Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

In order to improve the cold resistance of rubber materials, researchers have adopted various methods. These methods mainly include rubber copolymerization and chemical modification, rubber blending, addition of plasticizers, rational selection of vulcanization and filling systems, etc. 1. Rubber copolymerization and chemical modification Rubber copolymerization and chemical modification are effective methods to improve the cold resistance of rubber materials. By introducing monomers with large side groups for copolymerization, the regularity of rubber molecular chains can be disrupted, and their Tg and Tb can be reduced. For example, introducing monomers with flexible structures into fluororubber molecules can increase the flexibility of the molecular chains, reduce intermolecular forces, and thus improve the cold resistance of fluororubber. In addition, chemical modification methods such as epoxidation and isomerization can be used to alter the structure of rubber molecular chains and improve their cold resistance. Rubber blending is a common method to adjust cold resistance in rubber formula design. By combining different types of rubber, their respective advantages can be comprehensively utilized to improve the cold resistance of rubber materials. For example, combining styrene butadiene rubber (SBR) with butadiene rubber (BR) can improve the cold resistance of the rubber. This is because SBR and BR have lower Tg and good molecular chain flexibility, and can still maintain a certain degree of elasticity at low temperatures. Adding plasticizers is one of the effective measures to improve the cold resistance of rubber materials. Plasticizers can increase the flexibility of rubber molecular chains, reduce intermolecular forces, and make molecular segments easier to move. At low temperatures, plasticizers can act as lubricants, reducing friction and resistance between rubber molecular chains, thereby improving the cold resistance of rubber. Common plasticizers include petroleum based hydrocarbon solvent plasticizers and non solvent plasticizers.

What are the details of silicone product processing technology? Silicone products are widely used in medical, baby products, kitchen utensils, electronic products and other fields due to their environmental protection, durability, high and low temperature resistance and other characteristics. However, the processing technology of silicone products is complex, involving multiple links and details. 1. Raw material preparation and quality control The processing of silicone products begins with the preparation of raw materials. The main raw materials include silicone rubber, vulcanizing agents, fillers (such as white carbon black and silicone oil), plasticizers, coloring agents, etc. Among them, silicone raw rubber needs to have the characteristics of high purity and low impurities to ensure the biocompatibility and stability of the product. Vulcanizing agents are key substances that promote crosslinking of silicone gel, and their types and amounts directly affect the physical and chemical properties of the product. In terms of raw material storage, the principles of dryness, coolness, and ventilation should be followed, avoiding direct sunlight and high temperature environments to prevent material aging or performance degradation. In addition, batch management of raw materials is crucial to ensure stable quality of each batch and avoid product performance fluctuations caused by material differences. 2. Mixing process: the key to uniformity and stability Mixing is the process of uniformly mixing silicone rubber, vulcanizing agents, fillers, etc. in proportion. This step requires strict control of temperature, time, and stirring speed to prevent premature vulcanization caused by high temperature or uneven mixing caused by low temperature. Specifically, the mixing temperature is usually controlled within a certain range, and the specific value needs to be adjusted according to the material properties. The stirring speed should be moderate to ensure that the materials are thoroughly mixed and no bubbles are generated. After the mixing is completed, the quality of the mixed rubber needs to be tested, including indicators such as hardness and tensile strength, to ensure that it meets the requirements for subsequent processing. 