Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Apa karakteristik proses ekstrusi produk silikon? Produk silikon adalah produk yang sangat populer dan favorit, dan memiliki aplikasi dalam banyak aspek.Produk silikon diproduksi oleh produsen profesional, dalam proses produksi, produk silikon memiliki perusahaan produksi umum seperti cetakan dan ekstrusi,dan proses ekstrusi produk silikon adalah bagian penting dari proses produksi.   1- Pengenalan proses ekstrusi produk silikonProses ekstrusi silikon adalah proses produksi yang umum, terutama melalui ekstrusi bahan baku silikon menjadi bentuk dan spesifikasi produk tertentu.Proses ini terutama mencakup pencampuranProduk silikon yang diproduksi dengan proses ekstrusi memiliki sifat yang sangat baik, seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan suhu rendah,ketahanan korosi, isolasi, dll, sehingga mereka banyak digunakan di berbagai bidang.   2. Karakteristik proses ekstrusi produk silikonFleksibilitas pemrosesanProses ekstrusi produk silikon memiliki karakteristik fleksibilitas pengolahan yang tinggi.produk dengan spesifikasi dan bentuk yang berbeda dapat diproduksi dengan menyesuaikan parameter ekstruder dan desain cetakanSelain itu, proses ekstrusi juga dapat dikombinasikan dengan proses lain seperti suntikan, kalendering, dll, untuk memenuhi kebutuhan produksi yang beragam.Output tinggi, konsumsi energi rendahProses ekstrusi produk silika gel adalah proses produksi dengan hasil tinggi dan konsumsi energi rendah.proses ekstrusi memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah per satuan produk, yang kondusif untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan daya saing pasar.Kinerja produk yang sangat baikProduk silikon yang diproduksi dengan proses ekstrusi memiliki sifat yang sangat baik.ketahanan korosi kimia, dll., produk silika gel yang dihasilkan oleh proses ekstrusi juga memiliki sifat yang sesuai yang sangat baik, dan dapat diterapkan pada berbagai lingkungan dan penggunaan yang kompleks.Keberlanjutan LingkunganProses ekstrusi produk silikon adalah proses produksi yang ramah lingkungan dan berkelanjutan.dan limbah yang dihasilkan dalam proses produksi dapat didaur ulang dan digunakan kembaliSelain itu, produk silikon memiliki masa pakai yang panjang, yang dapat mengurangi konsumsi sumber daya dan limbah.

Bagaimana cara membuat selang karet silikon, dalam produk yang kita gunakan, produk silikon sangat berguna dan sering digunakan jenis produk, produk silikon di banyak bidang kehidupan dapat memberikan bantuan kepada orang, selain itu,dalam industri manufaktur industri dan industri lain produk silikon juga memiliki peran pentingSebagai contoh, selang karet silikon dalam elektronik, minyak bumi, bahan kimia, mesin, peralatan listrik, kebutuhan medis untuk menggunakan selang karet silikon, tapi bagaimana membuat selang karet silikon?   Proses produksi selang karet silikon: 1 Campuran karet: silika gel dicampur merata, tambahkan warna master, agen vulkanisasi (agen vulkanisasi platinum, agen vulkanisasi BOP, agen vulkanisasi ganda dua puluh empat). 2 Cetakan dipasang di peralatan ekstrusi silikon, mesin ekstrusi silikon, pembentukan vulkanization makan, tabung silikon berongga, tabung karet silikon Jepang,tabung silikon medis dan sebagainya. 3 Vulkanisasi sekunder, untuk produk yang tidak sepenuhnya vulkanisasi, menggunakan proses vulkanisasi dua tahap, atau baking oven! Potong tabung silikon sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. 5 Tabung silikon diproses lagi, seperti tabung silikon kelas makanan di dalam kotak penyimpanan segar dan kotak makan siang dilekatkan ke dalam cincin penyegelan silikon (cincin penyegelan karet silikon).KL-301 lem tabung silikon, lem dua ujung tabung silikon bersama-sama dengan memanaskan di mesin nozel. Tabung silikon medis karena persyaratan yang ketat, sebagian besar menggunakan agen vulkanisasi platinum, ekstrusi silikon cair; Di bawah tindakan 300 lem silikon medis,dapat dilekatkan bersama dengan logam stainless steel dan pipa plastik PVC/PP.   