Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Di banyak industri, komponen karet memainkan peran keselamatan yang vital dalam aktivitas sehari-hari.Untuk ini, komponen karet harus tahan lama.Meskipun dalam banyak kasus, komponen karet memiliki banyak cara untuk gagal selama penggunaan, kelelahan mekanis mungkin merupakan mekanisme kegagalan yang paling umum, yang mempengaruhi hampir semua komponen yang berhubungan dengan karet.Di masa mendatang, kami juga akan mengeksplorasi solusi untuk mekanisme keruntuhan lainnya, seperti keausan dan keruntuhan, erosi kimia, pemuaian, dan keruntuhan inelastis.   Dalam hal kelelahan mekanis, kami memperhatikan kinerja jangka panjang dan masa pakai komponen karet yang mengalami siklus bongkar muat mekanis berulang.Konveyor, sabuk konveyor sinkron, komponen ban yang berbeda, pangkalan AV memerlukan siklus mekanis berulang saat bekerja.   Tantangan yang sering dihadapi oleh pengembang komposit adalah bagaimana memperpanjang masa pakai komponen tanpa memengaruhi kinerja lainnya, atau bagaimana meningkatkan kinerja dinamis tanpa memengaruhi masa pakai komponen.Untungnya, dalam menghadapi tantangan seperti itu, kami memiliki kerangka kerja ilmiah yang kaya dan berkembang dengan baik untuk mengatasinya, serta beberapa pedoman pemilihan bahan dasar yang dapat membantu kami.   Mode kontrol deformasi   Pertama, kita perlu memahami kondisi operasi loop komponen.Apakah deformasi karet dikendalikan oleh beban siklik atau perpindahan yang diterapkan?Hal ini penting karena membantu kami menyesuaikan kekakuan kompleks untuk memastikan kapasitas penyimpanan diminimalkan jika terjadi defleksi di mana retakan dapat terjadi.Misalnya, di bawah kontrol defleksi, kita dapat memilih senyawa lunak yang meminimalkan energi yang tersimpan dalam senyawa di bawah defleksi dan menghambat perambatan retak.Sebagai gantinya, untuk situasi kontrol beban, kita dapat mengeraskan kompleks untuk meminimalkan defleksi komponen.   Pilihan karet   Pemilihan karet yang cocok adalah yang paling penting untuk sifat kelelahan mekanis.Karet alam adalah pilihan yang sangat baik untuk senyawa tahan retak dan sobek.Kemampuannya untuk mengkristal di bawah regangan menghasilkan penguatan ujung retak secara otomatis.Mekanisme ini mencegah dan mempasifkan retakan selama relaksasi siklik dan deformasi non-relaksasi.Tentu saja karet alam tidak cocok untuk semua aplikasi.Operasi suhu tinggi atau kondisi yang keras secara kimia memerlukan penggunaan karet sintetis khusus.Dibandingkan dengan karet alam, sifat kristalisasi regangan dari sebagian besar karet sintetis tidak menonjol.Sebaliknya, karet sintetis bergantung sepenuhnya pada operasi penguatan partikel untuk mencapai pertumbuhan retakan dan ketahanan sobek yang diinginkan   Pemilihan bahan penguat   Bahan penguat, seperti karbon hitam, memainkan peran penting dalam menentukan pertumbuhan retak dan ketahanan sobek komponen karet.Kuncinya adalah memilih kelas beban, luas permukaan, dan lapisan struktural karbon hitam yang tepat.Karbon hitam yang dipilih harus menunjukkan sifat dispersi yang baik dan pengotor fisik minimal selama proses pencampuran kompleks untuk mencapai peningkatan lebih lanjut.Faktor yang sama perlu dipertimbangkan saat memilih sediaan granular lainnya.Aglomerat pengisi dan pengotor bahan baku menyebabkan peningkatan ukuran dan jumlah tanda retak komposit, yang keduanya memiliki efek buruk pada umur kelelahan.

