Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Do silicone daily necessities have health concerns? From pacifiers in babies' hands, to essential scraper molds for baking enthusiasts, to foldable water bottles loved by young people, a soft and elastic material - silicone - is rapidly integrating into every aspect of our daily lives. It claims to be heat-resistant, easy to clean, portable and environmentally friendly, quickly replacing some traditional plastic, glass and metal products. However, as its popularity skyrockets, questions arise: are these brightly colored and uniquely tactile silicone products really safe and harmless as advertised, while bringing convenience? Is it an ideal companion for modern life, or is there a hidden risk that we have not yet noticed? Do silicone daily necessities have health concerns. Silicone, its chemical essence is silicon dioxide, it is not the plastic (polymer) we often refer to. Thanks to its unique molecular structure, silicone daily necessities have many commendable characteristics. The most outstanding thing is its excellent temperature resistance. High quality silica gel can usually withstand a temperature range of -40 ℃ to 230 ℃ or even higher, which makes it safe to heat in the microwave oven, and can easily cope with the high temperature disinfection and sterilization of dishwashers. Secondly, it has excellent flexibility and chemical stability, is not easily brittle, is inert to most substances, and does not easily react with food or produce odors. In addition, its soft surface is not easy to scratch the cookware, and its anti slip effect is excellent, which together establish its stable position in the kitchen. For ordinary consumers, it is essential to master some simple identification skills. One is "smell". High quality food grade silicone is almost odorless when it leaves the factory, and should not produce a pungent plastic or acidic odor even when exposed to heat. The second is "watching", observing whether the color is uniform and transparent. Products that are too bright or contain bright colors may need to be alert to whether unqualified colorants have been added. The third is "stretching". High quality silicone has good toughness and resilience, and it is not easy to turn white when stretched by hand, and can quickly recover to its original state, while inferior products may deform or even tear. Although these methods cannot replace professional testing, they can help us screen out most products with obvious problems in the first place. In addition to the safety of the material itself, the correct use and maintenance of silicone daily necessities also directly affect their lifespan and hygiene condition. Although silicone is resistant to high temperatures, it is still necessary to avoid prolonged exposure to air or flames. When cleaning, although most silicone products claim to be dishwasher washable, hand washing can more effectively maintain their texture, and timely cleaning after use can also prevent oil stains from seeping in. For silicone with adsorption properties (such as spatulas), attention should be paid to checking the surface for dark stains that are difficult to remove, which may be a signal that needs to be replaced. Proper maintenance not only extends the service life of products, but also represents a continuous responsibility for health. From this, it can be seen that silicone daily necessities themselves are a positive material advancement, and the key to their safety lies in the producer's adherence to standards and the consumer's discernment of quality. When we hold a silicone kitchenware, we choose not only a tool, but also a consideration for our quality of life. It injects convenience and warmth into the fast-paced modern life with its unique flexibility and toughness, but only through marketing rhetoric, recognizing its material nature and safety standards, can it truly become our trusted life assistant, rather than a hidden burden. Wise choices and correct use are essential to ensure that this' silicone revolution 'truly serves our health and convenience, and warms our daily lives with the light of technology.

In today's rapidly developing technology, the performance of electronic devices continues to improve, and the heat generated during their operation is also increasing day by day. In order to ensure stable operation of equipment and extend its service life, thermal conductive silicone, a key heat dissipation material, has gradually entered the public eye. This article will provide a detailed introduction to the function and usage of thermal conductive silicone, helping you to gain a deeper understanding of this important material.   The function of thermal conductive silicone 1. Efficient thermal conductivity: Thermal conductive silicone can fill the gap between electronic devices and heat sinks, increase the contact area, significantly reduce thermal resistance, and thus improve heat dissipation efficiency. 2. Insulation protection: Thermal conductive silicone has excellent electrical insulation properties, which can effectively prevent short circuits between electronic components and ensure the safe and stable operation of the circuit system. 3. Shock absorption and buffering: This material has a certain degree of flexibility and elasticity, which can play a role in shock absorption and buffering when the equipment is subjected to vibration or impact, protecting electronic components from mechanical damage. 4. Moisture proof, dust-proof, and corrosion-resistant: Thermal conductive silicone can form a protective film on the surface of electronic devices, preventing the intrusion of moisture, dust, and corrosive substances, and protecting electronic components from environmental damage.   Usage of Thermal Conductive Silicone 1. Surface cleaning: Before using thermal conductive silicone, the surfaces of the heat source and radiator must be cleaned to remove oil, dust, impurities, etc., to ensure that the thermal conductive silicone can fully contact the surface and improve the thermal conductivity. 2. Application or installation: Thermal conductive silicone grease (paste like): If it is thermal conductive silicone grease, use a tool (such as a scraper, toothpick, etc.) to take an appropriate amount of silicone grease and evenly apply it to the surface of the heat source. Pay attention to applying it thinly and evenly to avoid accumulation or bubbles. Generally speaking, a thickness of 0.1-0.5 millimeters is recommended for application. Thermal conductive silicone film: For thermal conductive silicone film, cut the silicone film into a suitable shape and size according to the size of the heating element and heat sink, then remove the protective film, accurately place the silicone film between the heat source and heat sink, gently press it to make it tightly adhere. -Thermal conductive sealing adhesive: If it is a thermal conductive sealing adhesive, pour the adhesive solution into the area that needs to be sealed, ensuring uniform filling and no gaps. During the sealing process, tools can be used as needed to assist in fully covering the heating element with the adhesive solution.

