Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

1. Apakah tepi penyembuhan diri produk terasa kasar atau tidak, ukuran garis penutup cetakan menentukan pengerjaan cetakan produk, dan pengerjaan cetakan menentukan efek keseluruhan produk. Penyembuhan diri sangat penting! 2. Efek vulkanisasi produk dan kekerasan serta kelembutan produk yang tidak merata; Ketahanan regang dan efek pantulan yang buruk; Hal ini terkait dengan waktu vulkanisasi pabrikan dan masalah bahan baku. 3. Warna dan bau produk silikon bergantung pada keseragaman proses pencampuran pabrikan. Semakin lama waktunya, semakin baik saturasi warnanya. 4. Bahan baku silikon tidak beracun dan tidak berbau, tetapi ketika agen sulfurisasi ditambahkan ke bahan baku dan mengalami pencetakan hidrolik suhu tinggi oleh produsen silikon, bau lem mungkin muncul. Namun, setelah sulfurisasi sekunder dan penyimpanan yang lama, itu akan berangsur-angsur hilang! Jadi tidak berbau adalah normal! 5. Saat memilih produk silikon, pertama-tama kita melihat warnanya. Warna berkualitas tinggi lebih hidup, dengan permukaan halus yang terasa enak saat disentuh oleh teman; Produk silikon berkualitas buruk terasa kasar saat disentuh dan memiliki warna yang keruh. 6. Cium baunya. Saat mencium produk silikon, mungkin ada sedikit bau karena sisa agen sulfurisasi, tetapi ini normal. Umumnya, setelah dibiarkan di udara selama beberapa hari, baunya akan hilang sepenuhnya; Produk silikon berkualitas buruk memiliki bau busuk dan bau yang menyengat. 7. Dalam hal penggunaan, produk silikon yang baik tidak mudah berubah bentuk atau terpelintir saat ditarik, memiliki elastisitas, dan memiliki warna cerah:; Produk silikon berkualitas buruk rentan terhadap memudar, deformasi, dan ketahanan ledakan yang tidak mencukupi, sehingga mudah menua. 8. Ketahanan aus adalah kemampuan produk silikon untuk menahan keausan selama produksi dan pencetakan. Produk silikon yang baik umumnya memiliki permukaan yang jarang tergosok oleh faktor eksternal, dan tidak memengaruhi penampilan, tampilan, atau warna produk. Dan karakter permukaan produk silikon berkualitas rendah rentan terhadap rontok. 9. Elastisitas, produk silikon memiliki elastisitas yang baik karena elastisitas tinggi terutama berasal dari pergerakan segmen molekul silikon. Oleh karena itu, saat membeli produk silikon, pertama-tama periksa elastisitas produk silikon untuk menentukan kualitasnya. 10. Ketahanan lelah: Fenomena di mana struktur dan sifat produk silikon berubah ketika terkena tegangan (atau regangan) bergantian disebut kelelahan. Fenomena kerusakan pada produk silikon selama proses kelelahan disebut kegagalan kelelahan. Jadi ketahanan lelah juga merupakan metode untuk mengidentifikasi kualitas produk silikon. 11. Kekerasan dan tegangan tarik adalah indikator penting dari kekakuan (kekakuan) bahan silikon, yang merupakan gaya yang dibutuhkan agar produk silikon mengalami deformasi tertentu. Ini juga merupakan metode untuk mengidentifikasi kualitas produk silikon. 12. Dalam hal karakteristik dan rasa taktil, produk silikon memiliki ketangguhan dan elastisitas yang baik, dan tidak mudah berubah bentuk oleh gaya eksternal. Selain itu, rasa taktil relatif halus, sedangkan produk silikon palsu rentan terhadap deformasi dan terasa kasar. 13. Dalam hal karakteristik, produk silikon tidak beracun, tidak berbau, tidak berwarna, dengan tekstur yang baik dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Namun, sulit bagi produk silikon palsu untuk mencapai efek ini. Produk silikon palsu umumnya beracun, memiliki bau yang menyengat, dan juga relatif kasar! 14. Pada saat yang sama, sangat berguna untuk menilai keaslian produk silikon melalui kemudahan pembakaran api. Produk silikon palsu memiliki residu asap yang sangat baik sebagai bubuk hitam saat dibakar, sedangkan produk silikon asli mengeluarkan asap putih dan residu bubuk putih tidak peduli warna apa pun yang dibakar.

