Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Apa perbedaan antara produk silikon dan produk karet? Produk silikon dan produk karet memainkan peran penting dalam kehidupan kita sehari-hari,dan masing-masing memiliki karakteristik dan kegunaan yang unikMeskipun keduanya adalah bahan elastis, ada perbedaan yang jelas dalam komposisi, sifat, penggunaan dan proses produksi.   Pertama-tama, dari perspektif komposisi, produk silikon terutama terbuat dari bahan polimer padat berpori yang diperoleh setelah pengeringan dan dehidrasi gel silikon,dan komponen utamanya adalah silikon dioksidaProduk karet terbuat dari karet alami atau karet sintetis melalui pemrosesan, dan komponen utamanya adalah karet hidrokarbon.Perbedaan komposisi ini membuat keduanya berbeda dalam sifat fisik dan kimia. Kedua, produk silikon dan produk karet memiliki perbedaan yang jelas dalam sifat fisik.dan dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam kisaran -60 ° C sampai 250 ° CSelain itu, silika gel juga memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik dan stabilitas kimia, dan tidak mudah terpengaruh oleh lingkungan.tapi di lingkungan suhu tinggi atau rendah, kinerjanya dapat terpengaruh. Dalam hal penggunaan, produk silikon banyak digunakan dalam perawatan medis, botol bayi, ciuman, kulit kawat tegangan tinggi dan bidang lainnya karena kinerjanya yang sangat baik.produk silikon medis tidak beracun dan tidak berbauProduk karet digunakan secara luas dalam ban, segel, dan produk lainnya.Sol dan bidang lainnya karena elastisitas dan ketahanan haus yang baik. Akhirnya, dari sudut pandang proses produksi, ada juga perbedaan dalam proses pembuatan produk silikon dan produk karet.Proses produksi produk silikon biasanya mencakup pencampuran bahan baku, cetakan, pengerasan, pasca-pengolahan dan langkah-langkah lainnya, di mana proses pengerasan dapat dicapai dengan vulkanisasi atau penekanan panas.seperti campuran karet, kalendering, cetakan, vulkanisasi, dll.   Singkatnya, ada perbedaan yang signifikan antara produk silikon dan produk karet dalam hal komposisi, sifat, penggunaan dan proses produksi.Memahami perbedaan ini membantu kita untuk lebih baik memilih dan menggunakan kedua bahan ini untuk memenuhi kebutuhan bidang yang berbeda.

Dalam banyak industri, komponen karet memainkan peran penting dalam kegiatan sehari-hari. Untuk ini, komponen karet perlu tahan lama.komponen karet memiliki banyak cara untuk gagal selama penggunaan, kelelahan mekanik mungkin mekanisme kegagalan yang paling umum, mempengaruhi hampir semua komponen yang berhubungan dengan karet.seperti keausan dan chip, erosi kimia, ekspansi dan kegagalan inelastik.   Dalam hal kelelahan mekanik, kita peduli dengan kinerja jangka panjang dan umur komponen karet yang mengalami siklus pemuatan dan peluncuran mekanik berulang.sabuk pengangkut sinkron, komponen ban yang berbeda, dasar AV membutuhkan siklus mekanik berulang saat bekerja.   Kelelahan mekanik karet dimulai dengan fraktur homogen (prekursor fraktur) pada komposit karet.yang menyebabkan kegagalan bencana saat siklus pemuatan berlangsungBerdasarkan mekanisme kegagalan ini, kita perlu mempertimbangkan dua aspek, satu adalah nukleasi fraktur (yaitu keseragaman komposit) dan ketahanan perpindahan retakan kelelahan yang melekat. Pemilihan karetPemilihan karet yang tepat adalah yang paling penting untuk kinerja kelelahan mekanis. karet alami adalah pilihan yang sangat baik untuk komposit tahan retak dan robek.Kemampuannya untuk mengkristal di bawah tekanan mengarah pada penguatan otomatis ujung retakanMekanisme ini mencegah dan menghalangi retakan selama deformasi relaksasi siklik dan non-relaksasi.Karet sintetis khusus diperlukan untuk operasi suhu tinggi atau kondisi kimia yang kerasDibandingkan dengan karet alami, kinerja kristalisasi ketegangan dari sebagian besar karet sintetis tidak luar biasa.karet sintetis sepenuhnya bergantung pada operasi penguatan partikel untuk mencapai penyebaran retakan yang diperlukan dan ketahanan robek.   