Proses produk silikon dari bahan baku ke produk jadi.

1- Persiapan bahan baku: meletakkan dasar untuk kualitas

Bahan baku utama untuk produk silikon adalah karet silikon, yang merupakan elastomer berat molekul tinggi dengan ikatan oksigen silikon sebagai rantai utama.yang dapat dibagi menjadi karet silikon vulkanisasi suhu tinggi (HTV) dan karet silikon vulkanisasi suhu kamar (RTV) berdasarkan karakteristik vulkanisasi dan kinerja mereka. Berbagai jenis karet silikon cocok untuk pembuatan produk yang berbeda.dan umumnya digunakan untuk memproduksi produk industri dengan persyaratan kinerja tinggi; Karet silikon vulkanisasi suhu kamar memiliki keuntungan pengoperasian yang mudah dan kecepatan pengerasan yang dapat disesuaikan, dan umumnya digunakan dalam penyegelan, potting, dan skenario lainnya.

Selain matriks karet silikon, berbagai aditif perlu ditambahkan untuk meningkatkan kinerja produk silikon.Plasticizer, pigmen, dll Agen vulkanisasi adalah zat kunci yang menyebabkan reaksi silang dan membentuk struktur jaringan tiga dimensi dalam karet silikon.Ini menentukan kecepatan vulkanisasi dan tingkat produk silikonBahan penguat dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan karet silikon, dan bahan penguat yang umum digunakan termasuk hitam karbon putih.Plasticizer digunakan untuk meningkatkan fleksibilitas dan kemampuan pengolahan karet silikonPigmen memberikan produk silikon dengan warna yang kaya dan berwarna, memenuhi kebutuhan estetika dari konsumen yang berbeda.

Pada tahap persiapan bahan baku, adalah perlu untuk benar-benar menimbang karet silikon dan berbagai aditif sesuai dengan rasio rumus dan mencampurnya dengan baik dan merata.Proses ini biasanya dilakukan di peralatan pencampuran profesional, seperti pencampur terbuka atau pencampur internal. Dengan cara mengoleskan dan memotong secara mekanis, berbagai bahan baku terdispersi sepenuhnya untuk membentuk bahan perekat yang seragam,menyiapkan proses cetakan selanjutnya.

2Pengolahan bentuk: memberikan produk dengan bentuk
Perekat seragam yang diperoleh melalui tahap persiapan bahan baku kemudian diolah menjadi produk setengah jadi dengan bentuk tertentu dalam proses cetakan.Ada berbagai metode cetakan untuk produk silikon, termasuk cetakan kompresi, cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, dan cetakan injeksi silikon cair.

pencetakan
Pembentukan kompresi adalah salah satu metode yang paling umum digunakan untuk membentuk produk silikon. Ini cocok untuk pembuatan produk dengan bentuk yang kompleks dan persyaratan akurasi dimensi yang tinggi.Selama proses cetakan, bahan karet pertama kali dimasukkan ke dalam rongga cetakan yang dipanaskan sebelumnya,dan kemudian tekanan tertentu diterapkan melalui pencet hidrolik untuk mengisi rongga dengan bahan karet di bawah suhu tinggi dan tekananSetelah periode menahan tekanan dan vulkanisasi, buka cetakan dan keluarkan produk.Keuntungan dari cetakan kompresi adalah akurasi dimensi tinggi dan kualitas permukaan yang baik dari produk, tetapi efisiensi produksi relatif rendah, sehingga cocok untuk produksi batch kecil dan multi varietas.

cetakan injeksi
Cetakan injeksi adalah metode cetakan yang efisien dan otomatis.dan menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan tertutup untuk vulkanisasi cepat dan cetakan di bawah suhu dan tekanan tinggi. Injeksi cetakan memiliki keuntungan efisiensi produksi yang tinggi, kualitas produk yang stabil, dan kemampuan untuk mencapai produksi otomatis.Ini cocok untuk produksi massal produk silikon dengan bentuk yang relatif sederhana, seperti tombol silikon dan cincin penyegelan.

Ekstrusi
Cetakan ekstrusi terutama digunakan untuk memproduksi produk silikon dengan bentuk penampang tetap dan panjang yang terus menerus, seperti tabung silikon, strip silikon, dll.Selama proses cetakan ekstrusi, bahan karet diekstrusi ke bentuk yang diinginkan melalui die dari extruder di bawah tindakan sekrup, dan kemudian menjalani perawatan vulkanisasi untuk membentuknya.Cetakan ekstrusi memiliki keuntungan efisiensi produksi yang tinggi dan produksi berkelanjutan, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar.

Cetakan injeksi silikon cair
Cetakan injeksi silikon cair adalah teknologi cetakan baru yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir.dan tepat menyuntik karet silikon cair ke dalam rongga cetakan melalui mesin injeksi silikon cair khusus, cepat vulkanisasi dan membentuk pada suhu rendah. cetakan injeksi silikon cair memiliki keuntungan kecepatan cetakan cepat, akurasi produk yang tinggi,dan kemampuan untuk mencapai cetakan struktural yang kompleks, terutama cocok untuk pembuatan produk silikon di bidang medis, makanan, dan bidang lain yang membutuhkan kebersihan yang tinggi.

