Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Produk silikon dan produk karet adalah dua jenis produk di industri yang sama.Keduanya memiliki kelebihan dan hanya memiliki beberapa perbedaan kecil. Perbedaan utama antara keduanya adalah silikon diklasifikasikan sebagai karet sintetis dan karet alami.Selain itu, silikon mempertahankan elastisitas dan fleksibilitasnya lebih lama, berpotensi untuk masa pakai produk, dan dapat menahan suhu yang lebih ekstrem daripada karet.Kedua bahan tersebut digunakan untuk berbagai produk mulai dari perlengkapan medis hingga suku cadang otomotif, tetapi silikon paling populer digunakan dalam produk industri yang mengutamakan kebersihan, sanitasi, dan ketahanan terhadap bahan kimia tertentu. Karet memiliki beberapa keunggulan karena sifatnya yang alami, yang pertama (dan mungkin yang paling penting) adalah terdiri dari senyawa organik tertentu yang dapat melawan senyawa organik dan bakteri tertentu.Biaya rendah dan bobotnya yang ringan menjadikannya produk populer untuk aplikasi seperti suku cadang mobil dan gasket.Karet juga memiliki insulasi dan elastisitas yang baik. Produk silikon lebih mahal dan kurang tahan lama daripada karet, tetapi kemampuannya untuk menahan suhu ekstrem dalam kisaran –50 hingga + 200 derajat Celcius, toksisitasnya yang rendah, dan kurangnya bahan kimia fungsional yang sensitif membuatnya ideal untuk produk yang membutuhkan keamanan. dan bahan lentur.Keunggulan lainnya termasuk fleksibilitas yang lebih besar, ketahanan terhadap pelarut, dan sifat lembam, yang membuatnya tidak reaktif dengan bahan kimia lainnya. Baik produk karet maupun silikon menawarkan keunggulan yang menjadikannya ideal untuk produk atau aplikasi tertentu.Pilihan antara keduanya akan sangat bergantung pada aplikasi dan fungsi produk itu sendiri.

Produk silikon dalam proses pencetakan sedikit perhatian akan muncul beberapa fenomena yang merugikan.Misalnya, produk silikon memiliki elastisitas yang buruk.Dan beberapa bagian silikon yang lebih sering digunakan memiliki persyaratan tertentu untuk ketangguhan tarik, dan produk tersebut terutama membutuhkan ketangguhan tariknya untuk dipertahankan.Oleh karena itu, di beberapa industri manufaktur, bahan silikon yang digunakan dalam industri mekanik tidak akan berguna jika kekuatan tarikan tidak mencukupi, kegagalan penyerapan shock springback, dan kinerja produk lainnya tidak akan berguna. Oleh karena itu, pengoperasian personel dalam proses pencetakan, modulasi mesin, koordinasi bahan baku adalah kunci ketangguhan dan produk yang buruk.

Periksa cetakan untuk melihat apakah keausan cetakan relatif besar, akurasinya tidak cukup tinggi, sehingga menghasilkan lebih banyak duri lengan silikon, sulit untuk mengatasi masalah tersebut. Suhu curing terlalu tinggi atau waktu curing terlalu lama.Setelah suhu produk silikon terlalu tinggi, akan menyebabkan mati rasa atau kerapuhan setelah pembentukan, yang berdampak besar pada tepian berikutnya.Waktu curing yang lama juga merupakan salah satu alasan utama produk rapuh. Suhu vulkanisasi terlalu rendah atau waktu vulkanisasi terlalu pendek, suhu vulkanisasi terlalu rendah, waktu vulkanisasi terlalu singkat juga akan berdampak pada tepi, produk karet silikon memiliki fleksibilitas yang kuat bila tidak divulkanisasi sepenuhnya, sehingga sulit untuk lepaskan tepi kasar dan pisahkan produk. Dari produksi untuk mengatasi masalah mendasar ini, kami percaya bahwa masalah produk karet silikon dengan tepian kasar dapat diselesaikan dengan baik.

