Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Dalam kehidupan sehari-hari dan aplikasi industri, kinerja anti slip adalah pertimbangan utama untuk banyak pilihan bahan.sering digunakan dalam skenario anti slip karena fleksibilitas dan pegangan yang baikJadi, silikon anti slip atau karet anti slip? Jawaban untuk pertanyaan ini tidak mutlak dan membutuhkan analisis mendalam dari beberapa dimensi. Dari sudut pandang sifat material, karet dan silikon memiliki prinsip anti slip mereka sendiri. Struktur molekul karet memberinya koefisien gesekan yang tinggi di permukaannya,terutama karet alami dan beberapa karet sintetis, yang memiliki tekstur yang lembut dan elastis dan dapat melekat erat pada permukaan kontak. Di lingkungan kering, karet dapat memberikan efek anti slip yang sangat baik.Sol karet tradisional dirancang dengan pola yang kompleks untuk meningkatkan gesekan dengan tanahNamun, dalam lingkungan khusus seperti kelembaban dan noda minyak, kinerja anti slip karet akan berkurang secara signifikan.Saat bersentuhan dengan airEksposisi jangka panjang terhadap lemak juga dapat menyebabkan pembengkakan, yang menyebabkan perubahan sifat fisik.Sebaliknya, silikon menunjukkan keuntungan anti slip yang unik. Struktur molekul silikon stabil, dan permukaannya memiliki tingkat hidrofilisitas tertentu.dapat membentuk kekuatan adsorpsi yang ketat dengan permukaan kontakPada saat yang sama, bahan silikon itu sendiri tidak larut dalam minyak dan lemak, dan masih dapat mempertahankan kinerja anti slip yang baik di lingkungan berminyak.Mikrostruktur permukaan silikon dapat dioptimalkan melalui proses khusus, seperti menambahkan tekstur cekung cekung dan permukaan kasar tingkat mikro nano, untuk lebih meningkatkan gesekan.Data eksperimental menunjukkan bahwa bahan silikon yang diolah khusus memiliki koefisien gesekan pada permukaan kaca basah yang lebih dari 30% lebih tinggi daripada karet biasa, dan kinerja anti slipnya sangat luar biasa di lingkungan yang ekstrim. Perlu dicatat bahwa kinerja anti slip dari silikon dan karet terkait erat dengan desain dan proses manufaktur produk.Dengan mengoptimalkan tekstur permukaan dan menambahkan partikel anti-slip khususOleh karena itu, ketika memilih bahan anti slip, selain mempertimbangkan karakteristik yang melekat pada silikon dan karet,perlu juga memperhatikan desain spesifik produk dan skenario penggunaan, dan membuat penilaian yang komprehensif untuk memilih produk anti-slip yang paling cocok, sehingga memastikan keamanan.

O-ring silikon adalah komponen penyegelan umum yang terutama digunakan untuk penyegelan peralatan mekanis.Mengingat bahwa peralatan mekanik perlu menahan erosi berbagai pelumas dan pelumas industri selama penggunaan, bisakah silikon O-ring memberikan penyegelan yang baik ketika menghadapi pelumas dan minyak ini? Mari kita menganalisisnya di bawah ini. Pertama, kita perlu memahami karakteristik bahan silikon O-ring. silikon memiliki elastisitas yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan dingin,dan dapat digunakan pada rentang suhu yang luasSelain itu, silikon memiliki ketahanan minyak yang baik. Namun, toleransi berbagai jenis bahan silikon terhadap cairan berminyak bervariasi.Untuk minyak pelumasan umum dan pelumasan dalam peralatan mekanik, kita perlu memilih silikon O-ring dengan ketahanan minyak yang lebih baik. Kedua, selain sifat material silicone O-ring, lingkungan penggunaan adalah faktor kunci lain yang mempengaruhi kinerja ketahanan minyak mereka.Jika O-ring silikon digunakan dalam lingkungan suhu tinggi, penuaan dan pengerasan dapat terjadi selama penggunaan jangka panjang, sehingga mengurangi ketahanan minyak.kita perlu memilih silikon O-ring yang memiliki karakteristik ketahanan suhu tinggi yang lebih baik. Akhirnya, penting untuk dicatat penggunaan silikon O-ring. Jika digunakan dengan tidak benar, silikon O-ring mudah rusak atau tua.perlu untuk menghindari goresan, membersihkan posisi instalasi sebelum instalasi, dan menggunakan metode penekan untuk instalasi. Singkatnya, O-ring silikon memiliki ketahanan minyak yang baik sampai batas tertentu, tetapi dalam penggunaan praktis, berbagai faktor seperti karakteristik bahan, lingkungan penggunaan,dan metode aplikasi harus dipertimbangkanOleh karena itu, ketika memilih dan menggunakan silikon O-ring,dianjurkan untuk memilih sesuai dengan situasi peralatan tertentu dan mengikuti metode pemasangan dan pemeliharaan yang benar untuk memastikan efek penyegelan yang baik.

