Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Plug penyegelan silikon memiliki berbagai aplikasi di berbagai bidang, seperti kemasan makanan, perangkat medis, peralatan rumah tangga, dll.Karena keragaman dan kompleksitas lingkungan penggunaannya, jangka waktu dan fungsionalitas plug penyegelan silikon sering dipengaruhi sampai batas tertentu.Jadi bagaimana kita dapat mengontrol dan meningkatkan kinerja plug penyegelan silikon di tahap awal produksi untuk meningkatkan umur mereka?   Dalam hal fungsi penyegelan, masalah yang paling ditakuti adalah penuaan, deformasi, kebocoran, kerusakan, dll, yang tidak hanya mempengaruhi fungsi keseluruhan produk dan sangat mengurangi umur pakaiannya,tapi juga secara bertahap mengurangi rebound dan kinerja kompresi dari waktu ke waktu selama penggunaan, sehingga mempengaruhi fungsinya. Masih banyak metode untuk meningkatkan kinerja segel silikon. Pada tahap awal produksi dan cetakan oleh produsen silikon, persiapan yang cukup harus dilakukan,dan lingkungan aplikasi dan persyaratan khusus produk harus dipahami sebelumnya. Ketika kustomisasi dan pengolahan pada tahap awal, poin berikut dapat dicatat!   1. Pilih bahan silikon berkualitas tinggiMemilih bahan silikon berkualitas tinggi adalah dasar untuk meningkatkan umur plugs penyegelan silikon.ketahanan oksidasi, dan ketahanan korosi, dan dapat menahan rentang kondisi lingkungan yang lebih luas, sehingga memperpanjang masa pakai colokan penyegelan silikon.   2Desain struktural yang wajarDesain struktural dari plug penyegelan silikon memiliki dampak penting pada umur dan fungsionalitasnya.meningkatkan kapasitas dan ketahanan beban mereka, sehingga memperpanjang umur layanan mereka.   3Memilih bahan untuk lingkungan aplikasi yang berbedaSebagai contoh, pada tahap awal produksi, Anda pertama dapat memahami lingkungan penggunaan produk, seperti memilih tahan UV, tahan api silikon untuk tahan suhu tinggi,silikon yang memancarkan minyak untuk peregangan dan gesekan, dan bahan karet sebagai pengganti beberapa sifat khusus.   4Pemilihan kehalusan dan kekerasan materialKekerasan plug penyegelan silikon memiliki dampak yang signifikan pada fungsionalitasnya. silikon adalah pembawa yang lembut dan kinerja penyegelan dicapai melalui kompresi.pilihan kekerasan untuk colokan silikon juga harus didasarkan pada fungsi utama dan lingkungan penggunaanKekerasan konvensional adalah antara 20-80.   Plug penyegelan silikon, sebagai bahan yang banyak digunakan di berbagai bidang, telah sangat meningkatkan umur dan fungsionalitas, yang sangat meningkatkan fungsi tubuh utama.Jangka hidup colokan silikon dapat ditingkatkan dengan memilih bahan silikon berkualitas tinggi, mendesain struktur secara wajar, memilih bahan secara wajar, dan menyesuaikan kekerasan.