Saya percaya sebagian besar pelanggan yang telah menggunakan O-ring telah mengalami deformasi O-ring. O-ring adalah produk karet silikon umum yang banyak digunakan dan proses produksinya tidak sulit. Pemilihan tujuan, bahan, dan ukuran juga dapat bervariasi. Satu hal yang dapat dipastikan adalah bahwa sebagian besar kerusakan O-ring tidak berasal dari desain dan tekanan O-ring. Jika desain hanya secara sepihak meningkatkan tekanan, tidak mungkin menyebabkan kerusakan pada segel O-ring. Dengan mengeksplorasi alasannya, kita akan menemukan bahwa jika lingkungan kerja bersuhu dan bertekanan tinggi, hal itu dapat menyebabkan deformasi segel O-ring atau gigitan saat ditekan ke dalam celah. Efek penyegelan khas dari deformasi O-ring yang disebabkan oleh kompresi adalah bahwa ia akan menghasilkan tekanan kontak dengan permukaan penyegelan selama pemasangan. Ketika tekanan melebihi tekanan media penyegel, efek penyegelan akan terjadi, dan sebaliknya, kebocoran akan terjadi.   Berikut adalah beberapa alasan yang dapat menyebabkan deformasi O-ring: 1. Kompresi dan tegangan 2. Suhu 3. Tekanan kerja sedang Jadi bagaimana kita dapat lebih baik dan efektif menghindari deformasi O-ring 1. Saat memilih O-ring, koefisien gesekan harus rendah dan pelumasan harus dilakukan dengan benar. 2. Permukaan kontak harus halus, tanpa kekasaran atau noda; 3. Saat memasang, pastikan koaksialitas, hindari eksentrisitas berlebihan, dan pastikan rasionalitas sistem penyegelan untuk mencegah kesalahan dimensi yang berlebihan

Kekerasan produk silikon adalah parameter fisik penting dalam produksi produk silikon, yang melibatkan kinerja akhir dan aplikasi produk silikon.apa rentang kekerasan umum produk silikon?Kisaran kekerasan silikon sangat luas, dan kekerasan silikon umumnya diukur dengan tester kekerasan Shore, berkisar dari 10 derajat hingga 80 derajat.   Secara umum, semakin tinggi kekerasan silikon, semakin tahan haus dan kompresif, tetapi elastisitas akan menurun sesuai.silikon dengan kekerasan yang lebih rendah memiliki rasa lembut dan nyaman, dan memiliki elastisitas yang baik.Perbedaan kekerasan antara silikon cair dan silikon padat:Silikon cair biasanya memiliki kekerasan yang lebih rendah dan cocok untuk aplikasi yang membutuhkan fleksibilitas dan kelancaran.Silikon padat memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan lebih cocok untuk membuat produk jadi yang tahan lama. Bidang aplikasi produk silikon dengan kekerasan yang berbeda:Perbedaan kekerasan menghasilkan perbedaan yang signifikan dalam skenario aplikasi dan bidang produk silikon: misalnya,silikon kekerasan rendah biasanya digunakan dalam peralatan medis dan produk bayi untuk memberikan sentuhan yang lembut dan nyaman; Silikon kekerasan tinggi umumnya digunakan dalam industri otomotif dan elektronik untuk memproduksi berbagai segel dan komponen pelindung.Kekerasan produk silikon yang biasa digunakan: Dalam kehidupan sehari-hari, banyak produk silikon memiliki persyaratan kekerasan yang jelas.peralatan dapur seperti spatula silikon biasanya membutuhkan tingkat kekerasan tertentu untuk memastikan daya tahan; Dan kasus pelindung seperti kasus telepon membutuhkan kekerasan sedang untuk memberikan perlindungan yang baik.Kisaran kekerasan silikon adalah 10 derajat sampai 80 derajat, dan nilai kekerasan dalam kisaran ini dapat memenuhi sebagian besar aplikasi silikon.faktor seperti kekerasan, toleransi suhu, stabilitas kimia, dan metode pengolahan harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan bahwa produk dapat bekerja dengan baik dalam lingkungan penggunaan tertentu.

