Cara menyesuaikan produk silikon berkualitas tinggi.

Bagaimana cara menyesuaikan produk silikon berkualitas tinggi? Produk silikon telah menjadi komponen inti dalam perangkat medis, kemasan makanan, perangkat elektronik, dan bidang lainnya karena ketahanan suhu tinggi dan rendah, stabilitas kimia, dan biokompatibilitasnya. Namun, menyesuaikan produk silikon yang memenuhi persyaratan bukanlah tugas yang mudah - menurut statistik, sekitar 60% kasus kegagalan penyesuaian disebabkan oleh komunikasi persyaratan yang tidak jelas atau pemilihan proses yang tidak tepat. Mulai dari pencocokan permintaan yang tepat hingga penerapan ilmu material, dan kemudian kolaborasi antara cetakan presisi dan proses produksi, setiap tautan sangat memengaruhi kinerja dan keandalan produk jadi.

1. Analisis persyaratan: landasan penyesuaian yang berhasil
Pada awal penyesuaian, perlu untuk mengklarifikasi parameter fungsional dan skenario aplikasi produk. Misalnya, gel silikon kelas medis perlu mematuhi standar biokompatibilitas ISO 10993, sementara produk kontak makanan perlu memenuhi sertifikasi FDA atau LFGB. Pelanggan diminta untuk memberikan toleransi dimensi yang detail (biasanya ± 0,1mm), rentang kekerasan (Shore A 20-80 derajat), kinerja tahan suhu (seperti -60 ℃~300 ℃), dan data lainnya. Produsen perlu merancang berdasarkan penilaian kelayakan produksi, seperti menghindari struktur dinding tipis yang lebih kecil dari 0,5mm untuk mengurangi risiko retak, atau mengoptimalkan kemiringan pelepasan cetakan untuk menyederhanakan proses manufaktur.

2. Pemilihan bahan: Keseimbangan antara kinerja dan keamanan
Material silikon secara langsung menentukan keamanan dan daya tahan produk:
Silikon biasa: cocok untuk skenario non-kontak seperti segel industri dan tombol, dengan biaya rendah;
Silikon kelas makanan: bersertifikat oleh FDA 21CFR177.2600, digunakan untuk peralatan makan dan produk bayi;
Silikon kelas medis: memerlukan perawatan steril dan pengujian biokompatibilitas, cocok untuk perangkat yang dapat ditanamkan;
Silikon khusus: seperti silikon konduktif (digunakan untuk pelindung elektronik) atau silikon tahan api (digunakan dalam skenario tahan api).
Saat memilih bahan, perlu untuk mempertimbangkan indikator sifat fisik - misalnya, segel tahan minyak memerlukan kekuatan tarik ≥ 8MPa, sementara tombol silikon frekuensi tinggi membutuhkan kekuatan sobek 25KN/m atau lebih.

3. Pengembangan cetakan dan proses produksi: inti dari manufaktur presisi
Keakuratan cetakan adalah kunci untuk jaminan kualitas. Desain permukaan perpisahan perlu menghindari tampilan eksternal, dan struktur kompleks memerlukan penggunaan blok geser untuk membantu dalam pelepasan cetakan, dengan cadangan 0,5% untuk perbaikan cetakan. Pilihan bahan cetakan juga memengaruhi umur: cetakan paduan aluminium (dikirim dalam 7 hari) cocok untuk produksi percobaan skala kecil, sedangkan cetakan baja tahan karat (dengan umur lebih dari 100000 kali) cocok untuk produksi skala besar. Proses produksi memerlukan kontrol ketat terhadap parameter proses:
Pencetakan silikon padat: Biaya rendah tetapi efisiensi rendah, cocok untuk bagian berdinding tebal.
Pasca-pemrosesan meliputi pembekuan untuk menghilangkan gerinda (gerinda ≤ 0,1mm), vulkanisasi sekunder untuk meningkatkan sifat fisik, dan penyemprotan UV untuk meningkatkan ketahanan aus permukaan.

Produk silikon yang disesuaikan adalah rekayasa sistematis yang mengintegrasikan ilmu material, rekayasa presisi, dan manajemen kualitas. Mulai dari penjangkaran permintaan hingga pengiriman produksi massal, hanya dengan memilih pemasok dengan kemampuan teknis interdisipliner (seperti analisis aliran cetakan, produksi otomatis) dan sertifikasi lengkap (ISO 13485, dll.) cacat desain dan risiko proses dapat dihindari, mencapai keseimbangan optimal antara biaya, efisiensi, dan kualitas.