3. Molding process: shaping of shape and performance There are various molding processes for silicone products, including compression molding, injection molding, extrusion molding, rolling molding, and injection molding. Compression molding: suitable for products with complex shapes and precise size requirements. By applying pressure through high-temperature molds and vulcanization machines, the silicone raw material is vulcanized into shape. This process requires strict control of mold temperature, pressure, and time to ensure product dimensional accuracy and surface quality. Injection molding: Combining the characteristics of liquid silicone and plastic, suitable for products with high quality requirements. Its products have excellent thermal stability, cold resistance, and electrical insulation properties, and are widely used in medical, infant products, and other fields. Extrusion molding: suitable for producing long or tubular products, such as silicone hoses, sealing strips, etc. During the extrusion process, it is necessary to control the extrusion speed and temperature to ensure stable product shape and uniform size. Rolling forming: used for producing larger products such as silicone sheets and silicone sheets. By using a rolling mill to press the mixed rubber into a predetermined shape and thickness, attention should be paid to the effects of rolling temperature, pressure, and speed on product performance. Injection molding: suitable for products with simple shapes and smooth surfaces. By pouring liquid silicone into the mold and allowing it to dry and form, the product can be removed. This process is labor-saving and time-saving, but attention should be paid to the accuracy of the mold and the design of the demolding slope. 4. Sulfurization process: Formation of cross-linked structure Sulfurization is a key step in the processing of silicone products, which forms cross-linked structures between silicone molecular chains through vulcanization, thereby improving the strength and stability of the products. The vulcanization temperature, time, and pressure need to be adjusted according to the specific requirements of the product. During the vulcanization process, it is necessary to closely monitor the operating status and vulcanization effect of the vulcanizing machine to avoid performance problems caused by insufficient or excessive vulcanization. Insufficient vulcanization can lead to low hardness and poor strength of the product; Excessive sulfurization may make the product brittle and prone to cracking. 5. Post processing and inspection: the ultimate guarantee of quality After molding, silicone products need to undergo post-processing, including trimming, deburring, cleaning, and other steps. Trimming mainly involves removing excess scraps and burrs; Cleaning is the process of removing stains and impurities from the surface of a product. During the post-processing process, attention should be paid to operational skills and safety to avoid damage or contamination to the product. Inspection is an important step in ensuring the quality of silicone products. The inspection covers multiple aspects such as appearance quality, dimensional accuracy, physical properties, chemical properties, etc. Only products that have undergone strict quality inspection and meet standard requirements can be sold after leaving the factory. 6. Safety production and environmental protection: the cornerstone of sustainable development In the processing of silicone products, safety production and environmental protection cannot be ignored. Strict adherence to safety operating procedures is required to ensure the safety of employees and equipment. At the same time, pollutants such as exhaust gas and wastewater generated during the processing need to be effectively treated to reduce their impact on the environment. The processing technology of silicone products involves multiple links and details, and each link requires strict control of quality and technical parameters. Only through precise processing techniques and strict quality management can high-quality silicone products that meet market demand be produced. With the continuous advancement of technology and the continuous development of the market, the field of silicone product processing will usher in more opportunities and challenges.

1. Perlakuan panas adalah penggunaan suhu tinggi untuk menguapkan komponen volatil dalam bahan formula karet, sehingga mengurangi bau. Misalnya, bahan formula karet dapat dipanaskan pada suhu tinggi selama jangka waktu tertentu dan kemudian diventilasi untuk mengurangi bau. 2. Perlakuan pencucian air adalah penggunaan air untuk membersihkan komponen volatil pada permukaan bahan formula karet, sehingga mengurangi bau. Misalnya, bahan formula karet dapat direndam dalam air selama jangka waktu tertentu dan kemudian dibilas bersih dengan air untuk mengurangi bau. 3. Degassing vakum adalah proses menghilangkan komponen volatil dari bahan formula karet di bawah kondisi vakum, sehingga mengurangi bau. Misalnya, bahan formula karet dapat ditempatkan dalam perangkat degassing vakum dan didegassing pada suhu tertentu selama jangka waktu tertentu untuk mengurangi bau. 4. Perlakuan ozon memanfaatkan sifat oksidasi kuat ozon untuk mengoksidasi dan menguraikan komponen volatil dalam bahan formula karet, sehingga mengurangi bau. Misalnya, bahan formula karet dapat ditempatkan dalam peralatan perlakuan ozon dan diperlakukan di bawah kondisi tertentu selama jangka waktu tertentu untuk mengurangi bau.