There are various types of customized processing techniques for silicone products, and different types of silicone products require different production processes. Most products cannot avoid the silk screen printing process, which is not only used in the silicone industry. In daily life, many product patterns and logos need to be printed using silk screen printing. Due to its numerous advantages, silk screen printing can be recognized in many industries. Its printing process uses two-component liquid silicone and curing agent color paste to mix and produce the required silk screen colors, and finally completes the silk screen printing process through a silk screen machine. In the silicone product industry, its purpose is to achieve the engraving of product appearance patterns with fonts.   The screen printing process has many excellent characteristics compared to other processes. Firstly, it has good fluidity, strong adhesive viscosity and clear effect, high and low temperature printing stability, and good weather resistance and aging performance. The patterns printed by screen printing have a more three-dimensional and tactile feel, and the screen printing patterns also have excellent peel strength, wear resistance, and brightness; It also has waterproof, anti slip, breathable, high and low temperature resistance, and outstanding leveling properties. What are the details that silicone product manufacturers need to pay attention to during the screen printing process? The quality of silk screen printing is closely related to the quality of the pattern. Therefore, in some processes such as silicone buttons and silicone gift cups, the ink applied to the product is also crucial for the silk screen printing process. High quality ink can improve the quality of the pattern. However, some products may experience color fading after long-term use, mainly due to the following reasons: 1. The quality of screen printing ink is relatively poor, which affects the surface of silicone products and leads to poor screen printing effect; 2. After silk screen printing, the baking temperature of silicone products is too low or the baking time is too short, which leads to poor wear resistance of the silicone product patterns produced by silk screen printing. After several uses, the patterns begin to become blurry; 3. The surface of silicone products is too dirty and not cleaned before screen printing, which hinders the adsorption between screen printing ink and silicone, causing characters to fall off with a slight force.

Why do silicone products crack? Silicone products are widely used in medical, electronic, kitchenware, maternal and child care fields due to their excellent elasticity, temperature resistance, and chemical stability. However, in actual use or production processes, cracking of silicone products occurs from time to time, which not only affects product performance but may also pose safety hazards. We will deeply analyze the core causes of cracking in silicone products from four dimensions: raw material quality, production process, usage environment, and design structure, providing scientific references for industry practitioners and consumers.   1. Raw material quality: "congenital defects" of inferior rubber materials The performance of silicone products directly depends on the quality of raw materials. If recycled materials, doped silicon powder or low purity silica gel are used, it will result in insufficient tear strength of the product, and cracks will appear under slight external force. For example, some manufacturers add a large amount of silicon powder to the adhesive to reduce costs, making materials that originally did not meet tear strength standards more prone to brittleness. In addition, if bubbles or impurities are not fully eliminated during the mixing process of the rubber material, stress concentration points will also form inside the product, becoming the "fuse" for cracking. Key indicators: The tear strength of high-quality silicone should be ≥ 30kN/m, the tensile strength should be ≥ 8MPa, and it must pass food grade certifications such as FDA and LFGB. If the rubber material is stored for too long or not sealed, it may also cause performance degradation due to oxidation, further increasing the risk of cracking. 2. Production process: The subtle balance between temperature and time The production of silicone products involves multiple processes such as mixing, vulcanization, and demolding, and any deviation in any link may cause cracking: Uncontrolled vulcanization process: Excessive vulcanization temperature or time can cause excessive cross-linking of silicone molecular chains, resulting in brittle products; On the contrary, insufficient vulcanization will result in incomplete curing of the rubber material and easy tearing during demolding. For example, an experiment showed that when the vulcanization temperature increased from 180 ℃ to 200 ℃, the cracking rate of the product increased by 40%. Mold design defects: Unreasonable mold structure (such as rounded corners and uneven wall thickness) can cause obstruction of silicone flow, resulting in stress concentration at thin walls. In addition, rough or dirty mold surfaces can hinder demolding, and forcibly peeling can easily strain the product. Improper demolding operation: Excessive use of demoulding agent or rough handling techniques (such as prying with sharp tools) can directly scratch the surface of the silicone, forming micro cracks that gradually expand with prolonged use. Optimization direction: Adopt segmented vulcanization process, first low-temperature pre vulcanization and then high-temperature shaping; Plating hard chromium or spraying PTFE coating on the surface of the mold to reduce the friction coefficient; Use compressed air assistance or silicone special demolding tools during demolding. 3. Design structure: the "invisible killer" of stress distribution Structural optimization during the product design phase is key to preventing cracking: Uneven wall thickness: Stress concentration is prone to occur at the transition between thickness and thinness, and it is necessary to use R-angle design (corner radius ≥ 0.5mm) or gradual wall thickness for smooth transition. For example, a certain brand of silicone kitchenware gradually increased the wall thickness at the connection between the pot handle and the pot body from 2mm to 5mm, resulting in a 75% decrease in cracking complaint rate. Functional gap: The grooves and holes designed for installing screws or buckles will weaken the structural strength and need to be compensated by adding reinforcing ribs or local thickening. A certain medical grade silicone catheter adopts a wavy reinforcement structure at the joint, effectively dispersing the stress during insertion and removal. Dynamic deformation design: For products that require repeated bending (such as silicone data cables), the deformation process needs to be simulated through finite element analysis to optimize material distribution and cross-sectional shape. A certain experiment showed that changing the cross-section of the data line from circular to D-shaped increased its bending life from 10000 times to 50000 times.     With the evolution of silicone materials towards high strength and toughness (such as the application of fluorosilicone and phenyl silicone), cracking problems will be further reduced in the future. But no matter how advanced the technology is, following scientific principles and process specifications is always the core rule to ensure the quality of silicone products.

