Struktur cetakan injeksi karet silikon cair termoset (LSR) umumnya mirip dengan struktur cetakan yang digunakan untuk karet termoplastik, tetapi ada banyak perbedaan yang signifikan.Sebagai contoh, senyawa LSR umumnya memiliki viskositas yang rendah, sehingga waktu pengisian sangat singkat, bahkan pada tekanan injeksi yang sangat rendah.Untuk menghindari retensi udara, sangat penting untuk menyiapkan perangkat pembuangan yang baik di cetakan.
Selain itu, senyawa LSR tidak menyusut seperti senyawa termoplastik pada cetakan, cenderung mengembang saat terkena panas dan sedikit menyusut saat terkena dingin.Oleh karena itu, produk tidak selalu berada di permukaan cetakan yang cembung seperti yang diharapkan, tetapi tetap berada di rongga dengan luas permukaan yang lebih besar.
Desain cetakan silikon cair LSR untuk memperhatikan tujuh poin:
1. Penyusutan
Meskipun LSR tidak menyusut dalam cetakan, mereka sering menyusut 2,5% -3% setelah demolding dan pendinginan.Adapun susut, sampai batas tertentu tergantung pada rumus senyawa.Namun, dari sudut pandang cetakan, laju penyusutan dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk suhu cetakan, suhu di mana senyawa dilepaskan, dan tekanan dalam rongga dan kompresi berikutnya dari senyawa.
Lokasi titik injeksi juga perlu diperhatikan, karena susut pada arah aliran kompon biasanya lebih besar daripada susut pada arah tegak lurus aliran kompon.Tingkat penyusutan dari keselarasan dimensi luar produk juga berpengaruh, dan tingkat penyusutan produk yang lebih tebal umumnya lebih kecil daripada yang lebih tipis.Jika vulkanisasi sekunder diperlukan, mungkin menyusut 0,5%-0,7%.
2. Garis perpisahan
Menentukan posisi garis perpisahan adalah salah satu langkah awal dalam merancang cetakan injeksi karet silikon.Knalpot terutama diwujudkan oleh alur yang terletak di garis perpisahan, dan alur tersebut harus berada di area di mana senyawa cetakan injeksi akhirnya mencapai.Ini membantu menghindari gelembung internal dan mengurangi hilangnya kekuatan sambungan perekat.
Karena viskositas LSR yang rendah, garis perpisahan harus tepat untuk menghindari luapan lem.Meski begitu, garis perpisahan sering terlihat pada produk akhir.Demoulding dipengaruhi oleh ukuran geometris produk dan posisi permukaan perpisahan.Merancang produk dengan sudut yang sedikit talang membantu memastikan bahwa produk memiliki afinitas yang konsisten untuk separuh rongga lainnya yang diperlukan.
3. Knalpot
Dengan injeksi LSR, udara yang terperangkap dalam rongga cetakan dikompresi ketika cetakan ditutup, dan kemudian dikeluarkan melalui alur ventilasi bersamaan dengan proses pengisian cetakan.Jika udara tidak dapat dibuang sepenuhnya, udara akan tetap berada di dalam karet (hal ini akan sering menyebabkan bagian dari produk mengekspos tepi putih).Lebar umum alur ventilasi adalah 1mm-3mm, dan kedalamannya adalah 0,004mm-0,005mm.
Vakum dalam cetakan dapat menciptakan efek knalpot terbaik.Ini dicapai dengan merancang paking pada garis perpisahan dan dengan cepat mengevakuasi semua rongga cetakan dengan pompa vakum.Setelah vakum mencapai tingkat pengenal, cetakan benar-benar tertutup dan injeksi tekanan dimulai.
Beberapa peralatan cetakan injeksi memungkinkan untuk beroperasi di bawah gaya penutupan variabel, yang memungkinkan operator mesin untuk menutup cetakan pada tekanan rendah hingga 90% -95% rongga cetakan diisi dengan LSR (untuk membuat udara lebih mudah dikeluarkan), dan kemudian Beralih ke kekuatan penutupan yang lebih tinggi untuk mencegah karet silikon membengkak dan meluap.
4. Titik injeksi
Sistem cold runner digunakan saat mencetak LSR.Ini dapat memaksimalkan keuntungan dari senyawa ini dan meningkatkan efisiensi produksi hingga batas tertinggi.Sedemikian rupa untuk memproses produk, tidak perlu menghapus saluran injeksi lem, sehingga menghindari peningkatan intensitas tenaga kerja, dan terkadang sejumlah besar bahan terbuang.Dalam banyak kasus, struktur tanpa injeksi lem juga dapat mempersingkat waktu operasi.
5. Pelepasan cetakan
Karet silikon cair yang divulkanisir dengan mudah menempel pada permukaan logam, dan fleksibilitas produk membuatnya sulit untuk dihancurkan.Kekuatan sobek suhu tinggi LSR dapat membuatnya rusak dalam kondisi normal, bahkan produk yang lebih besar tidak akan rusak.Teknik demolding yang paling umum termasuk pengupasan template demolding, demolding pin demolding dan demolding pneumatik.Teknik umum lainnya termasuk pengikisan rol, demolding pelat ejeksi, dan kontrol cetakan otomatis.
6. Bahan cetakan
Palet cetakan biasanya terbuat dari baja perkakas non-paduan (no.1.1730, kode DIN C45W).Untuk palet cetakan yang perlu menahan suhu tinggi 170℃-210℃, dengan mempertimbangkan ketahanan benturan, baja pra-temper (no. 1.2312, diproduksi oleh DINcode 40 CrMn-M oS 8 6).Untuk palet cetakan dengan rongga cetakan, itu harus terbuat dari baja yang diberi perlakuan panas nitridasi atau temper untuk memastikan ketahanan suhunya yang tinggi.
Untuk LSR yang diisi tinggi, seperti LSR yang tahan minyak, direkomendasikan untuk menggunakan bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi untuk membuat cetakan, seperti baja berlapis krom cerah atau logam bubuk yang dikembangkan khusus untuk tujuan ini (no.1.2379, DINcode X 155 CrVMo121) .Saat merancang cetakan bahan dengan keausan tinggi, bagian-bagian yang memiliki gesekan tinggi harus dirancang untuk dapat diganti, sehingga seluruh cetakan tidak perlu diganti.
Permukaan bagian dalam rongga memiliki pengaruh besar pada hasil akhir produk.Yang paling jelas adalah bahwa produk berbentuk akan sepenuhnya cocok dengan permukaan rongga.Cetakan untuk produk transparan harus terbuat dari baja yang dipoles.Baja titanium/nikel yang diolah permukaannya memiliki ketahanan abrasi yang sangat tinggi, sedangkan polytetrafluoroethylene (PTFE)/nikel dapat mempermudah pembongkaran.
7. Kontrol suhu
Secara umum, pencetakan LSR mengadopsi metode pemanasan listrik, biasanya pemanasan dengan pemanas listrik pita, pemanas silinder atau pelat pemanas.Kuncinya adalah membuat bidang suhu seluruh cetakan terdistribusi secara merata untuk mempromosikan penyembuhan LSR yang seragam.Dalam cetakan besar, ini adalah metode pemanasan yang ekonomis dan efektif untuk mendorong pemanasan kontrol suhu oli.
Xiamen Juguangli perusahaan, tidak hanya dapat membuat perkakas kompresi karet & cetakan injeksi plastik, menghasilkan bagian & produk kompresi karet silikon, tetapi juga dapat membuat cetakan injeksi karet silikon cair dan menghasilkan produk silikon cair.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
