena karakteristik khusus bahan yang memungkinkan jangkauan penggunaannya.Dibandingkan dengan karet silikon, bahan karet silikon dapat disamakan dengan penerapan teknologi baru di industri tradisional. Bahan karet silikon sudah banyak didengar masyarakat pada masa awal, sehingga penggunaan bahan karet silikon ada dimana-mana. Saat ini, semakin banyak produk karet silikon yang digunakan kembali karena kemampuan substitusinya yang lebih kuat, kinerja lingkungan, dan berbagai teknologi, seperti bentuk, warna, dll.

Produk silikon banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari kita, di antaranya peralatan dapur silikon, hadiah silikon, dan kebutuhan sehari-hari silikon saat ini adalah produk silikon yang populer di seluruh dunia.Dengan meningkatnya popularitas produk silikon, permintaan konsumen untuk produk silikon menjadi lebih dipersonalisasi.Produk silikon yang dibentuk sendiri telah mendapatkan dukungan dari sebagian besar konsumen di pasar karena mereka berbeda dari masyarakat umum,dan penjualan dan keuntungan mereka lebih tinggi dari produk cetakan publikTapi apa yang harus diperhatikan dalam produksi cetakan produk silikon?Pelanggan1Produsen produk silikon tidak hanya membutuhkan kemampuan desain cetakan, tetapi juga desainer cetakan berpengalaman, karena desainer berpengalaman dapat menghindari banyak kesalahpahaman, menghemat waktu dan biaya,dan meningkatkan efisiensi produksi.2Produsen produk silikon perlu memiliki bengkel cetakan mereka sendiri karena outsourcing akan meningkatkan biaya, efisiensi lambat, dan masalah lainnya.produsen1. Pastikan dengan hati-hati sampel atau gambar desain produk;2. Konfirmasi apakah ada persyaratan proses khusus untuk produk silikon;3. Mendesain jumlah lubang cetakan untuk meningkatkan efisiensi produksi;4. Pertama-tama memproduksi sampel cetakan, dan kemudian membuat cetakan massal setelah pelanggan mengkonfirmasi sampel.

Agen pelepasan silikon adalah bahan tambahan yang sangat diperlukan dalam produksi produk silikon,yang dapat secara efektif mengurangi adhesi antara cetakan dan produk dan memastikan kualitas cetakan produkBerbagai jenis agen pelepasan silikon cocok untuk skenario yang berbeda dan memiliki karakteristik mereka sendiri dalam hal penggunaan.perlu dipertimbangkan kebutuhan produksi dan kondisi cetakanBerikut adalah metode penggunaan dan karakteristik dari agen pelepasan silikon umum: Bahan dan Jenis1. agen pelepasan berbasis pelarut: menggunakan pelarut organik sebagai pembawa, yang mengandung bahan efektif seperti minyak silikon dan lilin, cocok untuk kebanyakan cetakan silikon,terutama untuk demolding produk berbentuk kompleks.2. Agen pelepasan berbasis air: Menggunakan air sebagai pembawa, ia memiliki ramah lingkungan yang baik, bau rendah, dan ramah bagi operator dan lingkungan.Hal ini umumnya digunakan dalam skenario produksi dengan persyaratan lingkungan yang tinggi.3. Agen pelepasan bebas pelarut: Tidak mengandung pelarut dan ada secara langsung dalam bentuk padat atau pasta.dan cocok untuk proses cetakan suhu tinggi.Langkah penggunaan dasar (proses umum)1. Pengolahan pra cetakan: Sebelum demolding, permukaan cetakan perlu dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa puing silikon, noda minyak, debu, dan kotoran lainnya.Bahan pembersih jamur khusus atau alkohol dapat digunakan untuk menghapus permukaan jamur agar kering dan halus, dan untuk menghindari kotoran yang mempengaruhi efek adhesi agen pelepasan.2Pemilihan dan pengenceran agen pelepasan (jika diperlukan): Pilih jenis agen pelepasan yang tepat berdasarkan bahan produk silikon, kompleksitas cetakan,dan proses produksiAgen pelepasan parsial berbasis pelarut atau air harus diencerkan sesuai dengan instruksi untuk menghindari konsentrasi yang berlebihan yang menyebabkan noda minyak di permukaan produk,atau konsentrasi rendah yang mempengaruhi efek pelepasan. 