Cangkir silikon telah mendapatkan popularitas dalam kehidupan rumah tangga karena keamanan, tidak beracun, kemampuan beradaptasi dengan suhu tinggi dan rendah, dan portabilitas.Banyak pengguna mengalami masalah seperti residu noda dan bau yang persisten saat menggunakannyaPada kenyataannya, masalah ini berasal dari metode pembersihan yang tidak tepat.memberikan jawaban yang komprehensif untuk pertanyaan utama tentang "bagaimana membersihkan cangkir silikon secara menyeluruh". Metode pembersihan ilmiah tiga langkah untuk cangkir silikon, bersih tanpa meninggalkan tanda Berdasarkan stabilitas kimia dan sifat fisik dari bahan silikon,kami merekomendasikan proses ilmiah "pembersihan dekomposisi + dekontaminasi yang tepat + pengeringan udara secara menyeluruh" untuk memastikan efektivitas pembersihan dan perlindungan bahan 1. pembersihan awal: Pisahkan dan bilas + cuci dengan lembut. Sebelum penggunaan pertama, rendam cangkir silikon dalam air sabun hangat selama 10 menit untuk menghilangkan agen pelepasan residu dan debu di permukaan.Setelah penggunaan harian, segera bongkar semua komponen seperti tubuh cangkir, tutup, dan cincin penyegelan, bilas debu permukaan dengan air hangat yang mengalir,dan kemudian gunakan sikat lembut atau spons yang direndam dalam deterjen netral untuk dengan lembut menggosok dinding cangkir, benang, dan alur cincin penyegelan.2Penghapusan noda yang tepat: Pengolahan khusus untuk noda dan bau yang keras kepala, seperti noda teh dan noda kopi.Ambil dua sendok soda kue dan aduk dengan air hangat untuk membentuk pasta, oleskan pada noda, biarkan selama 20 menit, lalu gosok dengan lembut; Atau rendam dalam cuka putih yang diencerkan 1:1 selama 1 jam dan bilas.Goyang dan bersihkan dengan alkali yang dapat dimakan dan air hangatBau cangkir baru atau bau asam setelah penggunaan jangka panjang:Potongan lemon bisa dimasukkan ke dalam cangkir baru dan direndam dalam air mendidih selama 6 jam untuk menghilangkan bau secara alamiPengolahan jamur: Jika muncul bintik jamur pada cincin penyegelan,dan situasinya ringan, swab kapas yang direndam dalam larutan asam sitrat yang diencerkan dapat digunakan untuk mengusapnya untuk mencegah jamur menembus bagian dalam bahan.3. Pemeliharaan akhir: Keringkan dengan baik dan simpan dengan benar. Setelah membersihkan, bilas sisa deterjen dengan baik dengan air mengalir, kemudian keringkan kelembaban permukaan dengan kain lembut yang bersih.Mengubah semua komponen dan menggantung mereka di tempat berventilasi untuk kering, memastikan tidak ada tetesan air yang tersisa. Kunci untuk membersihkan cangkir silikon adalah "secara tepat waktu, mendalam, dan lembut". Menguasai metode pembersihan yang benar tidak hanya dapat menghilangkan noda dan bau secara menyeluruh, tetapi juga memperpanjang umur produk.Mengikuti instruksi pembersihan dalam artikel ini dapat menjaga cangkir silikon Anda tetap bersih setiap saat.rencana pembersihan dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan bahan spesifik dan kondisi noda dari cangkir silikon.

