Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Which is stronger and more durable, PVC or silicone? Both of them have their own abilities, but overall, silicone is more durable. Silicone has stable chemical properties, good physical properties, and is not easily aged or worn out; PVC has decent hardness and impact resistance, but its performance may decrease over time due to environmental factors. 1.Is the material stable, resistant to sunlight and heat? The molecular structure of silicone is unique and its chemical properties are particularly stable. It is not afraid of cold or heat (from minus 40 degrees Celsius to over 200 degrees Celsius), and it is not easily cracked, hardened, or brittle under wind, sun, or ozone environments. Silicone sealing rings can maintain elasticity even after being used on high-temperature equipment for 3 years; But the same PVC sealing ring, under the same conditions, will harden after about a year of use. PVC contains chlorine, and if it is exposed to temperatures above 60 degrees Celsius or direct sunlight for a long time, it is prone to damage, releasing a gas that can cause the material to become brittle and crack. For example, outdoor PVC water pipes may age and leak after 3-5 years of use, while silicone water pipes can last 8-10 years in the same environment. 2.Will it deform if it is wear-resistant or not? Silicone has a dense molecular structure and is also very elastic. After being ground or compressed, it can quickly return to its original state without leaving permanent deformation. Under the same pressure, silicone products can be ground 100000 times, with only slight scratches on the surface; But after grinding PVC products for about 50000 times, there are obvious scratches and pits. PVC has a high hardness (similar to that of a plastic ruler), and its impact resistance is better than silicone in a short period of time, but it is more brittle and easily broken by a strong impact. For example, children's toys, silicone dolls, are still in good condition after being thrown around; Toys made of PVC may crack at the corners. 3.Are you afraid of chemical corrosion? Silicone is not afraid of acids, alkalis, oils, and other substances. It will not swell or deteriorate when in contact with cleaning agents or cosmetics. Silicone has been exposed to oil stains and hot detergent for a long time, and its performance has not changed much. PVC is afraid of organic solvents, such as alcohol and gasoline, which can become soft, swollen, and even melt off when touched. For example, if the PVC keychain is stained with nail polish, the surface will become sticky and deformed soon. 4.How should I choose? If it is used outdoors for a long time, in high temperature environments, or frequently in contact with chemicals (such as sealing rings, high-temperature resistant parts), choosing silicone is more durable; If it is for short-term use, requires high hardness, and has a relatively stable environment (such as hard pipes, cheap daily necessities), PVC can also meet basic needs. The choice of materials depends on the specific application: if long-term durability and stability are important, silicone is preferred; If you want to save money and use it in the short term, and need high hardness, then PVC can be considered. These two materials each have their own advantages, but in terms of overall strength and durability, silicone is better able to withstand the test of time and environment.

What are the coloring processes for silicone products? Silicone products are widely used in daily life and industrial production due to their softness, durability, and environmental friendliness. In order to meet the diverse needs of different customers for product appearance, the coloring process of silicone products is particularly important. Appropriate coloring techniques can not only enhance the aesthetic appeal of products, but also strengthen their market competitiveness.   Common coloring techniques for silicone products 1. Screen printing process Screen printing is a commonly used technique for coloring silicone products. It uses silk screen as the printing base and is made into a silk screen printing plate with graphics and text by photosensitive plate making method. During printing, a scraper is used to press and transfer ink through the mesh holes of the graphic and text parts to the surface of the silicone product, thereby forming the same graphic and text as the original. The advantage of screen printing technology is that it can achieve high-precision pattern printing, with bright and full colors, and can print a variety of complex patterns and text. However, the silk screen printing process has a relatively weak effect on the layering and three-dimensional sense of the pattern, and there may be uneven color distribution when coloring on a large area. 2. Spray coating process The spraying process is a coating method that uses a spray gun or disc atomizer to disperse the coating into uniform and fine droplets under pressure or centrifugal force, and apply them to the surface of silicone products. This process can achieve uniform coloring over a large area and quickly cover the entire surface of silicone products, resulting in good color consistency of the product. The spraying process can also create a smooth and delicate surface effect, enhancing the texture of the product. But it also has some shortcomings, such as relatively low utilization rate of coatings, which may result in some waste of coatings; Moreover, during the spraying process, improper operation can easily lead to defects such as sagging and orange peel. 3. Transfer printing process Pad printing is an indirect concave adhesive head printing technology. First, etch the designed pattern onto a printing plate, apply ink to the etching plate, and then transfer most of the ink onto the surface of the silicone product through a silicone head. The advantage of transfer printing technology is that it can print on the surface of irregularly shaped silicone products, with strong adaptability, and can print fine patterns and text, especially suitable for products with curved or uneven surfaces. However, the production efficiency of transfer printing technology is relatively low, and for multi-color printing, multiple transfer prints are required, which may affect the accuracy of pattern registration. 