Karena sifat inert dari bahan silikon dan kemampuan anti-statis yang rendah, produk silikon memiliki sakit kepala yang menyebabkan kelemahan dalam pengumpulan debu.metode apa yang dapat digunakan untuk meningkatkan kemampuan pencegahan debu produk silikon? Metode yang paling umum digunakan oleh produsen produk silikon adalah untuk menyemprotkan minyak tangan; Di bawah ini,Rongjin akan berbicara dengan Anda tentang metode lain selain menyemprot minyak untuk mengatasi kelemahan vacuum cleaner silikon. 1Tambahkan agen anti-statis silikon (juga dikenal sebagai penghambat debu silikon), yang mengkompensasi masalah kemampuan anti-statis silikon yang rendah. 2. Semprotkan minyak tangan yang baik (atau minyak PU), karena produk silikon sangat kasar dan mudah menempel pada debu sebelum menyemprotkan. Setelah menyemprotkan, mereka halus dan tidak mudah menempel pada debu.Selanjutnya, menyemprotkan minyak anti-statis, yang dapat mencapai tingkat tinggi non-menempel ke debu.     Dua metode di atas adalah yang paling langsung dan efektif.Produsen produk silikon Juguangli dapat secara independen menyelesaikan semua proses produksi silikon seperti penyemprotan minyak silikon dan pencetakan layar. Selamat datang pelanggan untuk berkonsultasi dengan kami.

Untuk mencapai kualitas terbaik tombol silikon, langkah pertama adalah menggunakan bahan baku yang baik selama produksi. Memastikan kualitas bahan baku adalah salah satu faktor penting dalam memastikan kualitas produk, dan juga merupakan prasyarat untuk mencapai hasil terbaik selama penggunaan. Oleh karena itu, selama kita dapat memastikan kualitas bahan baku selama produksi, kita pasti akan dapat mencapai hasil terbaik. Oleh karena itu, memastikan kualitas bahan baku selama produksi dapat memberikan kita bantuan nyata. Saat memproduksi tombol silikon, perlu memiliki jaminan kualitas yang sangat baik untuk mendapatkan lebih banyak pengakuan konsumen di pasar. Jika kita tidak dapat memiliki kualitas yang lebih baik dalam proses produksi, itu akan membawa dampak yang tidak perlu bagi pengembangan produksi kita. Jadi, bagaimana kita dapat memastikan kualitas terbaik dalam proses produksi. Material tombol memiliki dampak signifikan pada pengalaman aplikasi pengguna, terutama pada produk seperti telepon, mainan elektronik, dan remote control yang melibatkan tombol. Tombol material tradisional tidak lagi mampu memenuhi kebutuhan kualitas tinggi pengguna. Oleh karena itu, keunggulan kinerja tombol silikon harus dimanfaatkan sepenuhnya, karena ini sangat membantu dalam meningkatkan pengalaman aplikasi. Kuncinya adalah menunjukkan kekuatan komprehensif yang kuat dalam banyak aspek teknis seperti jarak perjalanan tombol dan kekerasan produk tombol silikon. Mengingat bahwa kinerja tombol yang diproduksi dari bahan yang berbeda bervariasi, perlu memperhatikan perbandingan bahan dan pengukuran kinerja dalam proses pemilihan yang sebenarnya. Tombol silikon, di sisi lain, memiliki keunggulan yang jelas dalam hal kenyamanan taktil, yang memungkinkan mereka dipasang dan diterapkan secara luas di berbagai perangkat keras. Ini juga merupakan elemen inti yang menunjukkan tingkat teknologi dan sangat membantu meningkatkan pengalaman aplikasi pengguna. Kuncinya adalah untuk sepenuhnya memenuhi permintaan aplikasi berkualitas tinggi dengan memanfaatkan keunggulan bahan. Seperti yang kita semua tahu, di antara produk keyboard, progresivitas dalam teknologi produksi memiliki keunggulan yang jelas, tetapi dalam pemilihan bahan, jika tidak ada perbandingan komprehensif, itu tidak akan dapat memastikan bahwa kebutuhan aplikasi berkualitas tinggi terpenuhi, yang juga merupakan alasan mengapa tombol silikon dapat digunakan secara luas dan diakui secara bulat dalam waktu singkat. Dipercaya bahwa konsumen yang telah mengalami produk ini memiliki perasaan yang mendalam tentangnya, dan dapat secara signifikan meningkatkan pengalaman aplikasi. Selain kebutuhan akan bahan baku berkualitas tinggi, produsen tombol silikon juga perlu memastikan penggunaan peralatan produksi yang baik saat memproduksi tombol silikon. Selama proses produksi, selama aspek-aspek produk silikon ini dapat ditangani dengan benar, itu pasti akan meningkatkan kualitas produk. Saya tahu cara terbaik untuk meningkatkan, dan saya percaya ini pasti akan sangat positif bagi kita. Oleh karena itu, saat memproduksi produk, kita harus memastikan penggunaan peralatan yang sangat baik. Jika peralatan kita telah mencapai kesuksesan, kita perlu memilih peralatan terbaru di pasaran, sehingga kualitas produk dapat ditingkatkan menjadi yang terbaik.