Tabel Kinerja Bahan O-Ring O-ring adalah komponen penyegelan yang umum digunakan, yang banyak digunakan di bidang mekanik, otomotif, penerbangan dan bidang lainnya.   1. Fluor rubber (FKM)Fluor rubber memiliki ketahanan minyak yang sangat baik, ketahanan panas, dan ketahanan korosi kimia, membuatnya cocok untuk persyaratan penyegelan di lingkungan yang keras seperti suhu tinggi,tekanan tinggiTapi harganya tinggi dan tidak cocok untuk aplikasi biaya rendah. 2. Karet nitril (NBR)Karet nitril adalah bahan penyegelan universal yang umum digunakan dengan ketahanan minyak yang baik, ketahanan keausan, dan ketahanan penuaan, cocok untuk persyaratan penyegelan pada suhu rendah, tekanan rendah,dan kecepatan rendahTapi cenderung mengeras dan menua pada suhu tinggi dan lingkungan tekanan tinggi. 3. karet kloropren (CR)Karet kloropren memiliki ketahanan minyak yang baik, ketahanan dingin, dan ketahanan cuaca, dan cocok untuk persyaratan penyegelan pada suhu rendah, tekanan rendah, dan kecepatan rendah.Tapi cenderung tua di lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi. 4. Karet butil (BR)Karet butil memiliki elastisitas dan ketahanan aus yang baik, cocok untuk persyaratan penyegelan pada suhu rendah, tekanan rendah, dan kecepatan rendah. 5. Etilena propilena karet (EPDM)Karet etilena propilena memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik, ketahanan ozon, dan ketahanan cuaca, membuatnya cocok untuk persyaratan penyegelan di lingkungan luar ruangan.Tapi cenderung mengeras pada suhu tinggi dan tekanan tinggi lingkungan.   Di atas adalah bahan-bahan ring O yang umum dan karakteristiknya. Memilih bahan yang tepat dapat meningkatkan efek penyegelan dan umur pakai.Jika Anda tertarik atau memiliki pertanyaan tentang O-ring di atas, silakan klik untuk menghubungi kami.

Penuaan tidak cepat: Tidak seperti beberapa bahan penyegel, karet akan menua secara alami secara bertahap di bawah tekanan dan mengurangi elastisitas di bawah kondisi stres apa pun. Jadi segel sebenarnya memiliki umur pakai tertentu, yang sangat terkait dengan kualitas bahan penyegel. Karena jumlah pra-kompresi yang kecil setelah pemasangan, laju penuaan segel akan relatif lebih lambat. Stabilitas yang baik: ditentukan oleh bentuk dan karakteristik segel persegi panjang, tidak akan memutar setelah pemasangan; Deformasi setelah pra-kompresi kecil; Ketika tekanan hidrolik berubah, pembentukan juga relatif kecil. Stabilitas penampang segel baik. Kinerja penyegelan yang baik: Saat menggunakan segel O-ring sebagai segel ujung, efek "hisap balik" akan terjadi ketika ada pulsa tekanan besar. Efek pertama dihasilkan oleh tekanan antara sisi tekanan rendah dari segel O-ring dan sisi alur di dalam alur. Ketika terjadi kejutan tekanan, fluida dikeluarkan saat segel O-ring bergerak. Ketika tekanan turun, sedikit kebocoran yang mirip dengan keringat terjadi. Saat menggunakan segel persegi panjang, karena karakteristik geometrisnya, tidak akan ada masalah keringat. Kinerja anti-ekstrusi yang kuat: Saat menggunakan segel O-ring, di bawah guncangan tekanan yang sering atau jangka panjang, seiring waktu, sejumlah kecil bahan penyegel akan dipotong dan diekstrusi dari celah sisi tekanan rendah. Fenomena ini disebut "kerusakan ekstrusi". Di bawah kondisi pengoperasian yang sama, jika segel persegi panjang digunakan, tidak akan ada "kerusakan ekstrusi". Tekanan penyegelan tinggi: Tekanan kerja segel O-ring adalah 32MPa, dan tekanan kerja segel persegi panjang adalah 50MPa. Saat segel O-ring digunakan untuk penyegelan radial dan tekanan melebihi 10MPa, cincin penahan perlu ditambahkan di sisi tekanan rendah untuk mencegah kerusakan yang disebabkan oleh ekstrusi. Saat menggunakan segel persegi panjang, tidak perlu mengatur cincin penahan.  