4. Immersion dyeing process The immersion dyeing process involves immersing silicone products in a solution containing dyes, allowing the dyes to gradually penetrate into the interior of the silicone, thereby achieving the purpose of coloring. This process has uniform coloring, and the color can penetrate deep into the interior of silicone products, which is not easy to fade and has good washing and friction resistance. The immersion dyeing process is commonly used for some silicone products that require high color durability, such as silicone bracelets, silicone keychains, etc. However, the color selection of immersion dyeing process is relatively limited, mainly suitable for some dark colors, and it is difficult to achieve complex patterns and texts through immersion dyeing process.   Preparation before coloring silicone products 1. Surface treatment of silicone products Before coloring, it is necessary to clean the surface of silicone products to remove oil stains, dust, impurities, etc., to ensure that ink or paint can adhere well to the silicone surface. You can use specialized cleaning agents for cleaning, then rinse with clean water and air dry. For some silicone products with rough or rough surfaces, polishing treatment is also needed to make the surface smooth and flat. 2. Ink or coating selection Choose the appropriate ink or coating based on the selected coloring process and the requirements for the use of silicone products. Consider factors such as ink or coating adhesion, weather resistance, wear resistance, and environmental friendliness. For example, for silicone products used outdoors, it is necessary to choose inks or coatings with good weather resistance to ensure that they do not fade easily after prolonged exposure to sunlight. At the same time, it is important to ensure that the selected ink or coating is compatible with silicone material and does not undergo chemical reactions. 3. Color adjustment According to the color samples or color cards provided by the customer, use color matching equipment to mix ink or paint into the desired color. During the color mixing process, it is necessary to accurately control the proportion of various pigments, and through multiple color tests and adjustments, ensure that the blended color is consistent with the target color. After color matching is completed, the ink or coating should be stirred evenly to ensure color consistency.   Coloring process for silicone products 1. Positioning and fixation Place the silicone product to be colored on the workbench of the coloring equipment, and accurately position and fix it to ensure that the silicone product does not move during printing or spraying, thereby ensuring the accuracy and quality of coloring. Special fixtures or positioning devices can be used to fix silicone products. 2. oloring operation Screen printing: Install the prepared screen printing plate on the screen printing machine and adjust the distance and angle between the plate and the silicone product. Pour the prepared ink into the ink tank of the screen printing machine, start the screen printing machine, and transfer the ink through the mesh to the surface of the silicone product through the squeezing of the scraper. After printing is completed, take out the silicone product for inspection and reprint if necessary. Spraying: Connect the spray gun to the air compressor, adjust the spray amplitude, air pressure, and paint output of the spray gun. Pour the prepared coating into the coating cup of the spray gun, hold the spray gun in hand, maintain an appropriate distance and angle from the surface of the silicone product, and evenly spray the coating. During the spraying process, attention should be paid to the speed and direction of the moving spray gun to avoid uneven coating. Pad printing: Install the etching plate on the pad printing machine, apply an appropriate amount of ink on the etching plate, and then use a scraper to scrape off excess ink, leaving only the graphic and text parts. Press the silicone head onto the etching plate to transfer ink onto the silicone head. Move the silicone head onto the surface of the silicone product and gently press to transfer the ink onto the silicone product. Dip dyeing: Pour the prepared dye solution into the dip dyeing tank and control the temperature and concentration of the solution. Slowly place the silicone product into the immersion tank and soak for a period of time to allow the dye to fully penetrate into the interior of the silicone. After soaking, remove the silicone product and rinse it with clean water to remove excess dye on the surface. 3. Drying and curing After coloring is completed, the silicone product needs to be dried and cured to firmly adhere the ink or coating to the surface of the silicone. The drying method can be selected based on the properties of the ink or coating, such as natural drying, hot air drying, or ultraviolet curing. Natural drying time is longer, but the cost is lower; Hot air drying can accelerate the drying speed, but it is necessary to control the temperature well to avoid deformation of silicone products caused by excessive temperature; UV curing is suitable for some UV curable inks, with fast curing speed and high efficiency.

