Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Saat ini, cincin penyegel tipe-O dan paking penyegelan banyak digunakan dalam industri dan kehidupan.Terkadang kita akan kesulitan, efek penyegelan seperti apa yang lebih baik?Mari kita lihat persamaan dan perbedaannya. Kesamaan antara O-ring dan gasket: Keduanya memenuhi kondisi tersirat: ketika tekanan kontak penyegelan lebih besar dari tekanan media penyegelan, efek penyegelan dipertahankan; Ketika tekanan kontak penyegelan kurang dari tekanan media yang disegel, paking atau cincin-O didorong terbuka, dan sejumlah besar kebocoran terjadi di media. Perbedaan antara O-ring dan gasket: Segel gasket datar terdiri dari gasket, flensa, dan baut, membentuk sistem statis tak tentu yang rumit;Tekanan kontak segel disediakan oleh deformasi baut.Distribusi tekanan kontak dari paking datar seragam saat bekerja.Ketika tekanan medium berfluktuasi dan lebih besar dari tekanan kontak, kebocoran dapat terjadi. Sebaliknya, untuk kondisi tekanan konstan, keduanya bisa dicocokkan; Namun, untuk kondisi kerja variabel, ketika tekanan naik, adalah mungkin untuk melebihi kisaran tekanan kontak paking, dan kebocoran celah penyegelan bukaan atas sedang.O-ring finish blasting gasket. Dalam aplikasinya, paking hanya digunakan untuk penyegelan statis, O-ring dapat digunakan untuk penyegelan statis, tetapi juga dapat digunakan untuk gerakan linier bolak-balik dari segel dinamis. Dalam desain, metode desain penyegelan paking tradisional tidak cukup ketat, spesifikasi desain baru paking flensa sedang dalam proses penelitian uji;Desain cincin O selama manual desain dipertaruhkan, sederhana dan andal, nyaman dan praktis. Nyatanya, apakah itu O-ring atau gasket, yang paling penting cocok, bisa memainkan peran penyegelannya dengan lebih baik.

Proses sablon memiliki persyaratan tinggi untuk polanya, sehingga akan muncul di beberapa tombol silikon dan lengan pelindung silikon dan proses lainnya.Tinta produk lebih penting untuk proses sablon, dan kualitas tinta akan meningkatkan kualitas pola.Sementara beberapa produk memudar setelah penggunaan jangka panjang, ada beberapa alasan utama yang menyebabkan fenomena memudarnya produk: 1. Suhu pemanggangan produk gel silika setelah sablon terlalu rendah dan waktunya singkat, yang menyebabkan ketahanan aus yang buruk dari karakter produk gel silika yang dicetak dengan sablon, dan karakter mulai menjadi buram setelah beberapa kali digunakan ; 2, kualitas tinta sablon terlalu buruk, mempengaruhi permukaan produk silikon; 3. Permukaan produk gel silika terlalu kotor, yang mencegah penyerapan tinta silkscreen dan gel silika, menyebabkan karakter terhapus.

Selain beberapa silikon termoplastik yang tidak memerlukan vulkanisasi, baik karet alam maupun karet silikon sintetik perlu menggunakan bahan vulkanisasi untuk vulkanisasi.Setelah vulkanisasi, karet silikon memiliki nilai aplikasi yang tinggi, dan sifat mekaniknya sangat meningkat. Untuk menghindari kontak langsung dengan serangan gesekan Kun logam dari api statis, menganjurkan bungkus plastik, dan kemudian berpartisipasi dalam pencampuran silinder Kun.Produk ini sangat sensitif terhadap listrik statis dari api terbuka, mixer karet harus di-ground.Tuang air dingin atau panas dari minyak.Ada beberapa produsen produk silikon, terutama menggunakan silikon food grade. Ketika tingkat vakum dijamin dan waktu vakum tiba, perhatikan baik-baik suhu tinggi.Jika suhu bahan masih belum memenuhi syarat proses setelah waktu vakum tiba, maka harus dilanjutkan vakum dan dilanjutkan pemanasan sampai suhu bahan memenuhi syarat.Regenerasi gel silika setelah adsorpsi kotoran organik, metode pemanggangan untuk gel silika pori kasar, dapat dipanaskan secara bertahap dalam tungku pembakaran, sekitar 1 jam kemudian butiran karet akan berwarna putih atau kuning kecoklatan. Selain peran ini, karet silikon vulkanisasi suhu metil difenil di samping peran ini, tetapi juga memiliki rentang suhu penggunaan yang lebih luas daripada karet silikon vulkanisasi suhu dalam ruangan metil.  

