Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Karena semakin banyak produk silikon organik menjadi populer di pasaran, pasti ada kelebihan dan kekurangan. Setelah menggunakan beberapa produk silikon untuk jangka waktu tertentu, mereka mungkin merasa permukaannya tidak cukup halus dan masih ada rasa lengket, terutama pada peralatan dapur. Atau casing ponsel silikon sangat jelas. Apa saja alasan permukaan produk silikon yang tidak rata?   1. Disebabkan oleh masalah bahan baku atau perawatan yang tidak tepat. Tidak masuk akal untuk mengontrol dan menggunakan bahan pengeras selama proses pencampuran bahan baku. Jumlah bahan pengeras yang ditambahkan tidak sepenuhnya mengeras, sehingga menghasilkan permukaan produk yang lengket. Selama proses pengulenan, bahan pengeras dan gel silikon diaduk secara tidak merata, dan cetakan mengeras saat mengeras, menyebabkan deformasi produk karena perbedaan kekerasan dan kekerasan setelah vulkanisasi. Saat membersihkan mesin, jika cetakan tidak dibersihkan, maka tidak akan cukup halus. Residu dalam cetakan dapat menyebabkan ketidakrataan pada produk, membuat permukaan produk tidak rata. 5. Tidak ada vulkanisasi sekunder Penyemprotan minyak tangan, dll., yang berarti pasca-pemrosesan yang tidak memadai. Singkatnya, produksi produk silikon harus memperhatikan setiap detail untuk menghindari pemborosan biaya yang tidak perlu.

Perekat konduktif adalah jenis perekat yang umum digunakan dalam sebagian besar produk konduktif elektronik, terutama digunakan untuk penginderaan termal, cocok untuk perakitan timah presisi, koneksi suhu rendah, terutama untuk interkoneksi komponen sensitif termal, dan juga memiliki fleksibilitas dan ketahanan lelah yang baik. Ini banyak digunakan dalam perekat. Namun, karet silikon dan silikon konduktif saat ini adalah jenis perekat yang paling umum digunakan dalam produk. Dalam proses produksi produsen produk silikon, mereka memiliki perbedaan produksi yang berbeda dalam kinerja, dan perbedaan spesifiknya adalah sebagai berikut:   Produk silikon konduktif: Perekat konduktif banyak digunakan dalam penginderaan perakitan elektronik, termasuk kabel tipis dan bahan cetak, substrat berlapis listrik, lapisan logam perekat keramik, ikatan sasis logam, ikatan kabel dan soket, ikatan komponen dan lubang datar yang melewati sirkuit tercetak, ikatan penyetelan pandu gelombang dan perbaikan lubang, dll. Semua fungsionalitas ini berasal dari karakteristik pencampuran bahannya, termasuk pengisi seperti perak atau tembaga, nikel, serbuk karbon, dll., yang mencapai konduktivitas. Diantaranya, aditif kekuatan perekat dan promotor reologi adalah aditif utama mereka, sehingga menciptakan kelebihan dan kekurangan silikon konduktif.   Produksi silikon biasa dan silikon konduktif masih memiliki perbedaan kinerja tertentu. Dalam hal pemrosesan produk silikon, silikon biasa memiliki efisiensi yang lebih cepat, tingkat cacat yang lebih rendah, dan kinerja hasil yang berbeda. Ketangguhan tarik silikon biasa umumnya lebih baik daripada silikon konduktif, sementara silikon konduktif dipengaruhi tidak hanya dalam hal konduktivitas, tetapi juga dalam hal ketangguhan dan umur material. Ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi dan rendah, ketahanan aus, dan penuaan isolasi listriknya semuanya menurun.