Pemilihan bahan penguatBahan penguat seperti karbon hitam memainkan peran penting dalam menentukan penyebaran retakan dan ketahanan robek komponen karet.permukaan dan lapisan struktural dari karbon hitamKarbon hitam yang dipilih harus menunjukkan dispersibilitas yang baik dan kotoran fisik minimal selama proses pencampuran komposit, untuk mencapai perbaikan lebih lanjut.Faktor yang sama perlu dipertimbangkan ketika memilih formulasi granular lainnyaAgregat pengisi dan kotoran dalam bahan baku dapat menyebabkan peningkatan ukuran dan jumlah prekursor retak dalam komposit, yang keduanya dapat memiliki efek buruk pada umur kelelahan. Karakteristik kelelahan mekanikBahkan, kegagalan komponen karet jarang konsisten dengan pengujian eksperimen karet yang cepat, murah, dan luas, yang merupakan fenomena umum di industri kita.Tes yang relatif sederhana, seperti kegagalan tarik atau tes air mata, tidak dapat sepenuhnya memahami dan merancang kinerja kelelahan komposit karet.kami memiliki peralatan canggih yang dapat mempelajari dan menjelaskan mekanisme kelelahan mekanis, dan menghubungkannya dengan sintesis karet yang sebenarnya. jenis peralatan ini termasuk peralatan penyebaran retakan kelelahan tinggi atau pengujian nukleasi retakan yang terkait dengan mekanika fraktur,serta peralatan miniaturisasi kelas dunia.Karbon hitam dalam karet alami dapat mengurangi tingkat perpindahan yang diperlukan untuk kristalisasi ketegangan dengan meningkatkan ketegangan lokal dalam matriks karet.Hal ini pada dasarnya meningkatkan kemampuan penguatan diri karet alamiKarbon hitam mengintegrasikan mekanisme konsumsi energi berlebih ke dalam komposit karet,yang juga merupakan salah satu alasan utama peningkatan ketahanan robek dan ketahanan retak karet dengan tambahan karbon hitam dibandingkan karet tanpa tambahan karbon hitamUntuk menyebabkan karet pengisi untuk patah,lebih banyak kekuatan eksternal harus diterapkan untuk mengkompensasi energi yang dikonsumsi oleh karbon hitam di area pengolahan viskositas sebelum mencapai ujung retakanHal ini sangat penting untuk karet amorf.

Dengan meningkatnya standar hidup masyarakat, semakin banyak keluarga mulai menggunakan mangkuk keramik.Banyak teman akan mempertimbangkan mangkuk keramik sebelum membeli mangkuk silikonYang mana yang lebih baik, mangkuk silikon atau mangkuk Cina?   Mangkuk silikon adalah jenis baru dari bahan polimer, dengan tidak beracun dan tidak beraroma, tahan suhu tinggi dan rendah, anti-penuaan, minyak anti lengket dan karakteristik lainnya,dan harganya lebih murah dari porselen, jadi itu dicintai oleh orang-orang.   1, bahannya berbeda: bahan baku dari piring silikon adalah silikon kelas makanan, sedangkan piring keramik terbuat dari mineral alami, seperti kaolin, feldspar, dll.Bahan baku ini akan menghasilkan beberapa zat berbahaya bagi tubuh manusia selama proses memasak, seperti timbal, kadmium, merkuri, dll, jadi dari perspektif perlindungan lingkungan, lebih baik menggunakan keramik.   2, penggunaan yang berbeda: piring silikon terutama cocok untuk industri katering, seperti hotel, restoran, kantin, sekolah, pabrik, rumah sakit, organ dan unit,dan piring keramik terutama digunakan untuk keluarga, penggunaan pribadi, karena keramik halus, mudah dibersihkan, tidak mudah menyembunyikan kotoran, tidak akan berkembang biak bakteri.   