Bagaimana mengidentifikasi kualitas produk silikon? Dengan meningkatnya aplikasi produk silikon di berbagai bidang, konsumen memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas mereka.Penggunaan produk silikon dalam kehidupan sehari-hari semakin meluas, tetapi bagaimana mengidentifikasi kualitas mereka adalah subjek studi.   1.Perhatikan penampilan Produk silikon berkualitas tinggi memiliki permukaan yang halus dan halus, tanpa benjolan, gelembung, retakan, atau perbedaan warna yang jelas.Periksa apakah sudut produk rapi dan apakah tepi halusJika permukaan kasar dan cacat ditemukan, itu mungkin produk berkualitas rendah.   2- Tangan merasakan tes Produk silikon berkualitas tinggi memiliki elastisitas dan ketangguhan yang baik, dengan nuansa lembut dan halus.Jika tangan terasa keras dan elastisitasnya buruk, mungkin karena penggunaan bahan berkualitas rendah.   3. Pengakuan bau Produk silikon berkualitas tinggi harus tidak berbau atau sedikit bau.mungkin disebabkan oleh penambahan bahan yang lebih rendah atau zat berbahaya selama proses produksi.   4Uji pembakaran Anda dapat menyalakan sejumlah kecil produk silikon dengan api dan mengamati situasi pembakaran. silikon berkualitas tinggi hanya menghasilkan sejumlah kecil asap putih ketika terbakar,dan abu yang tersisa setelah pembakaran adalah bubuk putihJika sejumlah besar asap hitam atau zat kental dihasilkan, itu menunjukkan bahwa bahan tersebut mungkin mengandung zat berbahaya.   5.Pengujian ketahanan suhu Produk silikon biasanya memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik. Anda dapat menguji produk dengan menempatkannya dalam air panas untuk mengamati apakah produk tersebut telah cacat, berubah warna, atau menghasilkan bau.Produk silikon berkualitas tinggi harus tetap stabil dalam kondisi ini.   6Sertifikasi dan Pelaporan Saat membeli produk silikon, Anda dapat memeriksa apakah produk tersebut memiliki tanda sertifikasi yang relevan, seperti FDA, LFGB, dll. Sertifikasi ini dapat berfungsi sebagai referensi untuk kualitas produk.jika produk dilengkapi dengan laporan pengujian, juga dapat digunakan sebagai dasar untuk pembelian.

Apa kunci produksi dan pengolahan produk silikon? Produk silikon banyak digunakan di berbagai bidang seperti medis, elektronik, otomotif, makanan, dll.karena ketahanan suhu tinggi yang sangat baikDengan pertumbuhan permintaan pasar yang terus-menerus, teknologi produksi dan pengolahan produk silikon juga terus-menerus meningkat..Namun, bagaimana untuk memastikan kualitas produk, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi biaya produksi telah menjadi masalah utama yang dihadapi oleh produsen produk silikon.kami akan membawa Anda untuk memahami kunci untuk produksi dan pengolahan produk silikon.   1Proses produksi produk silikonProduksi produk silikon terutama mencakup proses seperti persiapan bahan baku, pencampuran, cetakan, vulkanisasi, dan pasca-pengolahan..Komponen utama silikon adalah karet silikon, yang biasanya membutuhkan penambahan bahan tambahan seperti pengisi, agen vulkanisasi, pemapatan, dll untuk meningkatkan kinerja.Proses pencampuran menggunakan pencampur internal atau pencampur terbuka untuk mencampur bahan baku secara merataPembentukan adalah langkah inti, dan metode umum termasuk pembentukan kompresi, pembentukan injeksi, dan pembentukan ekstrusi.Cetakan kompresi cocok untuk bentuk yang kompleksSulfurisasi adalah proses penyambungan silang dan pengerasan gel silikon melalui pemanasan, yang memberinya sifat akhir.Post-processing termasuk pemangkasan, pembersihan, pengujian, dll, untuk memastikan bahwa penampilan dan fungsi produk memenuhi persyaratan.   2Kesulitan teknis dalam produksi dan pengolahanRasio bahan dan keseragaman: Kinerja produk silikon sangat bergantung pada rasio bahan baku dan keseragaman pencampuran.Penambahan bahan pengisi yang berlebihan dapat menyebabkan peningkatan kekerasan produk, sementara agen sulfurisasi yang tidak mencukupi dapat mempengaruhi efek pengerasan.Kontrol akurasi cetakan: Produk silikon berbentuk kompleks membutuhkan persyaratan yang sangat tinggi untuk desain cetakan dan proses cetakan,dan sedikit kelalaian dapat menyebabkan deviasi ukuran produk atau cacat permukaan.Optimalisasi proses vulkanisasi: Suhu dan waktu vulkanisasi secara langsung mempengaruhi kinerja produk, dan terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan penurunan kinerja produk.Perlindungan lingkungan dan keseimbangan biaya: Gas limbah dan air limbah yang dihasilkan selama proses produksi silikon perlu diolah dengan benar,dan perusahaan juga perlu mengendalikan biaya produksi untuk mempertahankan daya saing.   