3Aplikasi seragam: Aplikasi manual: Gunakan sikat, spons, atau kain yang direndam dalam agen pelepasan untuk secara merata menerapkannya ke semua permukaan rongga cetakan, termasuk sudut, alur, dan detail lainnya,memastikan tidak ada penghapusan atau akumulasiMetode lapisan semprotan: Untuk cetakan area besar atau produksi massal, pistol semprotan dapat digunakan untuk mengatomisasi agen pelepasan dan menyemprotkannya secara merata,memperhatikan untuk mengontrol jarak penyemprotan (biasanya 30-50 sentimeter) untuk menghindari kelebihan lokal.4Pengeringan dan pengerasan: Setelah aplikasi, tunggu agar agen pelepasan benar-benar kering.Agen pelepasan berbasis pelarut umumnya perlu dikeringkan secara alami atau menguap dengan udara panas (menghindari paparan langsung terhadap suhu tinggi pada cetakan)· Agen pelepasan air dapat mendorong penguapan air melalui ventilasi atau pengeringan suhu rendah;Agen pelepasan bebas pelarut perlu menunggu untuk membentuk film seragam di permukaan cetakan.5Menggunakan kembali dan menyentuh: Setelah demolding tunggal, jika ada agen pelepasan residual yang tidak cukup di permukaan cetakan, itu harus segera menyentuh.dianjurkan untuk memeriksa efek demolding setiap 3-5 cetakan, dan memutuskan apakah akan diterapkan kembali berdasarkan kelancaran demoldering untuk menghindari kerusakan jamur yang disebabkan oleh agen demoldering yang tidak efektif. Tindakan pencegahan khusus untuk berbagai jenis agen pelepasan1. Agen pelepasan berbasis pelarut: Saat digunakan, ia harus dioperasikan di lingkungan yang berventilasi baik, jauh dari sumber api, untuk menghindari bahaya keamanan yang disebabkan oleh kelembaban pelarut organik;Operator diwajibkan memakai sarung tangan pelindung dan masker untuk mengurangi risiko kontak kulit dan inhalasi.2. Agen pelepasan berbasis air: Setelah aplikasi, pastikan cetakan benar-benar kering sebelum menuangkan silikon, jika tidak dapat menyebabkan gelembung atau lubang pin di permukaan produk;Jika ada karat atau lapisan oksida di permukaan cetakan, itu perlu dirusted pertama, jika tidak agen pelepasan sulit untuk menempel.3. Agen pelepasan bebas pelarut: Agen pelepasan seperti pasta perlu diikis secara merata dengan alat khusus (seperti scraper) untuk menghindari ketebalan yang tidak merata; Ketika terbentuk pada suhu tinggi,perlu memilih model tahan suhu tinggi untuk mencegah agen pelepasan terurai dan gagal pada suhu tinggi.Pertimbangan dan penyesuaian dampakJika permukaan produk setelah demolding halus dan sempurna, tepi tetap utuh, dan tidak ada sisa silikon dalam cetakan, itu menunjukkan bahwa agen demolding digunakan dengan benar;Jika produk melekat pada cetakan, memiliki goresan permukaan, atau memiliki residu jamur yang berlebihan, itu mungkin disebabkan oleh penerapan agen pelepasan yang tidak merata, pengeringan yang tidak lengkap, atau pemilihan jenis yang tidak tepat.Cetakan perlu dibersihkan lagi dan metode penggunaan disesuaikanJika mengejar demolding yang efisien, beradaptasi dengan cetakan yang kompleks, dan menerima standar operasi produk berbasis pelarut, agen demolding berbasis pelarut adalah pilihan yang dapat diandalkan;Jika perlindungan lingkungan dan keselamatan ditekankan, dan persyaratan yang tinggi ditempatkan pada bau dan toksisitas, agen pelepasan berbasis air lebih cocok; Untuk proses cetakan suhu tinggi atau skenario permintaan bebas pelarut,agen pelepasan bebas pelarut lebih cocokMenguasai metode penggunaan agen pelepasan silikon yang benar dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas cetakan produk silikon.