Sebagian besar produk karet silikon mudah terbakar.Dengan menambahkan pengisi tahan api dan pengisi tahan api dan pencampuran dengan bahan tahan api, sifat tahan api dari bahan silikon sintetik dapat ditingkatkan.Selain itu, pengenalan monomer pengapian dalam reaksi polimerisasi juga merupakan metode yang efektif dalam proses tahan api, dan meningkatkan kerapatan ikatan silang produk karet silikon juga bermanfaat untuk penghambat api.Selanjutnya, pengenalan singkat - teknologi tahan api. 1.hidrokarbon Karet vertikal termasuk NR,SBR, BR,lIR, EPR, EPDM, dll. Meskipun NBR bukan termasuk kelas vertikal, teknologi tahan apinya sangat mirip dengan kelas vertikal, sehingga diklasifikasikan sebagai perawatan karet silikon sintetis. . Indeks oksigen karet C-silikon adalah antara 19 dan 21, dan suhu dekomposisi termal antara 200 dan 500° C. Tahan panas dan sifat tahan api karet C-silikon umumnya buruk, dan produk dekomposisi dari pembakaran adalah sebagian besar gas yang mudah terbakar.Metode umum pencegahan kebakaran karet silikon ini adalah sebagai berikut: Dengan mencampur dengan polivinil klorida, polietilen gasifikasi, polietilen klorosulfonat, vinil asetat dan polimer lainnya, sifat tahan api dari karet silikon vertikal dapat ditingkatkan dengan tepat, sehingga dapat meningkatkan sifat tahan api.Perhatian harus diberikan pada rasio pencampuran dan ikatan silang campuran. Menambahkan penghambat api ke karet silikon vertikal adalah cara penting untuk meningkatkan ketahanan apinya, dan efek sinergis penghambat api semakin ditingkatkan.Penghambat api yang umum terutama adalah penghambat api terhalogenasi, terutama perklorosiklopetana, decabromodiphenyl eter dan parafin terklorinasi.Di antara mereka, antimon adalah penghambat api anorganik utama, diikuti oleh seng borat, alumina hidrat, gasifikasi amonium, dan sebagainya.Dalam penggunaan, perlu dicatat bahwa penghambat api halida bebas tidak dapat ditampung, karena dalam proses pemrosesan, halida bebas akan menimbulkan korosi pada peralatan dan cetakan, dan berdampak buruk pada sifat kelistrikan dan penuaan karet silikon.Selain itu, perhatian harus diberikan pada efek buruk dari jumlah penghambat api pada sifat mekanik karet silikon. Tambahkan pengisi anorganik tahan api, seperti kalsium karbonat, tanah liat, bedak, karbon hitam putih, aluminium hidroksida, dll., untuk meminimalkan rasio bahan organik yang mudah terbakar.Kalsium karbonat dan alumina nitrida memiliki efek endotermik selama dekomposisi.Ini akan membuat beberapa sifat fisik dan mekanik bahan karet menurun, jumlah pengisian tidak boleh terlalu besar. Melalui percobaan peningkatan kerapatan ikatan silang karet silikon, terbukti bahwa peningkatan kerapatan ikatan silang dapat meningkatkan indeks oksigen.Sehingga dapat meningkatkan sifat tahan api dari karet silikon.Alasannya terletak pada peningkatan suhu dekomposisi termal karet.Metode ini telah digunakan dalam produksi karet silikon etilen-propilena. 2. karet terhalogenasi Gel terhalogenasi mengandung unsur halogen, dan indeks oksigennya umumnya antara 28 dan 45, dan indeks oksigen -Fpm bahkan melebihi 65. Semakin tinggi kandungan halogen karet silikon terhalogenasi biasa, semakin tinggi indeks oksigennya;Karet silikon ini sendiri memiliki daya tahan api yang tinggi, bisa keluar dari api.Jadi perawatan tahan apinya lebih sederhana daripada karet ringan.Untuk meningkatkan ketahanan api karet silikon terhalogenasi, penghambat api sering ditambahkan. 3. lem rantai komposit Karet silikon yang paling representatif adalah karet silikon dimetil, indeks oksigennya sekitar 25, suhu dekomposisi termal 400 ~ 6001.Cara tahan api yang sebenarnya adalah dengan meningkatkan suhu dekomposisi termal, meningkatkan residu dalam proses dekomposisi termal, dan memperlambat laju pembentukan gas yang mudah terbakar.  