Dengan perkembangan ekonomi sosial, mobil dalam dan luar negeri sering diganti, dan industri otomotif menghadapi masa perubahan yang cepat.Perkembangan ini ditandai dengan lebih meningkatkan masa pakai mobil dengan alasan memastikan keselamatan berkendara, kenyamanan berkendara, berkendara dalam kecepatan tinggi, dan kemewahan.Produk peredam kejut digunakan untuk mengontrol getaran dan kebisingan mobil dan meningkatkan stabilitas penanganannya, umumnya ditempatkan di rangka mesin mobil, perangkat batang tekanan, busing suspensi, braket bantalan tengah, pembatas benturan dan peredam kejut getaran torsional dan bagian lain untuk meningkatkan keamanan dan kenyamanan kendaraan.Produk peredam kejut dapat dibagi menjadi empat kategori: braket, busing, bantalan dan redaman, persyaratan utama penyerapan kejut, tahan panas, dan tahan lelah.Produk karet penyerap goncangan otomotif termasuk penyangga mesin, komponen suspensi, pegas karet, pegas udara karet, dan bagian pelindung karet tabrakan.Dalam beberapa tahun terakhir, untuk meningkatkan keamanan, kenyamanan, dan pengoperasian mobil, variasi dan jumlah produk karet penyerap goncangan untuk mobil semakin meningkat, seperti jumlah produk karet penyerap goncangan pada mobil telah mencapai 50- 60.   Peredam kejut karet untuk mesin dan sistem operasi transmisi digunakan untuk melindungi sumber getaran.Kopling multi-lateral dan kopling redaman diadopsi untuk penyerapan goncangan di bagian transmisi.Peredam kejut yang digunakan pada perangkat suspensi depan dan belakang tidak hanya menahan bobot bodi mobil, tetapi juga mencegah bodi mobil mentransmisikan getaran naik turun roda, menahan gerakan massa unsprung yang tidak teratur, dan mentransmisikan tenaga dan gaya pengereman.Penyangga karet adalah salah satu peredam kejut penting pada bodi mobil.Bentuk strukturnya adalah ada lapisan karet di antara dua pelat logam, dan deformasi geser karet digunakan untuk mencapai tujuan penyangga.Baru-baru ini, penyangga silinder yang diisi dengan nitrogen dan berdampingan dengan oli peredam kejut telah dikembangkan, yang ditandai dengan peningkatan kapasitas beban penyangga (hingga 20 MPa), efek penyerapan kejut yang baik, dan memperpanjang umur layanannya.Bahan karet yang digunakan pada peredam kejut karet otomotif terutama adalah NR dan SBR.Untuk meningkatkan ketahanan panas produk peredam kejut, IR, IIR, CR, EPDM dan sebagainya telah digunakan sebagai bahan utama.Elastomer termoplastik juga akan digunakan di beberapa peredam kejut, seperti peredam kejut bodi dan sasis.