Untuk meningkatkan kualitas produk silikon dari pencetakan hingga perawatan permukaan, intinya terletak pada pengoptimalan parameter proses, pengendalian tautan kunci, dan standarisasi inspeksi kualitas. Berikut adalah rinciannya:   1. Optimasi Proses Pencetakan (Dasar Kualitas) Pengendalian Bahan Baku: Pilih karet silikon kemurnian tinggi (misalnya, karet silikon vinil dengan kandungan vinil 0,15%-0,3% untuk produk umum, atau karet silikon fenil tinggi untuk lingkungan ekstrem) dan bahan pengeras yang kompatibel (bahan pengeras peroksida untuk penggunaan umum, bahan pengeras platinum untuk produk kelas medis). Pra-proses bahan baku dengan pengeringan pada suhu 60-80℃ selama 2-4 jam untuk menghilangkan kelembapan, menghindari gelembung pada produk jadi. Persiapan Cetakan: Gunakan cetakan yang diproses secara presisi dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 0,8μm untuk memastikan kehalusan permukaan produk. Oleskan bahan pelepas tahan suhu tinggi (berbasis silikon atau berbasis fluorin) secara merata sebelum pencetakan, mencegah pelekatan produk dan goresan permukaan. Rawat cetakan secara teratur untuk memperbaiki keausan, deformasi, atau penumpukan residu. Penyetelan Parameter Pencetakan: Untuk pencetakan kompresi, kendalikan suhu pada 160-180℃, tekanan pada 10-30MPa, dan waktu pengeringan pada 3-10 menit (sesuaikan berdasarkan ketebalan produk: 1-2 menit per mm). Untuk pencetakan injeksi, atur suhu laras pada 120-150℃ (hindari panas berlebih untuk mencegah degradasi karet), tekanan injeksi pada 50-100MPa, dan suhu cetakan pada 150-170℃. Pastikan aliran karet seragam untuk menghindari cacat seperti ketebalan yang tidak rata atau sudut yang hilang. Pelepasan Cetakan & Pasca-Pengeringan: Lepaskan cetakan dengan lembut menggunakan alat profesional untuk mencegah deformasi atau kerusakan produk. Lakukan pasca-pengeringan pada suhu 200-220℃ selama 2-4 jam untuk produk kritis (misalnya, bagian medis atau dirgantara) untuk menghilangkan zat volatil sisa (VOC) dan meningkatkan sifat mekanik (kekuatan tarik ≥ 5MPa, perpanjangan saat putus ≥ 300%). 2. Pemrosesan Sekunder Pasca-Pencetakan (Koreksi Cacat & Peningkatan Presisi) Pemangkasan & Penghilangan Gerinda: Gunakan pemangkasan laser (untuk bagian presisi dengan toleransi ±0,01mm) atau pemangkasan ultrasonik (untuk produk yang diproduksi secara massal) untuk menghilangkan flash dan gerinda. Hindari pemangkasan manual untuk struktur kompleks untuk mencegah penyimpangan dimensi. Inspeksi Dimensi: Gunakan pemindai 3D atau mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa dimensi kunci (misalnya, diameter dalam cincin segel, ketebalan produk) terhadap gambar desain. Tolak produk dengan penyimpangan melebihi ±0,05mm (lebih ketat untuk bidang kelas atas seperti perangkat medis: ±0,02mm). Perbaikan Cacat: Untuk gelembung atau lubang kecil, gunakan pasta perbaikan silikon yang sesuai dengan bahan dasar untuk pengisian dan pengeringan. Untuk cacat serius (misalnya, retakan, pencetakan tidak lengkap), buang produk untuk menghindari memengaruhi kinerja keseluruhan. 