Aksesoris silikon banyak digunakan dalam pembuatan mesin, terutama aksesoris silikon otomotif, yang memiliki banyak jenis dan kegunaan yang luas.Banyak mobil memiliki tombol jendela, tombol cermin, tombol penyangga pinggang, navigator, dan tombol untuk memutar musik dan menyesuaikan AC.Ini adalah tombol silikon. Silikon memiliki elastisitas yang sesuai.Anda perlu menghitung bobot gaya pegas.Elastisitas tiap mobil bisa berbeda-beda, tapi efeknya sama.Tapi di dalam mobil, itu seperti kamu. Selain kunci di dalam mobil, aksesori mobil dan cincin penyegel dan produk penyegelan silikon, yang umum adalah mobil kita setelah masa mengemudi atau beberapa kilometer perawatan, petugas perawatan tidak menyalakan mobil untuk menghidupkan tangki bahan bakar. mengeluarkan oli lama?Dan itu tidak akan menyebabkan tumpahan minyak?Ini karena segel tahan air silikon di dalamnya. Segel/cincin silikon tentunya ada di tempat lain, seperti tangki air kaca, tangki air bertekanan, setir, mesin, dll. Hanya saja kita jarang melihatnya.Meski berada di lokasi yang berbeda, keduanya memiliki fungsi yang sama.Mereka digunakan untuk segel minyak -, air - dan kebocoran. Strip karet penyegelan otomatis, elastisitas yang baik, deformasi anti kompresi, anti penuaan dan sebagainya.Peran utama tabung silikon adalah untuk mengangkut minyak dan air.Bantalan kejut silikon, peran aksesori mobil ini umumnya tercermin dalam: insulasi suara, pengurangan kebisingan, tahan air, tahan debu, peredam kejut, dll.

Strip penyegelan pintu dan Windows terutama digunakan di pintu paduan aluminium dan Windows, pintu baja plastik dan Windows, pintu kayu dan Windows dan pintu dekoratif arsitektur lainnya dan Windows.Segel pintu dan jendela di pasaran.Biasanya terbuat dari PVC, PVC modifikasi, EPDM, segel elastomer (termasuk TPV, TPE, TPR, SEBS), silikon dan bahan lainnya.Strip penyegelan Pintu dan Windows dapat digunakan di berbagai pintu baja plastik dan Windows dan pintu aluminium jembatan rusak dan Windows, serta beberapa pintu kayu dan Windows, dapat memainkan peran penting dalam pencegahan kebakaran, tahan angin, tahan air, tahan debu, hemat energi, insulasi suara, anti beku, penyegelan, hangat. 1. Bahan karet Pintu dan Jendela penyegelan bahan karet tahan angin efek pengolahan relatif baik relatif sederhana, warnanya kaya konsumen dapat dengan bebas memilih untuk menggunakan probabilitas tinggi meskipun bahan karet memiliki rasa, tapi elastisitas dan daya tahan dan tahan angin sangat baik. 2. Bahan silikon Pintu bahan silikon dan strip penyegelan Windows lebih baik, itu termasuk jenis bahan penyegelan baru, tidak hanya ketahanan panasnya yang sangat baik, tetapi juga elastisitasnya sangat baik, plastisitasnya juga sangat baik untuk berbagai aplikasi. 3. Bahan PVC Stabilitas bahan PVC dan kinerja angin sangat baik, penggunaan waktu yang lama tidak akan muncul fenomena kuning, menjadi perwakilan dari bahan klasik.  

Sebelum fenomena jamur silikon dapur, pertama-tama kita harus menemukan masalah jamur untuk mencegahnya.Selain pengaruh iklim, penyebab utama jamur juga termasuk beberapa bahan tambahan dalam bahan baku silikon, seperti minyak silikon, bubuk warna, bahan pengawet, dll., Yang merupakan komponen nutrisi utama dari cetakan tersebut.Tumbuhnya jamur menyebabkan karbohidrat protein tanaman pada karet silikon terkikis.Selain itu, karena aksi elektrostatik karet inert karet silikon, kotoran di udara terserap pada permukaan produk, yang juga dapat menyebabkan pertumbuhan jamur. Produsen produk silikon umum harus mempertimbangkan faktor-faktor ini, sehingga fenomena jamur pada peralatan dapur silikon, selain faktor bahan baku, terutama bergantung pada kontrol mereka sendiri, peralatan dapur silikon dapat disimpan di tempat yang berventilasi agar tetap bersih setelah dibersihkan, produk silikon setelah dibersihkan , sesuai dengan perbedaan suhu dan kelembaban, pilih kering 1-2 jam, agar memudahkan celah kering, tidak akan menimbulkan jamur.Setelah berjamur, Anda bisa menyekanya dengan alkohol.Jika sulit untuk memecahkan beberapa metode, dapat diobati dengan jamur.Agen anti-jamur harus memiliki stabilitas termal yang tinggi.Ketahanan cuaca yang baik, volatilitas rendah dan karakteristik kompatibilitas material yang baik.Juga, Anda harus memilih varietas yang lebih aman untuk tubuh manusia.