Penggunaan peralatan dapur adalah keterampilan, dan hal yang sama berlaku untuk peralatan dapur silikon.Proses pemeliharaan dan pembersihan sangat penting untuk memperpanjang umur objek dan meningkatkan efektivitas biaya merekaApakah Anda tahu cara memelihara peralatan dapur silikon?Pertama, ketika kita membeli peralatan dapur silikon, kita pertama-tama menghapus label pada peralatan dapur, dan kemudian membersihkannya dengan deterjen.Lalu, kita menaruh peralatan dapur yang dibersihkan ke dalam air panas dan mendidih selama beberapa menit, terutama untuk tujuan desinfeksi dan membunuh bakteri.Jadi ketika kita menggunakannya, seperti menggoreng atau menggoreng, ada banyak minyak pada spatula.untuk menghindari kerusakan atau goresan pada peralatan dapur. Gunakan kain cuci piring biasa dan deterjen untuk membersihkannya. Letakkan peralatan dapur yang dibersihkan di tempat yang berventilasi atau desinfeksi lemari untuk penggunaan yang mudah di masa depan.Dalam kehidupan sehari-hari, pembersihan dan pemeliharaan peralatan dapur silikon secara teratur sangat penting, karena dapat memperpanjang waktu penggunaannya dan juga mempertimbangkan kesehatan seseorang sendiri.

Warna adalah masalah umum pada produk silikon, dan kita sering menemukan situasi di mana permukaan produk silikon sangat berdebu. Fenomena melekat pada debu dan puing-puing disebabkan oleh sifat kimiawi yang melekat pada silika, dan fenomena kekuatan adsorpsi adalah faktor yang tak terelakkan dalam bahan baku.untuk produk silikon yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan ditempatkan dalam tekstilNamun, untuk fenomena seperti itu, mereka perlu diproses dan diselesaikan oleh produsen produk silikon.Perlu dicatat bahwa kekuatan adsorpsi adalah alasan utama untuk akumulasi debu bubuk dalam produk silikon.aditif dalam silikon organik dan silikon anorganik berbeda dalam bahan bakuMetode adsorpsi yang berbeda dapat mengurangi unit struktur rantai silikon dalam bahan silikon.Menambahkan sejumlah besar air selama pencampuran bahan baku dapat menghancurkan kekuatan adsorpsi gugus silikon hidroksil dan mengurangi proporsi aktif dalam adsorpsi silikon.Setelah dibentuk, produk silikon termasuk proses yang tidak diobati, sehingga permukaan akan memiliki kemampuan untuk secara otomatis menyerap debu.listrik statis dapat ditutup dengan semprot permukaan minyak elektrostatik untuk mencegah kemampuan adsorpsiAda dua metode pengolahan. Sebelum pengolahan dan produksi oleh produsen produk silikon,lem anti-statis digunakan untuk mengontrol energi adsorpsi dan anodisasi silikon dalam bahan bakuMetode lain adalah dengan menyemprotkan minyak pada permukaan produk silikon yang dihasilkan untuk mencapai efek halus dan anti-statis.