3. Perawatan Permukaan (Peningkatan Fungsional & Peningkatan Kualitas) Pembersihan Pra-Perawatan: Gunakan pembersihan ultrasonik dengan deterjen netral (pH 6-8) pada suhu 40-60℃ selama 10-15 menit untuk menghilangkan minyak, debu, atau sisa bahan pelepas pada permukaan. Bilas dengan air deionisasi dan keringkan pada suhu 80-100℃ untuk memastikan kebersihan permukaan (tegangan permukaan ≥ 38 mN/m). Perawatan Permukaan Fungsional: Perawatan Plasma: Gunakan plasma oksigen atau argon untuk mengukir permukaan, meningkatkan kekasaran dan daya rekat. Cocok untuk produk yang membutuhkan ikatan (misalnya, karet silikon yang diikatkan pada plastik atau logam) dan dapat meningkatkan kekuatan ikatan sebesar 30%-50%. Perawatan Pelapisan: Oleskan minyak silikon (untuk pelumasan) atau lapisan tahan aus (misalnya, lapisan PTFE) ke permukaan. Ketebalan lapisan dikendalikan pada 5-20μm untuk meningkatkan ketahanan aus (volume aus ≤ 0,1mm³ setelah 10.000 siklus gesekan) atau mengurangi koefisien gesekan (≤ 0,2). Penyepuhan Listrik (untuk Kebutuhan Khusus): Lakukan penyepuhan tanpa listrik nikel atau tembaga pada permukaan untuk produk elektronik yang membutuhkan konduktivitas. Pastikan keseragaman pelapisan (penyimpangan ketebalan ≤ ±1μm) dan daya rekat yang baik (lulus uji pengelupasan pita 3M tanpa rontok). Inspeksi Pasca-Perawatan: Periksa hasil akhir permukaan (tidak ada goresan, lapisan tidak rata), kinerja fungsional (daya rekat, pelumasan, konduktivitas), dan lakukan uji penuaan (suhu tinggi 150℃ selama 1000 jam atau iradiasi ultraviolet selama 500 jam) untuk memverifikasi daya tahan permukaan. 4. Sistem Kontrol Kualitas (Jaminan Sepanjang Proses) Tetapkan SOP (Prosedur Operasi Standar) untuk setiap tautan, melatih operator untuk memastikan konsistensi proses. Lakukan inspeksi acak terhadap produk setengah jadi (tingkat pengambilan sampel 10% untuk pencetakan, 5% untuk perawatan permukaan) dan inspeksi 100% terhadap produk jadi. Catat batch bahan baku, parameter proses, dan hasil inspeksi untuk penelusuran, memfasilitasi analisis cacat dan peningkatan.

Produk karet silikon dapat beradaptasi dengan berbagai bidang kelas atas, dengan inti adalah karakteristik unggulnya seperti ketahanan suhu tinggi dan rendah, kelembaman fisiologis, dan isolasi listrik. Aplikasi tipikal di berbagai bidang juga memanfaatkan karakteristik ini secara terarah, sebagai berikut: 1. Ketahanan suhu tinggi dan rendah serta ketahanan cuaca: Karet silikon biasanya dapat mempertahankan elastisitas untuk waktu yang lama pada suhu -60 ℃ hingga 200 ℃, dan beberapa karet silikon khusus seperti karet silikon fenil masih dapat bekerja secara normal pada suhu rendah ekstrem -73 ℃, dan bahkan dapat menahan lingkungan jangka pendek 300 ℃ pada suhu tinggi; Pada saat yang sama, ia memiliki ketahanan luar biasa terhadap ozon dan radiasi ultraviolet, dan tidak mudah retak bahkan setelah digunakan di luar ruangan selama lebih dari 20 tahun. Di bidang dirgantara, karakteristik ini membuatnya cocok untuk pembuatan segel pesawat ruang angkasa, lapisan isolasi kabel tahan suhu tinggi, dll., yang dapat menahan perbedaan suhu ekstrem dan erosi sinar kosmik di luar angkasa; Di bidang otomotif, dapat digunakan untuk membuat cincin penyegel dan selongsong busi di sekitar mesin, cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi selama pengoperasian mesin dan cuaca luar ruangan yang keras.2. Kelembaman fisiologis dan biokompatibilitas: Karet silikon yang berkualitas tidak beracun dan tidak berbau, tidak menyebabkan reaksi penolakan pada jaringan manusia, dan tidak menyebabkan koagulasi, menjadikannya bahan biokompatibel medis yang ideal. Fitur ini membuatnya banyak digunakan di bidang medis, seperti dalam produksi produk implan seperti katup jantung buatan, pembuluh darah buatan, dan tambalan perbaikan membran timpani. Ketebalan tambalan perbaikan membran timpani hanya 