3Pengolahan sulfurisasi: kunci untuk meningkatkan kinerja
Sulfurisasi adalah langkah kunci dalam proses produksi produk silikon, yang menentukan sifat fisik dan kimia produk silikon.rantai molekul karet silikon mengalami reaksi silang di bawah tindakan agen vulkanisasi, membentuk struktur jaringan tiga dimensi, sehingga memberikan produk silikon dengan sifat seperti elastisitas, kekuatan, dan ketahanan panas.
Metode vulkanisasi yang digunakan dalam metode cetakan yang berbeda juga bervariasi. cetakan kompresi dan cetakan injeksi biasanya menggunakan metode vulkanisasi panas, yang memanaskan cetakan ke suhu tertentu,menyebabkan bahan karet mengalami reaksi vulkanisasi pada suhu tinggiCetakan injeksi silikon cair sering mengadopsi teknologi vulkanisasi cepat suhu rendah,yang mencapai vulkanisasi cepat pada suhu yang lebih rendah dengan menambahkan agen vulkanisasi khusus dan katalis, sehingga memperpendek siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Waktu vulkanisasi dan suhu adalah faktor penting yang mempengaruhi efek vulkanisasi.Waktu vulkanisasi yang singkat dan reaksi vulkanisasi yang tidak lengkap dapat mempengaruhi sifat fisik dan kimia produkJika waktu vulkanisasi terlalu lama, hal ini akan menyebabkan over-vulcanisasi produk, mengakibatkan masalah seperti penurunan elastisitas dan rapuh.Suhu sulfurisasi yang berlebihan dapat menyebabkan cacat seperti gelembung dan terbakar di permukaan produkJika suhu vulkanisasi terlalu rendah, kecepatan vulkanisasi akan lambat dan efisiensi produksi akan rendah.perlu untuk secara akurat mengontrol waktu vulkanisasi dan suhu berdasarkan faktor-faktor seperti jenis karet silikon, bentuk dan ukuran produk, dll, untuk memastikan kualitas produk.

4Langkah-langkah pasca-pengolahan: Meningkatkan rincian produk
Produk silikon setengah jadi yang diperoleh setelah pengolahan cetakan dan vulkanisasi membutuhkan serangkaian langkah pasca pengolahan untuk menjadi produk akhir.Prosedur pasca-pengolahan umum termasuk pemangkasan, pembersihan, inspeksi, dan kemasan.

Pemangkasan
Selama proses pengecoran, karena faktor-faktor seperti garis penjepit cetakan, mungkin ada beberapa residu perekat berlebih di tepi produk.Proses pemangkasan adalah untuk menghapus tepi perekat berlebih iniAda dua metode untuk pemangkasan tepi: pemangkasan manual dan pemangkasan mekanis.Pemangkasan tepi buatan cocok untuk produk dengan bentuk yang kompleks dan persyaratan presisi yang tinggi, tetapi efisiensi produksi rendah; Pemangkasan mekanis cocok untuk produk dengan bentuk teratur dan batch besar,dan memiliki keuntungan efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas trimming yang stabil.

bersih
Produk silikon dapat terkontaminasi dengan kotoran seperti minyak dan debu selama proses produksi, dan membutuhkan perawatan pembersihan.dllMencuci dengan air adalah metode pembersihan yang umum digunakan dengan keuntungan seperti biaya rendah dan ramah lingkungan. Namun, untuk beberapa produk dengan noda minyak berat, pembersihan pelarut mungkin diperlukan.Produk yang dibersihkan harus dikeringkan untuk memastikan kualitasnya.

tes
Pemeriksaan adalah langkah penting dalam memastikan kualitas produk silikon.sifat fisik, dan sifat kimia produk. Pemeriksaan penampilan terutama memeriksa apakah ada cacat seperti gelembung, retakan, dan bahan yang hilang di permukaan produk;Pemeriksaan dimensi menggunakan alat pengukuran untuk memeriksa apakah dimensi produk memenuhi persyaratan desain; pengujian kinerja fisik termasuk pengujian indikator seperti kekerasan, kekuatan tarik, kekuatan robek, dll;Pengujian kinerja kimia terutama menguji apakah produk memenuhi standar lingkungan dan persyaratan kebersihan yang relevanHanya produk yang telah lulus pemeriksaan ketat dan memenuhi syarat dapat melanjutkan ke proses berikutnya.

Paket
Kemasan adalah proses akhir dalam produksi produk silikon. Kemasan yang tepat tidak hanya melindungi produk dari kerusakan selama transportasi dan penyimpanan,tetapi juga meningkatkan citra produk dan daya saing pasarPilihan bahan kemasan harus ditentukan berdasarkan karakteristik dan persyaratan penggunaan produk.kotak kayu, dll. Selama proses kemasan, juga perlu memberi label nama produk, spesifikasi, model, tanggal produksi, dan informasi lainnya pada kemasan agar konsumen dapat mengidentifikasi dan menggunakan.