3, masa pakai: karet silikon adalah plastik termoplastik, suhu umum dapat berulang kali dipanaskan, oleh karena itu masa pakai relatif panjang; Porselen, pembakaran suhu tinggi,ketahanan panas, rapuh, jika terjadi benjolan, mudah rusak, sehingga mempengaruhi penggunaan normal, selain itu, umur porselen umumnya dalam beberapa dekade, atau bahkan ratusan tahun,tapi dengan berjalannya waktu, itu akan perlahan-lahan menjadi tua, kehilangan kilau aslinya.   Singkatnya, kita dapat melihat bahwa meskipun keduanya tahan suhu tinggi, tahan korosi, tapi karet silikon memiliki perlindungan lingkungan yang lebih baik, lebih cocok untuk digunakan di dapur,Pada saat yang sama, itu juga memiliki masa pakai yang lebih lama, oleh karena itu, untuk keluarga biasa, atau memilih untuk menggunakan karet silikon bukan porselen, baik hidup nyaman, tetapi juga menghemat banyak biaya.   Bahan baku dari peralatan meja keramik terutama kaolin, yang merupakan zat kental.dan memiliki plastisitas yang baik dan dapat dibuat menjadi berbagai bentuk.   Komponen utama dari piring silikon adalah silikon dioksida, yang secara kimia sangat stabil dan tidak mudah rusak oleh asam, alkali atau suhu tinggi.Permukaan porselen dengan kekerasan yang berbeda halus, dan permukaan kaca kasar, jadi keduanya kurang cenderung tergores, dan tahan gores, tidak mudah pecah.tapi penyegelan mereka tidak sebaik karet silikon.   Produk silikon memiliki elastisitas tinggi, dan memiliki ketahanan minyak dan ketahanan air yang baik, dan tidak akan mengeras karena penggunaan jangka panjang.produk yang terbuat dari silikon tidak memerlukan perawatan khusus. Kinerja lingkungan Porselen tradisional yang berbeda mengandung timbal, kadmium dan zat berbahaya lainnya.Jika Anda menggunakan produk ini untuk waktu yang lamaPakaian meja silikon tidak mengandung zat beracun, tidak beracun, bebas polusi, aman dan higienis.   Porselen biasa memiliki umur pendek, terutama kaca, yang mudah pecah saat digunakan. Silikon jauh lebih keras daripada logam. Bahkan jika secara tidak sengaja jatuh di tanah, ia tidak akan rusak.Peti biasaProduk silikon tidak hanya tahan air, tetapi juga tahan kelembaban, bahkan di tempat basah, tidak akan ada deformasi, retak.

Produk silikon dapat diproses tipis, produk silikon adalah produk yang sangat banyak digunakan, hanya banyak bidang industri memiliki aplikasi, tetapi juga dalam kehidupan untuk memberikan orang banyak alat.Produk silikon terlihat sederhana, tetapi produksi juga lebih kompleks, prosesnya memiliki banyak jenis, termasuk banyak jenis teknologi, hari ini memahami bagaimana produk silikon tipis dapat diproses.   Produksi produk silikon adalah proses yang kompleks, tetapi juga kandungan teknis yang mendalam dari bidang, dari proses yang berbeda ke titik dapat dibagi menjadi produk silikon cetak,produk silikon ekstrusi dan produk silikon cairTiga proses yang berbeda, produk yang dihasilkan, penggunaan lingkungan dan karakteristik juga sangat berbeda.   Bahkan, produk silikon juga dibagi menjadi banyak jenis, 99% dari bantalan silikon diproduksi oleh proses cetakan.dan beberapa bantalan silikon terlalu tipis tidak dapat dicapai langsung pada cetakanMat silikon yang terlalu tipis ini umumnya sulit diproduksi, dalam keadaan normal, sesuai dengan standar industri cetakan,ketebalan produk silikon kurang dari 1Karena pemisahan diri tepi cetakan telah mencapai 1,0 mm, jika perekat di tengah lebih tipis dari perekat di sisi,itu secara teknis tidak mungkin untuk mencapaiNamun, hal ini tidak mengesampingkan bahwa beberapa produsen produk silikon memiliki proses produksi unik mereka sendiri, yang dapat mencapai ketebalan 0,5 mm,dan beberapa bahkan dapat mencapai ketebalan 0.3mm, yang terdengar aneh.   Produksi produk silikon, terutama produksi beberapa bantalan silikon, ketebalan tidak boleh melebihi 1,0mm, jika Anda ingin melakukan 1,0mm di bawah,maka kualitas dan biaya produk akan meningkat banyak, sehingga juga akan meningkatkan banyak biaya tak berwujud.