Mereka semua adalah proses dalam perawatan permukaan produk silikon. produk yang dihasilkan dengan laser ukiran dan serat sutra pencetakan mungkin tampak sama di permukaan, tetapi dalam kenyataannya,masih ada perbedaan yang signifikanDi bawah ini, editor akan secara singkat memperkenalkan perbedaan antara keduanya untuk teman: Font dan pola produk yang diukir laser memiliki translucence; produk yang dicetak layar tidak transparan.dan akan ada perasaan cekung ketika disentuh dengan tangan.Warna font dan pola produk laser terukir adalah warna bahan, dan warna dasar adalah warna tinta; Pada titik ini,produk layar sutra adalah persis kebalikan dari produk laser terukir. Dalam hal ketahanan keausan, produk silikon yang menggunakan teknologi laser engraving lebih tinggi daripada yang menggunakan teknologi cetak layar.tapi kelemahan mereka adalah bahwa mereka tidak bisa sebagai berwarna-warni dan hidup sebagai produk layar sutra. Prinsip kedua proses berbeda: ukiran laser menggunakan pembakaran laser untuk mengobati permukaan produk, yang termasuk prinsip optik;Pencetakan layar adalah prinsip fisik yang memungkinkan tinta menempel pada permukaan produk.Perbedaan harga: Harga ditentukan berdasarkan kesulitan dan ukuran font dan pola yang perlu diproses untuk produk.Harga spesifik akan dikutip secara rinci oleh produsen profesional laser ukiran dan percetakan layar berdasarkan situasi yang sebenarnya. Nama lengkap dari silk screen printing adalah screen printing, yang bekerja dengan mengekspos grafis ke layar dan melakukan ink leakage printing melalui tinta.Plat pencetakan layar yang sama hanya perlu mengubah warna tinta untuk mencetak berbagai warna yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan beberapa warna dapat dicetak pada pola yang sama pada saat yang sama. Ukiran laser, karena proses pembakaran laser, menghasilkan pola cekung ketika disentuh dengan tangan; Pencetakan layar tidak merusak permukaan produk.menyentuh dengan tangan Anda akan mengungkapkan bahwa grafik adalah cembung ke atas. Dibandingkan dengan ukiran laser, percetakan layar memiliki hierarki pola tiga dimensi yang lebih kaya, dan warna pola juga dapat bervariasi.proses pencetakan layar tidak merusak permukaan produkTapi produk silikon yang diukir dengan radium lebih tahan haus dan transparan. Keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, dan merupakan proses yang sangat diperlukan dalam produk silikon kami.

Semakin banyak produk silikon yang populer di pasaran, mau tidak mau memiliki kelebihan dan kekurangan. Setelah menggunakan beberapa produk silikon dalam jangka waktu tertentu, permukaannya mungkin tidak cukup halus dan mungkin terasa lengket, terutama pada peralatan dapur atau casing ponsel silikon. Apa penyebab permukaan produk silikon tidak rata?1. Disebabkan oleh masalah bahan baku atau perawatan yang tidak tepat.2. Tidak masuk akal untuk mengontrol dan menggunakan bahan pengawet selama proses pencampuran bahan mentah. Banyaknya bahan pengawet yang ditambahkan tidak sepenuhnya mengeras sehingga menyebabkan permukaan produk menjadi lengket.3. Selama proses pengadukan, bahan pengawet dan gel silikon diaduk secara tidak merata, dan cetakan mengeras selama proses pengawetan, menyebabkan deformasi produk karena perbedaan kekerasan dan kekerasan setelah vulkanisasi.4. Saat membersihkan mesin, jika cetakan tidak dibersihkan, cetakannya tidak akan cukup halus. Residu pada cetakan dapat menyebabkan ketidakrataan pada produk, mengakibatkan permukaan tidak rata dan perawatan yang tidak memadai, seperti tidak adanya vulkanisasi sekunder dan cat semprot.Singkatnya, produksi produk silikon harus memperhatikan setiap detail untuk menghindari pemborosan biaya yang tidak perlu.