Plexiglass memiliki nama umum lain, disebut akrilik, saya yakin banyak orang lebih sering mendengarnya.   Transparansi plexiglass sangat baik, dan percobaan telah menunjukkan bahwa lebih dari 92% sinar matahari dapat dilewati, dan kekerasannya sangat tinggi, dan tidak mudah pecah.Dan di lampu depan mobil dan tempat lain juga diaplikasikan plexiglass, ketahanan korosi plexiglass juga bagus, tidak akan menua dalam waktu singkat.   Harga plexiglass juga relatif dekat dengan masyarakat.Dan apa karakteristik plexiglass?   Pertama, plexiglass yang sangat transparan adalah bahan transparan polimer yang sangat baik, tabung lampu solar dari matahari kecil buatan adalah kuarsa (karena kuarsa dapat sepenuhnya menembus sinar ultraviolet), kaca biasa hanya dapat menembus 0,6 & sinar ultraviolet, tetapi kaca plexiglass dapat menembus 73%.   Kedua, molekul relatif plexiglass kekuatan mekanik tinggi sekitar 2 juta, yang merupakan rantai panjang senyawa polimer, dan rantai yang membentuk molekul sangat lunak, oleh karena itu, kekuatan plexiglass tinggi, dan ketahanan tarik dan ketahanan benturan 7-18 kali lebih tinggi dari kaca biasa.Ada semacam plexiglass yang dipanaskan dan diregangkan, bahkan jika paku menembus plexiglass, itu tidak akan retak, dan kaca organik ini tidak akan pecah berkeping-keping setelah tertusuk peluru.Oleh karena itu, kaca plexiglass yang dapat diregangkan dapat digunakan sebagai kaca antipeluru, dan juga digunakan di kokpit pesawat militer.   Kepadatan plexiglass ringan adalah 1,18g / cm3, dan bahan berukuran sama, beratnya hanya setengah dari kaca biasa!   Keempat, plexiglass yang mudah diproses tidak hanya dapat dipotong dengan mesin bubut, mesin bor untuk pengeboran, tetapi juga dapat diikat menjadi berbagai bentuk peralatan dengan imitasi, tetapi juga dapat diolah menjadi penutup kabin pesawat besar, injeksi, ekstrusi dan plastik lainnya. metode pencetakan, gigi palsu kecil hingga gigi palsu dan produk lainnya.   Penerapan plexiglass sangat luas, dan plexiglass tidak hanya di industri ringan, perdagangan, industri kimia dan sebagainya.Selain itu, penerapannya dalam dekorasi iklan dan model meja pasir juga sangat luas.

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan industri, industri cermin akrilik semakin matang, dan jangkauan aplikasinya juga sangat luas.Namun saat ini kualitas bahan akrilik yang beredar di pasaran tidak merata, akrilik kualitas bagus, dan akrilik kualitas jelek, masih terdapat perbedaan penggunaan yang besar.   1. Metode observasi visual   Ini didasarkan pada karakteristik bahan akrilik itu sendiri untuk menilai, transmisi cahaya akrilik dapat mencapai lebih dari 92%, perhatikan hal-hal berikut saat membeli:   1) Apakah lembaran akrilik mengalami fading serius   2) Bagaimana kilap lembaran akrilik   3) Bagaimana transmisi cahaya lembaran akrilik   Jika terdapat ketiga masalah di atas, berarti kualitas lembaran akrilik relatif kurang baik.   Kedua, metode pengamatan transmisi   Transmisi cahaya akrilik dapat mencapai lebih dari 92%, dan warna cahaya setelah melewati lembaran akrilik sama dengan warna cahaya aslinya.   Gunakan senter dengan cahaya putih positif untuk menerangi akrilik (karena cahaya putih positif lebih baik untuk membedakan), jika warna cahaya melalui kata biru atau kuning, itu menunjukkan bahwa kualitas pelat akrilik relatif lebih rendah.   Ketiga, metode pasta lelehan panas   Tingkat daya rekat pelat akrilik berkualitas baik dan pelat akrilik berkualitas buruk tidak sama, pelat akrilik berkualitas baik mudah dipisahkan setelah pencairan panas, dan pelat akrilik berkualitas buruk tidak mudah dipisahkan setelah pencairan panas.   4. Metode pengapian   Salah satu karakteristik akrilik: tahan api.Sebelum membeli, Anda dapat meminta beberapa sampel lagi dari pabrikan dan menguji dengan sampel kecil.   Nyalakan sampel, jika sampel mudah terbakar, berarti kualitas plat akriliknya kurang baik.Karena akrilik kualitas bagus tidak mudah luntur.   5. Sentuh Hukum   Cara yang lebih langsung, tinggal sentuh saja, lihat bagaimana rasanya.   Jika Anda merasakan adanya kapur, merasakan debu, melihat lebih dekat dan ada beberapa lubang kecil, maka ini pasti plat akrilik berkualitas buruk   Lembaran akrilik berkualitas tinggi, terasa lembut, dan permukaannya halus dan rata.