Fitur selang silikon: 1. tabung silikon transparan tinggi tahan suhu tinggi memiliki ketahanan panas yang sangat baik dan dapat digunakan hampir selamanya pada 150 derajat tanpa perubahan kinerja;Hal ini dapat digunakan terus menerus selama beberapa jam pada 200 derajat dan untuk jangka waktu pada 350 derajat. 2, tabung silikon suhu tinggi tidak beracun, perlindungan lingkungan, transparansi tinggi, banyak digunakan dalam peralatan rumah tangga, pencahayaan, medis, peralatan salon kecantikan. 3, tabung silikon suhu tinggi melalui FDA, ROHS, SGS, LFGB dan sertifikasi kelas pangan lingkungan lainnya.   Penggunaan selang silikon:Hal ini dapat digunakan secara luas dalam penerbangan, elektronik, minyak bumi, industri kimia, mesin, peralatan listrik, medis, oven, makanan dan sektor industri lainnya dari penyegelan isolasi listrik yang baik,bahan pengangkut cairanPerwakilan presisi, pipa minyak, segel peralatan rumah tangga, segel pipa air minum, obat dan sebagainya.Tabung silikon makanan adalah elastomer polimer linier yang mengandung ikatan silikon-oksigen, sehingga memiliki stabilitas termal yang tinggi.penuaan ringan dan penuaan cuaca, dan memiliki isolasi listrik yang sangat baik, ketahanan jamur dan permeabilitas udara yang tinggi. karet silikon lebih tahan terhadap dingin dan panas daripada plastik,dan karakteristiknya tetap tidak berubah antara minus 70 derajat Celsius dan di atas 250 derajat Celsius.Aplikasi karet silikon sangat luas, Anda dapat membuat banyak produk model dan produk pendukung industri, seperti berbagai tabung silikon kelas medis, sedotan botol susu,strip silikonkarena karet silikon memiliki zat yang tidak beracun,Kemampuan tidak melekat dengan bahan lain, dapat menahan beberapa karakteristik memasak dan desinfeksi, banyak digunakan dalam industri medis dan makanan, seperti peralatan medis, peralatan air minum, peralatan olahraga, elektronik,peralatan listrik, pencahayaan, audio, mainan, pemantauan keamanan, mobil, mesin dan peralatan industri.Karet silikon juga dapat digunakan sebagai lapisan dan penyegelan berbagai tabung elektronik atau komponen listrik, dengan tahan kelembaban, tahan debu, tahan kejut dan efek lainnya.Dalam 30 tahun terakhir, tingkat pertumbuhan tahunan produk karet silikon di dunia telah tetap pada 8% hingga 15%, jauh melebihi tingkat pertumbuhan ekonomi nasional negara-negara umum.Aplikasi karet silikon di negara kita sangat luas, jumlah dan variasi terus tumbuh, dan bidang aplikasi terus berkembang, Cina telah menjadi pasar yang sangat potensial untuk produk karet silikon.  

Mengapa memilih produk silikon? Dalam masalah lingkungan yang semakin parah saat ini,pencarian perlindungan lingkungan dan pengembangan bahan berkelanjutan telah menjadi topik umum globalProduk silikon, sebagai bahan perlindungan lingkungan baru, dengan kinerja yang sangat baik dan sikap ramah lingkungan,menjadi dukungan yang kuat untuk mempromosikan pembangunan berkelanjutan.   1Bahan ramah lingkungan untuk produk silikonSilikon adalah zat yang berasal dari bijih silikon alami, setelah diproses, Anda dapat membuat berbagai produk silikon.Bahan ini hampir tidak menghasilkan polusi selama proses produksi dan dapat didaur ulang, sesuai dengan konsep perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.   2Keuntungan dari produk silikonKetahanan suhu tinggi: produk silikon dapat menahan suhu tinggi hingga 230 ° C, cocok untuk berbagai lingkungan memasak dan panggang.Ketahanan suhu rendah: pada suhu yang sangat rendah, silika gel masih dapat mempertahankan elastisitas dan fleksibilitas yang baik.Isolasi listrik: Silica gel memiliki sifat isolasi listrik yang baik dan banyak digunakan dalam pembuatan komponen elektronik.   3Keuntungan dari produk silikonPerlindungan lingkungan dan tidak beracun: bahan silikon tidak mengandung zat berbahaya, ramah bagi tubuh manusia dan lingkungan.Ketahanan: Produk silikon memiliki masa pakai yang panjang, tidak mudah rusak, dan mengurangi pemborosan sumber daya.Degradasi: Beberapa produk silikon dapat terdegradasi dalam kondisi tertentu untuk mengurangi polusi lingkungan.   4- Pengembangan produk silikon yang berkelanjutanProduksi dan penggunaan produk silikon sesuai dengan prinsip pembangunan berkelanjutan dan membantu mengurangi konsumsi sumber daya dan polusi lingkungan.