Mengapa cincin penyegel silikon menjadi bahan kunci di zaman modern? Dalam peralatan medis, peralatan rumah tangga, dan mesin industri, sebuah komponen yang tampaknya tidak mencolok diam-diam memainkan peran penting - cincin penyegel silikon. Ia tidak hanya merupakan komponen inti yang memastikan kinerja penyegelan peralatan, tetapi juga jembatan yang menghubungkan kemajuan teknologi dengan persyaratan keselamatan. Dari pasokan oksigen yang tepat untuk ventilator rumah hingga pengoperasian mesin mobil yang efisien, segel silikon telah menjadi bahan yang sangat diperlukan di bidang industri dan medis modern karena ketahanan suhu tinggi, ketahanan penuaan, dan biokompatibilitasnya yang sangat baik. Nilai inti dari cincin penyegel silikon terletak pada sifat materialnya yang unik. Pertama, ia memiliki ketahanan suhu yang sangat baik dan dapat bekerja secara stabil untuk waktu yang lama dalam rentang suhu ekstrem -60 ℃ hingga 200 ℃. Bahkan produk formula khusus dapat menahan suhu tinggi hingga 300 ℃. Karakteristik ini membuatnya berkinerja sangat baik di lingkungan bersuhu tinggi seperti mesin otomotif dan peralatan dirgantara. Dalam hal skenario aplikasi, permeabilitas cincin penyegel silikon terus meningkat. Di bidang peralatan rumah tangga, permintaan penyegelan untuk produk seperti penanak nasi, dispenser air, dan pembuat kopi telah mendorong popularitas cincin penyegel silikon, yang karakteristiknya yang tidak beracun dan tidak berbau memenuhi standar keselamatan kontak makanan. Di bidang medis, dengan merebaknya pasar ventilator rumah di era pasca pandemi, pangsa pasar cincin penyegel silikon diperkirakan akan tumbuh dari 60% pada tahun 2024 menjadi 55% pada tahun 2030, dan ukuran pasar diperkirakan akan melebihi 330 juta dolar AS. Di bidang industri, skenario aplikasi yang muncul seperti penyegelan paket baterai untuk kendaraan energi baru dan perlindungan untuk peralatan fotovoltaik telah lebih lanjut memperluas permintaan. Data menunjukkan bahwa ukuran pasar segel silikon di China telah mencapai 8,5 miliar yuan pada tahun 2024, dan diperkirakan akan melebihi 13,5 miliar yuan pada tahun 2030, dengan tingkat pertumbuhan majemuk tahunan rata-rata sebesar 9,7%. Di masa depan, pengembangan cincin penyegel silikon akan fokus pada tiga arah utama: berkinerja tinggi, cerdas, dan ramah lingkungan. Dalam hal kinerja tinggi, perusahaan meningkatkan kekuatan tarik hingga lebih dari 10MPa dan mempertahankan perpanjangan fraktur lebih dari 400% dengan mengoptimalkan formula, untuk memperpanjang umur produk. Kecerdasan tercermin dalam teknologi sensor terintegrasi, yang meningkatkan keselamatan pengoperasian peralatan dengan pemantauan status penyegelan secara real-time dan peringatan adanya kelainan. Dalam hal manufaktur yang ramah lingkungan, industri mempromosikan penggunaan aditif yang dapat terurai secara hayati dan pengembangan proses produksi bersih untuk mengurangi polusi selama proses produksi. Selain itu, terobosan dalam teknologi pencetakan 3D telah memberikan kemungkinan baru untuk cincin penyegel yang disesuaikan. Misalnya, segel cetak 3D silikon yang dikembangkan di Jerman telah lulus sertifikasi biokompatibilitas, membuka jalan baru untuk prostesis medis dan komponen industri presisi. Cincin penyegel silikon, dengan keunggulan kinerja yang tak tergantikan, akan terus memainkan peran kunci di bidang-bidang seperti kendaraan energi baru, peralatan medis, dan manufaktur cerdas, menjadi kekuatan inti yang mendorong pengembangan berkualitas tinggi di industri.

