Pencetakan layar kaca masalah umum dan solusi.

Pencetakan layar kaca telah banyak digunakan di Cina, karena berbagai tinta di pasar, matriks kaca juga memiliki keragaman, proses pencetakan seringkali memiliki beberapa masalah.Berikut ini adalah ringkasan masalah dalam proses pencetakan layar kaca, dan solusi untuk masalah pencetakan layar kaca.

Pertama, lempeng pasta:

Pelat tempel, juga dikenal sebagai blokir pelat, mengacu pada fenomena bahwa bagian melalui lubang pelat layar tidak dapat mentransfer tinta ke substrat dalam pencetakan.Munculnya fenomena ini akan mempengaruhi kualitas cetak, dan bahkan pencetakan normal tidak akan mungkin dalam kasus yang serius.Alasan pasta dapat dianalisis dari aspek berikut:

(1) Alasan kaca: permukaan kaca tidak dirawat bersih, dan ada tanda air, cetakan kertas, cetakan mimeograph, sidik jari, partikel debu dan kotoran lainnya.Dengan demikian menghasilkan lempeng pasta;

(2) Alasan untuk suhu, kelembaban dan sifat tinta di bengkel.jika suhu tinggi, kelembaban relatif rendah, pelarut volatil dalam tinta akan cepat menguap, viskositas tinta di layar menjadi tinggi, sehingga menghalangi mesh.

(3) Alasan untuk lempeng pencetakan layar. lempeng pencetakan layar selesai dapat digunakan setelah dibilas dengan air dan pengeringan sebelum digunakan.tidak dicetak tepat waktuDalam proses pengawetan lebih atau kurang akan menempel pada debu, jika tidak dibersihkan saat mencetak, itu akan menyebabkan pasta.

(4) Penyebab tekanan pencetakan. selama proses pencetakan, kekuatan pencetakan terlalu besar, yang akan membengkokkan pengikis,dan scraper tidak dalam kontak garis dengan piring pencetakan layar dan kaca, tapi di permukaan kontak, sehingga setiap mengikis dapat mengikis tinta bersih, meninggalkan tinta residual, dan setelah waktu tertentu, konjungtiva akan menyebabkan lempeng pasta.

(5) Alasan celah yang tidak tepat antara lempeng layar dan kaca.celah terlalu kecil setelah mengikis lempeng layar tidak bisa tepat waktu keluar dari kaca, ketika pelat layar diangkat, bagian bawah pelat terpaku pada tinta tertentu, yang juga mudah menyebabkan papan tempel.

(6) Alasan tinta, dalam proses pencetakan, viskositas tinta meningkat sehingga menghasilkan lempeng pasta, karena pelarut tinta pada lempeng layar menguap, sehingga meningkatkan viskositas tinta,dan fenomena penyegelan layar. yang kedua adalah kelancaran tinta, kelancaran yang buruk akan membuat tinta di layar ketika tidak menghasilkan pasta.

Kedua, fenomena lubang jarum

Fenomena lubang jarum adalah sakit kepala yang paling banyak bagi staf yang terlibat dalam pencetakan layar kaca. lubang jarum terjadi karena berbagai alasan, banyak yang saat ini tidak dapat dijelaskan,dan lubang pin adalah salah satu item inspeksi yang paling penting dalam inspeksi produk cetakPenyebab fenomena lubang jarum adalah:

(1) debu dan zat asing pada pelat. ketika membuat pelat, beberapa sol akan dicampur ke dalam pengembangan cuci. jika debu dan zat asing melekat pada pelat layar,Memblokir pembukaan plat layar juga akan menyebabkan fenomena lubang jarum. Sebelum pencetakan formal, untuk memeriksa dengan hati-hati pelat layar, menghilangkan kotoran pada pelat;

(2) permukaan kaca tidak dibersihkan. pelat kaca harus diproses sebelumnya sebelum mencetak untuk membuat permukaan bersih dan dicetak segera.sidik jari tangan juga akan melekat pada permukaan cetakPenyebab utama munculnya gelembung adalah bahwa bahan cetak yang tidak diobati dengan baik sebelum mencetak,yang dapat disebabkan oleh zat seperti debu dan noda minyak yang melekat pada permukaan substrat, atau oleh gelembung di tinta.

(3) Kecepatan cetak yang terlalu cepat atau tidak merata juga akan menghasilkan gelembung.

Ketiga, bagian grafis dan bagian gelap muncul berbintik-bintik

Tinta mengacu pada munculnya tanda berbintik-bintik pada bagian grafis dan bagian gelap dari permukaan kaca, yang merusak efek pencetakan.yang mengakibatkan fenomena ini.

(1) Kecepatan pencetakan dan pengeringan tinta terlalu lambat

(2) Lapisan tinta terlalu tipis dan tixotropy tinta besar

(3) Pengaruh listrik statis

Dispersi pigmen dalam tinta tidak baik, karena polaritas partikel pigmen, partikel-partikel tersebut saling bercampur, dan bintik-bintik warna muncul.

Metode yang ditingkatkan

1Meningkatkan fluiditas tinta

2Gunakan aliran pengeringan cepat.

3Sebisa mungkin, gunakan cetak tinta viskositas tinggi, meningkatkan ketebalan film basah tinta, dan mencoba menggunakan tinta yang terbuat dari pigmen dengan penyerapan minyak kecil untuk meminimalkan statis

Efek listrik.

4Ketika gambar terdeformasi, tekanan cetak yang ditambahkan ke pelat cetak oleh scraper dapat membuat kontak garis antara pelat cetak dan objek cetak, dan tidak melebihi.Tekanan cetak terlalu besar, lempeng dan substrat kontak di dalam, akan membuat layar teleskopik, mengakibatkan deformasi gambar cetak.Pencetakan layar adalah jenis pencetakan dengan tekanan pencetakan terkecil dalam berbagai metode pencetakanJika tekanan tidak dapat dicetak tanpa meningkatkan tekanan, celah antara pelat dan permukaan kaca harus dikurangi, sehingga tekanan scraper dapat dikurangi.