Secara umum, produk silikon memiliki efek penyegelan yang baik setelah produksi, dan mereka terbuat dari bahan baku silikon yang juga tahan terhadap suhu tinggi.produk silikon relatif mudah disimpanNamun, dalam banyak kasus, pelanggan akan membeli sejumlah besar produk silikon, dan tidak dapat dihindari bahwa debu akan jatuh di gudang penyimpanan untuk waktu yang lama.Jadi bagaimana menyimpan produk silikon?   Metode penyimpanan dan tindakan pencegahan untuk produk silikon Kita perlu lingkungan yang dingin dan kering, dan jika perlu, kita bisa memasang AC dan perangkat pemantauan suhu dan kelembaban untuk pemeriksaan harian. Kedua, bahan karet campuran tidak dapat ditumpuk secara langsung dan harus dilapisi dengan agen pemisah di permukaan untuk mencegah bahan baku melekat. Selanjutnya, produk karet silikon jadi dan setengah jadi harus diberi label dengan kantong bebas debu, disegel dan dikemas sedemikian rupa sehingga tidak bersentuhan langsung dengan udara,yang dapat mempercepat penuaan produk dan pemutihan. Bahan baku karet yang telah ditambahkan dengan agen vulkanisasi harus dikelola dengan baik dan umumnya disimpan selama tidak lebih dari 15 hari.. 1. Anti-mengotori Jaga bahan baku silikon tetap bersih, karena noda pada bahan baku dapat menyebabkan produk silikon dibuang,yang juga merupakan salah satu alasan utama yang secara langsung mempengaruhi penampilan produk silikon. 2. Waterproof Setelah bahan baku silikon memasuki air, mudah menyebabkan gelembung dalam proses cetakan produk silikon.produsen produk silikon tidak hanya perlu memastikan kedap air gudang ketika menyimpan bahan baku, tetapi juga perlu secara teratur memeriksa kekeringan dan kelembaban ruang bahan baku silikon; 3. Proof jamur Penyimpanan jangka panjang produk silikon atau bahan baku silikon dapat menyebabkan pertumbuhan jamur karena lingkungan yang lembab dan panas di gudang.akan menyebabkan deformasi produk atau kehilangan elastisitas; ventilasi kering di gudang juga merupakan masalah utama yang harus diperhatikan oleh produsen produk silikon; 4. pelindung matahari Biasanya kita perlu memperhatikan kemungkinan paparan suhu tinggi saat mengangkut bahan baku atau produk silikon,dan mengambil tindakan perlindungan matahari yang sesuai untuk situasi yang sesuai untuk mencegah produk silikon dari mempercepat penuaan di bawah paparan suhu tinggi untuk waktu yang lama; Singkatnya, penyimpanan produk silikon membutuhkan lingkungan yang dingin dan kering, dan kemasan harus disegel sebanyak mungkin untuk menghindari kontak langsung dengan udara.Perhatian juga harus dibayar untuk tahan air, anti fouling, dan anti jamur penyimpanan produk silikon. di atas adalah metode penyimpanan produk silikon. saya percaya semua orang telah mendapatkan beberapa pemahaman setelah membacanya.

Bagaimana cara menyimpan produk silikon? Secara umum, produk silikon memiliki efek penyegelan yang baik setelah produksi,dan mereka terbuat dari bahan baku silikon yang juga tahan terhadap suhu tinggiOleh karena itu, produk silikon relatif mudah disimpan. Namun, dalam banyak kasus, pelanggan akan membeli sejumlah besar produk silikon,dan tidak dapat dihindari bahwa debu akan jatuh di gudang penyimpanan untuk waktu yang lamaJadi bagaimana cara menyimpan produk silikon?   