Rolling forming: cocok untuk pembuatan lembaran sederhana dan produk berbentuk lempeng.Beberapa produk karet (seperti ban), pita karet, selang, dll) menggunakan bahan serat tekstil yang dilapisi dengan lapisan lem tipis, dan proses perekatannya biasanya selesai di pabrik penggulung. Bahan serat harus dikeringkan dan disemprotkan sebelum digulung. The purpose of drying is to reduce the moisture content of the fiber material (to prevent water evaporation and foaming) and increase the temperature of the fiber material to ensure the quality of the rolling processLem immersi adalah proses sebelum menggantung lem, yang bertujuan untuk meningkatkan kinerja ikatan antara bahan serat dan bahan karet.   Cetakan ekstrusi: Digunakan untuk produk karet yang lebih kompleks, seperti tapak ban, tabung karet, dan lapisan permukaan pada kawat logam, yang perlu diproduksi melalui cetakan ekstrusi.Masukkan campuran plastik ke dalam hopper ekstruder. Di bawah ekstrusi sekrup, metode pembentukan terus menerus melalui berbagai bentuk mulut digunakan. Sebelum ekstrusi, bahan karet dipanaskan terlebih dahulu untuk membuatnya lembut dan mudah diekstrusi,Dengan demikian mendapatkan produk karet dengan permukaan halus dan dimensi yang akurat.   Industri karet adalah salah satu industri dasar penting dari perekonomian nasional.tetapi juga menawarkan berbagai peralatan produksi karet atau suku cadang karet untuk industri berat dan industri baru seperti pertambanganIndustri karet memiliki berbagai macam produk, dan industri yang tertinggal sangat luas. Pembentukan kompresi: Pembentukan kompresi juga dapat digunakan untuk memproduksi produk karet dengan bentuk yang kompleks, seperti cangkir dan segel.bahan karet ditempatkan dalam cetakan dan dipanaskan untuk membentuk.

Berapa lama peralatan dapur silikon dapat bertahan? Di dapur modern, peralatan dapur silikon secara bertahap menjadi pilihan utama bagi banyak keluarga dan koki profesional karena keunggulannya yang unik. Mereka tidak hanya tahan panas dan mudah dibersihkan, tetapi juga memiliki karakteristik kelembutan, anti selip, dan daya tahan, sangat meningkatkan kenyamanan dan keamanan memasak. Namun, banyak konsumen masih ragu tentang daya tahan dan umur peralatan dapur silikon.   Daya tahan peralatan dapur silikon terutama disebabkan oleh bahan mentah berkualitas tinggi. Silikon adalah senyawa polimer dengan stabilitas kimia dan termal yang sangat baik. Saat memproduksi peralatan dapur silikon, bahan mentah silikon kelas makanan biasanya digunakan untuk memastikan keamanan dan tidak berbahaya bagi produk. Bahan ini tidak hanya tahan terhadap suhu tinggi, tetapi juga memiliki fleksibilitas dan ketahanan sobek yang baik, yang dapat menahan berbagai lingkungan penggunaan di dapur. Oleh karena itu, peralatan dapur silikon dapat mempertahankan stabilitas dan daya tahan untuk waktu yang lama dalam penggunaan normal.   Masa pakai peralatan dapur silikon tidak tetap dan dipengaruhi oleh berbagai faktor. Pertama, frekuensi penggunaan adalah salah satu faktor penting yang memengaruhi umur peralatan dapur silikon. Peralatan dapur silikon yang sering digunakan akan menua dan aus lebih cepat, terutama di lingkungan bersuhu tinggi atau asam atau basa, dan masa pakainya mungkin semakin pendek. Oleh karena itu, untuk memperpanjang masa pakai peralatan dapur silikon, disarankan untuk mengatur frekuensi penggunaan secara wajar dan menghindari penggunaan terus-menerus yang berkepanjangan, terutama dalam kondisi suhu ekstrem.   