Dalam industri produk silikon, banyak produk silikon tidak hanya memiliki berbagai bentuk, tetapi juga tekstur yang sangat berbeda. Oleh karena itu, produk silikon yang berbeda dapat memilih prosedur pemrosesan yang berbeda. Selain cetakan, beberapa produk yang sudah terbentuk dari silikon juga memerlukan beberapa perawatan permukaan, seperti pengeringan, sablon, penyemprotan minyak, dll. Apakah Anda tahu tentang pasca-pemrosesan produk silikon ini? Hari ini, editor akan memperkenalkan kepada Anda mengapa penyemprotan minyak diperlukan dalam proses produksi produk silikon? Pada titik ini, banyak pelanggan mungkin tidak mengerti karena ketika memilih produk silikon, mereka membutuhkan penampilan dan rasa yang baik, waktu pengiriman yang singkat, dan harga yang rendah, yang membuat sulit bagi beberapa pabrik pengolahan produk silikon kecil.Namun, Honglin Silicone dapat mencapai ini dengan menggunakan proses penyemprotan minyak untuk meningkatkan kualitas penampilan dan rasa produk, sehingga barang yang diterima dapat mempertahankan rasa yang baik, dan konsumen juga dapat memperoleh pengalaman pelanggan yang lebih baik. Jadi, apa saja proses penyemprotan minyak untuk produk silikon? Proses penyemprotan minyak dapat menyemprotkan tinta yang berbeda pada produk yang berbeda, seperti permukaan matte, PU, minyak rasa tangan, dll. Dan yang paling umum adalah pemadaman, yang terutama digunakan untuk menyemprotkan lapisan tinta matte pada permukaan produk silikon yang tidak mempengaruhi warna produk, untuk meningkatkan rasa produk. Rasa campuran yang halus dan lembut dapat lebih baik mempertahankan efek buram dari penampilan produk, yang berbeda dari produk tanpa penyemprotan minyak. Kedua, PU juga merupakan tinta yang umum digunakan oleh produsen produk silikon, terutama digunakan pada tombol silikon dan beberapa kebutuhan sehari-hari perhiasan silikon, dengan daya rekat yang kuat, ketahanan aus yang baik, transparansi tinggi, dan juga meningkatkan efek rasa produk, meningkatkan pengalaman pelanggan terhadap produk.

Seperti yang diketahui umum, silikon telah menjadi material pilihan di bidang-bidang seperti perlengkapan dapur dan rumah tangga, peralatan elektronik, dan kendaraan otomotif karena sifatnya yang unggul dalam ketahanan suhu tinggi, ketahanan suhu rendah, dan stabilitas kimia. Kuncinya adalah kinerja ketahanan suhu tingginya. Ketahanan suhu tinggi silikon berasal dari struktur molekulnya yang unik yaitu polidimetilsiloksana. Energi ikatan Si-O-Si pada rantai utama jauh lebih tinggi daripada ikatan C-C pada karet biasa, dan stabilitas termalnya sangat kuat. Kedua, rantai molekul memiliki fleksibilitas dan membentuk efek perlindungan dengan terhubung dengan gugus samping organik, sehingga sulit terurai dan berubah bentuk di lingkungan bersuhu tinggi, serta mampu mempertahankan elastisitas yang baik dalam waktu lama.Dari perspektif ketahanan suhu, silikon dapat dibagi menjadi beberapa tingkatan. Silikon konvensional dapat digunakan dalam jangka waktu lama pada suhu berkisar antara -60 °C hingga 200 °C, dan dapat menahan suhu tinggi hingga 250 °C dalam jangka pendek. Silikon suhu tinggi yang dimodifikasi dapat memenuhi kebutuhan skenario umum seperti peralatan dapur sehari-hari dan segel biasa. Ketahanan suhu jangka panjangnya dapat ditingkatkan menjadi 200 °C hingga 250 °C, dan dapat mencapai 300 °C dalam jangka pendek. Ini cocok untuk skenario industri seperti mesin otomotif dan peralatan uap bersuhu tinggi. Silikon suhu tinggi khusus dapat dimodifikasi dengan benzena, fluorosilikon, atau diisi dengan keramik. Ketahanan suhu jangka panjangnya dapat mencapai 250 °C hingga 300 °C, dan puncak jangka pendeknya bahkan dapat melebihi 350 °C. Ini dapat mengatasi kondisi suhu sangat tinggi seperti kedirgantaraan dan peralatan pemadam kebakaran. Selain itu, ketahanan suhu aktual silikon juga dipengaruhi oleh kemurnian bahan baku, proses produksi, dan lingkungan penggunaan. Perlu disebutkan bahwa silikon berkualitas tinggi dapat lebih ditingkatkan stabilitas suhunya melalui proses vulkanisasi sekunder, mengurangi masalah deformasi dan bau pada suhu tinggi. Secara keseluruhan, ketahanan suhu material silikon tidak terbatas pada satu rentang suhu tunggal, tetapi dapat mencakup berbagai skenario dari sehari-hari hingga ekstrem.