Metode penyimpanan dan tindakan pencegahan untuk produk silikon Kita perlu lingkungan yang dingin dan kering, dan jika perlu, kita bisa memasang AC dan perangkat pemantauan suhu dan kelembaban untuk pemeriksaan harian. Kedua, bahan karet campuran tidak dapat ditumpuk secara langsung dan harus dilapisi dengan agen pemisah di permukaan untuk mencegah bahan baku melekat. Selanjutnya, produk karet silikon jadi dan setengah jadi harus diberi label dengan kantong bebas debu, disegel dan dikemas sedemikian rupa sehingga tidak bersentuhan langsung dengan udara,yang dapat mempercepat penuaan produk dan pemutihan. Bahan baku karet yang telah ditambahkan dengan agen vulkanisasi harus dikelola dengan baik dan umumnya disimpan selama tidak lebih dari 15 hari.. 1. Anti-mengotori Jaga bahan baku silikon tetap bersih, karena noda pada bahan baku dapat menyebabkan produk silikon dibuang,yang juga merupakan salah satu alasan utama yang secara langsung mempengaruhi penampilan produk silikon. 2. Waterproof Setelah bahan baku silikon memasuki air, mudah menyebabkan gelembung dalam proses cetakan produk silikon.produsen produk silikon tidak hanya perlu memastikan kedap air gudang ketika menyimpan bahan baku, tetapi juga perlu secara teratur memeriksa kekeringan dan kelembaban ruang bahan baku silikon; 3. Proof jamur Penyimpanan jangka panjang produk silikon atau bahan baku silikon dapat menyebabkan pertumbuhan jamur karena lingkungan yang lembab dan panas di gudang.akan menyebabkan deformasi produk atau kehilangan elastisitas; ventilasi kering di gudang juga merupakan masalah utama yang harus diperhatikan oleh produsen produk silikon; 4. pelindung matahari Biasanya kita perlu memperhatikan kemungkinan paparan suhu tinggi saat mengangkut bahan baku atau produk silikon,dan mengambil tindakan perlindungan matahari yang sesuai untuk situasi yang sesuai untuk mencegah produk silikon dari mempercepat penuaan di bawah paparan suhu tinggi untuk waktu yang lama;   Produk silikon membutuhkan lingkungan yang dingin dan kering untuk penyimpanan, dengan kemasan yang disegel sebanyak mungkin untuk menghindari kontak langsung dengan udara.,anti jamur dan tindakan pencegahan penyimpanan lainnya untuk produk silikon. di atas adalah metode penyimpanan produk silikon. saya percaya semua orang telah mendapatkan pemahaman setelah membacanya.

KinerjaKetahanan terhadap penuaanKetahanan cuaca: Karet EPDM dapat mempertahankan kinerja yang baik dalam berbagai kondisi iklim, seperti suhu tinggi, suhu rendah, paparan sinar matahari, hujan, angin dan es.Hal ini karena tidak ada ikatan ganda tak jenuh dalam rantai molekulnya, sehingga kurang rentan terhadap reaksi penuaan seperti oksidasi dan retakan ozon.masih dapat mempertahankan elastisitas setelah bertahun-tahun paparan sinar matahari dan hujan, dan tidak akan mudah retak atau mengeras.Ketahanan panas: Dalam lingkungan suhu tinggi (hingga sekitar 150 °C untuk penggunaan terus menerus), sifat fisik dan kimianya relatif stabil.Dapat digunakan untuk memproduksi produk karet yang bekerja di lingkungan suhu tinggi, seperti komponen karet di ruang mesin mobil.Resistensi KimiaHal ini memiliki toleransi yang baik untuk sebagian besar media seperti asam, basa, garam, dan air.yang dapat mencegah kebocoran dan memastikan operasi sistem pipa yang aman saat mengangkut cairan yang mengandung zat asam atau alkali.Ketahanan suhu rendahIni memiliki ketahanan suhu rendah yang sangat baik, suhu transisi kaca yang rendah, dan dapat mempertahankan tingkat elastisitas tertentu pada sekitar -50 °C.Hal ini memungkinkan untuk berfungsi