Produk silika gel dalam pembentukan, jika suhu vulkanisasi meningkat, waktu vulkanisasi dapat dipersingkat, efisiensi vulkanisasi akan ditingkatkan secara efektif, begitu banyak praktisi cetakan vulkanisasi pabrik produk silika gel Dongguan pada tahap awal untuk mempercepat pencetakan kecepatan silika gel, produk karet, akan dimulai pada kenaikan suhu.Terkadang sangat efektif untuk mempersingkat waktu penyembuhan, tetapi terkadang akan merugikan diri sendiri, tidak hanya tidak meningkatkan kapasitas, tetapi juga banyak mati rasa dan pecah, apa ini? Faktanya, silikon, suhu vulkanisasi karet tidak dapat meningkat tanpa batas, karena silikon dan karet adalah polimer, suhu tinggi dapat menyebabkan reaksi retak keluaran rantai karet, pecahnya ikatan silang, menghasilkan fenomena "sulfida untuk mengembalikan aslinya", menghasilkan penurunan sifat fisik dan mekanik dari produk karet silikon, yaitu sering kita katakan berubah dan pecah.ES Menurut pengalaman yang terakumulasi dalam proses produksi beberapa produk gel silika, rekomendasi suhu vulkanisasi silikon dan karet yang umum adalah sebagai berikut: Suhu vulkanisasi karet alam (NR) yang direkomendasikan: kisaran paling masuk akal: 140 ~ 150 , tidak lebih dari 160 ° C; Suhu curing yang direkomendasikan untuk karet butadiena (BR), karet isoprena (IR) dan karet neoprena (CR): kisaran paling masuk akal: 150~160℃, tidak lebih dari 170C; Styrene butadiene rubber (SBR), suhu curing nitril butadiene rubber (NBR) disarankan: suhu curing dapat digunakan lebih dari 150 , tetapi tidak lebih dari 190 ; Suhu curing yang direkomendasikan dari karet butil (IR), EPDM: kisaran paling masuk akal dari 160 ~ 180 , tidak lebih dari 20 ° C; Gel silika vulkanisir panas [SR], rekomendasi suhu vulkanisasi karet fluor (FR): kisaran paling masuk akal dari 170 ~ 180 , jika kebutuhan untuk vulkanisasi sekunder, kontrol suhu vulkanisasi sekunder dalam 200 ~ 230 , waktu sesuai dengan proses persyaratan dalam 4~24H. Vulkanisasi produk karet tiga elemen: suhu, waktu, tekanan.Ketika tekanan pasti, waktu curing suhu tinggi pendek, sebaliknya, waktu curing suhu rendah lebih lama.Polimer karet, dalam keadaan suhu tinggi akan membuat kerusakan rantai molekul, menyebabkan fraktur ikatan silang, yaitu fenomena "vulkanisasi kembali ke aslinya".Setelah suhu vulkanisasi ditentukan, tekanan dan waktu akan ditentukan karena peralatan dan alat abrasif sudah ada di perusahaan. Pemilihan suhu vulkanisasi umumnya mempertimbangkan varietas gom mentah dan pemilihan sistem vulkanisasi untuk dipertimbangkan: Kisaran suhu vulkanisasi sistem vulkanisasi belerang biasa adalah 130~158°C; Sistem curing yang efektif dan semi-efektif rentang suhu curing 160 ~ 165 ; Suhu sistem vulkanisasi resin atau peroksida adalah antara 170 ° C dan 180 ° C. Produk tebal atau produk lini memilih vulkanisasi lama suhu rendah, produk tipis vulkanisasi cepat suhu tinggi. Produk keras memilih vulkanisasi suhu rendah, memperlambat kecepatan reaksi panas, berkontribusi pada pembuangan panas, sehingga suhu internal produk berkurang untuk memenuhi vulkanisasi tidak mudah meledak.