Standar kualifikasi untuk peralatan dapur silikon terutama didasarkan pada GB 4806.1-2016 "Bahan yang bersentuhan dengan makanan Bagian 1: Persyaratan Umum",yang memberikan spesifikasi rinci untuk definisi, persyaratan, metode pengujian, dll dari bahan silikon. Secara khusus, standar kualifikasi untuk bahan silikon meliputi berikut: 1Persyaratan keselamatan: Bahan silikon tidak boleh mengandung zat berbahaya.2Persyaratan fisik: bahan silika gel harus memiliki karakteristik penggunaan mesin, fisika, kinematik, keausan, ketahanan penuaan, dll.3Stabilitas termal:Bahan silikon harus memiliki stabilitas termal yang memenuhi persyaratan aplikasi dan dapat mempertahankan karakteristik dan stabilitas bahan di bawah kondisi suhu tinggi.4Kemampuan merendam: Bahan silikon harus memiliki kemampuan merendam yang memenuhi persyaratan aplikasi, dapat langsung bersentuhan dengan makanan tanpa menyebabkan reaksi buruk.5Persyaratan proses produksi: Proses produksi bahan silikon harus sesuai dengan produksi keselamatan, perlindungan lingkungan, kebersihan dan persyaratan lainnya. Selain itu, bahan silikon diwajibkan untuk lulus tes berikut dalam standar GB 4806.1-2016 untuk memastikan keamanan mereka:Pengujian kinerja fisik: Kekuatan tarik, perpanjangan, kekerasan, kepadatan, dan sifat fisik lainnya dari bahan silikon perlu diuji untuk memastikan kekuatan dan stabilitasnya.Pengujian migrasi: Mengukur zat yang bermigrasi dari bahan kontak makanan di bawah kondisi waktu dan suhu tertentu.Tes penuaan cepat intensitas cahaya:Melakukan uji penuaan yang dipercepat dengan intensitas cahaya pada bahan silikon untuk mengevaluasi perubahan kinerja bahan dalam kondisi penggunaan dan penyimpanan jangka panjang.Ketika konsumen membeli peralatan dapur silikon, mereka harus memperhatikan laporan uji sertifikasi lingkungan kelas makanan yang disediakan oleh produsen,atau laporan uji sertifikasi FDA dan LFGB dari bahan baku, untuk memastikan bahwa peralatan dapur silikon yang dibeli aman dan dapat diandalkan.

Dalam produksi dan penyesuaian produk silikon, sablon, penyemprotan minyak, dan pencetakan pad adalah proses dekorasi permukaan yang paling umum digunakan, banyak digunakan untuk pemrosesan tampilan logo silikon, pola, skala, teks, dan sebagainya. Banyak pelanggan dan pabrik menghadapi masalah umum yang sama: tinta pada permukaan silikon mudah terkelupas, terkikis, dicuci, dan terkelupas setelah beberapa saat digunakan.Kebanyakan orang secara keliru percaya bahwa itu hanya kualitas tinta yang buruk, namun kenyataannya, pengelupasan tinta silikon adalah masalah umum di industri, dengan intinya adalah karakteristik bahan dan detail proses yang tidak memadai. Artikel ini memberikan gambaran singkat tentang alasan sebenarnya industri dan solusi standarnya.Alasan utama mengapa tinta silikon rentan terkelupas1. Bahan silikon itu sendiri memiliki daya rekat yang buruk (akar penyebab)Silikon adalah bahan inert dengan struktur molekul permukaan yang stabil, tegangan permukaan rendah, dan sifat anti lengket, anti selip, dan isolasi. Sederhananya, silikon secara alami tidak mudah menempel pada tinta apa pun.Plastik dan perangkat keras biasa dapat langsung dicetak dan diwarnai, namun jika silikon tidak dirawat secara khusus, tinta hanya dapat mengapung di permukaan dan akan terkelupas dengan gesekan ringan. Ini merupakan karakteristik fisik industri dan tidak dapat diubah.2. Zat pelepas sisa dan noda minyak pada permukaan produk (masalah paling umum)Selama proses produksi cetakan silikon, untuk memudahkan proses demoulding, lapisan tipis bahan demoulding, minyak silikon, dan debu mungkin tertinggal di permukaan