Injeksi oli adalah pelembut, viscosifier, pelumas, plasticizer dan senyawa cair lainnya yang dipisahkan di permukaan karet, dan membentuk lapisan minyak.Dalam praktiknya, cara penyemprotan karet terkadang disajikan dengan satu cara, dan terkadang dengan dua atau tiga cara sekaligus. (1) Perencanaan formula yang tidak tepat: Ejeksi penuh: biasanya terlihat pada belerang, akselerator, zat aktif, ejeksi relokasi antioksidan: sering terlihat pada pemrosesan AIDS, antioksidan relokasi.Pengeluaran pembentukan zat antistatis: sering terlihat pada akselerator sistem vulkanisasi belerang dan reaksi produk reaksi tetap: sering terlihat pada sistem vulkanisasi peroksida organik bahan molekul rendah pengeluaran tekanan berlebihan: sering terlihat pada pengisi anorganik: seperti kalsium karbonat. (2) Operasi teknis yang tidak benar (3) Kualitas bahan baku terguncang karena asal bahan baku yang berbeda, metode pembuatan yang berbeda, teknologi yang berbeda, kumpulan bahan baku yang berbeda sangat berbeda (4) suhu penyimpanan yang buruk: kelarutan senyawa dalam karet biasanya diikuti dengan naik turunnya suhu (5) Penuaan karet sebagian besar menyebabkan kerusakan pada struktur jaringan karet vulkanisasi yang seimbang secara utuh, dan kemudian juga merusak sistem karet berbagai kompleks dan molekul karet mentah dan hubungan kimia atau fisik antara kompleks tersebut, mengurangi kelarutan kompleks dalam sistem karet.Akibatnya, bagian-bagian yang dalam kondisi kompon utuh akan lepas dari karet bebasnya, membentuk krim semprot.

Penyesuaian warna produk silikon sangat penting dalam produksi.Untuk pekerjaan penyesuaian warna dan pencocokan warna, operator harus memiliki penglihatan warna yang tajam dan pengalaman pengoperasian yang kaya.Dalam seluruh proses pencampuran warna, ikuti prinsip terang dan gelap, dan gunakan berbagai master warna secara fleksibel dalam proses pencampuran warna. Pencocokan warna dalam kotak pencocokan warna produk silikon adalah dua konsep warna yang berbeda.Pencocokan warna adalah pertama-tama kita memiliki warna target, dan kemudian menurut pengalaman kita sendiri untuk mencocokkan warna, pencocokan warna dari berbagai master warna secara proporsional, dan kemudian mencocokkan produk yang mendekati warna target.Pencocokan warna adalah menyesuaikan warna yang ada dengan produk yang mendekati warna target. Operasi warna antara dua orang harus didasarkan pada perubahan warna untuk melakukan lag, dan warna yang berbeda perlu diformulasikan dari awal dan perubahan warna yang menyegarkan, untuk pekerjaan warna kotak warna produk gel silika adalah untuk memudahkan operator memiliki operasi yang kaya pengalaman dan kemampuan resolusi warna yang baik, dengan penggunaannya yang fleksibel sesuai dengan pemahaman berbagai master warna. Selain itu, seluruh proses pencocokan warna harus didasarkan pada konversi lambat dari terang ke gelap, dan setiap kali pencocokan dan pencampuran warna membutuhkan data rekaman yang sesuai.Perlu diketahui bahwa terkadang data akurat, dan merekam komponen lecher hingga warna sebenarnya mendekati warna target, juga perlu merangkum formula pencocokan dan pencampuran warna yang baik dan mencatatnya untuk memudahkan pengumpulan data yang efektif lain kali.Mempersingkat waktu pencocokan warna. Produk silikon dalam proses pencampuran warna harus memperhatikan aplikasi akromatik satu sama lain, yang disebut akromatik adalah penggunaan dua jenis pewarnaan satu sama lain karakteristik subtraktif, seperti sejenis biru dengan lampu merah, jika lampu merah menyala. produk yang terlalu berat tidak memenuhi syarat, dapat menambahkan sedikit.