3Langkah-langkah utama untuk kontrol kualitasPengujian bahan baku: Mengontrol kualitas bahan baku silikon secara ketat untuk memastikan bahwa mereka memenuhi standar yang relevan, seperti silikon kelas makanan atau kelas medis, yang harus disertifikasi oleh FDA.Pemantauan proses: Pemantauan secara real time tentang keseragaman pencampuran, tekanan pembentuk,suhu vulkanisasi dan parameter lainnya selama proses produksi untuk memastikan stabilitas dan kontrol dari setiap tautan.Pengujian produk jadi: Melalui pengujian seperti kekuatan tarik, kekuatan robek, dan ketahanan suhu, pastikan bahwa produk memenuhi standar kinerja.Sistem pelacakan: Menetapkan sistem pelacakan kualitas yang komprehensif untuk memfasilitasi identifikasi masalah dan perbaikan tepat waktu.   4. Tren Pembangunan Masa DepanProduksi cerdas: Dengan kemajuan Industri 4.0, produksi produk silikon secara bertahap akan mencapai otomatisasi dan kecerdasan, meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.Hijau dan ramah lingkungan: Penelitian dan penerapan bahan silikon yang ramah lingkungan akan menjadi arus utama, mengurangi polusi lingkungan selama proses produksi.Bahan kinerja tinggi:Aplikasi teknologi mutakhir seperti nanoteknologi dan bioteknologi akan mendorong pengembangan produk silikon menuju kinerja yang lebih tinggi dan bidang aplikasi yang lebih luas.Layanan yang disesuaikan: Dengan diversifikasi permintaan pasar, produsen produk silikon akan lebih memperhatikan penyediaan solusi yang disesuaikan untuk pelanggan.   Produksi dan pengolahan produk silikon adalah proses yang kompleks dan halus, yang melibatkan banyak tautan dan kesulitan teknis.penguatan kontrol kualitas, dan merangkul inovasi teknologi, perusahaan dapat mendapatkan keuntungan dalam persaingan pasar yang sengit.industri produk silikon akan membuka ruang pengembangan yang lebih luas.

Seperti yang diketahui, selain kinerja produk yang unggul, produk silikon juga memiliki keuntungan yang sangat unik, yaitu perubahan warna.Sekarang mari kita lihat metode berikut untuk pewarnaan produk silikon:   1Metode larutanMetode ini melibatkan melarutkan karet silikon ke dalam larutan dengan konsentrasi tertentu, kemudian menambahkan zat pewarna dan zat penggabungan karet silikon ke larutan, aduk rata,pengeringan pada suhu tertentu untuk menghilangkan pelarutKelemahan: Operasi yang kompleks, dispersi yang tidak merata, sedikit perbedaan warna, sulitnya pemulihan pelarut, polusi lingkungan, dan penggunaan yang rendah. 2.Metode pencampuranSaat ini metode ini umum digunakan dalam pewarnaan produk silikon, yang melibatkan langsung menambahkan agen pewarnaan atau mencampurnya dengan pembawa sebelum menambahkannya ke senyawa karet,dan kemudian mencampurnya secara merata melalui mesin pencampur karet untuk mewarnai karet silikonMetode spesifiknya adalah sebagai berikut. 3Metode bubuk keringTambahkan langsung bubuk pewarna dan bahan kecil ke dalam gel silikon dan campurkan pada pabrik terbuka.tapi ada sejumlah besar debu selama pencampuranAda perbedaan warna, dan jika partikel terlalu keras atau kasar, itu juga dapat menyebabkan masalah kualitas seperti bintik-bintik warna,garis-garis, atau pencemaran kromatografi yang lebih jarang digunakan.4Metode pasta warnaPertama dicampur dengan pewarna cair, kemudian digiling menjadi pasta atau bubur menggunakan mesin tiga gulungan, dan kemudian ditambahkan ke karet silikon dalam proporsi tertentu untuk dicampur.Metode ini dapat mencegah debu terbang ke mana-mana, yang bermanfaat untuk penyebaran pewarna dalam karet dan warna seragam.volume transportasi yang besar, kerugian besar, dan tidak sangat nyaman bagi pengguna untuk menggunakan.5Metode granularAda dua metode utama untuk menyiapkan partikel zat pewarna. Metode ini sama dengan formulasi bubuk lainnya. Pertama, rendam zat pewarna bubuk dalam surfaktan,dan kemudian mengekstrusi ke dalam pelet dengan melelehkan lilin atau melelehkan dengan resinMetode kedua adalah untuk merendam pewarna dalam zat surfaktan, kemudian memperbaiki partikel pewarna dengan gaya mekanik untuk membuat dispersi konsentrasi tertentu,lalu dicampur dengan lotion untuk deposisiBahan pewarna partikel mudah digunakan, memiliki dispersibilitas yang baik, tidak ada debu terbang, tidak mencemari lingkungan, memiliki warna cerah, warna rambut seragam,dan tidak ada perbedaan warnaMereka adalah metode pewarna yang sangat menjanjikan. Namun, proses persiapan bahan pewarna granular harus luas.