Produk silikon tahan noda, produk silikon memainkan peran penting dalam kehidupan sehari-hari kita, berbagai aplikasi termasuk peralatan dapur, produk bayi,aksesoris produk elektronik dan sebagainyaNamun, bagi konsumen, apakah produk silikon tahan noda adalah pertimbangan penting.   Pertama-tama, kita perlu memahami karakteristik dasar produk silikon. silika gel adalah sejenis bahan adsorpsi yang sangat aktif, yang memiliki karakteristik tidak beracun, tidak beraroma,Stabilitas kimiaKarakteristik ini membuat produk silikon kurang rentan terhadap erosi kimia dalam penggunaan sehari-hari,sehingga meningkatkan kemampuan mereka untuk menahan noda sampai batas tertentu. Namun, ketahanan noda produk silikon tidak mutlak. Dalam proses penggunaan yang sebenarnya, produk silikon dapat bersentuhan dengan berbagai noda, seperti residu makanan, lemak, pigmen,dllKotoran ini dapat meninggalkan jejak pada permukaan silikon, terutama jika tidak dibersihkan untuk waktu yang lama.kita perlu memiliki pemahaman rasional. Untuk meningkatkan ketahanan noda produk silikon, produsen biasanya menggunakan beberapa proses dan bahan khusus.permukaan beberapa produk silikon akan ditutupi dengan film pelindung untuk meningkatkan kemampuan antifoulingSelain itu, ketika menggunakan produk silikon, konsumen juga perlu memperhatikan kebersihan mereka.Membersihkan produk silikon secara teratur untuk menghindari noda yang melekat pada permukaan untuk waktu yang lama dapat secara efektif memperpanjang masa pakai. Singkatnya, produk silikon memiliki ketahanan terhadap noda sampai batas tertentu, tetapi tidak sepenuhnya kebal terhadap noda.,dan memilih metode pembersih yang tepat sesuai dengan kebutuhan aktual.Anda juga dapat memperhatikan ketahanan noda produk dan memilih produk dengan ketahanan noda yang lebih baik.   Terlepas dari ketahanan noda produk silikon, sangat penting untuk menjaga kebersihan dan kebersihan produk.Hanya penggunaan dan pemeliharaan produk silikon yang benar yang dapat memastikan bahwa mereka mempertahankan kinerja dan penampilan yang baik selama penggunaan.