Bagaimana mencegah oksidasi produk silikon? Produk silikon telah menjadi bahan yang sangat diperlukan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri karena ramah lingkungan mereka,ketahanan suhu tinggiNamun, masalah seperti kekuning-kuningan dan pengerasan yang disebabkan oleh oksidasi telah menjadi sakit kepala bagi banyak pengguna.pemeliharaan sehari-hari untuk keterampilan pembelian, kami menyediakan pengetahuan yang komprehensif tentang produk silikon untuk membantu Anda dengan mudah memperpanjang umur produk.   Oksidasi silika gel adalah hasil interaksi jangka panjang antara bahan dan lingkungan luar, terutama dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:Serangan ultraviolet: Sinar ultraviolet (UV) dalam sinar matahari dapat merusak rantai molekul silika gel, memicu reaksi oksidasi dan menghasilkan zat kekuningan.Kasus telepon dan barang-barang di luar ruangan yang dibiarkan di dekat jendela untuk waktu yang lama sering lebih rentan terhadap oksidasi.Oksidasi dan polusi: Zat asam dalam keringat dan kosmetik menembus pori-pori gel silikon, mempercepat oksidasi;Ozon di udara dan radikal bebas dalam knalpot mobil juga dapat langsung mengikis permukaan bahan.Cacat bahan: Silikon murah mungkin mengandung aditif tidak stabil seperti sulfida dan pemaplasan, yang dapat dengan mudah terurai dan berubah menjadi kuning;Vulkanisasi yang tidak lengkap menyebabkan struktur molekul yang longgar dan kemampuan anti-penuaan yang buruk.Lingkungan yang ekstrim: Suhu tinggi, kelembaban, atau paparan jangka panjang terhadap bahan kimia dapat mempercepat pemecahan rantai molekul silikon, menyebabkan penurunan kinerja.   Empat Langkah untuk Mengatasi Oksidasi: Dari Pemilihan ke Perawatan Sehari-hari1. "Melapis mata Anda" ketika melakukan pembelianPrioritas harus diberikan pada bahan baku transparansi tinggi:bahan baku silikon berkualitas tinggi (seperti silikon fase gas masuk) memiliki struktur molekul yang lebih stabil dan ketahanan terhadap kekuning-kuningan yang lebih kuat.Perhatikan proses vulkanisasi: suhu dan waktu vulkanisasi secara langsung mempengaruhi kinerja produk.Suhu cetakan yang berlebihan atau vulkanisasi yang tidak memadai dapat dengan mudah menyebabkan pemecahan rantai molekul dan mempercepat oksidasi.Hindari perangkap harga rendah: Produk silikon dengan harga rendah mungkin menggunakan bahan daur ulang atau aditif yang kurang baik, yang menimbulkan risiko oksidasi yang lebih tinggi. 2. Lingkungan penyimpanan: "Tiga penghindaran dan tiga persyaratan"Hindari cahaya: Simpan produk silikon di tempat yang dingin dan kering, jauh dari sinar matahari langsung atau radiasi ultraviolet.Hindari kelembaban: Jaga ventilasi, menjauhlah dari lingkungan yang lembab, dan hindari jamur dan deformasi.Hindari bahan kimia: Hindari kontak dengan asam kuat, basa, pelarut, dll untuk mencegah korosi.Untuk disegel: Jika tidak digunakan untuk waktu yang lama, disegel dengan kantong tertutup gelap untuk mengurangi kontak dengan oksigen.Untuk mengisolasi: Simpan terpisah dari barang lain untuk mencegah kontaminasi atau benturan.Pengendalian suhu: suhu penyimpanan harus dikontrol sekitar 20 °C untuk menghindari suhu yang sangat tinggi atau rendah. 