1. Manajemen bahan baku   Tempat penyimpanan bahan baku karet harus dijaga tetap kering, bersih, tidak ada kotoran, tidak ada minyak;Simpan di tempat yang sejuk dan berventilasi selama suhu tinggi di musim panas. Sebelum semua bahan karet disimpan, penampilan, kekerasan dan kelembaban bahan baku karet harus diperiksa, dan dicatat serta diarsipkan.Setelah memastikan kualifikasi, produksi dapat dilakukan.Karet alam dan sintetis memiliki kadar air yang sangat rendah, seperti kadar air.1% (nilai tipikal adalah 0,20% ~ 0,40% MC, dan beberapa kadar air bahkan lebih rendah), jika kelembapannya terlalu tinggi, akan berdampak signifikan pada proses pencetakan produksi. Saat menyimpan bahan baku karet, jaraknya harus 20~25cm dari tanah dan lebih dari 30cm dari dinding.   2. Manajemen gudang   Gudang produk jadi harus dilindungi dari kelembaban, jamur, petir dan polusi.Saat menyimpan produk karet, harus diklasifikasikan dan ditempatkan dalam kode pemosisian, 20~25cm dari tanah, 30cm dari dinding, dan ada tanda klasifikasi yang jelas. Suhu dan kelembaban di gudang harus memenuhi persyaratan penyimpanan produk.Jika kondisi terbaik dilengkapi dengan dehumidifier. Penyimpanan sesuai dengan instruksi produk bagian karet, hindari sinar matahari langsung, panas, kelembaban dan jangan kontak dengan minyak pelarut, minyak pelumas dan bahan padat lainnya, suhu penyimpanan umumnya antara 0-25 ℃. Ventilasi yang tepat.Ketika suhu atau kelembapan di luar ruangan lebih besar daripada di dalam ruangan, tidak tepat membuka jendela untuk ventilasi. Masuk dan keluar gudang sesuai dengan prinsip first in first out.   3. Manajemen transportasi   Saat memuat truk kontainer, gunakan pengering kontainer kering dalam jumlah yang sesuai pada pengait di dalam truk kontainer untuk memastikan ban tidak terpengaruh oleh kelembapan dan jamur selama pengangkutan.

Pertama, lem mentah karet   Formulasi karet kekerasan tinggi seringkali membutuhkan bahan pengisi dan penguat dalam jumlah besar, dan pemilihan karet mentah harus memilih merek dengan viskositas Mooney yang tinggi.Misalnya, EPDM harus memilih merek dengan kandungan Mooney dan etilen tinggi;NBR dapat memilih merek Menni tinggi, konten akrilonitril tinggi.Kadang-kadang sesuai dengan kebutuhan properti lain, Anda dapat memilih untuk menggunakan lem Mooney tinggi dan rendah, lem Mooney rendah tidak kondusif untuk isian dalam jumlah besar.   Kedua, pengisi penguat   Memperkuat dengan karbon hitam dan karbon hitam putih adalah pilihan terbaik, kinerja komprehensif keduanya lebih baik, kemampuan untuk meningkatkan kekerasan kuat, dan efek karbon hitam partikel halus adalah yang terbaik, tetapi bahan karet kekerasan tinggi membutuhkan banyak pengisian, jika Anda menggunakan karbon hitam partikel halus saja, pencampuran karet, vulkanisasi dan proses lainnya akan memiliki masalah serius, jadi gabungan karbon hitam partikel halus dan karbon hitam partikel besar menggunakan efek terbaik.Seperti kolokasi N330/N550.Pengisi penguat lemah lainnya tidak boleh digunakan sejauh mungkin, karena pengisi ini memiliki kemampuan yang lemah untuk meningkatkan kekerasan, dan jumlah pengisi yang lebih besar diperlukan untuk mencapai kekerasan target daripada karbon hitam dan karbon hitam putih, yang mengakibatkan penurunan kinerja komprehensif karet dan kinerja proses.   