Bagaimana memilih bahan yang tepat untuk menyesuaikan produk silikon?Pilihan bahan adalah faktor kunci yang menentukan kualitas dan kinerja produkBahan silikon yang tepat tidak hanya memenuhi persyaratan fungsional produk, tetapi juga memastikan keamanan dan kenyamanan selama penggunaan.   Bahan silikon dapat dibagi dalam kategori berikut berdasarkan sifat dan aplikasi mereka:1Dibagi dengan kinerjaSilikon biasa: Ini adalah bahan silikon yang paling umum dengan ketahanan cuaca yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan karakteristik lainnya.Cocok untuk produk industri umum seperti segel, tombol, dll, dengan biaya yang relatif rendah, tetapi tidak cocok untuk kontak langsung dengan makanan atau penggunaan medis.Silikon kelas makanan: Memenuhi standar keamanan pangan internasional seperti FDA dan LFGB, tidak beracun dan tidak berbahaya,dan dapat digunakan untuk membuat produk silikon yang bersentuhan langsung dengan makanan seperti peralatan makanStabil dalam kisaran -20 °C hingga 200 °C, dapat menahan uap suhu tinggi dan desinfeksi, serta digunakan untuk operasi adonan beku.Ini mencapai 99Tingkat antibakteri 0,9% melalui adsorpsi fisik dan dapat menghambat pertumbuhan jamur tanpa perlu lapisan kimia.Silikon kelas medis: Ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi daripada silikon kelas makanan dan membutuhkan sertifikasi kelas medis seperti ISO10993.,dll. Ini memiliki persyaratan yang ketat untuk biokompatibilitas dan sterilitas.Silikon kekuatan tinggi: Ini memiliki kekuatan tarik dan ketahanan aus yang tinggi, dan dapat menahan tekanan dan gesekan yang tinggi.Ini cocok untuk produk silikon yang dapat menahan tekanan tinggi dan gesekan, seperti produk industri, peralatan olahraga, dll.Silikon kinerja khusus: dirancang sesuai dengan persyaratan khusus, seperti silikon konduktif yang digunakan untuk penyegelan dan koneksi konduktif dalam produk elektronik,dan silikon tahan api yang digunakan untuk acara yang membutuhkan keselamatan kebakaran. Dibagi menurut kondisi fisikSilikon padat: terutama digunakan untuk produk cetakan, seperti lengan silikon, peralatan meja silikon, tombol silikon, dll. dibentuk oleh ekstrusi suhu tinggi mekanis,umumnya dibagi menjadi strip silikon, tabung silikon, dll, dengan kekerasan sekitar -10 derajat sampai 40 derajat.Silikon cair: terutama digunakan untuk produk yang diekstrusi seperti puting silikon, tabung silikon, dll. Bahannya relatif lunak dan terutama digunakan dalam teknologi medis, organ manusia, dan bidang lainnya.   2. Dasar untuk memilih bahan silikonKetika memilih bahan silikon, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan secara komprehensif:Skenario aplikasiKisaran ketahanan suhu: Pilih jenis silikon yang tepat berdasarkan kisaran suhu lingkungan penggunaan produk.produk yang bekerja di lingkungan suhu tinggi harus menggunakan silikon gel tahan suhu tinggiUntuk produk yang digunakan di lingkungan beku, perlu memilih bahan silikon yang dapat mempertahankan elastisitas yang baik pada suhu rendah.Media kontak: Jika produk perlu bersentuhan langsung dengan makanan, obat-obatan, atau tubuh manusia,Silikon kelas