Beberapa produk dapat langsung digunakan setelah proses pencetakan, dan beberapa produk juga perlu menjalani vulkanisasi sekunder (juga disebut belerang sekunder).Bahkan, kami terlihat seperti produk yang bagus dari mata telanjang setelah dicetak, juga dapat digunakan secara normal, mengapa juga vulkanisasi sekunder?
Pertama-tama, yang pasti, tidak semua membutuhkan produk karet silikon vulkanisasi sekunder silika gel, hanya tergantung pada formulasi bahan baku, beberapa di antaranya adalah kaleng cetakan secara langsung, tetapi beberapa bahan khusus seperti produk karet fluor, beberapa di antaranya EPDM adalah kebutuhan untuk produk karet silikon vulkanisasi sekunder, itu karena pertama dari bahan-bahan ini dalam sulfida, Peroksida dalam reaksi polimer akan terurai, menghasilkan beberapa senyawa molekul rendah (seperti benzena, asam benzoat, dll.), Ini rendah senyawa molekul yang dicampur dalam karet akan mengurangi sifat mekanik karet silikon, mengurangi umur, tetapi juga beracun.Ini sangat tidak menguntungkan untuk peralatan dapur silikon, sehingga produsen produk karet silikon J biasanya menggunakan vulkanisasi sekunder untuk menguraikan dan menguapkan senyawa bermolekul rendah.
Kedua, pada akhir vulkanisasi, molekul silika gel mungkin tidak sepenuhnya terikat silang (vulkanisasi tidak cukup), vulkanisasi sekunder karet silikon dapat membuat vulkanisasinya lebih lengkap, lebih seragam, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan daya tahan karet.
Ketiga, vulkanisasi sekunder silika gel, seperti sejumlah besar produk karet silikon EPD yang digunakan di mobil setelah vulkanisasi sekunder dapat menghilangkan bau, meningkatkan kenyamanan penghuni mobil.
Keempat, produsen produk silika gel grosir untuk mengurangi biaya, meningkatkan produktivitas, sering mempersingkat waktu vulkanisasi gel silika pertama, dan kemudian dalam perpanjangan waktu vulkanisasi kedua, untuk memastikan bahwa produk sepenuhnya divulkanisir pada saat yang sama, tetapi juga untuk meningkatkan daya saing.