Apa jenis bahan baku silikon untuk produk silikon? produk silikon telah menembus ke dalam semua aspek kehidupan kita, dari peralatan dapur untuk peralatan medis untuk produk elektronik,yang terkait erat dengan kehidupan kita sehari-hariKeanekaragaman produk silikon berasal dari keanekaragaman bahannya, setiap bahan memiliki karakteristik dan skenario aplikasi yang unik.hari ini Xiaobian akan membawa Anda untuk memahami apa jenis bahan baku silikon produk silikon, mari kita lihat.   Pertama, klasifikasi bahan baku silikon   Bahan baku silika gel dapat dibagi menjadi berbagai jenis sesuai dengan metode klasifikasi yang berbeda.silika gel padat dan silika gel bubuk.   Gel silika cair: Gel silika cair memiliki karakteristik fluiditas yang baik, operasi yang mudah, vulkanisasi cepat, dll, cocok untuk membuat produk silikon yang lembut dan elastis.   Gel silika padat: Gel silika padat memiliki kekerasan tinggi, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi dan karakteristik lainnya, cocok untuk produksi produk silika gel yang keras dan tahan lama.   Silikon gel bubuk: Silikon gel bubuk memiliki karakteristik granular, mudah menyebar, mudah dioperasikan, dll, cocok untuk membuat produk silikon halus dan halus.   Kedua, pilihan bahan baku silikon   Pemilihan bahan baku silika gel yang tepat sangat penting untuk produksi produk silika gel berkualitas tinggi.   Kinerja: Menurut lingkungan penggunaan dan persyaratan produk, pilih bahan baku silikon dengan sifat yang sesuai.untuk produk yang membutuhkan ketahanan suhu tinggi, bahan baku silika gel yang tahan suhu tinggi harus dipilih.   Kualitas: Pilih bahan baku silika gel dengan kualitas stabil untuk memastikan bahwa produk yang diproduksi memiliki kinerja dan kualitas yang konsisten.   Biaya: Menurut persyaratan produk dan anggaran biaya, pilih bahan baku silika gel dengan harga yang wajar.

Produk silikon mudah menyerap kotoran seperti debu dan rambut halus dalam keadaan normal.pabrik produk silikon akan menyemprotkan lapisan tipis minyak merasa pada permukaan produk silikon, yang dapat mencegah debu dan memastikan sensasi. injeksi minyak dibagi menjadi tiga proses yang berbeda, ada semprot minyak warna, semprot pemusnahan (merasa minyak), semprot PU.   Misalnya, bentuk silikon, gelang silikon, casing ponsel silikon dan produk lainnya umumnya perlu menyemprotkan minyak feel.   Keuntungan dari produk silikon semprot merasakan minyak:   1, dapat meningkatkan kelancaran permukaan produk silikon, terasa halus, dan menghilangkan perasaan astringent silikon setelah cetakan.   2, produk silikon dalam proses pemurnian dan cetakan karet mudah untuk produk elektrostatik, sehingga mudah menyerap debu, menyemprotkan lapisan minyak merasa dapat mengurangi listrik statis.   3, merasa minyak memiliki efek dari ketahanan gesekan, ketahanan aus, sehingga umur produk silikon lebih lama.   Efek permukaan minyak sensasi adalah: minyak sensasi es; minyak sensasi permukaan kabut; minyak sensasi wajah cerah; Ada jenis biasa dan jenis ketahanan tinggi;Ada pengerasan suhu tinggi dan pengerasan suhu rendah; Semprot minyak dan layar minyak. Pelanggan harus memilih proses yang mereka butuhkan sesuai dengan penggunaan produk mereka.   Produk silikon semprot merasa minyak dapat meningkatkan kelancaran permukaan produk silikon, dapat mengurangi listrik statis, dapat membuat umur produk silikon lebih lama.