makanan atau kelas medis harus dipilih untuk memastikan keamanan dan tidak beracun dari produk.Properti fisik: Pilih formula silikon yang tepat berdasarkan persyaratan sifat fisik seperti kekerasan, kekuatan tarik, dan ketahanan robek produk.untuk produk yang membutuhkan tekanan dan gesekan yang signifikan, silikon kekuatan tinggi harus dipilih; Untuk produk yang membutuhkan sentuhan lembut dan elastisitas yang baik, silikon kekerasan rendah dapat dipilih.Kinerja khusus: Jika sifat khusus seperti konduktivitas, tahan api, dan anti-statis diperlukan, gel silikon kinerja khusus yang sesuai harus dipilih. Karakteristik produkKeakuratan dimensi: Keakuratan dimensi produk silikon sangat penting dan harus diukur dengan akurat dan disesuaikan sesuai dengan ukuran produk yang sebenarnya.Ukuran yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat menyebabkan produk silikon tidak cocok dengan produkOleh karena itu, ketika memilih bahan silikon, kinerja pengolahannya dan stabilitas dimensi harus dipertimbangkan.Ketebalan dan kekerasan: Ketebalan dan kekerasan produk silikon harus dipilih berdasarkan karakteristik dan persyaratan penggunaan produk.Produk silikon tipis mungkin tidak memberikan perlindungan yang cukupDari segi kekerasan, produk silikon yang terlalu lunak mungkin rentan terhadap deformasi,sementara produk silikon yang terlalu keras mungkin tidak cukup nyaman. Biaya dan Perlindungan LingkunganPengendalian biaya: Mengontrol biaya secara wajar dan menghindari limbah yang tidak perlu sambil memastikan kualitas produk.dan perlu untuk memilih bahan yang tepat berdasarkan anggaran produk dan permintaan pasar.Ramah lingkungan: Pastikan bahwa bahan silikon yang digunakan sesuai dengan standar lingkungan yang relevan dan tidak mengandung zat berbahaya.Dengan meningkatnya perhatian konsumen terhadap masalah lingkungan, memilih bahan silikon yang ramah lingkungan telah menjadi tren.   3- Pemilihan bahan untuk skenario aplikasi umumBidang kontak makananDalam bidang kontak makanan, seperti pembuatan peralatan meja, peralatan dapur, pacifier bayi, dll, silikon kelas makanan harus digunakan.memastikan bahwa tidak melepaskan zat berbahaya yang mengancam kesehatan manusia selama penggunaan jangka panjangMisalnya, beberapa panel pad silikon kelas makanan kelas tinggi menggunakan silikon platinum atau silikon cair, dengan kandungan silikon dioksida lebih dari 98%, yang tetap stabil dalam kisaran -20 °C hingga 200 °C.Mereka dapat menahan suhu tinggi uap dan desinfeksi, serta digunakan untuk operasi adonan beku.Bidang medisDalam bidang medis, seperti produksi perangkat medis, implan manusia, dll, silikon kelas medis harus digunakan.Silikon kelas medis memiliki biokompatibilitas yang sangat tinggi dan tidak beracunProses produksi membutuhkan pengujian dan sertifikasi yang ketat untuk memastikan keamanan dan keandalan produk.Sektor industriDalam bidang industri, seperti pembuatan segel, pipa, dll, silikon biasa atau silikon kekuatan tinggi dapat dipilih sesuai dengan lingkungan dan persyaratan penggunaan tertentu.Silikon biasa memiliki kinerja yang stabil, harga yang relatif rendah, dan cocok untuk