Persyaratan konduktivitasWarna partikel konduktif: Banyak produk karet silikon membutuhkan konduktivitas, seperti tombol karet silikon konduktif.partikel konduktif seperti karbon hitam dan partikel karbon konduktif biasanya ditambahkan ke karet silikonPartikel-partikel konduktif ini sendiri berwarna hitam dan tersebar secara merata dalam karet silikon, sehingga seluruh produk tampak hitam.Stabilitas konduktivitas: Partikel konduktif hitam tidak hanya memberikan produk karet silikon konduktivitas, tetapi juga memastikan stabilitas konduktivitas ini.Konduktivitas yang stabil sangat penting untuk operasi produk yang dapat diandalkan dalam aplikasi seperti perangkat elektronik.   Karakteristik material dan persyaratan pengolahanKarakteristik bahan baku: Karet silikon itu sendiri adalah bahan tak berwarna atau semi transparan, tetapi dalam produksi industri,berbagai aditif sering ditambahkan untuk meningkatkan kinerjanya atau memenuhi kebutuhan khususDi antaranya, beberapa aditif seperti hitam karbon putih dapat mempengaruhi warna produk, membuatnya cenderung ke arah hitam.Proses pengolahan: Selama pengolahan produk karet silikon, seperti vulkanisasi suhu tinggi, beberapa perubahan kimia dapat terjadi pada bahan,yang pada gilirannya dapat mempengaruhi warna produkSelain itu, kebersihan peralatan produksi dan kondisi cetakan juga dapat memiliki dampak tertentu pada warna permukaan produk.   Faktor biaya dan permintaan pasarPertimbangan biaya: Dalam beberapa kasus, biaya produksi produk karet silikon hitam relatif rendah.Di sisi lain, hitam dapat menyembunyikan beberapa cacat kecil dalam proses produksi, mengurangi persyaratan yang berlebihan untuk kemurnian bahan baku dan akurasi pengolahan, sehingga mengurangi biaya produksi.Permintaan pasar: Dalam beberapa skenario aplikasi, produk karet silikon hitam lebih populer atau praktis.tampilan hitam lebih sesuai dengan gaya desain keseluruhan dan kebutuhan estetika peralatan, dan juga dapat lebih baik beradaptasi dengan lingkungan kerja yang keras.