Ketiga, plasticizer   Senyawa dengan kekerasan tinggi membutuhkan banyak zat penguat pengisi, mengakibatkan pencampuran karet, vulkanisasi dan masalah proses lainnya, jumlah plasticizer yang tepat atau ditambahkan, meskipun plasticizer akan mengurangi kekerasan senyawa.Pemilihan plasticizer sesuai untuk solid plasticizer, seperti solid coumaron.   Keempat, curing agent   Meningkatkan kepadatan ikatan silang senyawa bermanfaat untuk meningkatkan kekerasan senyawa.Untuk sistem vulkanisasi belerang, meningkatkan jumlah akselerator, terutama akselerator TMTD, akan meningkatkan kekerasan.Peningkatan jumlah vulkanisasi juga dapat meningkatkan kerapatan ikatan silang dan meningkatkan kekerasan karet, seperti ketika jumlah belerang mencapai 30 hingga 50 bagian massa, karet keras dapat dibuat, tetapi ketika jumlah belerang dan jumlah akselerator ditingkatkan, mudah untuk menghasilkan fenomena frosting, dan jumlahnya perlu diseimbangkan.Selain itu, untuk sistem vulkanisasi belerang, karet dengan kekerasan tinggi karena pengisian yang tinggi, pencampuran dan peningkatan panas proses vulkanisasi, mudah menimbulkan fenomena hangus, jadi demi asuransi, dengan agen anti gosong juga sangat bermanfaat, seperti CTP . Papan busa silikon Untuk sistem vulkanisasi peroksida, meningkatkan jumlah peroksida dapat meningkatkan kekerasan, tetapi tidak terlalu tinggi, Anda dapat memilih berbagai agen vulkanisasi peroksida dan menggunakan, selain penambahan agen pengikat silang dapat secara signifikan meningkatkan kepadatan ikatan silang. karet, seperti agen vulkanisasi DCP, dapat menambahkan TAIC, PDM (HVA-2), TAC, PL-400 (TMPTMA), Tentu saja, belerang juga dapat digunakan sebagai agen pengikat silang.

Bahan silikon adalah bahan silikon organik polimer dengan keunggulan sebagai berikut: 1. Fleksibilitas yang baik: Bahan silikon memiliki fleksibilitas dan elastisitas yang baik, yang dapat menahan deformasi tarik jangka panjang tanpa deformasi permanen, menjadikannya sangat cocok untuk produk manufaktur yang membutuhkan penggunaan jangka panjang. 2. Kelembaman kimia: Bahan silikon tidak terpengaruh oleh sebagian besar zat kimia dan dapat menahan korosi dari banyak asam kuat, alkali, dan zat lainnya.Oleh karena itu, mereka banyak digunakan di banyak industri kelas atas, seperti perawatan kesehatan, makanan, kosmetik, dan bidang lainnya. 3. Kemampuan proses yang baik: Bahan silikon mudah dibuat menjadi berbagai bentuk dan ukuran, dan dapat diproses melalui berbagai metode seperti cetakan injeksi, ekstrusi, cetakan tiup, dll. 4. Kisaran suhu yang lebih tinggi: Bahan silikon dapat digunakan dalam kisaran -55 ℃ hingga 250 ℃, menunjukkan kinerja yang relatif stabil, dan oleh karena itu banyak digunakan di bidang suhu tinggi. 5. Insulasi yang sangat baik: Bahan silikon adalah bahan insulasi yang sangat baik yang secara efektif dapat mencegah transfer energi. 6. Ketahanan aus yang baik: Bahan silikon memiliki ketahanan aus yang baik dan jarang rusak akibat gesekan. Oleh karena itu, bahan silikon telah menunjukkan kinerja yang sangat baik dan prospek aplikasi yang luas di berbagai bidang.