0,1 mm, dan setelah perawatan mikropori, tidak hanya mendukung perbaikan membran timpani tetapi juga tidak memengaruhi transmisi gelombang suara; Ini juga dapat digunakan untuk bahan habis pakai medis seperti piston jarum suntik, kateter, balutan luka bakar, dll., memastikan keamanan penggunaan klinis.3. Kinerja isolasi listrik yang sangat baik: Karet silikon memiliki sifat dielektrik yang sangat baik, dengan kekuatan dielektrik yang hampir tidak terpengaruh oleh suhu dalam rentang 20-200 ℃, dan dapat menahan erosi busur. Bahkan dalam lingkungan ekstrem seperti suhu tinggi, kinerja isolasinya jauh melebihi karet organik biasa. Fitur ini membuatnya sangat diperlukan di bidang elektronik dan teknik listrik, seperti untuk membuat tombol konduktif untuk ponsel, tombol silikon untuk remote control, aksesori kabel tegangan tinggi dalam peralatan listrik, segel isolasi untuk instrumen elektronik, dll., yang dapat memastikan pengoperasian peralatan elektronik dan sistem tenaga yang stabil.4. Pemrosesan dan kemampuan bentuk yang baik: Karet silikon dapat dibuat menjadi produk dengan berbagai bentuk melalui berbagai proses seperti pencetakan, ekstrusi, injeksi, dll. Ia dapat menghasilkan komponen presisi yang kompleks dan bahan penyegel area luas. Misalnya, di bidang konsumsi sehari-hari, dapat dibuat menjadi casing pelindung silikon untuk ponsel dan peralatan dapur silikon untuk dapur; Di bidang industri, dapat diproses menjadi bantalan penyerap guncangan untuk peralatan mekanik, strip penyegel pipa, dll., untuk memenuhi beragam persyaratan bentuk dari skenario yang berbeda.

Pertama-tama, kita tahu bahwa desikan perlu berperan dalam pencegahan kelembaban dan jamur, jadi bahannya harus mampu mencapai kekuatan adsorpsi yang tinggi, memiliki keunggulan tertentu dalam reaksi asam-basa, laju penuaan yang lambat, tidak larut, dan stabilitas kimia yang kuat. Hanya dengan begitu ia dapat disimpan untuk waktu yang lama. Bahan silikon adalah bahan adsorben yang sangat aktif yang tidak dapat mentolerir zat apa pun dan memiliki kapasitas adsorpsi yang kuat. Ia terutama menyerap uap air melalui adsorpsi, dan bahan silikon memiliki stabilitas yang kuat, dan penyimpanan jangka panjang tidak akan menyebabkan penuaan atau penipisan apa pun, sehingga efektivitas dan umur pakainya sebagai desikan benar-benar stabil. Selama masa pakai desikan silika gel, metode eksperimen dapat digunakan. Jika disimpan di lingkungan yang kering dan bebas cairan untuk waktu yang lama, ia akan memiliki efek tahan lembab dan tahan jamur tertentu. Jika digunakan di lingkungan dengan kelembaban tinggi dan ozon yang parah, masa pakai akan berkurang. Dalam kasus perembesan air, dibutuhkan waktu sekitar satu tahun, tetapi tanpa perembesan air, ia dapat digunakan untuk waktu yang lama. Umur pakainya sepenuhnya ditentukan oleh lingkungan, tetapi dapat digunakan untuk waktu yang lama setelah penyimpanan normal. Penggunaan desikan sangat luas dalam industri, dan bahan tambahan ini juga telah menjadikan bahan desikan sebagai kategori konversi produksi dalam industri manufaktur. Bahan desikan juga dapat dibagi menjadi banyak jenis. Saat ini, ada desikan mineral, desikan serat, bahan kapur tohor, desikan montmorilonit, alumina aktif dan desikan silika gel, dll. Saat ini, desikan silikon umumnya digunakan sebagai barang statis, dan tidak ada yang akan memindahkannya dengan sembarangan, sehingga mereka masih dapat mencapai hasil yang baik dalam pencegahan kelembaban dan jamur!