3. pembersihan dan pemeliharaan adalah "lunak pertama"Bersihkan secara teratur: Bersihkan dengan lembut dengan air hangat dan deterjen netral (seperti deterjen pencuci piring) untuk menghindari kerusakan permukaan dengan sikat keras atau pembersih abrasif.Pengolahan noda yang keras kepala: Masukkan sedikit pasta gigi atau baking soda dan gosok dengan lembut, lalu bilas dengan air bersih.Cara pengeringan: Setelah dibersihkan, letakkan di tempat yang dingin dan berventilasi agar udara mengering secara alami. 4. Perlindungan yang ditargetkan untuk skenario khususProduk luar ruangan:Produk silikon yang terkena udara untuk waktu yang lama (seperti cincin penyegelan dan pegangan) dapat dilapisi dengan sejumlah kecil pelumas kelas makanan untuk membentuk film pelindung.Perkakas dapur: Spatula silikon dan cetakan panggang yang bersentuhan dengan lemak harus segera dibersihkan setelah digunakan untuk menghindari korosi residu.Produk ibu dan anak: ciuman, gigiimplan, dll perlu disinfeksi secara teratur pada suhu tinggi, tetapi waktu dan suhu harus dikontrol untuk menghindari deformasi.   Masalah oksidasi produk silikon tidak dapat diselesaikan, kuncinya terletak pada "pencegahan pertama, pemeliharaan sebagai suplemen".mengontrol lingkungan penyimpanan, untuk pembersihan yang lembut dan perlindungan yang ditargetkan, setiap langkah terkait dengan umur produk.memahami karakteristik dan pengetahuan dingin produk silikon dapat membantu Anda menggunakan dan memelihara mereka lebih baikIngat: pemeliharaan ilmiah produk silikon.

Pengembangan gelang silikon yang disesuaikan telah menjadi topik hangat, dengan berbagai desain seperti desain elektronik, fungsionalitas, energi kuantum, dll yang muncul dalam beberapa tahun terakhir.Berbagai tahun telah melihat pembaruan dalam penampilan dan fungsionalitasDengan perkembangan pesat saat ini, definisi gelang tidak lagi hanya simbol spiritual masa lalu, tetapi secara bertahap menjadi kenyamanan yang meningkatkan kualitas hidup! Apakah menyesuaikan gelang benar-benar begitu merepotkan? Jawabannya jelas negatif.Hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah menentukan bahan baku dan struktur warna pada tahap akhir pasar konsumenFaktor yang paling penting untuk menyesuaikan gelang silikon adalah mempertimbangkan biaya dan pemilihan proses.Jika suatu produk diposisikan di ujung rendah tetapi memilih struktur dan proses yang kompleks, itu mungkin akan lebih merepotkan! Di sisi lain, produsen gelang silikon perlu menilai standar kualitas proses pembuatan produk mereka, seperti rewiring diri, kekerasan produk dan kelembutan,dan kekuatan pereganganNamun, untuk industri produk silikon saat ini, persyaratan kualitas dan pengujian dijelaskan sebelumnya sesuai dengan kebutuhan pelanggan berdasarkan gambar,dan pengambilan sampel satu baris dilakukan untuk mencapai efek yang diinginkanOleh karena itu, untuk gelang silikon yang disesuaikan, selain investasi yang diperlukan, tidak perlu khawatir tentang terlalu banyak ide.Hal yang paling penting adalah apakah produk Anda dapat memenuhi permintaan pasar!