Perbedaan antara produk silikon dan produk TPE, dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri, produk silikon dan produk TPE banyak digunakan karena sifatnya yang unik.banyak orang tidak jelas tentang perbedaan antara kedua bahanSeri kecil akan menganalisis perbedaan antara produk silikon dan produk TPE dari aspek karakteristik bahan, bidang aplikasi, keuntungan dan kerugian, dll.untuk membantu Anda lebih memahami kedua bahan.   1Komposisi dan jenis bahanSilikon (karet silikon) Bahan: Polimer silikon organik (polisiloksana) dengan ikatan oksigen silikon anorganik (Si-O) sebagai rantai utama. Tipe: Termasuk bahan termosetting, perlu dikeraskan melalui vulkanisasi (cross-linking) dan tidak dapat diproses berulang kali. TPE (elastomer termoplastik) Bahan: Campuran dari berbagai elastomer termoplastik seperti SBS, SEBS, TPU, TPV, dll. Tipe: Termasuk bahan termoplastik, dapat diolah berulang kali setelah dipanaskan dan dilebur, dan dapat didaur ulang dan digunakan kembali.   2. Teknologi pengolahankaret silikon Proses: Hal ini membutuhkan pencampuran, vulkanization molding (molding, extrusion, injection), biaya cetakan yang tinggi, dan siklus yang panjang. Penghapusan limbah: Bahan-bahan yang tidak dapat didaur ulang dan bekas langsung dibuang. TPE Proses: Dapat langsung dicetak injeksi atau ditekuk tanpa vulkanisasi, dengan efisiensi pengolahan yang tinggi dan cocok untuk struktur yang kompleks. Penghapusan limbah: dapat dihancurkan dan digunakan kembali untuk mengurangi biaya.   3Biaya dan EkonomiSilikon: Harga bahan baku yang tinggi (biaya monomer silikon yang tinggi), konsumsi energi pengolahan yang tinggi, cocok untuk produk batch kecil dengan nilai tambah tinggi. TPE: Biaya bahan rendah, siklus pengolahan pendek, cocok untuk produksi skala besar (seperti kebutuhan sehari-hari, mainan).   4. Ramah lingkunganSilikon: tidak beracun dan tidak berbau, dapat lulus sertifikasi kelas makanan seperti FDA dan LFGB, dan menghasilkan silikon dioksida yang tidak berbahaya saat dibakar. TPE: TPE yang ramah lingkungan dapat memenuhi standar ROHS/REACH, tetapi beberapa mengandung plasticizer atau pengisi yang perlu dipilih dengan hati-hati.   RingkasanSilikon dikenal karena kinerja dan daya tahan yang tinggi, sedangkan TPE menang dengan kemudahan pengolahannya dan keuntungan biaya.elastisitas, ramah lingkungan, dan anggaran sangat penting.

Cetakan ekstrusi digunakan untuk memproduksi berbagai produk silikon.extrusion molding telah menjadi salah satu metode penting untuk pembuatan berbagai produk silikon karena efisiensi tinggiDari tabung silikon persegi panjang sederhana hingga tabung berlapis rumit, tabung dua warna, dll.teknologi extrusion molding tidak hanya memperkaya jenis produk silikon, tetapi juga sangat memenuhi kebutuhan industri dan skenario aplikasi yang berbeda.   Memperset, seperti namanya,adalah proses ekstrusi bahan baku karet silikon campuran menjadi produk dengan bentuk teratur melalui cetakan pada suhu dan tekanan tertentu menggunakan ekstruderInti dari proses ini terletak pada desain cetakan, dan cetakan yang berbeda dapat menghasilkan produk silikon dengan bentuk yang berbeda.dll. semuanya diproduksi menggunakan teknologi extrusion molding. Produk ini banyak digunakan di berbagai bidang seperti kesehatan, makanan, elektronik, dan konstruksi karena elastisitas yang sangat baik,ketahanan cuaca, dan stabilitas kimia.   Dalam bidang medis, tabung silikon sering digunakan sebagai kateter, tabung drainase, dll dalam perangkat medis karena karakteristiknya yang tidak beracun, tidak berbau, dan biokompatibel.Teknologi cetakan ekstrusi dapat menghasilkan tabung silikon dengan diameter dalam dan luar yang tepat dan dinding tabung yang seragam, memenuhi persyaratan ketat untuk kualitas produk dan akurasi di bidang medis.fleksibilitas dan ketahanan korosi tabung silikon juga menjadikannya pilihan yang ideal untuk proses medis seperti hemodialisis dan infus.   