Produk silikon dapat diwarnai, dan ada banyak produk silikon di pasaran, seperti sikat wajah silikon, casing ponsel silikon, panci dan mangkuk silikon, mainan silikon, dll. Peralatan dapur silikon juga banyak digunakan dalam kebutuhan sehari-hari kita. Saat ini, produsen juga menyesuaikan berbagai model dan warna peralatan dapur sesuai dengan kebutuhan konsumen. Tentu saja, silikon sebagai peralatan dapur tidak memengaruhi kesehatan fisik. Silikon food grade tidak larut dalam air dan pelarut apa pun, serta tidak beracun dan tidak berbau. Ini adalah produk hijau yang sangat aktif. Silikon adalah bahan adsorben yang sangat aktif dengan viskositas, kekerasan, kekuatan tarik, dan kekuatan sobek. Tetapi ada kesalahpahaman bahwa banyak orang mengira silikon adalah karet silikon, padahal sebenarnya tidak. Karet silikon adalah karet sintetis. Karet silikon tidak larut dalam pelarut non-polar yang terkait dengan silikon, seperti pigmen larut air umum termasuk pewarna alkali, asam, dan langsung. Itu hanya dapat menggunakan pewarna fluoresen larut minyak dan pewarna kompleks logam pelarut.   Karet silikon mengacu pada komposisi bergantian atom silikon dan oksigen. Karet silikon biasa terdiri dari metil dan sejumlah kecil ikatan rantai oksigen silikon berbasis etilena. Karet silikon memiliki ketahanan suhu tinggi dan rendah yang baik, ketahanan suhu, dan ketahanan minyak. Bahan silikon telah menjadi barang yang diperlukan dalam kehidupan sehari-hari kita. Banyak pengguna percaya bahwa silikon food grade yang digunakan di dapur akan menyebabkan faktor yang tidak sehat bagi tubuh manusia. Namun, kami percaya bahwa setelah memahami prinsip pewarnaan silikon, semua orang dapat membelinya dengan percaya diri. Ada juga banyak jenis dan warna silikon yang tersedia di pasaran. Memilih bahan silikon yang tepat adalah tanggung jawab kita sendiri, dan kami akan melakukan yang terbaik untuk memenuhi kebutuhan pengguna. Kami juga mendukung kustomisasi sesuai gambar.

Bagaimana cara membedakan kualitas cincin segel silikon? Sebagai komponen penyegel yang sangat diperlukan dalam industri modern dan kehidupan sehari-hari, kinerja cincin segel silikon secara langsung memengaruhi efek penyegelan dan masa pakai produk. Namun, kualitas segel silikon di pasaran sangat bervariasi, dan bagaimana cara membedakan secara akurat kelebihan dan kekurangannya telah menjadi tantangan bagi konsumen dan personel pengadaan. Hari ini, kami akan membawa Anda untuk memahami bagaimana cara membedakan kelebihan dan kekurangan segel silikon.   1. Inspeksi penampilan: Perbandingan antara halus dan kasar Penampilan cincin segel silikon adalah ambang batas pertama untuk kualitasnya. Cincin segel silikon asli biasanya memiliki penampilan yang halus, tepi yang mulus, tidak ada cacat yang jelas, warna yang seragam, dan tekstur yang lembut. Hal ini karena bahan silikon berkualitas tinggi mengalami pemrosesan halus selama proses manufaktur, memastikan penampilan dan tekstur produk. Sebaliknya, segel silikon berkualitas rendah seringkali memiliki penampilan yang kasar dan mungkin memiliki masalah seperti gelembung, penyok, perbedaan warna, dll. Cacat ini tidak hanya memengaruhi penampilan estetika produk, tetapi juga dapat menyiratkan cacat dalam struktur internalnya, sehingga memengaruhi efek penyegelan dan masa pakai. 2. Identifikasi bau: perbandingan antara tidak berbau dan menyengat Bau adalah kriteria penting lainnya untuk menilai kualitas cincin segel silikon. Segel silikon asli biasanya tidak berbau atau memiliki sedikit bau silikon, karena bahan silikon berkualitas tinggi tidak beracun dan tidak berbau, serta tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Segel silikon berkualitas buruk dapat mengeluarkan bau yang menyengat karena adanya bahan atau aditif yang lebih rendah. Zat berbahaya ini tidak hanya dapat menimbulkan ancaman bagi kesehatan manusia, tetapi juga memengaruhi kinerja dan masa pakai segel silikon. 3. Uji elastisitas: Perbandingan antara ketahanan dan deformasi Elastisitas adalah salah satu indikator kinerja penting dari cincin segel silikon. Cincin segel silikon asli memiliki elastisitas yang baik, dapat dengan mudah ditekuk dan direntangkan, serta memiliki kekuatan pemulihan yang kuat, yang dapat dengan cepat mengembalikan keadaan semula setelah terkena gaya eksternal. Elastisitas yang sangat baik ini memastikan efek penyegelan cincin segel silikon di berbagai lingkungan yang kompleks. Namun, segel silikon berkualitas rendah memiliki elastisitas yang buruk, rentan terhadap deformasi, dan memiliki ketahanan yang lemah. Setelah terkena gaya eksternal, cincin segel ini mungkin tidak dapat sepenuhnya mengembalikan keadaan semula, yang mengakibatkan penurunan efektivitas penyegelan atau bahkan kegagalan. 