secara normal bahkan di lingkungan dingin, seperti di wilayah dingin utara di mana bahan penyegelan untuk bangunan dapat mencegah masuknya angin dingin dan udara.IsolasiKaret EPDM adalah bahan isolasi listrik yang baik, ditandai dengan ketahanan isolasi yang tinggi, konstanta dielektrik rendah, dan kehilangan dielektrik rendah.Dapat digunakan untuk memproduksi lapisan isolasi untuk kawat dan kabel, memastikan keamanan transmisi arus dan mengurangi kerugian energi.elastisitasMemiliki elastisitas dan kekuatan tarik yang baik. kekuatan tarik dapat mencapai 15-18MPa, dan elongasi dapat mencapai 400% -500%. mampu menahan deformasi yang signifikan tanpa mudah pecah,cocok untuk membuat berbagai produk karet yang membutuhkan elastisitas, seperti mata air karet, segel, dll.KeuntunganKinerja komprehensif yang sangat baik: Karet EPDM menggabungkan berbagai sifat yang sangat baik seperti ketahanan penuaan, ketahanan korosi kimia, ketahanan suhu tinggi dan rendah, dll.Ini menonjol di antara banyak karet sintetis dalam hal kinerja komprehensif dan dapat memenuhi persyaratan berbagai kondisi kerja yang kompleks.Efektivitas biaya yang tinggi: Dibandingkan dengan beberapa karet khusus yang berkinerja tinggi tetapi mahal,Karet EPDM relatif wajar harganya dan dapat mencapai kinerja yang baik dalam banyak skenario aplikasiMisalnya, di industri otomotif, sejumlah besar karet EPDM digunakan untuk memproduksi berbagai segel, peredam kejut, dll.yang tidak hanya memastikan kualitas kinerja komponen otomotif, tetapi juga memiliki keuntungan dalam pengendalian biaya.Kinerja pengolahan yang baik: Proses pencampuran, penggulung, extrusi, dan vulkanisasi karet EPDM relatif mudah, dan berbagai metode vulkanisasi dapat digunakan,seperti vulkanisasi belerang, peroksida vulkanisasi, dll, yang dapat memenuhi kebutuhan dari proses produksi yang berbeda dan memfasilitasi produksi produk karet dari berbagai bentuk dan ukuran.Ramah lingkungan yang baik: Tidak mengandung zat berbahaya seperti halogen, dan tidak menghasilkan sejumlah besar gas beracun saat dibakar,membuatnya relatif ramah lingkungan dalam pembuangan limbah.

Bagaimana memecahkan masalah demolding yang sulit dari produk silikon?dan otomotif karena ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, tahan penuaan, ramah lingkungan, dan tidak beracun.kesulitan dalam demolding adalah masalah umum yang dihadapi oleh banyak produsen produk silikon dan pengguna selama proses produksiKesulitan dalam demolding tidak hanya mempengaruhi efisiensi produksi, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan produk atau keausan cetakan. Alasan kesulitan dalam demolding produk silikonPermukaan cetakan kasarPermukaan cetakan tidak cukup halus atau memiliki goresan, yang meningkatkan gesekan antara silikon dan cetakan, sehingga sulit untuk mencabut cetakan.Penggunaan agen pelepasan yang tidak tepatPilihan yang tidak tepat atau penerapan agen pelepasan yang tidak merata tidak dapat secara efektif mengurangi adhesi antara silikon dan cetakan.Masalah bahan silikonKekerasan, viskositas, atau waktu vulkanisasi bahan silikon yang tidak tepat dapat menyebabkan kesulitan dalam demolding.Desain cetakan yang tidak masuk akalStruktur cetakan yang kompleks atau desain sudut demolding yang tidak tepat dapat meningkatkan kesulitan demolding.Suhu dan waktu vulkanisasi yang tidak tepatSuhu atau waktu vulkanisasi yang berlebihan dapat menyebabkan pengerasan