Apakah karet silikon menghasilkan dan melepaskan gas beracun dan zat karsinogenik selama proses seperti pemurnian panas telah memicu diskusi publik yang luas dan bahkan menyebabkan kepanikan di kalangan penduduk. Setelah dijelaskan oleh para profesional, hal ini sama sekali tidak perlu dikhawatirkan dan produk karet aman dan tidak beracun, jadi Anda dapat menggunakannya dengan percaya diri.   Menurut para profesional terkait, proses pencampuran silikon, yang melibatkan pencampuran seragam dan pemurnian termal karet dan aditif, termasuk dalam proses pencampuran fisik. Bahan baku dan bahan silika gel tersebar merata, seperti "mie" saat mengukus Mantou, yang tidak akan menghasilkan reaksi kimia, karsinogen, dan gas beracun. Dalam keadaan normal, selama proses pencampuran karet, disertai dengan bau fisik dari bahan karet itu sendiri, yang bukan merupakan gas beracun atau zat karsinogenik, sehingga memastikan keamanan produk silikon. Sejak tahun 1980-an dan 1990-an, Uni Eropa dan negara-negara lain telah mengeluarkan serangkaian undang-undang dan peraturan lingkungan. Bahan baku yang digunakan dalam produk silikon telah mencapai substitusi dan peningkatan hijau. Bahan baku yang berpotensi beracun dan berbahaya telah dibuang dan diganti dengan aditif lingkungan dan bahan baku silikon yang tidak beracun dan tidak berbahaya, mengisolasi zat beracun dan berbahaya dalam proses pencampuran karet dari sumbernya. Para ahli lebih lanjut menunjukkan bahwa meskipun bau silikon yang dihasilkan selama proses pencampuran karet tidak beracun bagi tubuh manusia, banyak orang masih merasa tidak nyaman. Oleh karena itu, untuk mengurangi dampak bau, disarankan untuk menggunakan peralatan canggih seperti mixer tertutup dan ruang yang relatif tertutup untuk pengumpulan gas selama proses produksi untuk memurnikan gas buang secara tepat.   Selain itu, produksi produk silikon adalah proses yang kompleks yang membutuhkan pemantauan dan perhatian secara real-time. Selain faktor mekanis dan manusia, mereka adalah dua aspek penting yang memengaruhi kualitas produk, dan proses inspeksi antara adalah simpul untuk menemukan dan memecahkan masalah kualitas produk utama. Oleh karena itu, menjaga pengoperasian mesin yang normal, status kualitas cetakan yang baik, terus memperkuat keterampilan operasional operator pencetakan dan inspektur kualitas, dan meningkatkan kesadaran kualitas adalah langkah-langkah efektif untuk mengurangi cacat produksi, dan juga merupakan manfaat utama bagi pabrik produk silikon.

Segel cincin karet memiliki kehadiran mereka dalam berbagai industri, terutama dalam produk elektronik kita.itu telah menjadi salah satu bahan yang tak tergantikanOleh karena itu, semakin banyak produk akan disesuaikan sesuai dengan penampilan produk mereka sendiri.beberapa struktur desain yang kompleks dan beragam masih memiliki dampak tertentu pada fit interferensi tahan air, deformasi, dan penyusutan produk Jadi, masalah apa yang harus kita perhatikan ketika menyesuaikan cincin penyegelan?   Pertama, struktur dan ukuran produk terkait erat.karena ketidakmampuan untuk mengontrol toleransi dimensi produk silikon untuk menjadi sangat tepat, semua produk di bidang cincin silikon perlu dikurangi dengan tepat untuk memastikan kedapatan perakitan mereka.Fitur interferensi yang diperlukan untuk ukuran dan posisi perakitan dapat berkurang dengan tepatNamun, jika produk relatif besar, kedua penyusutan dan ukuran perlu dibuat lebih besar selama proses manufaktur. Diameter bagian dalam dirancang agar sesuai dengan alur penyegelan, yang dapat longgar dan gagal mencapai efek penyegelan yang lengkap.perlu untuk memastikan rentang toleransi normal dan rentang ekspansi ukuran selama desainPada saat merancang cetakan, diameter dalaman keseluruhan perlu dikurangi untuk mencapai efek penyegelan yang ketat dengan memeras dan menyusut di bawah gaya.ada