Perawatan dan pemeliharaan juga merupakan faktor kunci yang memengaruhi umur peralatan dapur silikon. Metode perawatan yang benar termasuk pembersihan rutin, menghindari goresan dengan benda tajam, dan menghindari kontak dengan api bersuhu tinggi. Saat membersihkan, deterjen ringan dan kain lembut harus digunakan, dan sikat kasar atau bola kawat baja harus dihindari untuk menghindari goresan pada permukaan silikon. Pada saat yang sama, perhatian juga harus diberikan untuk menghindari sinar matahari langsung dan lingkungan lembab selama penyimpanan untuk memperpanjang masa pakai peralatan dapur silikon.   Selain frekuensi penggunaan dan metode perawatan, umur peralatan dapur silikon sangat terkait dengan kualitas manufaktur dan proses desainnya. Peralatan dapur silikon berkualitas tinggi biasanya mengadopsi teknologi produksi canggih dan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa produk memiliki daya tahan dan masa pakai yang baik. Misalnya, beberapa peralatan dapur silikon kelas atas mengalami beberapa perawatan vulkanisasi suhu tinggi selama proses manufaktur untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus silikon. Sementara itu, desain yang masuk akal juga dapat meningkatkan daya tahan peralatan dapur silikon, seperti mengadopsi desain yang lebih tebal dan perawatan anti selip.   Dalam aplikasi praktis peralatan dapur silikon, kita dapat mengamati dampak dari beberapa skenario penggunaan umum pada umur pakainya. Misalnya, spatula silikon sering bergesekan dengan bagian bawah panci saat menggoreng, yang dapat dengan mudah menyebabkan keausan permukaan. Mangkuk dan baskom silikon lebih sering digunakan untuk menampung makanan dan relatif kurang rentan terhadap keausan fisik, tetapi juga dapat mempercepat penuaan karena perendaman yang berkepanjangan dalam larutan asam atau basa. Oleh karena itu, saat menggunakan peralatan dapur silikon, pemilihan dan penggunaan yang wajar harus dilakukan sesuai dengan karakteristik dan tujuannya untuk memperpanjang masa pakainya.   Perlu dicatat bahwa peralatan dapur silikon dari merek dan model yang berbeda mungkin memiliki perbedaan dalam daya tahan. Beberapa merek terkenal biasanya menggunakan bahan mentah berkualitas lebih tinggi dan proses produksi yang lebih maju, dan peralatan dapur silikon mereka memiliki masa pakai yang relatif lebih lama. Namun, beberapa produk berkualitas rendah atau palsu mungkin menggunakan bahan mentah silikon yang lebih rendah atau proses produksi yang kasar, yang menghasilkan produk yang rentan terhadap penuaan, keausan, dan bahkan menimbulkan bahaya keselamatan. Oleh karena itu, saat membeli peralatan dapur silikon, konsumen harus memilih merek dan saluran yang sah untuk menghindari pembelian produk yang lebih rendah.   Selain faktor-faktor di atas, masa pakai peralatan dapur silikon juga dipengaruhi oleh kebiasaan penggunaan pribadi dan lingkungan dapur. Misalnya, beberapa orang mungkin terlalu kasar atau ceroboh saat menggunakan peralatan dapur silikon, yang mengakibatkan kerusakan produk. Namun, lingkungan dapur yang terlalu lembab atau berminyak juga dapat mempercepat proses penuaan peralatan dapur silikon. Oleh karena itu, saat menggunakan peralatan dapur silikon, kita harus memperhatikan untuk mengembangkan kebiasaan penggunaan pribadi dan menjaga lingkungan dapur tetap bersih dan kering.   Daya tahan dan masa pakai peralatan dapur silikon dipengaruhi oleh berbagai faktor, termasuk frekuensi penggunaan, metode perawatan, kualitas manufaktur, proses desain, skenario penggunaan, serta kebiasaan penggunaan pribadi dan lingkungan dapur.