lingkungan industri umum; silikon kekuatan tinggi memiliki kekuatan tarik dan ketahanan haus yang tinggi, dan dapat menahan tekanan dan gesekan yang signifikan,membuatnya cocok untuk skenario industri yang membutuhkan kinerja produk yang tinggi.Dalam bidang produk elektronikDalam bidang produk elektronik, seperti pembuatan segel dan komponen penghubung konduktif untuk produk elektronik, silikon konduktif dapat digunakan.Silikon konduktif memiliki konduktivitas yang baik dan kinerja penyegelan, yang dapat secara efektif melindungi produk elektronik dari gangguan lingkungan eksternal dan kerusakan.   Memilih bahan produk silikon yang tepat untuk kustomisasi adalah proses yang secara komprehensif mempertimbangkan berbagai faktor seperti skenario aplikasi, persyaratan kinerja,dan anggaran biayaDengan memahami secara mendalam karakteristik dasar dan klasifikasi bahan silikon, dikombinasikan dengan skenario aplikasi spesifik dan fitur produk,membuat pilihan ilmiah dan wajar tidak hanya dapat meningkatkan daya saing pasar produk, tetapi juga lebih baik menjamin keselamatan dan pengalaman pengguna.

Peran pengering dapat dilihat di mana-mana dalam kehidupan sehari-hari, dan kehadiran mereka dapat dilihat di hampir setiap kemasan produk baru.berapa lama mereka dapat disimpan, dan dapat penyimpanan jangka panjang benar-benar mencegah kelembaban dan jamur?   Pertama, kita mengerti bahwa karena desiccants dirancang untuk mencegah kelembaban dan jamur, bahan harus memiliki kapasitas adsorpsi aktivitas tinggi, tingkat tertentu dari reaksi asam-basa,Tingkat penuaan yang lambat, ketidaklarutan, stabilitas kimia yang kuat, dan keuntungan lainnya untuk disimpan untuk waktu yang lama.yang tidak dapat mentolerir zat apa pun dan memiliki kapasitas penyerapan yang kuatBahan silikon memiliki stabilitas yang kuat dan dapat disimpan untuk waktu yang lama tanpa fenomena penuaan atau kerusakan,Jadi efektivitas dan umur mereka sebagai pengering benar-benar stabilDalam masa pakai desiccant silica gel, metode eksperimental dapat diadopsi.Jika dapat disimpan untuk waktu yang lama di lingkungan kering dan bebas cairan dan memiliki efek tahan kelembaban dan tahan jamur tertentu, jika digunakan dalam lingkungan kelembaban tinggi dan ozon yang parah, masa pakai akan berkurang. Dalam kasus penyemburan air, dapat digunakan selama sekitar 1 tahun.bisa digunakan untuk waktu yang lamaKehidupan layanan ditentukan oleh lingkungan, tetapi dapat digunakan untuk waktu yang lama jika disimpan secara normal. Penggunaan pengering digunakan secara luas di berbagai industri, dan jenis bahan tambahan ini juga telah membuat bahan pengering menjadi kategori konversi produksi di industri manufaktur.Bahan pengering juga dapat dibagi menjadi banyak jenis, termasuk pengering mineral, pengering serat, bahan kapur cepat, pengering montmorillonite, alumina aktif, dan pengering silika gel.Desiccants silika gel adalah salah satu jenis yang paling umum digunakan, dan mereka pada dasarnya benda-benda stasioner yang tidak bisa dipindahkan siapa pun dengan kehendak mereka masih dapat mencapai hasil yang baik dalam kelembaban dan pencegahan jamur!