masalah yang terkait dengan bahan produkKelembaban dan kekerasan segel silikon di bawah kekuatan yang berbeda dapat mempengaruhi kinerja segel produk.Jika kekerasan material terlalu tinggi, dapat menyebabkan cincin penyegelan berubah bentuk di bawah tekanan jangka panjang, menyebabkan kebocoran dan longgar. Jika kekerasan produk terlalu rendah selama pemasangan, itu disebabkan oleh pengaruh kekuatan, gesekan bolak-balik, atau masalah seperti membalik dan perpindahan selama pemasangan,yang mengakibatkan tidak pas atau kedapatan yang tidak cukup selama pemasangan, yang mempengaruhi masa pakai. jadi pilihan bahan dari cincin penyegelan cukup penting, selain kehalusan dan kekerasan, itu juga memiliki dampak yang signifikan pada materialnya,seperti kekuatan tarik, ketahanan gesekan, dan kekuatan rebound deformasi, seperti silikon tarik tinggi, silikon yang memancarkan minyak, silikon rebound tinggi, dan berbagai jenis karet lainnya.   Keakuratan dalam proses produksi dan pengolahan juga perlu dicegah dan dikendalikan, seperti ketepatan cetakan dan ketebalan garis fraktal.Untuk cincin silikon yang relatif tepat dan kecil, diperlukan kontrol yang ketat atas penyamaran, penyembuhan diri, dan dimensi pengolahan.

Apakah normal bagi produk silikon untuk memiliki bau? Produk silikon banyak digunakan di bidang ibu dan bayi, medis, elektronik, industri, dll karena ketahanan suhu tinggi mereka,ketahanan korosiNamun, produk silikon yang baru dibeli seringkali memiliki bau yang sedikit, menyebabkan konsumen meragukan keamanan dan kualitasnya.   Sumber bau dalam produk silikon:Sisa produksiProduk silikon perlu terbentuk melalui proses vulkanisasi, dengan agen vulkanisasi bertindak sebagai katalis untuk mempromosikan penyambungan silang dan pengerasan molekul silikon pada suhu tinggi.Meskipun agen vulkanisasi dapat menguap setelah cetakan, beberapa bahan vulkanisasi berkualitas rendah masih memiliki bau busuk dan memiliki periode penguapan beberapa minggu.aditif seperti agen pelepasan dan pewarna juga dapat memiliki bau residual karena kontrol proses yang tidak tepat.Karakteristik bahan bakuSilikon kelas industri dapat dicampur dengan bahan daur ulang atau katalis yang tidak ramah lingkungan untuk mengurangi biaya, menghasilkan bau yang kuat.Bahan silikon kelas makanan dan kelas medis menggunakan agen vulkanisasi platinumSebagai contoh, sebuah merek puting silikon telah diuji dan ditemukan hanya memiliki 1/5 dari sisa sulfurizing agen silikon biasa,membuat bau hampir tidak terlihat.Lingkungan kemasan dan penyimpananProduk silikon dapat menyerap bau bahan kemasan seperti kantong plastik dan kotak karton dalam kemasan tertutup, dan sangat rentan terhadap bau jamur di lingkungan yang lembab.Sebuah tes perbandingan di laboratorium tertentu menunjukkan bahwa setelah disimpan dalam lingkungan tertutup selama 30 hari, intensitas bau dari batch produk silikon yang sama meningkat sebesar 40%.   Cara menentukan apakah bau itu normal:Intensitas dan durasi bauBau karet ringan dari produk silikon baru adalah fenomena normal dan biasanya dapat hilang secara alami setelah ditempatkan di lingkungan yang berventilasi selama 3-7 hari.Jika baunya tajam dan berlangsung lebih dari 15 hari, atau jika bau memburuk setelah dipanaskan, mungkin ada cacat pada bahan baku atau proses.dan setelah pengujian, ditemukan bahwa agen vulkanisasi melebihi standar tiga kali.Skenario penggunaan dan standar keselamatanSilikon kelas kontak makanan harus sesuai dengan standar yang relevan, dan ambang baunya jauh lebih rendah daripada produk kelas industri.Jika produk silikon digunakan untuk menyimpan makanan atau bersentuhan dengan bayi dan anak kecilDalam kasus tertentu, placemat silikon yang diberi label "kelas makanan" menyebabkan alergi pada anak-anak karena residu zat sulfurizing.Setelah pemeriksaan, ditemukan bahwa kandungan logam beratnya melebihi standar.