Kelembaban dan kekerasan produk silikon secara langsung menentukan efek penyegelan, kenyamanan sentuhan, dan kekuatan kompresi.Apakah kebutuhan untuk produk ibu dan anak yang sangat lembut atau kebutuhan untuk segel industri kekerasan tinggi, kontrol yang tepat dari kekerasan adalah tantangan inti dalam produksi. Desain rumus: logika yang mendasari untuk mengatur kekerasanKelembaban dan kekerasan produk silikon pertama-tama tergantung pada desain formula bahan dasar.sedangkan rasio pengisi untuk plasticizer adalah kunci untuk fine-tuningMenambahkan pengisi anorganik seperti fase gas putih karbon hitam dapat secara efektif mengisi celah molekul, membatasi gerakan rantai molekul, dan secara signifikan meningkatkan kekerasan dan modulus; Sebaliknya,Jika diperlukan untuk mengurangi kekerasan, hal ini dapat dicapai dengan menambahkan sejumlah pemapisan yang tepat seperti minyak silikon.menambahkan 10% minyak silikon ke silikon cair dapat mengurangi kekerasan sekitar 2 sampai 5 derajatNamun, perlu dicatat bahwa penambahan minyak silikon yang berlebihan dapat merusak berat molekul, menyebabkan penurunan ketahanan air mata dan bahkan penyemprotan es.Proporsi ilmiah harus dilakukan sambil memastikan sifat fisik. Campuran dan penggabungan: cara cerdas untuk cepat menanggapi permintaan non-standarDalam produksi yang sebenarnya, pelanggan sering meminta persyaratan kekerasan khusus yang tidak standar (seperti 45 derajat atau 55 derajat).pencampuran langsung bahan karet mentah dengan kekerasan yang berbeda dalam proporsi adalah solusi yang efisien dan ekonomisMisalnya, mencampur silikon 50 derajat dengan silikon 70 derajat dalam rasio 1: 1 secara teoritis menghasilkan bahan karet sekitar 60 derajat.Metode ini banyak digunakan dalam pengambilan sampel atau pesanan batch kecil non-standarNamun, Weishun Silikon mengingatkan bahwa setelah pencampuran, perlu untuk benar-benar menipis dan menguji kurva vulkanisasi,dan kekuatan tarik bahan campuran mungkin sedikit lebih rendah dari bahan bakuProduk dengan persyaratan kinerja tinggi harus digunakan dengan hati-hati. Proses sulfurisasi dan pasca-pengolahan: langkah penting dalam menentukan kinerja akhirSelain rumus, pengaruh proses vulkanisasi pada kekerasan tidak dapat diabaikan. Tiga elemen suhu, waktu, dan tekanan vulkanisasi harus disesuaikan dengan tepat.Meningkatkan suhu vulkanisasi dengan tepat atau memperpanjang waktu vulkanisasi dapat mempercepat laju reaksi silang dan meningkatkan kekerasan sebesar 1 sampai 2 derajat CelciusNamun, jika suhu terlalu tinggi atau waktu terlalu lama, hal ini dapat menyebabkan vulkanisasi yang berlebihan, membuat produk rapuh.Vulkanisasi sekunder (pengolahan panas) juga merupakan cara yang efektif untuk menyesuaikan kekerasanDengan memperpanjang waktu pengolahan pada suhu tertentu, struktur molekul silikon dapat disilangkan lebih lanjut, sehingga menstabilkan dan meningkatkan kekerasan keseluruhan. Pengendalian kelembutan dan kekerasan produk silikon adalah teknik sistematis yang melibatkan ilmu material dan pengoptimalan proses.

