Bagaimana cara mengatasi masalah gerinda yang parah pada produk karet silikon?

1. Dalam hal cetakan
Periksa akurasi dan fit clearance cetakan
Celah yang berlebihan antara rongga cetakan dan inti adalah salah satu alasan penting untuk munculnya burrs.Jika celah melebihi celah tepi flash minimum karet silikon selama proses cetakan (biasanya sekitar 0.01-0.02mm, tergantung pada kinerja dan ukuran produk karet silikon), cetakan perlu disesuaikan atau diperbaiki.mesin penggiling cetakan profesional dapat digunakan untuk menggiling permukaan perkawinan cetakan dan mengurangi celah.
Periksa apakah permukaan pemisah cetakan rata. Jika ada ketidaksetaraan, karet silikon cenderung meleleh dari permukaan pemisah di bawah tekanan injeksi dan membentuk burrs.Mesin penggiling presisi dapat digunakan untuk menyesuaikan permukaan pemisah untuk mencapai ketebalan tinggi, umumnya membutuhkan kesalahan rata permukaan pemisah untuk dikendalikan dalam 0,005mm.

Mengoptimalkan kontrol suhu cetakan
Suhu cetakan memiliki dampak yang signifikan pada aliran dan sifat pengerasan karet silikon.membuat lebih mudah untuk menghasilkan burrsUntuk produk karet silikon vulkanized panas umum, suhu cetakan dapat dikontrol antara 120-180 °C,dan suhu spesifik harus disesuaikan sesuai dengan karakteristik vulkanisasi karet silikon dan ketebalan produkDengan memasang sistem pendinginan (seperti menyiapkan saluran pendinginan di dalam cetakan) untuk mengontrol suhu cetakan, kejadian burrs dapat secara efektif dikurangi.

2Dalam hal proses cetakan
Sesuaikan tekanan injeksi dan kecepatan
Tekanan injeksi yang berlebihan adalah penyebab umum dari kilat.Ini akan memaksa karet silikon untuk mengekstrusi dari celah kecil dalam cetakan dan membentuk tepi terbangTekanan injeksi dapat dikurangi dengan tepat, misalnya untuk produk karet silikon kecil, tekanan injeksi dapat dikurangi dari 5-10 MPa asli menjadi sekitar 3-5 MPa,tapi perlu untuk memastikan bahwa karet silikon dapat sepenuhnya mengisi rongga cetakan.
Injeksi terlalu cepat juga dapat menyebabkan tepi terbang. Kecepatan yang berlebihan dapat menyebabkan turbulensi di rongga cetakan, meningkatkan kemungkinan karet silikon meluap dari celah cetakan.Injeksi lambat dapat digunakan., seperti mengurangi kecepatan injeksi dari 100-200mm/s menjadi sekitar 50-100mm/s.
Kontrol waktu vulkanisasi
Waktu vulkanisasi yang berlebihan dapat menyebabkan karet silikon terus berkembang di dalam rongga cetakan, sehingga meningkatkan risiko pembentukan kilat.Jika waktu vulkanisasi terlalu singkat dan produk tidak sepenuhnya vulkanisasi, juga dapat menyebabkan kesulitan dalam demolding, yang dapat merobek produk dan menghasilkan burrs.Waktu vulkanisasi optimal harus ditentukan melalui eksperimen berdasarkan sistem vulkanisasi dan suhu cetakan karet silikonSebagai contoh, untuk karet silikon vulkanisasi panas, waktu vulkanisasi umumnya antara 1-10 menit,dan waktu tertentu harus didasarkan pada vulkanisasi lengkap karet silikon dan kinerja produk yang memenuhi persyaratan.

3Dalam hal bahan karet silikon
Pilih bahan karet silikon yang tepat
Bahan karet silikon yang berbeda memiliki karakteristik aliran dan vulkanisasi yang berbeda. Jika karet silikon dengan fluiditas tinggi digunakan, masalah kilat akan lebih parah.Anda dapat memilih karet silikon dengan kelembaban sedangPada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada kekerasan karet silikon.Karet silikon dengan kekerasan yang lebih tinggi relatif kurang cenderung menghasilkan burrs selama proses cetakan.
Periksa kualitas bahan karet silikon
Periksa apakah karet silikon mengandung kotoran atau telah memburuk. Kotoran dapat mempengaruhi aliran dan pengerasan karet silikon selama proses cetakan, menyebabkan pembentukan burr.Jika karet silikon memburuk, sifatnya akan berubah, seperti kecepatan vulkanisasi yang lebih cepat atau lebih lambat, yang juga akan mempengaruhi kualitas cetakan.seperti mengamati penampilannya, mengukur viskositasnya, dll, untuk memastikan bahwa bahan karet silikon berkualitas tinggi digunakan.