Pertama, kita harus memahami karakteristik tombol silikon Kekerasan tombol silikon umumnya sekitar 45°.Permukaan kunci tunggal pencetakan memiliki permukaan dan bidang soliter cembung, cekung, yang semuanya adalah pencetakan garis bidang.Selain membutuhkan posisi yang akurat dan grafik yang jelas, tinta cetak juga harus sesuai untuk mencetak silika gel, lapisan tinta mencapai ketebalan tertentu, memiliki daya rekat dan ketahanan aus yang kuat, serta tidak berubah warna atau rontok setelah dipanggang suhu tinggi. .Oleh karena itu, pihaknya mengedepankan persyaratan teknis khusus untuk proses sablon. Dua, metode produksi sablon sablon Ada banyak metode pembuatan pelat sablon, terutama menggunakan metode pembuatan pelat fotografi, yaitu perekat sensitif langsung dilapisi pada jaring, setelah pengeringan untuk membentuk ketebalan tertentu dari film sensitif untuk menjadi pembawa grafis, prosesnya adalah: Pilih jaring, pilih bingkai, regangkan jaring, bersihkan layar, kering, lapisan perekat fotosensitif, eksposur, pengembangan, pencetakan Proses spesifiknya adalah sebagai berikut: 1. Bingkai bersih Umumnya menggunakan paduan aluminium, mudah dioperasikan, kekuatannya tidak mudah mengalami deformasi.Sebelum mesh dengan cyclohexanone bersihkan bingkai mesh, bersihkan sisa minyak dan kotoran, lalu bersihkan dengan alkohol industri, setelah dibersihkan dengan air, lalu keringkan bingkai mesh.Dalam pengoperasian pelat sablon, perlu dikeringkan beberapa kali, sehingga kondisi pengeringan dan pembersihan harus dikontrol secara ketat. 2. Peregangan jala Pilihan pertama sablon sutra, sablon karet menggunakan wire mesh nilon, tinta melalui laju layar bagus, tegangan konstan, pilih untuk menutupi tepi bingkai mesh dan lebih dari 6 ~ 10Cm mesh di luar bingkai mesh, menggunakan pneumatik mesh mesh mesin, dan pengukur tegangan untuk uji enam titik, mencapai tegangan yang diperlukan, dilapisi dengan perekat universal sehingga layar menempel pada bingkai mesh, dengan hembusan udara panas untuk mempercepat pengeringan, Setelah sekitar 5mInR ikatan, Anda dapat mematikan mesin mesh, layar berlebih direkatkan di bagian luar bingkai mesh, untuk menjaga ikatan tahan luntur layar.Potong layar berlebih, dengan sikloheksanon, alkohol industri setelah membersihkan permukaan jaring hingga kering.Jika tegangan jaring yang diregangkan tidak stabil, dapat menyebabkan font offset dan tidak jelas, dan ada substrat permukaan chord yang mengakibatkan perbedaan ketebalan lapisan tinta.Pencetakan ortografi datar membutuhkan layar tegangan besar, permukaan pencetakan camber membutuhkan layar tegangan kecil, proses penerapan rentang tegangan layar 3N/Cm ~ 7N/Cm.Umumnya, layar dengan tegangan besar memiliki masa pakai yang singkat.Proses harus dipilih sesuai dengan kebutuhan: 100 layar benang lurus untuk mencetak tinta konduktif, 200 ~ 300 layar diagonal untuk mencetak karakter positif dan blok warna, untuk memastikan ketebalan lapisan tinta dan integritas gambar dan teks .