Peran inti sarung tangan silikon di dapur terutama tercermin dalam lima dimensi profesional berikut - yang masing-masing telah menjalani pengujian yang ketat dan verifikasi skenario pengguna,memberikan aman, jaminan operasi yang efisien dan tahan lama untuk dapur rumah dan komersial:1. Perlindungan suhu ekstrim (-40 °C ~ 230 °C)Dapat langsung mengambil wajan, wajan goreng, dan freezer yang baru saja dikeluarkan dari oven (≤ 230 °C) atau kulkas (≥ -40 °C) untuk menghindari luka bakar atau beku.Diuji oleh laboratorium pihak ketiga (seperti SGS), tidak ada deformasi atau penetrasi panas yang signifikan setelah kontak terus menerus selama 60 detik pada 230 °C,yang jauh lebih tinggi daripada sarung tangan kapas/karet biasa (biasanya mampu menahan ≤ 180 °C).2. Anti slip dan pegangan stabilPermukaannya terbuat dari silikon kelas makanan dengan pola anti slip berbentuk berlian dan koefisien gesekan di bawah tangan basah atau berminyak ≥ 0,65 (standar ASTM D1894),yang sekitar 44% lebih tinggi daripada sarung tangan kapas biasa (≤ 0.45).Hal ini dapat dengan kuat memegang mangkuk kue kaca halus dan peralatan dapur stainless steel, mengurangi risiko peralatan meja tergelincir, terutama cocok untuk skenario di mana panci non-stick / peralatan meja keramik digunakan.3. tahan minyak, tahan noda, mudah dibersihkanSifat pengusir minyak dan hidrofobik: Adhesi minyak makan (seperti minyak kedelai) berkurang sebesar 60%,dan dapat segera dicuci bersih untuk mencegah noda minyak menembus serat (sarung tangan kapas tradisional rentan terhadap pertumbuhan bakteri).Hal ini dapat langsung dimasukkan ke dalam mesin pencuci piring (tahan ≤ 90 °C) untuk membersihkan, atau didesinfeksi dengan alkohol, sesuai dengan standar keselamatan makanan HACCP, mengurangi risiko kontaminasi silang.4. Ergonomis dan KetahananStruktur komposit tiga lapisan: lapisan luar silikon kelas makanan (kekandelan 1,2 mm) + lapisan isolasi serat kaca (kekandelan 0,5 mm) + lapisan yang nyaman, berat keseluruhan ≤ 120 g, ringan untuk dipakai.Setelah 10000 tes lentur tanpa retakan, umur sarung tangan PVC diperpanjang 3-5 kali dibandingkan dengan sarung tangan PVC biasa, secara signifikan mengurangi frekuensi dan biaya penggantian.5. Kompatibilitas multi skenarioMemasak: Ambil piring roti yang panas, aduk adonan, dan aduk bahan-bahan dengan suhu tinggi.Berbalik daging di panggangan dan pindahkan panggangan arang.Pembekuan: Pisahkan potongan-potongan daging yang dibekukan dan cepat proseskan kantong es untuk mencegah pembekuan.Setiap hari: Buka botol dan kaleng yang tertutup rapat, tahan partisi kotak uap, dan tingkatkan kenyamanan pengoperasiannya.   Sarung tangan silikon telah menjadi alat perlindungan yang sangat diperlukan di dapur modern, memastikan keamanan operasi dan meningkatkan efisiensi memasak,membantu keluarga dan praktisi katering mencapai standar manajemen keamanan pangan yang lebih tinggi.