Sedangkan untuk mengapa produk karet silikon menjadi kuning, sebenarnya, silikon kekuningan bukanlah esensinya. bahan baku karet silikon terdiri dari ratusan ribu kristal molekul,dan menambahkan komponen yang berbeda dapat mengubah komposisi mereka dengan bebasOleh karena itu, bahkan jika ada ratusan ribu rantai molekul yang belum mengalami reaksi kimia, mereka masih akan berubah kuning karena hambatan eksternal seperti agen vulkanisasi,bahan baku, agen anti kuning, dll.   Untuk vulkanisasi silikon, sebagian besar produsen produk karet silikon menggunakan agen vulkanisasi biasa, yang dapat digunakan dalam banyak produk.Saat digunakan sebagai produk transparansi tinggi atau semi-transparan, putih sering muncul kuning ketika transparan.banyak produsen akan menggunakan anti-yellowing agen vulkanisasi dan menambahkan agen anti-yellowing untuk produk transparansi tinggi dan semi-transparansiHal ini dapat dijamin bahwa tidak akan ada perubahan warna selama proses vulkanisasi bau sekunder dalam produksi vulkanisasi suhu tinggi,dan produk tidak akan mengalami perubahan warna setelah penggunaan jangka panjang.   Selain itu, ada faktor-faktor tertentu dalam hal bahan baku. Secara umum, bahan baku karet silikon transparan terutama diperkuat dengan karbon hitam putih,dan jumlah hitam karbon putih yang digunakan lebih rendah dalam biaya bahan dan memiliki penyesuaian kinerja yang berbedaOleh karena itu, sementara meningkatkan sifat lain, efek anti kekuning-kuningan juga akan terpengaruh. Oleh karena itu, karena bahan itu sendiri berubah, itu lebih dipengaruhi oleh kualitas bahan itu sendiri.   Alasan lain adalah bahwa produk karet silikon transparan tidak dipanaskan selama penggunaan, sehingga kuning karet silikon metode precipitasi biasa.produk karet silikon transparan mungkin memiliki beberapa efek kuning, dan disarankan untuk tidak mengekspos mereka ke sinar matahari yang berkepanjangan atau cairan asam atau alkali.

Dengan peningkatan standar hidup modern, kebutuhan orang untuk alat sehari-hari, persediaan, dan bahan secara bertahap meningkat, seperti perlindungan lingkungan dan keselamatan, kelas makanan,Tidak beracun dan tidak berbauBahan silikon kelas makanan banyak digunakan di berbagai bidang, seperti produk ibu dan bayi, mainan anak-anak, produk orang dewasa, cetakan makanan, produk presisi, produk silikon,penampung dan penyegelan, pencetakan khusus, dll.Karena silikon kelas makanan adalah bahan sintetis, ia telah mengalami kemajuan dan perbaikan teknologi.Produk silikon kelas makanan yang diproduksi oleh produsen silikon makanan Kexin Silicone memiliki ketahanan cuaca, ketahanan penuaan, ketahanan suhu rendah -65 ° C, ketahanan suhu instan 400 ° C, dan ketahanan asam alkali dan korosi tertentu,yang tergantung pada konsentrasi asam dan alkaliSilikon tidak menghasilkan radiasi berbahaya selama proses dari cair untuk pengerasan.