Untuk industri manufaktur industri, setiap produk memiliki kemungkinan buruk dalam proses pembuatannya, tidak terkecuali proses pencetakan karet silikon.Dalam proses produksi dan pengolahan, produk seringkali disebabkan oleh teknologi yang tidak pada tempatnya, kondisi peralatan yang tidak sesuai, dipengaruhi oleh lingkungan geografis dan faktor lain yang berbeda.Namun, ada terlalu banyak faktor buruk dalam proses pencetakan gel silika padat.Untuk mengontrol kualitasnya, selain tingkat teknis, metode lain harus diperhatikan. Manusia, mesin, material, lingkungan, dan rambut adalah karakteristik inti dari industri produk karet silikon padat.Setiap produsen karet silikon akan mengontrol produk yang cacat melalui aspek-aspek ini, seperti operasi personel, parameter mesin, kualitas bahan, dampak lingkungan, penggunaan metode, dll. Dan setiap metode akan berdampak pada produk yang berbeda. Inflasi produk adalah fenomena yang paling umum.Enkapsulasi juga disebut enkapsulasi internal dan enkapsulasi eksternal.Dalam proses penutupan cetakan, udara di dalam rongga cetakan tetap berada di tengah produk dan sulit untuk dikeluarkan.Setelah pencetakan, karena kepadatan gel silika yang rendah, sulit untuk meluap dari gel silika, yang mengakibatkan fenomena menggembung.Setelah membentuk permukaan gelembung kecil, menghasilkan fenomena belum matang lokal.Ada banyak alasan untuk fenomena yang tidak diinginkan ini, di antaranya waktu pembuangan dan vulkanisasi mesin menjadi faktor utamanya.Secara umum, fenomena yang merugikan ini dapat muncul pada produk apa pun, sehingga ledakan tepi terutama terjadi pada beberapa produk yang berpusat pada garis perpisahan, kekerasan dan struktur yang berbeda dapat menyebabkan ledakan tepi.Faktor utama yang menyebabkan masalah ini adalah alur umpan pada cetakan terlalu kecil, sehingga udara di dalam rongga cetakan tidak dapat dikeluarkan, dan saluran keluar udara hanya dapat ditemukan dari posisi perpisahan, sehingga terjadi fenomena silika. produk gel meledak naik turun.Saat ini, mudah untuk muncul di banyak artikel gel silika berat dan produk dengan kekerasan rendah.Metode kontrol dimulai dari cetakan sebanyak mungkin. Ini adalah faktor utama munculnya produk karet silikon.Banyak konsumen datang karena penampilannya, sehingga kualitas penampilan dan efek permukaan cetakan harus sangat indah.Dalam industri silikon, fenomena merugikan utama dari penampilan permukaan adalah sebagian besar kotoran adalah bintik hitam.Untuk produk dengan warna yang jelas, lebih mudah untuk mengekspos bintang kualitas penampilan mereka.Penampilan memiliki pengaruh tertentu terhadap lingkungan, yang erat kaitannya dengan kebersihan bengkel, mesin dan material.Jadi bintang di segala aspek lingkungan, lebih bisa mencerminkan kualitasnya! Akhirnya, fungsionalitas yang buruk.Banyak segel silikon dan aksesori dekoratif silikon memerlukan struktur dan kekerasan yang signifikan untuk mendukung fungsinya.Misalnya, kekerasan tidak memenuhi persyaratan, fungsi produk tidak memenuhi persyaratan, struktur bermasalah, penyegelan dan perakitan produk tidak pada tempatnya, penampilan dan fungsinya buruk.Faktor ini mengharuskan produsen produk karet silikon untuk menggabungkan fungsi produk yang sebenarnya dalam pemeriksaan awal pemeriksaan, evaluasi kekerasan dan struktur OK sebelum membuka produksi cetakan.