Produk silikon tidak akan memudar, produk silikon dengan kelembutan yang unik, tahan air dan tahan penuaan, dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri telah banyak digunakan.banyak konsumen dalam penggunaan produk silikon, akan khawatir tentang masalah: produk silikon tidak akan memudar, produk silikon memudar fenomena adalah masalah yang kompleks, hari ini untuk membawa Anda untuk memahami produk silikon tidak akan memudar.   Pertama, alasan memudarnya produk silikon Ada banyak alasan untuk memudarnya produk silikon, terutama termasuk aspek berikut:Efek cahaya: Terpapar sinar ultraviolet untuk waktu yang lama dapat merusak molekul pigmen dalam produk silikon, yang mengakibatkan warna yang lebih terang atau memudar.Oksidasi: Produk silika gel bereaksi dengan oksigen di udara selama digunakan, menghasilkan oksidasi permukaan, yang menyebabkan perubahan warna.Efek suhu: Di bawah lingkungan suhu tinggi, struktur molekul produk silikon dapat berubah, sehingga mempengaruhi stabilitas warnanya.Erosi kimia: Beberapa bahan kimia dapat bereaksi dengan produk silikon, menyebabkan perubahan warna atau memudar.   Kedua, metode untuk mencegah memudarnya produk silikon Untuk memperpanjang umur produk silikon dan menjaga kecantikannya, kita dapat mengambil langkah-langkah berikut untuk mencegah memudar:Hindari paparan sinar matahari yang berkepanjangan: cobalah untuk menempatkan produk silikon di tempat yang menghindari sinar matahari langsung, atau gunakan barang-barang seperti payung untuk menutupi mereka.Jaga kebersihan: Bersihkan produk silikon secara teratur untuk menghindari penumpukan noda dan debu agar permukaan tetap bersih dan berkilau.Hindari kontak dengan zat kimia: cobalah untuk menghindari kontak dengan asam kuat, alkali kuat dan zat kimia lainnya dari produk silikon, sehingga tidak menyebabkan reaksi kimia memudar.Pilih produk silikon berkualitas tinggi: Pilih produk silikon berkualitas dan merek yang terjamin saat membeli untuk memastikan bahwa ia memiliki ketahanan pudar yang baik.