Frekuensi penggunaan produk silikon dalam kehidupan sangat tinggi, banyak hal dalam kehidupan sehari-hari kita mungkin terbuat dari silikon, kadang-kadang ketika kita biasanya menggunakan produk silikon,kita akan menemukan bahwa permukaan atau bagian dalam produk silikon akan menghasilkan gelembung, mengapa produk silikon memiliki gelembung, mengapa produk silikon akan memiliki gelembung dan bagaimana mengatasi masalah produk silikon.   1. Bagaimana untuk memecahkan gelembung yang dihasilkan dalam proses produksi produk silikonDalam kasus silikon belum dikeras dengan mesin vakum untuk pengolahan gelembung, dapat menjadi solusi yang baik untuk masalah, jika tidak ada mesin vakum juga dapat menggunakan defoamer,defoamer defoamer tidak sangat menyeluruh, jika dua hal ini tidak tersedia, Anda dapat menyesuaikan waktu pengerasan silikon selama mungkin, dan kemudian menempatkan di sana, produk silikon akan perlahan melepaskan gelembung.   2Penyebab dan Pengolahan Gelembung di Lembar Silikon Termal(1) Suhu vulkanisasi yang terlalu rendah atau suhu vulkanisasi yang terlalu tinggi adalah salah satu alasan utama untuk berbusa lembaran silika gel konduktif termal.Suhu vulkanisasi adalah parameter penting dari cetakan silikon, biasanya produk silikon diatur pada 160 ~ 200 derajat Celcius,tapi kadang-kadang karena waktu operasi di luar cetakan terlalu lama atau alasan lain sehingga cetakan tidak membuka mesin vulkanisasi untuk waktu yang lama, sehingga suhu cetakan silicone rendah dan suhu vulkanisasi silikon,pada saat ini akan menyebabkan gelembung produk setelah cetakan lembaran silikon konduktif termalUntuk ini, kita hanya perlu meningkatkan suhu cetakan, atau membuka cetakan kosong ke mesin untuk memanaskan untuk jangka waktu dalam operasi untuk memecahkan masalah.Jika suhu vulkanisasi terlalu tinggi, suhu cetakan terlalu tinggi, yang juga akan menyebabkan gelembung lembaran silika gel konduktif termal.permukaan bahan silikon telah mulai terbentuk dalam proses tekanan penjepit, pada saat ini udara telah terperangkap di dalam dan sulit untuk melepaskan, sehingga akan menyebabkan panas konduktif lembaran silikon membentuk gelembung.hanya mengurangi suhu cetakan dengan tepat.(2) Alasan gelembung produk silikon adalah kurangnya gas buang, bahan baku silikon ditempatkan dalam cetakan cetakan, pada saat menutup cetakan akan membawa banyak udara,dan udara tidak mungkin diintegrasikan dengan bahan baku silikon, jika udara tidak dilepaskan, itu akan menyebabkan gelembung di permukaan cetakan tombol silikon.(3) Struktur cetakan tidak masuk akal, dan desain cetakan cetakan silikon tidak masuk akal, yang juga akan menyebabkan gelembung dalam cetakan silikon,seperti susunan produk dalam cetakan, cara partisi, cara pemisahan cetakan, desain ukuran cetakan, dll, akan menyebabkan gelembung yang buruk, tetapi biaya membuka satu set cetakan tinggi, dan tidak mudah dimodifikasi.Jika gelembung cetakan silikon disebabkan oleh struktur cetakan, maka biasanya diselesaikan dari poin-poin yang disebutkan di atas. (4) Waktu vulkanisasi terlalu singkat, seperti suhu vulkanisasi, waktu vulkanisasi juga merupakan salah satu parameter penting dari cetakan lembaran silikon termal,dan panjang waktu vulkanisasi menentukan apakah lembaran silikon termal dapat sepenuhnya vulkanisasiJika waktu vulkanisasi terlalu singkat, itu tidak hanya akan menyebabkan lembaran silikon konduktif termal menjadi lembut setelah membentuk,tapi juga menyebabkan gelembung di permukaan lembaran silikon konduktif termalKejadian cacat seperti itu dapat memperpanjang waktu vulkanisasi silika gel dengan baik. (5) Proses produksi juga sangat penting: Antioksidan RD mudah menghasilkan gelembung dalam operasi pencampuran pabrik terbuka,yang terutama titik leleh dari RD antioksidan tinggi dan suhu operasi dari pabrik terbuka rendahPerhatian khusus harus diberikan pada dispersi seng oksida saat mencampur karet dan keseragaman dispersi juga akan menyebabkan lembaran silikon konduktif termal gelembung,Jadi proses pencampuran karet juga merupakan hubungan yang sangat penting. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3. Alasan dan metode perawatan untuk gelembung setelah pengerasan silika gel potPertama, gelembung yang masuk selama proses pencampuran atau pengisian tidak dihilangkan.mudah untuk membawa udara ke lem, dan jika viskositas perekatannya besar, gelembung lebih sulit untuk dihilangkan.gelembung akan perlahan-lahan naik ke permukaan dan secara otomatis menghilangkan.Kedua, gelembung yang dihasilkan selama proses pengerasan. ada beberapa alasan gelembung dalam proses pengerasan: kecepatan pengerasan terlalu cepat, suhu disipasi panas yang tinggi,Tingkat penyusutan pengeras lem besar, dan jumlah pelarut dan plasticizer yang ditambahkan ke lem terlalu mudah untuk menghasilkan gelembung dalam proses pengerasan.Yang lain adalah bahwa formula silika gel mengandung sejumlah kecil kotoran volatil, yang menguap untuk membentuk gelembung ketika dipanaskan dan dikeras.Mengingat penyebab gelembung silika, ada beberapa metode untuk menghindari atau menghilangkan gelembung untuk referensi.Untuk alasan pertama, vakum atau sentrifugasi dapat digunakan untuk memecahkan masalah.Anda juga dapat mengambil metode berdiri untuk jangka waktu (30 menit -2 jam) dan menunggu gelembung melayang sendiriJika tidak ada mesin vakum, aduk dalam arah jarum jam selama 2 sampai 3 menit, dan letakkan perekat selama 5 sampai 20 menit setelah aduk,tapi metode ini hanya untuk lem dengan viskositas lebih tipis, jika lem sangat tebal, gelembung yang tersisa di dalamnya tidak mudah naik dan keluar.Untuk alasan kedua, gelembung yang disebabkan oleh kotoran volatil dalam formula silikon dapat dipanggang pada suhu rendah, sehingga kotoran ini menguap terlebih dahulu,dan kemudian meningkatkan suhu pengerasanUntuk memecahkan masalah-masalah tersebut dalam proses pengerasan, perlu menyesuaikan rumus keseluruhan perekat.Aku tidak tahu.4Alasan mengapa ada gelembung kecil di permukaan produk silikonBahkan kita dapat menemukan bahwa setelah permukaan karet kering, pecahkan karet yang menonjol, dan Anda dapat melihat bahwa itu kosong, menunjukkan bahwa ini adalah gelembung kecil.seharusnya airnya terlalu tinggi, tetapi jika gelembung produk Anda sporadis, itu berarti bahwa airnya tidak terlalu tinggi, dan jika air karet terlalu tinggi, periode aplikasi produk Anda harus dipersingkat! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.Tidak banyak kesempatan bagi pengguna untuk benar-benar memiliki masalah ini, yang kadang-kadang, dan lebih dari 90% produk tidak memiliki keluhan dalam hal ini.Kami juga menduga bahwa tidak ada masalah dengan mesin lem pengguna yang disebabkan oleh fenomena busa. Tapi pengguna bersikeras bahwa mesin lem nya tidak ada masalah, kita hanya bisa menemukan alasan pada lem.Komponen A dalam silika gel dua komponen dikosongkan, dan juga dicatat saat kemasan.Apakah produk satu komponen tahu bahwa dehidrasi sangat pentingSaya selalu merasa bahwa itu adalah dua komponen pula, dan sedikit air dalam komponen A tidak akan mempengaruhi jangka waktu penyimpanan.Melalui analisis di atas, tampaknya komponen A juga harus dianggap serius dehidrasi.

Pad kaki perekat dalam berbagai produk dasar sebagai buffer foil, telah banyak digunakan dalam industri utama, milik jenis aksesoris bantu mikro, biaya rendah dan fungsi sederhana,tapi beberapa produk memiliki dan itu terlalu berlebihan, beberapa item tidak memilikinya, sehingga dengan peran dan fungsinya, banyak item perlu menggunakannya untuk memulai penggunaan, Perbedaannya adalah bahwa ia memiliki proses yang berbeda dan struktur yang berbeda.   Fungsi bantalan kaki karet didasarkan pada perekatannya dengan bagian bawah sebagai seluruh bidang, saat ini, gasket karet umum kami terbuat dari bidang dengan tekstur sungrain anti-slip,dan proses utamanya terbuat dari gasket datar sebagai seluruh proses kalendering atau cetakan lembaran cetakan. Jenis gasket silikon ini memiliki berbagai aplikasi, yang digunakan dalam banyak kursi, lemari pakaian dan produk elektronik dan listrik,Jadi kedua sisi milik struktur pesawat di bawah premis efek pesawat, dan dapat diterapkan pada berbagai produk datar untuk backgluing.   Yang lain adalah bantalan karet struktural, bantalan kaki jenis ini harus menggunakan proses cetakan tekanan minyak untuk produksi dan pengolahan, untuk membuat efek struktur melengkung dan melengkung untuk cocok,cara ini terutama untuk pengolahan bagian karet berbentuk khusus, dapat digunakan untuk pemrosesan bagian karet khusus di berbagai bidang. Bagian perekat datar dan berbentuk perlu dipasang, cara perekat dibagi menjadi perekat satu sisi dan perekat dua sisi, diikuti oleh kertas perekat juga sangat penting,Kertas perekat silikon yang umum digunakan saat ini dibagi menjadi kertas perekat TPE dan kertas perekat dua sisi. Kertas perekat belakang juga dibagi menjadi produk asli dan imitasi, ketahanan tinggi dan perekat konvensional, kualitas yang berbeda untuk produk yang berbeda,pad silikon saat ini umumnya digunakan 3M kembali kertas perekat, sehingga dalam kehidupan pad kaki yang berbeda di atas yang untuk mempertimbangkan kertas perekat dan menggunakan kekuatan.