4. Evaluasi ketahanan panas dan dingin: kinerja di bawah suhu ekstrem Lingkungan penggunaan cincin segel silikon seringkali melibatkan kondisi ekstrem seperti suhu tinggi atau rendah. Oleh karena itu, ketahanan panas dan dinginnya juga merupakan kriteria penting untuk menilai kualitasnya. Cincin segel silikon asli memiliki ketahanan panas dan dingin yang sangat baik, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam rentang suhu -60 ℃ hingga +200 ℃ tanpa deformasi atau zat berbahaya. Kinerja yang sangat baik ini memastikan stabilitas dan keandalan segel silikon di berbagai lingkungan yang keras. Sebaliknya, segel silikon berkualitas rendah seringkali berkinerja buruk pada suhu ekstrem. Mereka dapat melunak atau berubah bentuk pada suhu tinggi, atau mengeras atau menjadi rapuh pada suhu rendah, sehingga kehilangan efek penyegelannya. 5. Pertimbangan kinerja lingkungan: jaminan tidak beracun dan tidak berbahaya Dengan meningkatnya kesadaran akan perlindungan lingkungan, kinerja lingkungan dari cincin segel silikon telah menjadi fokus perhatian konsumen. Cincin segel silikon asli terbuat dari bahan yang ramah lingkungan, tidak beracun dan tidak berbahaya, serta mematuhi standar lingkungan dan persyaratan peraturan yang relevan. Segel silikon berkualitas buruk dapat mengandung zat berbahaya seperti logam berat, plasticizer, dll. Zat-zat ini dapat dilepaskan ke lingkungan selama penggunaan, yang menimbulkan potensi ancaman bagi kesehatan manusia dan lingkungan. 6. Pemilihan merek dan saluran: jaminan reputasi dan kualitas Selain penilaian langsung dalam aspek-aspek di atas, pilihan merek dan saluran juga merupakan faktor penting dalam membedakan kualitas segel silikon. Merek terkenal biasanya memiliki sistem manajemen kualitas dan sistem layanan purna jual yang baik, yang dapat memastikan kualitas dan kinerja produk mereka. Sementara itu, memilih saluran yang sah untuk membeli cincin segel silikon juga merupakan kunci untuk memastikan kualitas. Saluran yang sah biasanya menyediakan informasi produk asli dan jaminan kualitas, menghindari konsumen membeli produk palsu dan berkualitas rendah.   Membedakan kualitas segel silikon memerlukan pertimbangan komprehensif dari berbagai dimensi. Melalui metode seperti inspeksi visual, identifikasi bau, pengujian elastisitas, evaluasi ketahanan panas dan dingin, dan pertimbangan kinerja lingkungan, kita dapat secara efektif menyaring produk cincin segel silikon berkualitas tinggi.

Apa saja persyaratan teknis untuk produksi bagian silikon? Bagian silikon telah banyak digunakan di banyak bidang karena ketahanan cuaca, ketahanan korosi, dan kinerja isolasi listriknya yang sangat baik. Namun, produksi bagian silikon tidaklah mudah, karena membutuhkan persyaratan teknis yang ketat dan kontrol proses yang tepat. Mulai dari pemilihan bahan baku hingga proses pencetakan, hingga pasca-perawatan dan inspeksi kualitas, setiap langkah sangat penting.   Bahan utama bagian silikon adalah karet silikon, yang merupakan bahan yang sangat aktif dan stabil. Saat memproduksi bagian silikon, perlu memilih karet silikon dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku untuk memastikan kinerja dan stabilitas bagian tersebut. Selain itu, perlu memilih pengisi, plasticizer, dan aditif lainnya yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi dan persyaratan kinerja tertentu untuk memenuhi persyaratan kinerja spesifik bagian tersebut. Jenis dan proporsi aditif ini memiliki dampak signifikan pada sifat fisik, kimia, dan pemrosesan bagian silikon.   Dalam proses produksi bagian silikon, akurasi dimensi adalah indikator teknis yang penting. Akurasi dimensi bagian silikon secara langsung memengaruhi akurasi dan stabilitas pemasangannya dengan komponen lain. Oleh karena itu, dalam proses manufaktur, perlu untuk mengontrol secara ketat akurasi dimensi bagian untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain. Secara umum, akurasi dimensi bagian silikon harus dikontrol dalam ± 0,1mm, yang membutuhkan penggunaan cetakan presisi tinggi dan proses pencetakan yang tepat untuk mencapainya.   Selain akurasi dimensi, kualitas permukaan bagian silikon juga sangat penting. Selama proses manufaktur, perlu untuk memastikan bahwa permukaan bagian tersebut halus, bebas dari cacat seperti cacat dan gelembung. Kualitas permukaan tidak hanya memengaruhi penampilan bagian, tetapi juga secara langsung memengaruhi masa pakai dan kinerjanya. Oleh karena itu, dalam proses manufaktur, perlu untuk melakukan perawatan permukaan yang ketat pada bagian tersebut, seperti penyemprotan, pelapisan listrik, dll., untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan ausnya.   