Pencetakan font stacking pada berbagai produk kerajinan memiliki peran, dan produk silikon tidak terkecuali.yang terutama menargetkan komponen penampilanNamun, ketika menyesuaikan logo, seseorang tidak tahu kebutuhan mereka sendiri dan tidak dapat menggambarkan efek yang diinginkan.izinkan saya secara singkat memperkenalkan metode pengolahan umum dari teknologi huruf produk silikon!   Ukiran logo cetakan saat ini adalah cara paling dasar produksi logo, yang sederhana dan jelas dengan bentuk cekung dan cembung yang konsisten.Proses utama adalah mencuci ruang kosong logo cetakan di cetakan atas dan bawah selama pengolahan cetakanJika logo perlu menonjol, posisi digali di cetakan atas, dan jika perlu cekung, posisi digali di cetakan bawah.produk diisi di area logo dan dikolonisasi untuk membentuk bentuk logo yang diinginkanMisalnya, jika warna logo lain diperlukan, posisi K perlu digali di inti cetakan,dan logo perlu secara terpisah vulkanisasi dan ditempatkan dalam cetakan utama untuk membuat logo warna terpisah dan mendapatkan produk dua warna.   Mencetak logo, di hari-hari awal industri percetakan, tampaknya menjadi industri yang relatif khusus.dan efek dari layar cetak tidak bisa dicapaiNamun, sekarang bahwa teknologi di industri percetakan Cina telah matang, jika Anda tidak ingin efek tiga dimensi, Anda dapat memilih untuk menggunakan bentuk kuas cetak.industri percetakan sangat populer, dan tidak akan jatuh setelah pencetakan selesai. kejelasan layar sudah sangat tepat, yang benar-benar meningkatkan kualitas dan efek yang konsumen khawatir tentang!   Pencetakan pad dan pencetakan warna terutama digunakan untuk menghasilkan pola LOGO dengan warna yang berbeda dan beberapa warna.Metode ini dapat diproses melalui beberapa metode seperti pencetakan transfer panas dan pencetakan transfer air, yang kompleks dan tidak efisien. Namun, efek LOGO dari produk mungkin tidak mengecewakan Anda. Secara umum, perhiasan silikon berlebih dan produk silikon multi-warna lebih umum digunakan.Ada banyak metode pengolahan untuk produk silikonSelain itu, ada juga banyak metode pengolahan logo lainnya, seperti meneteskan lem, pelapis, menjahit, dan sebagainya.

Dalam produk industri modern, banyak hal dasar tidak dapat dipisahkan dari pengolahan cetakan.dan bahan penumbuk lainnyaOleh karena itu, dibandingkan dengan banyak profesional industri, pentingnya cetakan harus diketahui.Tanpa cetakan dan alat bantu, tidak mungkin untuk menyelesaikan banyak produk kami.   Dalam industri produk silikon, cetakan adalah kunci untuk seluruh produk, dan semua produk harus diproduksi menggunakan cetakan untuk memenuhi persyaratan.silikon berbeda dari plastik dan alat penggilingan perangkat keras karena dapat dibentuk untuk pembuatan sampel, yang membuat banyak orang bingung apakah menggunakan pencetakan 3D atau langsung menggunakan cetakan produksi untuk pengambilan sampel.Karena bahan produk silikon milik koloid lunak dan tidak diproses menggunakan perekat keras, pencetakan 3D adalah kelemahan.penggunaan perekat lunak secara bertahap menjadi lebih matangNamun, bahan dan pengerjaan perekat lembut cetak 3D masih tidak dapat mencapai efek dan tekstur yang diinginkan dari produk jadi.efeknya masih perlu dievaluasi melalui produksi cetakan dan pengolahan produk jadi. Cetakan dan cetakan sampel adalah proses yang harus kita lalui. aksesoris silikon banyak pelanggan tidak dapat memenuhi persyaratan dalam hal perakitan dan penampilan,dan mereka tidak berani buru-buru membuka produksi cetakan massalJika tidak, mereka khawatir bahwa struktur cetakan tidak akan benar setelah dibuka, dan efek penampilan tidak akan memenuhi persyaratan,mengakibatkan kualitas produk silikon yang buruk dan kemajuan proyek yang sulitOleh karena itu, pada tahap awal produksi, untuk memenuhi kebutuhan penampilan dan struktur pelanggan dan mencapai efek pas yang sama,kita perlu membuka cetakan kecil dan membuat cetakan sampel untuk perbandinganSetelah mencapai efek yang diinginkan, kita dapat melanjutkan dengan produksi cetakan massal. Perbedaan antara cetakan produksi dan cetakan barang besar adalah bahwa cetakan barang besar dapat menghasilkan banyak poin dalam pemeriksaan simulasi pertama,yang dapat lebih efisien dalam produksi dan pengolahan dalam produksi massal. cetakan sampel digunakan untuk persyaratan kualifikasi sampel eksperimental pada tahap awal. perbedaan mereka adalah bahwa satu hanya digunakan untuk eksperimen pembuatan sampel,dan yang lainnya digunakan untuk produksi massal barang besarJadi banyak teman tidak mengerti mengapa tidak mungkin untuk langsung menggunakan sampel cetakan untuk produksi cetakan.