Produk silikon banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri karena elastisitas yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus dan karakteristik lainnya.pengikatan bahan silikon adalah masalah teknisProses ikatan produk silikon perlu dianalisis dalam beberapa langkah.   Sebelum mengikat produk silikon, pertama-tama pastikan bahwa permukaan pengikat bersih dan kering.sangat penting untuk membersihkan permukaan perekat dengan hati-hati dengan alkohol atau pembersih khususPada saat yang sama, sesuai dengan bahan dan penggunaan produk silikon, memilih perekat yang tepat juga merupakan kunci.,Pilihan khusus harus didasarkan pada sifat produk silikon dan penggunaan lingkungan untuk menentukan. Dalam proses perekat, langkah-langkah operasi yang benar juga penting. Pertama, aplikasikan perekat secara merata pada permukaan perekat yang bersih dan kering,dan perhatikan untuk mengontrol jumlah perekat untuk menghindari terlalu banyak atau terlalu sedikitKemudian, perekat dari dua produk silikon sejajar dan dengan lembut ditekan untuk memastikan bahwa perekat didistribusikan secara merata dan gelembung udara dilepaskan.perlengkapan atau bobot dapat digunakan untuk pemasangan untuk meningkatkan kekuatan ikatan.   Produk silikon yang diikat harus benar-benar dikeringkan. Waktu pengeringan dapat bervariasi tergantung pada jenis dan ketebalan perekat.kekuatan eksternal yang berlebihan atau paparan lingkungan suhu tinggi harus dihindari pada produk silikonSetelah mengeras, produk silikon dapat diuji untuk memastikan bahwa mereka mencapai kekuatan perekat dan daya tahan yang diharapkan.   Merek dan jenis perekat silikon yang berbeda mungkin memiliki karakteristik kinerja dan persyaratan penggunaan yang berbeda,Jadi Anda harus membaca manual produk dengan hati-hati sebelum digunakan untuk memahami kinerja dan penggunaan perekatKedua, proses perekat produk silikon harus menghindari penggunaan pelumas atau pembersih yang mengandung minyak silikon.karena minyak silikon akan menghancurkan struktur permukaan produk silikonPada saat yang sama, untuk produk silikon dengan bentuk atau struktur khusus, proses perekat khusus dan keterampilan mungkin diperlukan untuk memastikan kualitas perekat dan stabilitas..   Kondisi penyimpanan dan penggunaan perekat juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi efek ikatan.jauh dari sinar matahari langsung dan suhu tinggiSebelum digunakan, waktu simpan dan kualitas penampilan perekat harus diperiksa untuk memastikan bahwa perekat tersebut tidak kadaluarsa atau rusak.perhatian harus diberikan untuk menjaga lingkungan operasi bersih dan higienis untuk menghindari polusi debu dan kotoran. Untuk meningkatkan kualitas perekat dan stabilitas produk silikon, beberapa tindakan tambahan juga dapat dilakukan.memanaskan produk silikon sebelum ikatan dapat meningkatkan aktivitas permukaannya dan kecepatan reaksi perekatPenggunaan peralatan vakum untuk menghilangkan gelembung dalam proses perekat dapat meningkatkan kompak dan seragam permukaan perekat.seperti penggilingan, polishing, dll, dapat lebih meningkatkan kualitas penampilan dan daya tahan mereka. Pengikat produk silikon adalah pekerjaan yang membutuhkan penguasaan keterampilan dan metode tertentu. dengan memilih perekat yang tepat, menguasai langkah-langkah operasi yang benar dan tindakan pencegahan,dan mengambil tindakan tambahan yang diperlukan, Anda dapat memastikan kualitas perekat dan stabilitas produk silikon.dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang terus menerus dan peningkatan kinerja bahan silikon, Saya percaya bahwa teknologi perekat produk silikon akan dikembangkan dan ditingkatkan di masa depan.