silikon yang berlebihan, meningkatkan kesulitan demolding. Metode untuk memecahkan kesulitan demolding produk silikon1Optimalkan perawatan permukaan cetakanPolish permukaan cetakan untuk memastikannya halus dan bebas goresan, mengurangi gesekan antara silikon dan cetakan.Untuk cetakan yang kompleks, teknik galvanisasi atau pelapis dapat digunakan untuk lebih meningkatkan kelancaran permukaan cetakan.2Penggunaan agen pelepasan yang tepatPilih agen pelepasan yang cocok untuk produk silikon, seperti agen pelepasan berbasis air atau agen pelepasan berbasis minyak.Gunakan agen pelepasan secara merata untuk menghindari kelebihan atau tidak memadai. Penggunaan berlebihan dapat menyebabkan residu permukaan pada produk, yang mempengaruhi penampilannya.efek demolding tidak dapat dicapai.3- Sesuaikan bahan silikonPilih bahan silikon yang tepat sesuai dengan persyaratan produk, memastikan kekerasan, viskositas, dan waktu vulkanisasi moderat.Untuk silikon viskositas tinggi, jumlah pelarut yang tepat dapat ditambahkan untuk mengurangi viskositasnya dan memfasilitasi demolding.4. Meningkatkan desain cetakanOptimalkan struktur cetakan dan kurangi bentuk yang kompleks dan desain rongga dalam sebanyak mungkin.Desain sudut demolding secara wajar, biasanya merekomendasikan sudut demolding antara 1 ° -3 ° untuk mengurangi resistensi demolding.5Mengontrol proses vulkanisasiMenurut karakteristik bahan silikon, atur suhu dan waktu vulkanisasi secara wajar untuk menghindari pengerasan yang berlebihan.Gunakan sistem kontrol suhu untuk memastikan stabilitas suhu selama proses vulkanisasi.6. Gunakan alat bantu demoldingUntuk produk silikon yang besar atau kompleks, alat seperti tang remolding dan demolding air gun dapat digunakan untuk membantu demolding.Desain pin ejektor atau perangkat ejektor dalam cetakan untuk membantu dalam demolding halus produk silikon.   Kesulitan dalam membongkar produk silikon adalah masalah yang umum tetapi dapat diselesaikan. Dengan mengoptimalkan perawatan permukaan cetakan, menggunakan agen pelepasan dengan benar, menyesuaikan bahan silikon,meningkatkan desain cetakan, mengontrol proses vulkanisasi, dan menggunakan alat pelepasan bantu, kesulitan demolding dapat secara efektif dikurangi, dan efisiensi produksi dan kualitas produk dapat ditingkatkan.  

Apakah produk kekerasan tinggi akan sulit diproduksi selama proses produksi juga menjadi perhatian bagi banyak pelanggan.Apakah itu bisa mencapai efek yang diinginkan sangat penting! Apakah lebih mudah untuk memproduksi produk dengan kekerasan yang lebih tinggi dalam industri silikon?rentang kekerasan dan efektivitas produk silikon adalah fokus inti, dan untuk memproduksi produk dengan bahan kekerasan tinggi, juga perlu untuk melihat apakah mereka cocok untuk produk Anda.metode yang diperlukan untuk setiap produk berbeda tergantung pada strukturnyaJika produk Anda relatif sederhana, dengan sudut roda yang tinggi dan ketebalan pada struktur, tidak mudah robek, dan produk kekerasan tinggi dapat disesuaikan dengan itu! Produk kekerasan tinggi cocok untuk digunakan dengan struktur sederhana yang tidak mudah dilipat atau robek. Namun, dengan kemajuan teknologi yang terus menerus, beberapa masalah pengolahan silikon kekerasan tinggi secara bertahap diselesaikan.menambahkan aditif khusus atau menggunakan jenis bahan silikon baru, kinerja pengolahan dan kualitas produk silikon kekerasan tinggi dapat ditingkatkan.  