Sumbat silikon adalah aksesori umum berukuran kecil yang juga memainkan peran penting. Oleh karena itu, pengaruhnya tidak dapat dikatakan kecil, karena kehadirannya membantu kita memecahkan beberapa masalah sesak, penyumbatan, ketahanan terhadap debu dan air, terutama pada produk industri, peralatan elektronik, dan produk lainnya. Peran dan sifat material sumbat silikon itu penting. Sumbat silikon, kebanyakan orang berpikir tentang sumbat karet silikon, dan sekarang sumbat karet silikon menguasai sebagian besar pangsa pasar, sementara jenis karet lainnya lebih memilih sumbat silikon. Oleh karena itu, untuk produk sumbat karet lunak, bahan silikon dan karet dapat dijadikan pertimbangan untuk membandingkan dan menggunakannya di berbagai industri, sehingga menimbulkan banyak pertanyaan. Mana yang lebih baik, sumbat silikon atau sumbat karet?Hari ini kita akan mempopulerkan, apa perbedaannya? Pertama, mari kita lihat produk sumbat karet. Mereka umum dalam produk industri kami dan memiliki keunggulan kuat, seperti tahan debu dan air, tahan aus, tahan sobek, tahan penuaan, tahan segel minyak, dan radiasi ozon. Bahan sumbat karet terbagi menjadi beberapa jenis. Bahan-bahan yang ada bisa dipadukan dengan puluhan bahan. Oleh karena itu, sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, sumbat karet dengan karakteristik berbeda, seperti beberapa sil mekanis, segel elektronik, kendaraan pengangkut, dan bahkan industri dirgantara dan militer, adalah yang paling cocok.Sumbat silikon sangat berbeda. Bahannya sebagian besar ramah lingkungan, bertekstur, dan nyaman digunakan, sehingga digunakan pada beberapa produk elektronik, kebutuhan sehari-hari, dan peralatan elektronik tahan air skala kecil. Bahan bakunya dibuat dengan mencampurkan metode presipitasi silikon dengan molekul partikel tinggi, gom silikon, dan karbon hitam putih. Rantai molekul produknya terpuji, bahannya lembut, dan penggunaannya nyaman! Sumbat karet silikon dan sumbat karet memiliki satu kesamaan, keduanya dapat dicetak di mesin vulkanisir produsen produk silikon. Namun yang membedakan adalah ramah lingkungan, memiliki ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi dan rendah, memiliki sensasi warna yang lebih baik saat disentuh, dan dapat bersentuhan dengan kulit manusia dalam waktu yang lama. Oleh karena itu, sumbat karet headphone elektronik, sumbat karet medis, dan bahkan sumbat karet pada produk makanan banyak digunakan, terutama karena karakteristik khusus bahan yang memungkinkan jangkauan penggunaannya.Dibandingkan dengan karet silikon, bahan karet silikon dapat disamakan dengan penerapan teknologi baru di industri tradisional. Bahan karet silikon sudah banyak didengar masyarakat pada masa awal, sehingga penggunaan bahan karet silikon ada dimana-mana. Saat ini, semakin banyak produk karet silikon yang digunakan kembali karena kemampuan substitusinya yang lebih kuat, kinerja lingkungan, dan berbagai teknologi, seperti bentuk, warna, dll.