Panel cermin akrilik adalah bahan yang populer untuk berbagai kegunaan karena daya tahan, ringan, kejernihan, dan sifatnya yang tahan pecah.Ini biasanya digunakan dalam dekorasi rumah, furnitur, suku cadang mobil, dan pajangan toko.Namun, seperti bahan lainnya, ia membutuhkan perawatan dan pemeliharaan yang tepat untuk memperpanjang umurnya dan mempertahankan tampilan aslinya.Berikut beberapa tips cara merawat panel cermin akrilik: 1. MembersihkanUntuk membersihkan panel cermin akrilik, gunakan kain lembut atau spons dan larutan sabun lembut atau pembersih non-abrasif.Hindari penggunaan bahan kimia keras seperti aseton, amonia, atau pembersih berbasis alkohol karena dapat merusak permukaan akrilik.Selain itu, hindari menggunakan bantalan gosok, pembersih abrasif, atau bubuk penggosok karena dapat meninggalkan goresan pada permukaan yang dapat memengaruhi kejernihannya.Bilas panel dengan air bersih dan keringkan dengan kain lembut atau handuk mikrofiber. 2. Hindari sinar matahari langsungPanel cermin akrilik dapat berubah warna atau melengkung jika terkena sinar matahari langsung atau suhu tinggi.Oleh karena itu, penting untuk menempatkannya jauh dari jendela atau area dengan panas atau sinar matahari yang ekstrim. 3. Hindari kontak dengan benda tajamPanel cermin akrilik mudah tergores, jadi sangat penting untuk menghindari kontak dengan benda tajam atau keras, seperti perhiasan, kunci, atau perkakas.Jika perlu, tutupi permukaan dengan film pelindung untuk mencegah goresan. 4. Simpan dengan benarJika panel cermin akrilik tidak digunakan, simpan di tempat yang kering dan sejuk jauh dari sinar matahari langsung.Hindari menumpuk panel karena dapat menyebabkan goresan atau kerusakan pada tepinya. 5. Pertahankan ventilasi yang baikPanel cermin akrilik dapat mengeluarkan asap beracun saat terkena api atau suhu tinggi.Oleh karena itu, sangat penting untuk menjaga ventilasi yang baik di area tempat mereka digunakan. 6. Periksa kerusakanSecara teratur periksa panel cermin akrilik dari retakan, goresan, atau kerusakan lainnya.Jika ada kerusakan, segera ambil tindakan untuk memperbaiki atau mengganti panel untuk mencegah kerusakan lebih lanjut. Perawatan dan pemeliharaan panel cermin akrilik yang tepat sangat penting untuk memastikan umur panjang dan penampilannya.Pembersihan rutin, menghindari sinar matahari langsung, kontak dengan benda tajam, penyimpanan yang tepat, ventilasi, dan pengecekan kerusakan adalah beberapa cara untuk menjaga kualitas panel cermin akrilik.