Apa proses suntikan produk silikon, dalam perubahan sains dan teknologi saat ini, produk silikon karena sifat fisik dan kimia yang unik, dalam medis, elektronik,mobilProses injeksi produk silikon, sebagai teknologi penting dalam manufaktur modern,secara bertahap menjadi cara utama produksi produk silikon dengan, karakteristik yang akurat dan perlindungan lingkungan.   1Proses suntikan produk silikonProses injeksi produk silikon, singkatnya adalah menyuntikkan bahan baku silikon cair ke dalam cetakan melalui peralatan injeksi tekanan tinggi,dan membentuk produk dari bentuk dan ukuran yang diperlukan setelah pendinginan dan pengerasanProses ini menggabungkan prinsip cetakan injeksi plastik dengan karakteristik bahan silikon untuk mencapai produksi produk silikon yang efisien dan akurat.Dibandingkan dengan cetakan tradisional, ekstrusi dan proses lainnya, proses injeksi produk silikon telah menunjukkan keuntungan yang signifikan dalam hal efisiensi produksi, kualitas produk dan pemanfaatan bahan.   2Proses suntikan produk silikonProses suntikan produk silikon dapat dibagi menjadi empat langkah utama: persiapan bahan baku, cetakan suntikan, pendinginan dan pengerasan, striping dan pembalut.bahan baku silika gel cair dicampur secara merata sesuai dengan proporsi tertentu dan dipanaskan ke suhu yang tepat untuk memastikan kelancaran yang baikSelanjutnya, bahan baku silika gel yang telah dipanaskan sebelumnya disuntikkan ke dalam cetakan yang dirancang sebelumnya melalui mesin injeksi bertekanan tinggi.bahan baku silika gel cepat didinginkan dan dikeringkan untuk membentuk produk yang konsisten dengan bentuk cetakanSetelah produk benar-benar mengeras, ia dapat dimodelkan. Akhirnya, produk yang dimodelkan dipotong dan diperiksa sesuai kebutuhan untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan kualitas.   3Keuntungan dari proses injeksi silikonProduksi yang efisien: Proses injeksi produk silikon mewujudkan produksi otomatis, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.proses cetakan injeksi dapat secara signifikan memperpendek siklus produksi dan mengurangi biaya produksi.Pengeboran presisi:Proses cetakan injeksi dapat dengan tepat mengontrol jumlah injeksi dan tekanan injeksi bahan baku silikon untuk memastikan akurasi dimensi dan stabilitas bentuk produkPada saat yang sama, akurasi cetakan juga secara langsung menentukan akurasi produk, membuat pembuatan produk silikon lebih halus.Tingkat pemanfaatan bahan yang tinggi: Dalam proses cetakan injeksi, tingkat pemanfaatan bahan baku silika gel tinggi, yang mengurangi limbah bahan baku.karena fluiditas yang baik dari bahan baku silikon selama proses injeksi, semua sudut cetakan dapat diisi sepenuhnya untuk menghindari cacat dan cacat produk.Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: proses injeksi silikon tidak perlu menggunakan banyak sumber daya energi dan air dalam proses produksi, dan menghasilkan lebih sedikit limbah.bahan silikon itu sendiri tidak beracun dan tidak berbahaya, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.   4. Aplikasi proses injeksi produk silikonTeknologi injeksi silikon telah banyak digunakan di banyak bidang.organ buatan dan produk lainnya karena biokompatibilitas dan ketahanan korosi yang baikDalam bidang elektronik, isolasi, ketahanan suhu tinggi dan ketahanan cuaca dari produk silikon membuatnya menjadi bahan kemasan yang ideal untuk komponen elektronik.di mobil, kehidupan sehari-hari dan bidang lainnya, produk silikon juga memainkan peran penting, seperti segel otomotif, perlengkapan dapur dan sebagainya.