Produk silikon banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari kita, di antaranya peralatan dapur silikon, hadiah silikon, dan kebutuhan sehari-hari silikon saat ini adalah produk silikon yang populer di seluruh dunia.Dengan meningkatnya popularitas produk silikon, permintaan konsumen untuk produk silikon menjadi lebih dipersonalisasi.Produk silikon yang dibentuk sendiri telah mendapatkan dukungan dari sebagian besar konsumen di pasar karena mereka berbeda dari masyarakat umum,dan penjualan dan keuntungan mereka lebih tinggi dari produk cetakan publikTapi apa yang harus diperhatikan dalam produksi cetakan produk silikon?Pelanggan1Produsen produk silikon tidak hanya membutuhkan kemampuan desain cetakan, tetapi juga desainer cetakan berpengalaman, karena desainer berpengalaman dapat menghindari banyak kesalahpahaman, menghemat waktu dan biaya,dan meningkatkan efisiensi produksi.2Produsen produk silikon perlu memiliki bengkel cetakan mereka sendiri karena outsourcing akan meningkatkan biaya, efisiensi lambat, dan masalah lainnya.produsen1. Pastikan dengan hati-hati sampel atau gambar desain produk;2. Konfirmasi apakah ada persyaratan proses khusus untuk produk silikon;3. Mendesain jumlah lubang cetakan untuk meningkatkan efisiensi produksi;4. Pertama-tama memproduksi sampel cetakan, dan kemudian membuat cetakan massal setelah pelanggan mengkonfirmasi sampel.

Agen pelepasan silikon adalah bahan tambahan yang sangat diperlukan dalam produksi produk silikon,yang dapat secara efektif mengurangi adhesi antara cetakan dan produk dan memastikan kualitas cetakan produkBerbagai jenis agen pelepasan silikon cocok untuk skenario yang berbeda dan memiliki karakteristik mereka sendiri dalam hal penggunaan.perlu dipertimbangkan kebutuhan produksi dan kondisi cetakanBerikut adalah metode penggunaan dan karakteristik dari agen pelepasan silikon umum: Bahan dan Jenis1. agen pelepasan berbasis pelarut: menggunakan pelarut organik sebagai pembawa, yang mengandung bahan efektif seperti minyak silikon dan lilin, cocok untuk kebanyakan cetakan silikon,terutama untuk demolding produk berbentuk kompleks.2. Agen pelepasan berbasis air: Menggunakan air sebagai pembawa, ia memiliki ramah lingkungan yang baik, bau rendah, dan ramah bagi operator dan lingkungan.Hal ini umumnya digunakan dalam skenario produksi dengan persyaratan lingkungan yang tinggi.3. Agen pelepasan bebas pelarut: Tidak mengandung pelarut dan ada secara langsung dalam bentuk padat atau pasta.dan cocok untuk proses cetakan suhu tinggi.Langkah penggunaan dasar (proses umum)1. Pengolahan pra cetakan: Sebelum demolding, permukaan cetakan perlu dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa puing silikon, noda minyak, debu, dan kotoran lainnya.Bahan pembersih jamur khusus atau alkohol dapat digunakan untuk menghapus permukaan jamur agar kering dan halus, dan untuk menghindari kotoran yang mempengaruhi efek adhesi agen pelepasan.2Pemilihan dan pengenceran agen pelepasan (jika diperlukan): Pilih jenis agen pelepasan yang tepat berdasarkan bahan produk silikon, kompleksitas cetakan,dan proses produksiAgen pelepasan parsial berbasis pelarut atau air harus diencerkan sesuai dengan instruksi untuk menghindari konsentrasi yang berlebihan yang menyebabkan noda minyak di permukaan produk,atau konsentrasi rendah yang mempengaruhi efek pelepasan. 3Aplikasi seragam: Aplikasi manual: Gunakan sikat, spons, atau kain yang direndam dalam agen pelepasan untuk secara merata menerapkannya ke semua permukaan rongga cetakan, termasuk sudut, alur, dan detail lainnya,memastikan tidak ada penghapusan atau akumulasiMetode lapisan semprotan: Untuk cetakan area besar atau produksi massal, pistol semprotan dapat digunakan untuk mengatomisasi agen pelepasan dan menyemprotkannya secara merata,memperhatikan untuk mengontrol jarak penyemprotan (biasanya 30-50 sentimeter) untuk menghindari kelebihan lokal.4Pengeringan dan pengerasan: Setelah aplikasi, tunggu agar agen pelepasan benar-benar kering.Agen pelepasan berbasis pelarut umumnya perlu dikeringkan