Industri makanan juga mengandalkan produk silikon yang diproduksi dengan teknologi cetakan ekstrusi.mesin makanan dan kesempatan lainnya karena ketahanan suhu yang sangat baik dan standar keamanan kelas makananProduk silikon ini tidak hanya efektif mencegah kebocoran makanan dan kontaminasi, tetapi juga mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan yang keras seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi.   Teknologi extrusion molding juga memainkan peran penting di bidang elektronik dan teknik listrik.produk seperti tabung silikon dan tabung dua warna sering digunakan untuk perlindungan isolasi kawat dan kabel karena isolasi yang baikProduk silikon ini tidak hanya meningkatkan kinerja keamanan kawat dan kabel,tetapi juga memungkinkan mereka untuk mempertahankan konduktivitas yang baik dan umur layanan di lingkungan yang kompleks seperti lentur dan memutar.   Selain itu, teknologi cetakan ekstrusi juga dapat menghasilkan produk silikon busa seperti strip busa, tabung busa, dll.Produk silikon busa ini sering digunakan di bidang-bidang seperti interior mobil dan isolasi suara bangunan karena ringanDengan menyesuaikan jenis dan jumlah agen busa,produk silikon busa dengan kepadatan dan kekerasan yang berbeda dapat diproduksi untuk memenuhi kebutuhan skenario aplikasi yang berbeda.   Perlu disebutkan bahwa teknologi extrusion molding tidak hanya cocok untuk produksi produk silikon persegi panjang sederhana,tetapi juga dapat menghasilkan produk silikon dengan bentuk yang lebih kompleks dan fungsi yang beragam melalui desain cetakan inovatifMisalnya, menggunakan teknologi ko-ekstrusi, beberapa warna bahan silikon dapat diekstrusi secara bersamaan untuk membentuk produk silikon dua warna atau multi-warna.Produk ini tidak hanya memiliki penampilan yang indah, tetapi juga dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan individu untuk memenuhi beragam kebutuhan konsumen.   Selain bidang aplikasi yang disebutkan di atas, teknologi cetakan ekstrusi juga memainkan peran penting di banyak bidang lain.produk silikon yang diekstrusi telah menjadi pilihan yang ideal untuk mainan anak-anak karena lembutDalam pembuatan peralatan olahraga, produk silikon yang diekstrusi banyak digunakan dalam peralatan kebugaran, peralatan perlindungan olahraga,dan produk lain karena ketahanan haus mereka, resistensi slip, dan elastisitas yang baik.

Pembentukan produk silikon tergantung pada berbagai faktor. produk silikon banyak digunakan di industri seperti medis, makanan, elektronik,dan otomotif karena ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan korosi, fleksibilitas, dan karakteristik perlindungan lingkungan. Namun, proses cetakan produk silikon rumit, dan kualitasnya dipengaruhi oleh beberapa faktor.faktor apa yang menentukan pembentukan produk silikonBagaimana untuk mengoptimalkan proses cetakan untuk meningkatkan kualitas produk?   1. Rumus bahanPolimer dasar: Jenis karet silikon (seperti karet silikon vulkanisasi suhu tinggi HTV, karet silikon cair LSR, dll.) menentukan pilihan proses cetakan.Pengisi dan aditif: Pengisi seperti karbon hitam putih dan kalsium karbonat dapat meningkatkan sifat mekanik; Agen penyambungan silang (seperti peroksida), akselerator vulkanisasi, inhibitor, dll.mempengaruhi tingkat vulkanisasi dan kinerja produk.Kecairan: Kekerasan dan kecairan bahan secara langsung mempengaruhi kemampuan untuk mengisi cetakan, dan perlu disesuaikan sesuai dengan proses cetakan (seperti injeksi, ekstrusi).2. Proses cetakanPembentukan kompresi: cocok untuk bentuk yang kompleks, yang membutuhkan kontrol tekanan dan suhu.Cetakan injeksi: cocok untuk produksi skala besar, yang membutuhkan fluiditas material yang tinggi dan desain cetakan yang tepat.Cetakan ekstrusi: digunakan untuk profil kontinu seperti pipa dan strip penyegelan, yang membutuhkan ekstrusi material yang stabil dan kontrol pendinginan.Cetakan karet silikon cair (LSR): membutuhkan vulkanisasi