Gasket silikon, karena lingkungan aplikasi yang berbeda, telah menjadi fenomena di berbagai bidang. Mereka tidak dapat digunakan untuk waktu yang lama dan memiliki efek yang berbeda.beberapa gasket penyangga mengalami tekanan dan kompresi jangka panjangNamun, ketika datang ke pemilihan bahan, apakah Anda benar-benar membedakan antara bahan silikon dan karet?   Dalam hal bahan silikon dan karet, keduanya dapat digunakan dalam lingkungan aplikasi yang sama.Kinerja kedua bahan dapat berbeda secara signifikanOleh karena itu, untuk menghindari konsumen menghadapi fenomena ini, sangat mungkin untuk mencegahnya sebelumnya dan menilai perbedaan bahan.Produk karet silikon tidak mudah dibedakan dari produk karet dalam hal bau, tekstur, warna, kekerasan, dan kehalusan. umumnya, mereka dapat dibedakan dengan mata telanjang. namun, jika Anda tidak yakin, Anda dapat menggunakan api. jika asapnya hitam dan tajam, itu karet,dan jika asapnya putih, itu adalah bahan silikon.   Saat ini, produk gasket karet silikon telah banyak digunakan di berbagai bidang dan praktis di berbagai industri, termasuk kehidupan sehari-hari.penilaian bahan penting karena karet murni memiliki bahaya tertentu bagi tubuh manusia dan dampaknya tidak signifikanNamun, ada perbedaan dalam sifat bahan dan harga. Oleh karena itu, perbedaan antara gasket silikon sehari-hari dan produk silikon masih cukup penting.Bahan silikon adalah bahan kimia yang ramah lingkungan dan tidak beracun yang dapat digunakan dalam berbagai kesempatan dan wilayah, sedangkan bahan karet berbeda. Hal ini terutama digunakan untuk manufaktur industri, komponen elektronik internal, dan memiliki sedikit kontak dengan kebutuhan sehari-hari.sebagai bahan yang bersentuhan dengan tubuh manusia, bahan baku karet silikon pada dasarnya digunakan. stabilitas kimia yang baik, fleksibilitas, dan masa pakai dianggap bahan yang sangat baik,dan menilai keasliannya adalah masalah yang relatif penting!

Pilihan bahan baku dan modifikasiMemilih varietas karet silikon yang tepat: Karet silikon metil vinil memiliki kinerja komprehensif yang baik dan dapat dioptimalkan dalam hal kandungan vinil, berat molekul, dan distribusi.Misalnya, karet silikon metil vinil dengan kandungan vinil 8% -15% dapat membentuk titik silang yang lebih seragam dan meningkatkan ketahanan.Memperkenalkan pengisi yang dimodifikasi: Nano skala fase gas karbon hitam putih adalah pengisi penguat umum, yang dapat membentuk struktur jaringan tiga dimensi ketika ditambahkan pada dosis 25-35phr.Hal ini juga dapat digunakan dalam kombinasi dengan pengisi nano lainnya seperti karbon nanotube dan nano titanium dioksida untuk lebih meningkatkan ketahanan.Menambahkan agen pengeras: Polydimethylsiloxane yang diakhiri hidroksi adalah agen pengeras yang efektif, biasanya digunakan dalam jumlah 8-12 phr.menyerap energi, dan meningkatkan ketahanan.Optimalisasi sistem interkoneksiMemilih katalis yang tepat: Katalis platinum memiliki aktivitas dan kontrol yang tinggi, yang dapat mencapai jaringan silang yang lebih seragam dan meningkatkan ketahanan.Mengontrol kepadatan penyambungan silang: Mengontrol dosis agen penyambungan silang dan parameter proses vulkanisasi secara wajar untuk menjaga kepadatan penyambungan silang dalam kisaran yang sesuai,umumnya dikontrol pada sekitar 4 × 10 −6 mol/cm3.Kontrol parameter prosesProses pencampuran karet: Memastikan pencampuran material karet yang seragam, menghindari penyambungan lintas lokal atau pencampuran yang tidak cukup,dan mengontrol suhu pencampuran dan waktu untuk mencegah vulkanisasi dini atau degradasi kinerja bahan karet.Proses sulfurisasi: Pilih suhu vulkanisasi yang tepat dan waktu berdasarkan ketebalan, bentuk, dan tujuan produk.suhu yang lebih rendah dan waktu vulkanisasi yang lebih lama dapat digunakan untuk memastikan reaksi vulkanisasi yang cukup dan meningkatkan ketahanan dan kekuatan produk.Pengolahan permukaan dan pasca-pengolahanPengolahan permukaan: Dengan menggunakan perawatan permukaan sinar ion dan metode lain,lapisan penguat tingkat nano dapat terbentuk di permukaan produk karet silikon untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus, sehingga secara tidak langsung meningkatkan ketahanan produk.Pengolahan pasca: Pengolahan pasca yang tepat dari produk karet silikon vulkanisasi, seperti perawatan relaksasi stres 24 jam dalam mandi minyak silikon 120 °C,dapat menghilangkan tekanan residual di dalam produk, meningkatkan stabilitas dimensi dan ketangguhan.