Produk karet silikon diyakini sudah dikenal oleh semua orang. Beberapa produk dapat langsung digunakan setelah dicetak, sementara yang lain memerlukan vulkanisasi sekunder (juga dikenal sebagai sulfurisasi sekunder). Sebenarnya, setelah pencetakan, produk terlihat bagus dengan mata telanjang dan dapat digunakan secara normal. Mengapa kita perlu menjalani vulkanisasi sekunder? Pertama, perlu dicatat bahwa tidak semua produk karet silikon memerlukan vulkanisasi sekunder silikon. Namun, tergantung pada formula bahan baku, beberapa dapat langsung dicetak dalam satu kali proses, sementara beberapa bahan khusus seperti produk fluororubber dan produk karet silikon EPDM memerlukan vulkanisasi sekunder. Hal ini karena selama vulkanisasi primer bahan-bahan ini, peroksida di dalamnya akan terurai dan mengalami reaksi polimer tinggi, menghasilkan beberapa senyawa berat molekul rendah (seperti benzena, asam benzoat, dll.). Senyawa berat molekul rendah ini yang bercampur dengan karet akan mengurangi sifat mekanik dan umur pakai karet silikon, dan juga bersifat toksik. Hal ini sangat merugikan untuk peralatan dapur silikon, sehingga produsen produk karet silikon sering menggunakan vulkanisasi sekunder untuk menguraikan dan menguapkan senyawa berat molekul rendah.Kedua, setelah vulkanisasi pertama selesai, molekul silikon mungkin belum sepenuhnya terikat silang (vulkanisasi tidak mencukupi). Vulkanisasi sekunder karet silikon dapat membuatnya lebih sepenuhnya dan merata tervulkanisasi, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan daya tahan karet.Ketiga, dapat dilakukan vulkanisasi sekunder silikon, seperti produk karet silikon EPDM yang banyak digunakan di mobil, yang dapat menghilangkan bau dan meningkatkan kenyamanan penumpang mobil setelah vulkanisasi sekunder. Keempat, untuk mengurangi biaya dan meningkatkan kapasitas produksi, produsen produk silikon seringkali mempersingkat waktu vulkanisasi silikon pertama dan kemudian memperpanjang waktu vulkanisasi kedua untuk memastikan bahwa produk tervulkanisasi sepenuhnya sekaligus meningkatkan daya saing mereka.

Dalam proses produksi sehari-hari, berbagai masalah ditemui, dan gelembung adalah salah satu yang umum. Beberapa gelembung berada di permukaan produk karet, sementara yang lain berada di dalam. Ada banyak alasan untuk kemunculannya. Selanjutnya, Kexin, produsen penutup pelindung silikon, akan berbagi alasannya dengan Anda sebagai berikut: 1. Masalah dengan bahan baku itu sendiri mungkin disebabkan oleh kualitas yang buruk, masalah pencocokan formulasi, atau kelembaban yang berlebihan dalam bahan (yang dapat diatasi dengan menambahkan sedikit kalsium oksida selama pencampuran). Disarankan agar produsen menghilangkannya satu per satu, 2. Pengoperasian yang tidak tepat dapat menyebabkan pencampuran karet yang tidak mencukupi atau tidak merata, yang dapat dihindari dengan memperbaiki manual pengoperasian. Manual pengoperasian yang lengkap dan sesuai adalah persyaratan paling dasar bagi produsen produk karet, 3. Masalah pembuangan udara pertama-tama perlu dikesampingkan apakah ada proses pengaturan pembuangan udara selama pemrosesan. Kedua, ada masalah dengan cetakan itu sendiri. Jika cetakan tidak memiliki alur pembuangan udara, atau desain lubang pembuangan udara tidak masuk akal, atau jika tersumbat oleh benda asing, gelembung juga akan dihasilkan 4. Masalah selama vulkanisasi, seperti waktu vulkanisasi yang tidak mencukupi, tekanan yang tidak mencukupi selama vulkanisasi, atau kotoran yang tinggi dalam agen vulkanisasi, juga dapat menghasilkan gelembung 5. Produk terlalu tebal, yang memperlambat perpindahan panas karet. Pada akhirnya, hanya permukaan luar yang divulkanisasi, sementara bagian dalam dipenuhi dengan gelembung   Saran lainnya 1. Perlambat kecepatan injeksi bahan, dan kecepatan injeksi yang berlebihan selama pemrosesan juga merupakan alasan penting untuk pembentukan gelembung. 2. Kita tahu bahwa pembentukan gelembung disebabkan oleh masuknya udara, dan solusinya adalah mencegah udara masuk. Oleh karena itu, solusi yang lebih menyeluruh adalah mengganti mesin cetak vulkanisasi dengan mesin cetak vakum.