Pertama, kita harus memahami karakteristik tombol silikon Kekerasan tombol silikon umumnya sekitar 45°.Permukaan kunci tunggal pencetakan memiliki permukaan dan bidang soliter cembung, cekung, yang semuanya adalah pencetakan garis bidang.Selain membutuhkan posisi yang akurat dan grafik yang jelas, tinta cetak juga harus sesuai untuk mencetak silika gel, lapisan tinta mencapai ketebalan tertentu, memiliki daya rekat dan ketahanan aus yang kuat, serta tidak berubah warna atau rontok setelah dipanggang suhu tinggi. .Oleh karena itu, pihaknya mengedepankan persyaratan teknis khusus untuk proses sablon. Dua, metode produksi sablon sablon Ada banyak metode pembuatan pelat sablon, terutama menggunakan metode pembuatan pelat fotografi, yaitu perekat sensitif langsung dilapisi pada jaring, setelah pengeringan untuk membentuk ketebalan tertentu dari film sensitif untuk menjadi pembawa grafis, prosesnya adalah: Pilih jaring, pilih bingkai, regangkan jaring, bersihkan layar, kering, lapisan perekat fotosensitif, eksposur, pengembangan, pencetakan Proses spesifiknya adalah sebagai berikut: 1. Bingkai bersih Umumnya menggunakan paduan aluminium, mudah dioperasikan, kekuatannya tidak mudah mengalami deformasi.Sebelum mesh dengan cyclohexanone bersihkan bingkai mesh, bersihkan sisa minyak dan kotoran, lalu bersihkan dengan alkohol industri, setelah dibersihkan dengan air, lalu keringkan bingkai mesh.Dalam pengoperasian pelat sablon, perlu dikeringkan beberapa kali, sehingga kondisi pengeringan dan pembersihan harus dikontrol secara ketat. 2. Peregangan jala Pilihan pertama sablon sutra, sablon karet menggunakan wire mesh nilon, tinta melalui laju layar bagus, tegangan konstan, pilih untuk menutupi tepi bingkai mesh dan lebih dari 6 ~ 10Cm mesh di luar bingkai mesh, menggunakan pneumatik mesh mesh mesin, dan pengukur tegangan untuk uji enam titik, mencapai tegangan yang diperlukan, dilapisi dengan perekat universal sehingga layar menempel pada bingkai mesh, dengan hembusan udara panas untuk mempercepat pengeringan, Setelah sekitar 5mInR ikatan, Anda dapat mematikan mesin mesh, layar berlebih direkatkan di bagian luar bingkai mesh, untuk menjaga ikatan tahan luntur layar.Potong layar berlebih, dengan sikloheksanon, alkohol industri setelah membersihkan permukaan jaring hingga kering.Jika tegangan jaring yang diregangkan tidak stabil, dapat menyebabkan font offset dan tidak jelas, dan ada substrat permukaan chord yang mengakibatkan perbedaan ketebalan lapisan tinta.Pencetakan ortografi datar membutuhkan layar tegangan besar, permukaan pencetakan camber membutuhkan layar tegangan kecil, proses penerapan rentang tegangan layar 3N/Cm ~ 7N/Cm.Umumnya, layar dengan tegangan besar memiliki masa pakai yang singkat.Proses harus dipilih sesuai dengan kebutuhan: 100 layar benang lurus untuk mencetak tinta konduktif, 200 ~ 300 layar diagonal untuk mencetak karakter positif dan blok warna, untuk memastikan ketebalan lapisan tinta dan integritas gambar dan teks .

Partikel hitam konduktif.Partikel hitam konduktif ini adalah yang paling umum dan paling umum, ditemukan di banyak tombol.Mereka biasanya bulat dengan pola grid dan memiliki resistensi sekitar 100Ω.Bentuknya juga dapat disesuaikan, membutuhkan cetakan hitam tambahan untuk meninju. tinta konduktif.Dengan bahan konduktif (emas, perak, tembaga dan karbon) yang terdispersi dalam pengikat yang terbuat dari tinta pasta, memiliki tingkat sifat konduktif tertentu, ketika pengeringan tinta buruk, nilai resistansi akan meningkat, demikian juga perlu dipanggang di bawah inframerah. Biji-bijian berlapis emas.Partikel hitam konduktif konvensional memiliki resistansi sekitar 100Ω, sedangkan partikel berlapis emas dapat mempertahankan resistansi dalam 1Ω.Semakin rendah nilai resistansi, semakin tinggi sensitivitas kunci, oleh karena itu, partikel berlapis emas sering digunakan pada tombol silikon dengan persyaratan sensitivitas yang lebih tinggi.Seperti kunci militer, kunci mobil, kunci silikon instrumen dan sebagainya .....