Karet silikon biasa memiliki elastisitas yang baik. Secara umum, dalam kisaran penggunaan normal (yaitu dalam batas antara deformasi elastis dan deformasi plastik),dapat dengan baik dipulihkan ke bentuk aslinyaSebagai contoh, kasus ponsel karet silikon umum sebagian besar dapat kembali ke bentuk aslinya ketika mengalami kompresi eksternal dan deformasi selama penggunaan normal.Hal ini karena struktur rantai molekul karet silikon biasa berada dalam batas elastis, dan rantai molekul dapat bergerak bebas satu sama lain. Ketika kekuatan eksternal dihilangkan, rantai molekul dapat kembali ke keadaan relatif teratur aslinya.   Deformasi ringanJika produk karet silikon hanya mengalami deformasi ringan, yaitu dalam kisaran deformasi elastisnya, biasanya dapat dipulihkan sepenuhnya.Deformasi elastis mengacu pada deformasi material di bawah tekanan, dan ketika kekuatan eksternal dilepaskan, material dapat kembali ke bentuk dan ukuran aslinya.tapi selama mereka tidak melebihi batas elastis mereka, mereka dapat kembali ke bentuk penyegelan asli mereka setelah kekuatan eksternal dilepaskan.Deformasi yang berlebihan (di luar kisaran elastis)Ketika produk karet silikon mengalami deformasi yang berlebihan di luar kisaran elastisitasnya dan memasuki tahap deformasi plastik, mereka mungkin tidak dapat sepenuhnya mengembalikan bentuk aslinya.Deformasi plastik mengacu pada ketidakmampuan bahan untuk sepenuhnya memulihkan bentuk aslinya setelah terkena gaya, dan deformasi ini tidak dapat dibalikkan. Sebagai contoh, jika gasket yang lebih tebal terbuat dari karet silikon, jika terlalu dikompresi untuk waktu yang lama selama penggunaan,yang melebihi kapasitas deformasi elastis mereka, struktur rantai molekul dapat rusak atau diatur kembali sampai batas tertentu, sehingga mereka tidak dapat mengembalikan ketebalan dan bentuk aslinya. SuhuSuhu memiliki dampak yang signifikan pada pemulihan elastis karet silikon. Dalam kisaran suhu umum penggunaan, produk karet silikon memiliki elastisitas yang baik.pada suhu kamarTapi ketika suhu terlalu tinggi, gerakan rantai molekul karet silikon mempercepat,dan modulus elastisnya berkurangJika suhu terlalu rendah, karet silikon akan mengeras, gerakan rantai molekul akan dibatasi,dan elastisitasnya juga akan berkurang, yang mengakibatkan penurunan kemampuan pemulihan.Produk karet silikon dalam lingkungan suhu rendah (seperti sekitar -50 °C) dapat mengalami pemulihan lambat atau bahkan tidak lengkap ke bentuk aslinya setelah terdeformasi oleh kekuatan eksternal.Lingkungan kimiaJika produk karet silikon terpapar zat kimia seperti pelarut organik atau lingkungan asam dan alkali yang kuat untuk waktu yang lama, kinerja mereka dapat terpengaruh.Beberapa pelarut dapat menyebabkan perubahan interaksi antara rantai molekul karet silikon, yang mengakibatkan perubahan modulus elastisnya.produk karet silikon yang direndam dalam pelarut organik seperti bensin untuk waktu yang lama dapat mengalami beberapa tingkat ekspansi dalam rantai molekul mereka, sehingga sulit untuk mengembalikan bentuk aslinya setelah deformasi.