cepat suhu tinggi, bergantung pada cetakan yang tepat dan sistem kontrol suhu.3. Kontrol suhuSuhu sulfurisasi: Sistem vulkanisasi yang berbeda (seperti katalisis platinum dan peroksida) membutuhkan rentang suhu tertentu.sementara suhu yang berlebihan dapat membusuk bahan.Suhu cetakan: Distribusi suhu cetakan yang seragam memastikan pengerasan produk yang konsisten dan menghindari penyimpangan atau cacat.4. Tekanan dan menahan tekananTekanan pengisian: tekanan yang cukup untuk mengisi rongga cetakan dengan bahan, mengurangi gelembung dan kekurangan bahan.Waktu menahan tekanan: Jaga tekanan sampai vulkanisasi selesai untuk mencegah penyusutan dan deformasi produk.5. Desain cetakanRasionalisasi struktural: Permukaan pemisahan, posisi gerbang, dan desain lubang knalpot mempengaruhi aliran material dan kualitas cetakan.Pengolahan permukaan: Pengolahan lapisan atau polishing dapat mengurangi adhesi silikon dan memfasilitasi demolding.Keakuratan dimensi: Pakaian cetakan atau toleransi dapat secara langsung mempengaruhi stabilitas dimensi produk.6. Waktu sulfurisasiWaktu sulfurisasi positif: Perlu untuk menyeimbangkan tingkat sulfurisasi dan efisiensi produksi, dan menghindari di bawah sulfurisasi (kekuatan rendah) atau over sulfurization (kekeringan tinggi).7Faktor LingkunganKelembaban dan kotoran: Silikon kental membutuhkan pengeras kelembaban, sedangkan cetakan aditif membutuhkan lingkungan kering; debu atau noda minyak dapat menyebabkan cacat permukaan.Suhu lingkungan produksi: mempengaruhi aliran bahan dan tingkat vulkanisasi.8. Pasca pemrosesanPemangkasan dan pembersihan tepi: Hapus bubur dan sisa agen pelepasan untuk meningkatkan penampilan.Vulkanisasi sekunder: lebih lanjut menghilangkan zat berat molekul rendah, meningkatkan ketahanan suhu tinggi dan stabilitas.

Karet alami: Dalam kondisi kemasan umum, karet alami memiliki ketahanan pemakaian yang baik.ketahanannya lebih baik daripada karet styrene butadiene. Karet styrene butadiene: Dalam kondisi suhu tinggi, karet styrene butadiene menunjukkan ketahanan haus yang sangat baik.ketahanannya juga lebih baik dari karet alamiSelain itu, cincin benzena dalam karet styrene butadiene mengandung gugus ikatan ganda terkonjugasi, yang dapat menyerap dan mendistribusikan energi eksternal, melindungi rantai makromolekul dari kerusakan,dan dengan demikian meningkatkan ketahanan haus. Karet butadien: Di bawah kondisi yang keras seperti kecepatan tinggi, karet polibutadien memiliki ketahanan haus terbaik.Ketahanan keausan karet vulkanisasi meningkat dengan peningkatan kandungan rantai cis link (1,4 struktur). Karet poliuretan: mengandung cincin benzena terkonjugasi, ketahanannya terhadap keausan berada di antara yang teratas di antara berbagai karet, lebih dari 4 kali lebih tinggi daripada karet alami dan karet styrene butadiene.Namun, harus dicatat bahwa ketahanan pakai akan menurun tajam pada suhu tinggi. Karet lainnya, seperti karet kloropren dan karet nitril, juga memiliki ketahanan haus yang baik dan dapat dipilih sesuai dengan skenario aplikasi tertentu.

Apa bidang aplikasi produk silikon konduktif termal?produk silikon konduktif termal banyak digunakan di berbagai industri karena konduktivitas termal yang sangat baikDengan perkembangan cepat perangkat elektronik, kendaraan energi baru, pencahayaan LED dan bidang lainnya,permintaan untuk produk silikon konduktif termal terus meningkat.   1. Apa itu produk silikon konduktif termalProduk silikon konduktif termal adalah bahan fungsional yang terbuat dari silikon sebagai substrat dan ditambahkan dengan pengisi konduktif termal (seperti alumina, boron nitrida, dll.).Ini memiliki karakteristik berikut::Konduktivitas termal yang tinggi: secara efektif mentransfer panas dan menurunkan suhu peralatan.Isolasi: Memiliki kinerja isolasi listrik yang baik untuk memastikan keamanan peralatan.Fleksibilitas: Dapat beradaptasi dengan permukaan dengan bentuk yang berbeda dan mengisi celah.Ketahanan cuaca: ketahanan suhu tinggi, ketahanan penuaan, cocok untuk berbagai lingkungan yang kompleks.   