Dengan promosi dan penerapan produk silikon dalam kehidupan sehari-hari, semakin banyak industri yang menggunakan silikon sebagai bahan utama untuk pemrosesan khusus kategori produk. Namun, banyak konsumen yang terganggu oleh cacat dan masalah yang ditimbulkan oleh bahan silikon dan area penggunaan yang berbeda. Salah satu alasannya adalah permukaan produk silikon berubah menjadi putih setelah diregangkan. Dalam keadaan apa produk akan tampak lebih putih?   Adalah normal bagi produk karet silikon untuk berubah menjadi putih setelah diregangkan dan dipuntir, tetapi hal itu dapat menyesatkan sebagian teman untuk berpikir bahwa perubahan menjadi putih adalah fenomena yang buruk. Mengapa produk berubah menjadi putih? Pertama, bahan baku silikon termasuk bahan kabut putih semi transparan, jadi pemutihan produk setelah diregangkan terutama terkait dengan bahan baku. Bahan silikon terutama dibagi menjadi silikon biasa, silikon fase gas, silikon medis, dan silikon khusus, dan berbagai tingkatan bahan dapat dilihat dari peregangan. Faktor utama yang menyebabkan produk berubah menjadi putih adalah karena termasuk karet silikon yang diendapkan, dan bahannya terutama silika yang diendapkan. Jenis silika ini terutama dibuat dari kaca air industri yang diperoleh dengan mereaksikan pasir kuarsa dan abu soda pada suhu tinggi, dan disiapkan menjadi larutan encer dengan air. Setelah menambahkan endapan senyawa di bawah kondisi epoksi, cuci, keringkan, dan hancurkan untuk mendapatkan silika yang diendapkan. Jadi kekaburan produknya terutama disebabkan oleh adanya senyawa tertentu dalam rantai molekul silikon, yang menyebabkan pemutihan selama peregangan. Selain gel silika yang diendapkan, ada juga gel silika fase gas, yang lebih menonjol daripada gel silika yang diendapkan. Itulah yang sering kita sebut sebagai bahan silikon kelas makanan. Ia memiliki kemurnian yang lebih tinggi dan struktur molekul yang lebih kuat. Ia terbuat dari silikon tetraklorida dan silika yang dibakar gas, dengan kehalusan molekul hingga 800-1000 mesh untuk silikon, sedangkan kehalusan molekul gel silika yang diendapkan biasa adalah sekitar 400-600 mesh. Namun, silikon fase gas tidak tampak putih atau berkabut saat diregangkan. Jadi terkadang ketika kita membedakan silikon, kita dapat membedakan apakah itu termasuk silikon biasa atau silikon kelas makanan. Umumnya, gel silikon biasa mengalami pengabutan selama pencetakan dan vulkanisasi oleh produsen produk karet silikon, sedangkan gel silikon fase gas memiliki kinerja yang unggul, kemurnian bahan baku yang tinggi, dan tidak ada fenomena pemutihan selama peregangan dan pantulan.