secara alami atau menguap dengan udara panas (menghindari paparan langsung terhadap suhu tinggi pada cetakan)· Agen pelepasan air dapat mendorong penguapan air melalui ventilasi atau pengeringan suhu rendah;Agen pelepasan bebas pelarut perlu menunggu untuk membentuk film seragam di permukaan cetakan.5Menggunakan kembali dan menyentuh: Setelah demolding tunggal, jika ada agen pelepasan residual yang tidak cukup di permukaan cetakan, itu harus segera menyentuh.dianjurkan untuk memeriksa efek demolding setiap 3-5 cetakan, dan memutuskan apakah akan diterapkan kembali berdasarkan kelancaran demoldering untuk menghindari kerusakan jamur yang disebabkan oleh agen demoldering yang tidak efektif. Tindakan pencegahan khusus untuk berbagai jenis agen pelepasan1. Agen pelepasan berbasis pelarut: Saat digunakan, ia harus dioperasikan di lingkungan yang berventilasi baik, jauh dari sumber api, untuk menghindari bahaya keamanan yang disebabkan oleh kelembaban pelarut organik;Operator diwajibkan memakai sarung tangan pelindung dan masker untuk mengurangi risiko kontak kulit dan inhalasi.2. Agen pelepasan berbasis air: Setelah aplikasi, pastikan cetakan benar-benar kering sebelum menuangkan silikon, jika tidak dapat menyebabkan gelembung atau lubang pin di permukaan produk;Jika ada karat atau lapisan oksida di permukaan cetakan, itu perlu dirusted pertama, jika tidak agen pelepasan sulit untuk menempel.3. Agen pelepasan bebas pelarut: Agen pelepasan seperti pasta perlu diikis secara merata dengan alat khusus (seperti scraper) untuk menghindari ketebalan yang tidak merata; Ketika terbentuk pada suhu tinggi,perlu memilih model tahan suhu tinggi untuk mencegah agen pelepasan terurai dan gagal pada suhu tinggi.Pertimbangan dan penyesuaian dampakJika permukaan produk setelah demolding halus dan sempurna, tepi tetap utuh, dan tidak ada sisa silikon dalam cetakan, itu menunjukkan bahwa agen demolding digunakan dengan benar;Jika produk melekat pada cetakan, memiliki goresan permukaan, atau memiliki residu jamur yang berlebihan, itu mungkin disebabkan oleh penerapan agen pelepasan yang tidak merata, pengeringan yang tidak lengkap, atau pemilihan jenis yang tidak tepat.Cetakan perlu dibersihkan lagi dan metode penggunaan disesuaikanJika mengejar demolding yang efisien, beradaptasi dengan cetakan yang kompleks, dan menerima standar operasi produk berbasis pelarut, agen demolding berbasis pelarut adalah pilihan yang dapat diandalkan;Jika perlindungan lingkungan dan keselamatan ditekankan, dan persyaratan yang tinggi ditempatkan pada bau dan toksisitas, agen pelepasan berbasis air lebih cocok; Untuk proses cetakan suhu tinggi atau skenario permintaan bebas pelarut,agen pelepasan bebas pelarut lebih cocokMenguasai metode penggunaan agen pelepasan silikon yang benar dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas cetakan produk silikon.

Penggunaan peralatan dapur adalah keterampilan, dan hal yang sama berlaku untuk peralatan dapur silikon.Proses pemeliharaan dan pembersihan sangat penting untuk memperpanjang umur objek dan meningkatkan efektivitas biaya merekaApakah Anda tahu cara memelihara peralatan dapur silikon?Pertama, ketika kita membeli peralatan dapur silikon, kita pertama-tama menghapus label pada peralatan dapur, dan kemudian membersihkannya dengan deterjen.Lalu, kita menaruh peralatan dapur yang dibersihkan ke dalam air panas dan mendidih selama beberapa menit, terutama untuk tujuan desinfeksi dan membunuh bakteri.Jadi ketika kita menggunakannya, seperti menggoreng atau menggoreng, ada banyak minyak pada spatula.untuk menghindari kerusakan atau goresan pada peralatan dapur. Gunakan kain cuci piring biasa dan deterjen untuk membersihkannya. Letakkan peralatan dapur yang dibersihkan di tempat yang berventilasi atau desinfeksi lemari untuk penggunaan yang mudah di masa depan.Dalam kehidupan sehari-hari, pembersihan dan pemeliharaan peralatan dapur silikon secara teratur sangat penting, karena dapat memperpanjang waktu penggunaannya dan juga mempertimbangkan kesehatan seseorang sendiri.