Sifat mekanik adalah indikator teknis penting lainnya dari bagian silikon. Bagian silikon perlu memiliki sifat mekanik tertentu seperti kekuatan tarik, kekuatan sobek, dan deformasi permanen kompresi, yang secara langsung memengaruhi masa pakai dan stabilitas bagian tersebut. Dalam proses manufaktur, perlu untuk memilih formula dan kondisi proses yang sesuai untuk memastikan bahwa sifat mekanik bagian tersebut memenuhi persyaratan desain. Hal ini membutuhkan penelitian dan optimasi mendalam dari formula untuk karet silikon untuk memastikan bahwa bagian tersebut dapat mempertahankan sifat mekanik yang baik bahkan di lingkungan yang keras.   Ketahanan cuaca adalah persyaratan teknis utama lainnya untuk bagian silikon. Bagian silikon perlu memiliki ketahanan cuaca, ketahanan korosi, ketahanan penuaan, dan sifat lainnya untuk beradaptasi dengan berbagai kondisi lingkungan yang keras. Selama proses manufaktur, perlu untuk memilih pengisi dan aditif yang sesuai untuk meningkatkan ketahanan cuaca bagian tersebut. Pada saat yang sama, perlu untuk melakukan pengujian ketahanan cuaca yang ketat pada bagian tersebut untuk memastikan bahwa mereka dapat mempertahankan kinerja dan stabilitas yang baik selama penggunaan.   Kinerja lingkungan semakin ditekankan dalam produksi bagian silikon. Dengan peningkatan kesadaran lingkungan yang berkelanjutan, kinerja lingkungan bagian silikon telah menjadi salah satu indikator teknis yang penting. Dalam proses manufaktur, perlu untuk memilih bahan baku dan aditif yang ramah lingkungan untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan. Pada saat yang sama, perlu untuk secara efektif mengolah dan mendaur ulang limbah yang dihasilkan selama proses produksi untuk mengurangi dampaknya terhadap lingkungan.   Dalam proses produksi bagian silikon, pencetakan kompresi, pencetakan ekstrusi, pencetakan injeksi, dan pencetakan tetes adalah proses yang umum digunakan. Pencetakan kompresi adalah proses menempatkan bahan baku silikon campuran ke dalam cetakan dan memvulkanisasinya melalui pemanasan dan tekanan. Proses ini memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, akurasi ukuran produk yang tinggi, dan cocok untuk produksi skala besar. Namun, kekurangan biaya cetakan yang tinggi dan bentuk produk yang terbatas tidak dapat diabaikan.   Pencetakan ekstrusi adalah proses mengekstrusi bahan baku silikon ke dalam bentuk yang diinginkan menggunakan ekstruder, dan kemudian memproduksi produk melalui proses seperti pendinginan dan pemotongan. Proses ini memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, bentuk produk yang teratur, dan cocok untuk produksi berkelanjutan. Namun, kekurangan akurasi ukuran produk yang relatif rendah dan biaya cetakan yang tinggi juga perlu dipertimbangkan.   Pencetakan injeksi adalah proses menyuntikkan bahan baku silikon ke dalam cetakan menggunakan mesin cetak injeksi, dan kemudian membentuknya melalui pemanasan dan pendinginan. Proses ini memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, akurasi ukuran produk yang tinggi, dan cocok untuk produksi skala besar. Namun, biaya cetakan yang tinggi dan investasi peralatan yang besar juga membatasi ruang lingkup penerapannya.   Pencetakan tetes adalah proses buatan tangan untuk membuat produk silikon, yang melibatkan menjatuhkan bahan baku silikon ke dalam cetakan dan kemudian membentuknya melalui pemanasan dan pengawetan. Proses ini memiliki keunggulan pengoperasian yang sederhana, biaya rendah, dan cocok untuk produksi skala kecil. Namun, efisiensi produksinya yang rendah dan akurasi ukuran produk yang relatif rendah juga membatasi jangkauan aplikasinya.   Inspeksi kualitas juga merupakan langkah penting dalam proses produksi bagian silikon. Inspeksi kualitas yang ketat diperlukan untuk bahan baku untuk memastikan kinerjanya memenuhi persyaratan produksi. Pada saat yang sama, perlu untuk mengontrol dan mengelola secara ketat kualitas setiap tautan dalam proses produksi untuk memastikan bahwa bagian silikon yang diproduksi memenuhi persyaratan desain dan standar yang relevan. Ini termasuk pemantauan dan pengujian komprehensif terhadap akurasi cetakan, stabilitas proses pencetakan, dan kualitas pasca-pemrosesan.   Produksi bagian silikon membutuhkan persyaratan teknis yang ketat dan kontrol proses yang tepat. Mulai dari pemilihan bahan baku hingga proses pencetakan, hingga pasca-perawatan dan inspeksi kualitas, setiap langkah sangat penting.