Bagian-bagian kecil di setiap industri akan digunakan, jadi ada banyak sen-bijaksana dan poundlessly terjadi di sekitar kita,dalam berbagai industri menyegel persediaan pelindung tanpa bantuan bahan bagian silikon, banyak produk dalam kombinasi bagian silikon dan pengaruh dapat memainkan peran besar dalam efek, dan penyebaran kelembutan dan kekerasan dapat sepenuhnya mempengaruhi masalah fungsional,Jadi kekerasan bagian silikon jika pilihan yang tidak tepat juga akan menghasilkan masalah kualitas, kekerasan yang berbeda dan kelembutan pada fungsi dari apa dampak!   suku cadang terutama digunakan untuk perakitan, penyegelan, penyerapan kejut, perlindungan dan intermiten dan aspek lainnya, dan nilai lunak dan keras silika gel dalam fungsi yang berbeda memiliki kelemahan. Dalam fungsi penyegelan, jika kekerasan bagian penyegelan silikon tinggi, kekuatan lipatan dan pas rendah, kemungkinan akan menyebabkan fenomena kebocoran menyanyi longgar,dan kehidupan setelah penuaan jangka panjang akan terpengaruh sampai batas tertentu, fenomena kerusakan dan retakan, fungsi kekerasan rendah dapat dipotong,dan kekerasan dapat dikurangi sebanyak mungkin dalam fungsi tahan air untuk mencapai efek tahan air yang lebih efektifNamun, bahan dan ketebalan produk harus sesuai untuk mencapai ketahanan lanjutan yang baik. Dalam hal peredam dan peredam, produk silikon perlu mencapai nilai kekerasan yang setinggi mungkin, karena pengaruh kekuatan,Kekerasan produk yang rendah cenderung menyebabkan efek penyerapan kejut yang tidak cukup., tidak dapat mencapai fungsi,diikuti oleh bagian silikon kekerasan rendah yang dirakit karena pengaruh kekuatan kemungkinan mencapai dampak kejut buffer aktif yang mengakibatkan longgar dan jatuhSetelah nilai kekerasan ditingkatkan, tidak hanya dapat meningkatkan ketegasan, tetapi juga mencapai efek penyangga karena nilai kekerasan yang tinggi.   Pemasangan, banyak produsen bagian silikon memahami bahwa bagian penyegelan dirakit dengan bahan yang berbeda,dan kelengkapan perakitan juga dipengaruhi oleh kekerasan dari produk yang tidak lengkap masalah fungsional, bahan kekerasan tinggi tidak mudah dirakit, dan semakin tinggi kekerasan ketahanan tarik yang lebih kecil,Jadi aksesoris kekerasan tinggi perakitan sebanyak mungkin untuk mengurangi tingkat tarik, perakitan kekerasan rendah lebih baik, Tapi juga memperhatikan masalah peregangan terlalu banyak.

Struktur molekul karet memainkan peran penting dalam ketahanan panas produk, dalam rumus karet tahan panas,umumnya memilih varietas yang tidak mudah melembutkan pada suhu tinggi dan memiliki stabilitas termal dan stabilitas kimia yang tinggiSemua peningkatan polaritas karet, seperti pengenalan nitril, ester, dan zat kimia lainnya.hidroksilat, klorin, atom fluor dan kelompok kutub lainnya dalam molekul karet, membantu meningkatkan ketahanan panas. Stabilitas termal karet tergantung pada sifat ikatan kimia.Tingkat reaksi termal utama polimerisasi terkait dengan struktur polimerisasi dan kekuatan ikatan kimia.   Mengurangi jumlah ikatan lemah di karet dan meningkatkan energi ikatan dapat meningkatkan ketahanan panas.mengganti atom karbon pada rantai utama dengan unsur anorganik tahan panas, seperti VMQ, dll., atau menggunakan polimer dengan energi ikatan yang tinggi, seperti FPM, dll., akan mendapatkan ketahanan panas yang sangat baik.

Proses vulkanisasi adalah bahwa struktur molekul karet lebih stabil, dan beberapa ikatan kimia tak jenuh asli memiliki reaksi silang,jadi kejenuhan karet vulkanisasi semakin meningkat, mengurangi ikatan kimia tak jenuh yang rentan terhadap reaksi kimia, dan meningkatkan ketahanan korosi asam biasa, alkali dan garam, pelarut organik dan zat lainnya.   Produk karet sering membutuhkan beberapa post-pengolahan setelah vulkanisasi untuk menjadi produk jadi yang memenuhi syarat. 1 Pemangkasan tepi produk cetakan karet, sehingga permukaan produk halus dan ukuran kontur memenuhi persyaratan; 2 Setelah beberapa pengolahan khusus, seperti perawatan permukaan produk, sehingga penggunaan produk tujuan khusus telah meningkatkan kinerja; 3 Produk yang mengandung kerangka kain seperti pita, ban dan produk lainnya harus didinginkan dengan tekanan inflasi setelah pendinginan tarik panas dan vulkanisasi untuk memastikan ukuran,Stabilitas bentuk dan kinerja produk yang baik.