Karet nitril adalah karet sintetis yang berasal dari akrilonitril dan butadiena.Jenis karet ini terkenal dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap minyak, bahan bakar, dan bahan kimia, menjadikannya bahan yang ideal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi industri.Beberapa penggunaan karet nitril yang paling umum termasuk segel mesin, gasket, selang, dan cincin-O.   Salah satu manfaat utama karet nitril adalah kemampuannya menahan paparan berbagai bahan kimia dan pelarut.Ini menjadikannya bahan yang ideal untuk digunakan dalam industri otomotif dan kedirgantaraan, yang sering digunakan dalam pembuatan selang bahan bakar dan oli, serta gasket dan segel mesin.Selain ketahanan kimianya, karet nitril juga sangat tahan terhadap abrasi, sehingga ideal untuk digunakan di lingkungan dengan keausan tinggi.   Manfaat lain dari karet nitril adalah keserbagunaannya.Ini dapat diformulasikan untuk memenuhi berbagai persyaratan kekerasan dan fleksibilitas, yang membuatnya cocok untuk digunakan dalam berbagai aplikasi seperti segel untuk elektronik, rol cetak, dan sarung tangan medis.Karena merupakan karet sintetis, nitril juga merupakan alternatif yang lebih terjangkau dan ramah lingkungan daripada karet alam.   Dalam industri medis, karet nitril digunakan terutama untuk membuat sarung tangan sekali pakai.Sarung tangan ini sangat populer di kalangan petugas kesehatan karena sangat tahan terhadap tusukan, robekan, dan bahan kimia, sehingga ideal untuk digunakan dalam berbagai pengaturan medis.Sarung tangan nitril juga bebas lateks, yang menjadikannya pilihan yang lebih aman bagi orang yang alergi terhadap lateks.   Salah satu manfaat terpenting karet nitril adalah umur panjangnya.Jenis karet ini terkenal akan daya tahan dan ketahanannya terhadap degradasi dari waktu ke waktu, yang berarti dapat digunakan dalam aplikasi yang menuntut dengan risiko kegagalan yang minimal.Hal ini, pada gilirannya, membantu memastikan bahwa proses industri berjalan dengan lancar dan efisien, yang berarti peningkatan produktivitas dan pengurangan waktu henti.   Secara keseluruhan, karet nitril adalah bahan serbaguna dan sangat efektif yang memiliki berbagai aplikasi dalam industri dan manufaktur.Ketahanannya yang sangat baik terhadap bahan kimia dan pelarut, ketahanan abrasi, keserbagunaan, keterjangkauan, dan umur panjang menjadikannya bahan yang ideal untuk digunakan di lingkungan yang menuntut dan dengan keausan tinggi.Penggunaannya yang meluas di industri otomotif, kedirgantaraan, medis, dan elektronik merupakan bukti keefektifan dan keserbagunaannya.Dengan demikian, kemungkinan akan tetap menjadi bahan penting dalam lanskap manufaktur untuk tahun-tahun mendatang.

Panel lensa kaca telah menarik lebih banyak perhatian dalam beberapa tahun terakhir karena penampilannya yang indah, transparansi tinggi, dan efek visual serta pengalaman pengguna yang lebih baik.Namun, orang juga telah menyampaikan banyak kekhawatiran tentang keamanannya, karena khawatir akan menyebabkan cedera akibat kerusakan yang tidak disengaja.   Pertama-tama, harus jelas bahwa panel lensa kaca modern sebagian besar diproses dengan penguatan atau penguatan, sehingga tidak mudah pecah selama penggunaan normal.Namun, jika ada benturan yang tidak disengaja atau kekuatan eksternal lainnya yang kuat, hal itu dapat menyebabkan panel kaca pecah, bahkan retak, serpihan berserakan, dll., sehingga menyebabkan cedera fisik bagi pengguna.   Meskipun produsen panel lensa kaca telah melakukan kontrol ketat dalam hal produksi dan kontrol kualitas, mereka menyediakan produk yang lebih aman bagi pengguna.Namun pada kenyataannya, masih ada beberapa orang karena pengoperasiannya yang tidak tepat atau kondisi lingkungan yang buruk, sehingga panel lensa retak sehingga menimbulkan kerugian.Hal ini juga memperlihatkan kurangnya pemahaman beberapa pengguna akan sifat dan penggunaan produk, dan perlu untuk meningkatkan kesadaran keselamatan dan keterampilan pengoperasian pengguna.   Singkatnya, meskipun ada risiko keselamatan tertentu dalam penggunaan panel lensa kaca, selama pengguna memiliki pemahaman penuh dan penelitian sebelum digunakan, mengikuti prosedur operasi yang ditentukan dan tip keselamatan, serta menggunakan dan merawat produk secara wajar, itu dapat secara efektif menghindari kecelakaan.Di masa mendatang, produsen juga perlu memperkuat keamanan desain dan manufaktur produk untuk menyediakan produk yang lebih aman dan andal bagi pengguna.