Dalam proses pengolahan produk plastik, proses dengan yang paling mengganggu adalah sisi bawah, terutama dengan cetakan menekan produk kerajinan, tepi dapat membuat seseorang turun ke gila.Jadi apa penyebab tepi kasar?   1. Suhu pengerasan terlalu tinggi atau waktu pengerasan terlalu lamaProduk silikon dalam proses cetakan, ketika suhu terlalu tinggi atau waktu vulkanisasi terlalu lama, itu akan menyebabkan produk menjadi mati rasa atau rapuh setelah dibentuk,apakah itu mati rasa atau rapuh, itu akan memiliki dampak besar pada pembongkaran. 2. suhu vulkanisasi terlalu rendah, waktu vulkanisasi terlalu pendek produk silikon tidak sepenuhnya vulkanisasi ketika elastisitas sangat kuat,jadi tidak mudah untuk memisahkan tepi mentah dari produk ketika menghapus tepi, sehingga umumnya perlu menggunakan gunting untuk memotong tepi. 3. Desain cetakan pemisahan diri tidak masuk akal, kualitas pengolahan tidak sesuai dengan standar atau waktu pola memakai terlalu lama.dan pemisahan diri cetakan manufaktur tidak tajam, sehingga sulit untuk menghapus tepi setelah produk terbentuk.terlalu banyak kali pola haus atau sandblasting produk silikon juga akan mempengaruhi kinerja pemisahan diri.   4. Ketebalan cetakan terlalu besarDalam proses cetakan, selama ukuran memenuhi persyaratan, mencoba untuk melakukan, skala, bahan akurat,   5Masalah bahan baku silikonRantai karet memiliki masalah, kualitas bahan karet yang buruk, tidak cukup kekuatan robek, ketangguhan yang buruk, mudah pecah setelah dibentuk.

Kaca banyak digunakan dalam kehidupan kita, ada banyak jenis kaca, dan kinerjanya dan karakteristik materialnya tidak sama, tetapi kaca membutuhkan pencetakan layar dalam proses produksi,ketika kaca percetakan layar, bahan cetak layar kaca perlu bagaimana untuk memilih? Mari kita saling mengenal.   1, cocok untuk mencetak kaca Sesuai dengan kebutuhan pengguna, kaca dapat dipotong dalam bentuk reguler atau bentuk tidak teratur, dan kemudian tepi menggiling, membersihkan, mengeringkan dan menunggu untuk digunakan.Perhatian khusus harus diberikan pada fakta bahwa tidak ada tanda air di permukaan kaca..   2, pilihan kawat mesh Plat layar untuk pencetakan kaca sama dengan plat layar umum, dan plat layar kaca menggunakan layar serat sintetis, layar baja tahan karat, dan layar serat alami.Saat mencetak warna umum, layar di atas dapat, umumnya memilih layar serat sintetis murah, sebagai dekorasi emas dan perak, Anda tidak dapat memilih layar stainless steel, spesifikasi layar umumnya menggunakan 270 ~ 300 mesh.   3, pilihan bingkai mesh Saat ini lebih teratur dan deformasi rangka mesh adalah rangka mesh aluminium, dan ukurannya harus lebih besar dari pola,dan ukuran spesifik harus tepi luar pola dari bingkai mesh harus antara 70 dan 100mmSelain itu, kekuatan rangka mesh sangat penting, dan kuncinya adalah bahwa kekakuan horizontal cukup.   4- Lemparkan jaringnya. Pilih jaring dan rangka jaring, dan gabungkan keduanya, yang merupakan jaring yang diregangkan.Saat ini lebih maju, dapat meregangkan layar berkualitas tinggi adalah mesin peregangan pneumatik. persyaratan dari jaring meregangkan adalah tegangan seragam, garis garis bujur dan garis lintang jaring tetap vertikal,dan perekat harus kuat dan tidak longgar.