Silica gel adalah elastomer termoset, memiliki keunggulan keamanan dan tidak beracun, tidak larut dalam air dan pelarut apa pun, tidak beracun dan tidak berasa, sifat kimia yang stabil, selain alkali kuat, asam fluorida tidak bereaksi dengan zat apa pun, tinggi kinerja adsorpsi, stabilitas termal yang baik, stabilitas kimia, banyak digunakan dalam produk dewasa, produk makanan. TPE adalah elastomer termoplastik dengan perlindungan lingkungan, tidak beracun, mudah diwarnai, terasa halus dan lembut, rentang kekerasan 0A-120A, pemrosesan sederhana, tidak perlu pemrosesan vulkanisasi, dapat didaur ulang, mengurangi biaya.Dapat dilapisi dengan PP, PE, PC, PS, ABS dan ikatan bahan plastik lainnya (cetakan injeksi sekunder), juga dapat dicetak secara terpisah.  

Tombol P+R adalah salah satu dari banyak kunci produk elektronik.Ini adalah tombol yang terbuat dari plastik dan silikon.P berarti Plastik dan R berarti Karet. Tombol P + R biasanya digunakan di tombol kata sandi bank, kamus pada kunci, tablet, lebih banyak keuntungan memiliki banyak: penampilan khusus yang murah hati, teksturnya ulet, untuk menyesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, penampilan dan ukuran ketebalan bahan yang berbeda, dapat melakukan berbagai teknologi pemrosesan, pembentukan font yang berbeda, warna atau desain yang berbeda;Ketangguhan sangat baik, tidak mudah pecah, rasa juga sangat baik. Perusahaan kami adalah fokus pada tombol P + R, produsen produk silika gel yang disesuaikan, pabrik memiliki peralatan produksi yang sempurna, lini produksi yang lengkap, dan tim teknis senior.Untuk persyaratan kualitas kunci P + R sangat menuntut, departemen inspeksi kualitas khusus untuk menguji produk.

Karena produk silika gel transparan transparan bagaimana mungkin kuning, kuning bisa transparan, apa alasannya?Apakah itu oksidasi?Produk gel silika transparan normal yang diletakkan selama beberapa tahun tidak akan menguning, tetapi kadang-kadang kami sedang dalam produksi, beberapa produk gel silika transparan yang baru saja keluar dari oven akan menguning, produk gel silika transparan mengapa kuning?Masalah utama terletak pada aspek-aspek berikut: I. agen vulkanisir 1 kinerja agen vulkanisir dibagi menjadi tipe umum dan resistensi kuning.Lingkup aplikasinya memiliki dua aspek berikut: 2. Jenis umum dari agen vulkanisir non-kuning, digunakan dalam beberapa dapat digunakan untuk warna gelap atau warna tidak persyaratan tinggi produk silika gel non-terpapar. 3. Bahan vulkanisir anti-kuning harus digunakan dalam produk yang perlu diekspos, berwarna terang dan cerah, dan memiliki persyaratan warna yang tinggi.Kualitas bahan vulkanisir sangat berkorelasi dengan minyak silikon hidrogen.Dow Corning mengandung minyak silikon hidrogen dengan nilai hidrogen di atas 1,6.Nilai asam di bawah 1, efeknya lebih baik. Dua.Proses Produk silika gel transparan dalam pembentukan, yang mengarah ke produk silika gel transparan dalam pembentukan setelah warna kuning masalah utama adalah: 1. Suhu cetakan terlalu tinggi; 2. Waktu pengeringan yang terlalu lama; 3. Setelah menambahkan belerang dua kali. Bahan bakunya sendiri berkualitas buruk Terkadang kami menambahkan zat vulkanisir anti-kuning dalam kompon karet, tetapi produk silika gel transparan masih terlihat kuning setelah dicetak.Mungkin kemampuan anti-kuning dari bahan baku terlalu buruk.Bahan baku disarankan untuk langsung diisi bahan bakar. Kesimpulan: Meskipun produk silikon memiliki ketahanan cuaca dan ketahanan penuaan yang sangat baik.Namun terkadang produk silikon yang baru keluar dari oven menguning.Untuk menghindari situasi ini, sesuai dengan persyaratan pemilihan agen vulkanisir, proses untuk secara ketat mengontrol suhu cetakan dan waktu vulkanisasi produk, bahan baku harus memperhatikan ketahanan kuning bahan baku.