2Bidang aplikasi utama produk silikon konduktif termalperusahaan elektronikSkenario aplikasi: CPU、GPU、Pembuangan panas komponen elektronik seperti modul daya dan driver LED.Fungsi: Gasket silikon konduktif termal, lemak silikon konduktif termal dan produk lainnya digunakan untuk mengisi celah antara komponen elektronik dan sumur panas,meningkatkan efisiensi disipasi panas, dan mencegah peralatan dari overheating.Kasus khas: Produk elektronik konsumen seperti smartphone, laptop, tablet, dll. Industri pencahayaan LEDSkenario aplikasi: manik LED, modul LED, layar LED, dll.Fungsi: Gasket silikon konduktif termal atau perekat konduktif termal digunakan untuk substrat disipasi panas lampu LED,efektif menurunkan suhu lampu dan memperpanjang umur layanan mereka.Kasus-kasus khas: layar tampilan LED luar ruangan, perlengkapan pencahayaan dalam ruangan, lampu LED mobil, dll. Industri kendaraan energi baruSkenario aplikasi: baterai tenaga, pengontrol motor, pengisi daya mobil, dll.Fungsi: Produk silikon konduktif termal digunakan untuk konduksi panas antara modul baterai dan sistem pendingin,memastikan suhu baterai yang seragam dan meningkatkan keamanan dan kinerja.Kasus khas: kendaraan listrik, kendaraan hibrida, sepeda listrik, dll. Industri peralatan komunikasiSkenario aplikasi: stasiun basis 5G, peralatan serat optik, router, dll.Fungsi: Gasket silikon konduktif termal digunakan untuk disipasi panas komponen bertenaga tinggi dalam peralatan komunikasi,memastikan operasi stabil peralatan dalam lingkungan suhu tinggi.Kasus khas: antena stasiun basis 5G, transceiver serat optik, switch jaringan, dll. Industri peralatan rumah tanggaSkenario aplikasi: Modul kontrol untuk peralatan rumah tangga seperti kulkas, AC, dan mesin cuci.Fungsi: Produk silikon konduktif termal digunakan untuk disipasi panas dari papan sirkuit peralatan rumah tangga untuk mencegah kerusakan komponen karena terlalu panas.Kasus khas: kulkas pintar, AC frekuensi variabel, mesin cuci drum, dll. Industri peralatan medisSkenario aplikasi: peralatan pencitraan medis, perangkat terapi laser, monitor, dll.Fungsi: Produk silikon konduktif termal digunakan untuk disipasi panas dan isolasi peralatan medis, memastikan keamanan dan keandalan peralatan.Kasus khas: mesin CT, peralatan USG, elektrokardiograf, dll. Industri peralatan industriSkenario aplikasi: konverter frekuensi, servo drive, catu daya industri, dll.Fungsi: Gasket silikon konduktif termal digunakan untuk disipasi panas peralatan industri, meningkatkan efisiensi operasi dan stabilitas peralatan.Kasus khas: jalur produksi otomatis, robot, alat mesin CNC, dll.   3Keuntungan dari Produk Silikon Termal KonduktifPenyebaran panas yang efisien: Dengan konduktivitas panas yang tinggi, dapat dengan cepat mentransfer panas dan menurunkan suhu peralatan.Keamanan isolasi: Memiliki kinerja isolasi listrik yang baik untuk memastikan operasi peralatan yang aman.Kemampuan beradaptasi yang kuat: dapat mengisi permukaan yang tidak teratur dan beradaptasi dengan berbagai struktur yang kompleks.Ramah lingkungan dan tahan lama: tahan suhu tinggi, tahan penuaan, umur panjang, sesuai dengan persyaratan lingkungan.   4. Bagaimana memilih produk silikon konduktif termal yang cocokSaat memilih produk silikon konduktif termal, seleksi harus didasarkan pada skenario dan persyaratan aplikasi tertentu:Konduktivitas termal: Pilih konduktivitas termal yang tepat berdasarkan persyaratan disipasi panas perangkat.Ketebalan dan Kekerasan: Pilih ketebalan dan kekerasan yang sesuai berdasarkan persyaratan celah instalasi dan tekanan.Ketahanan suhu: Pilih produk yang tahan terhadap suhu tinggi atau rendah berdasarkan suhu lingkungan kerja.Sertifikasi lingkungan: Pilih produk yang telah lulus sertifikasi lingkungan seperti RoHS dan REACH untuk memastikan keamanan dan perlindungan lingkungan.