Apa perbedaan antara produksi dan pemrosesan perekat konduktif dan perekat biasa?

Perekat konduktif adalah jenis perekat yang umum digunakan dalam sebagian besar produk konduktif elektronik, terutama digunakan untuk penginderaan termal, cocok untuk perakitan timah presisi, koneksi suhu rendah, terutama untuk interkoneksi komponen sensitif termal, dan juga memiliki fleksibilitas dan ketahanan lelah yang baik. Ini banyak digunakan dalam perekat. Namun, karet silikon dan silikon konduktif saat ini adalah jenis perekat yang paling umum digunakan dalam produk. Dalam proses produksi produsen produk silikon, mereka memiliki perbedaan produksi yang berbeda dalam kinerja, dan perbedaan spesifiknya adalah sebagai berikut:

Produk silikon konduktif: Perekat konduktif banyak digunakan dalam penginderaan perakitan elektronik, termasuk kabel tipis dan bahan cetak, substrat berlapis listrik, lapisan logam perekat keramik, ikatan sasis logam, ikatan kabel dan soket, ikatan komponen dan lubang datar yang melewati sirkuit tercetak, ikatan penyetelan pandu gelombang dan perbaikan lubang, dll. Semua fungsionalitas ini berasal dari karakteristik pencampuran bahannya, termasuk pengisi seperti perak atau tembaga, nikel, serbuk karbon, dll., yang mencapai konduktivitas. Diantaranya, aditif kekuatan perekat dan promotor reologi adalah aditif utama mereka, sehingga menciptakan kelebihan dan kekurangan silikon konduktif.

Produksi silikon biasa dan silikon konduktif masih memiliki perbedaan kinerja tertentu. Dalam hal pemrosesan produk silikon, silikon biasa memiliki efisiensi yang lebih cepat, tingkat cacat yang lebih rendah, dan kinerja hasil yang berbeda. Ketangguhan tarik silikon biasa umumnya lebih baik daripada silikon konduktif, sementara silikon konduktif dipengaruhi tidak hanya dalam hal konduktivitas, tetapi juga dalam hal ketangguhan dan umur material. Ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi dan rendah, ketahanan aus, dan penuaan isolasi listriknya semuanya menurun.