produk. Tidak terlihat dengan mata telanjang, namun lapisan film isolasi akan terbentuk di permukaan gel silikon.Jika tinta tidak dibersihkan secara menyeluruh sebelum dicetak, tinta tidak akan dapat menembus dan menyerap, dan terdapat risiko tinggi seluruh bagian akan terlepas atau pita akan terlepas segera setelah menempel.3. Kesalahan pemilihan tinta, pencampuran tinta biasaBanyak pabrik kecil menggunakan tinta plastik biasa dan tinta universal sebagai pengganti tinta khusus silikon untuk menghemat biaya. Tinta biasa tidak dapat bereaksi dengan bahan silikon dan hanya menempel secara fisik.Dalam jangka pendek, efek pencetakan tampak normal, tetapi setelah gesekan, pencucian air, dan perubahan lingkungan suhu tinggi dan rendah, efek pencetakan akan cepat memudar, terkelupas, dan terkelupas. Silikon dengan kekerasan dan formulasi berbeda juga perlu disesuaikan dengan sistem tinta khusus yang sesuai.4. Proses pengawetan tidak terstandarisasi, dan tinta tidak benar-benar keringDaya rekat tinta bergantung pada bahan dan proses pemanggangan. Masalah proses yang umum meliputi: suhu pemanggangan yang tidak mencukupi, waktu yang terlalu singkat, pengeringan alami, lingkungan lembab, dan penyemprotan tinta yang berlebihan.Lapisan tinta yang berlebihan dapat dengan mudah menimbulkan tekanan internal, menyebabkan berbusa dan terkelupas; Proses pengawetan yang tidak sempurna dapat menyebabkan lapisan tinta menjadi lunak, ketahanan ausnya buruk, dan terkelupas secara bertahap saat digunakan.5. Kurangnya proses perawatan aktivasi permukaan kritisProduk cetakan silikon berkualitas tinggi yang tidak luntur harus menjalani perawatan aktivasi permukaan. Proses standar industri meliputi: penyemprotan air yang diolah dengan silikon (primer), perlakuan api, dan perlakuan aktivasi plasma.Dengan mengaktifkan, kelembaman permukaan silikon dapat dipatahkan, sangat meningkatkan daya rekat permukaan dan mengikat tinta dengan silikon dengan kuat, memecahkan masalah hilangnya tinta dari akarnya.Solusi standar industri dan rencana peningkatanJika Anda ingin tinta silikon tahan aus, luntur, dapat dicuci, dan tahan gesekan, Anda hanya perlu melakukan standarisasi proses berikut:1. Bersihkan permukaan secara menyeluruh: Sebelum mencetak, seka dan bersihkan bahan pelepas, noda minyak, dan debu secara profesional untuk menghilangkan sisa lapisan isolasi.2. Perawatan aktivasi permukaan diperlukan: pilih proses pengolahan air, api atau plasma sesuai dengan kebutuhan produk untuk meningkatkan daya rekat.3. Pencocokan tinta khusus: Gunakan tinta khusus silikon yang sesuai dengan tingkat makanan dan tingkat industri, serta pengencer dan bahan pengawet yang cocok selama proses berlangsung, tanpa mencampurkan merek tinta lain-lain.4. Pencetakan dan pengawetan standar: Mengadopsi proses multi-lapisan semprotan tipis, mengontrol suhu dan waktu pemanggangan secara ketat untuk memastikan pengawetan tinta sepenuhnya.5. Penyimpanan standar produk jadi: Setelah pendinginan dan pemadatan selesai, susun dan kemas untuk menghindari kerusakan akibat gesekan pada lapisan tinta pada tahap awal.ringkasanPelepasan tinta silikon bukan hanya masalah kualitas, tetapi masalah proses multi-dimensi yang mencocokkan karakteristik bahan, perawatan permukaan, pemilihan tinta, dan proses pengawetan.Pabrik penyesuaian silikon profesional akan menyesuaikan skema pencetakan yang sesuai berdasarkan penggunaan produk dan lingkungan, memastikan bahwa teks dan pola pada permukaan produk tahan aus, tahan gores, dapat dicuci, dan tidak akan pudar setelah penggunaan jangka panjang, dan secara stabil menghasilkan produk khusus silikon berkualitas tinggi.