Faktor apa yang menentukan pembentukan produk silikon?

Pembentukan produk silikon tergantung pada berbagai faktor. produk silikon banyak digunakan di industri seperti medis, makanan, elektronik,dan otomotif karena ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan korosi, fleksibilitas, dan karakteristik perlindungan lingkungan. Namun, proses cetakan produk silikon rumit, dan kualitasnya dipengaruhi oleh beberapa faktor.faktor apa yang menentukan pembentukan produk silikonBagaimana untuk mengoptimalkan proses cetakan untuk meningkatkan kualitas produk?

1. Rumus bahan
Polimer dasar: Jenis karet silikon (seperti karet silikon vulkanisasi suhu tinggi HTV, karet silikon cair LSR, dll.) menentukan pilihan proses cetakan.
Pengisi dan aditif: Pengisi seperti karbon hitam putih dan kalsium karbonat dapat meningkatkan sifat mekanik; Agen penyambungan silang (seperti peroksida), akselerator vulkanisasi, inhibitor, dll.mempengaruhi tingkat vulkanisasi dan kinerja produk.
Kecairan: Kekerasan dan kecairan bahan secara langsung mempengaruhi kemampuan untuk mengisi cetakan, dan perlu disesuaikan sesuai dengan proses cetakan (seperti injeksi, ekstrusi).
2. Proses cetakan
Pembentukan kompresi: cocok untuk bentuk yang kompleks, yang membutuhkan kontrol tekanan dan suhu.
Cetakan injeksi: cocok untuk produksi skala besar, yang membutuhkan fluiditas material yang tinggi dan desain cetakan yang tepat.
Cetakan ekstrusi: digunakan untuk profil kontinu seperti pipa dan strip penyegelan, yang membutuhkan ekstrusi material yang stabil dan kontrol pendinginan.
Cetakan karet silikon cair (LSR): membutuhkan vulkanisasi cepat suhu tinggi, bergantung pada cetakan yang tepat dan sistem kontrol suhu.
3. Kontrol suhu
Suhu sulfurisasi: Sistem vulkanisasi yang berbeda (seperti katalisis platinum dan peroksida) membutuhkan rentang suhu tertentu.sementara suhu yang berlebihan dapat membusuk bahan.
Suhu cetakan: Distribusi suhu cetakan yang seragam memastikan pengerasan produk yang konsisten dan menghindari penyimpangan atau cacat.
4. Tekanan dan menahan tekanan
Tekanan pengisian: tekanan yang cukup untuk mengisi rongga cetakan dengan bahan, mengurangi gelembung dan kekurangan bahan.
Waktu menahan tekanan: Jaga tekanan sampai vulkanisasi selesai untuk mencegah penyusutan dan deformasi produk.
5. Desain cetakan
Rasionalisasi struktural: Permukaan pemisahan, posisi gerbang, dan desain lubang knalpot mempengaruhi aliran material dan kualitas cetakan.
Pengolahan permukaan: Pengolahan lapisan atau polishing dapat mengurangi adhesi silikon dan memfasilitasi demolding.
Keakuratan dimensi: Pakaian cetakan atau toleransi dapat secara langsung mempengaruhi stabilitas dimensi produk.
6. Waktu sulfurisasi
Waktu sulfurisasi positif: Perlu untuk menyeimbangkan tingkat sulfurisasi dan efisiensi produksi, dan menghindari di bawah sulfurisasi (kekuatan rendah) atau over sulfurization (kekeringan tinggi).
7Faktor Lingkungan
Kelembaban dan kotoran: Silikon kental membutuhkan pengeras kelembaban, sedangkan cetakan aditif membutuhkan lingkungan kering; debu atau noda minyak dapat menyebabkan cacat permukaan.
Suhu lingkungan produksi: mempengaruhi aliran bahan dan tingkat vulkanisasi.
8. Pasca pemrosesan
Pemangkasan dan pembersihan tepi: Hapus bubur dan sisa agen pelepasan untuk meningkatkan penampilan.
Vulkanisasi sekunder: lebih lanjut menghilangkan zat berat molekul rendah, meningkatkan ketahanan suhu tinggi dan stabilitas.