Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Silicone Konduktif adalah jenis bahan silikon yang terbuat dari bahan dasar karet silikon dan karbon, biasanya berbentuk karbon hitam atau butiran konduktif.Propertinya membuatnya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan konduktivitas listrik yang kuat, seperti pengurangan muatan statis dan pelindung EMI (Electro-magnetic Interference). Basis silikon menawarkan tingkat fleksibilitas yang memungkinkannya digunakan dalam berbagai cara dan juga membuatnya tahan terhadap panas, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang harus tetap stabil dalam rentang suhu yang luas tanpa mengurangi sifat kelistrikannya. Komponen karbon dari silikon bertindak sebagai konduktor listrik, memungkinkan transfer arus listrik.Karbon yang digunakan dapat bervariasi tergantung pada sifat listrik material yang diinginkan, termasuk hambatan listrik dan konduktivitas. Silikon konduktif digunakan dalam sejumlah aplikasi, mulai dari medis dan kedirgantaraan hingga elektronik otomotif dan konsumen.Ini sering digunakan dalam gasket, segel, dan komponen karet lainnya untuk meningkatkan sifat kelistrikan produk ini.Ini juga digunakan sebagai bahan pelindung untuk mengurangi interferensi dari gelombang elektromagnetik, serta bahan disipatif statis untuk mengurangi penumpukan muatan statis. Secara keseluruhan, silikon konduktif memberikan kombinasi unik antara fleksibilitas dan sifat listrik, menjadikannya pilihan ideal untuk berbagai aplikasi elektronik industri, otomotif, dan konsumen.

1.Mulai dari sumbernya, yaitu bahan baku silikon, tambahkan agen antistatik dalam bahan baku, dapat secara efektif mengontrol pembangkitan listrik statis, dalam produksi, dapat dipasang di bahan baku silikon mesin cetak jet perangkat eliminasi elektrostatik pakan, pelembab udara di bengkel, juga dapat mencegah produk silikon menghasilkan listrik statis! Ketika listrik statis dihasilkan, listrik statis dapat dihilangkan pada produk silikon, seperti eliminator elektrostatik, batang eliminasi angin ionik dan alat lainnya, peralatan ini dapat menghasilkan besar jumlah ion positif dan negatif, untuk menghilangkan efek listrik statis!Pada saat yang sama, kami juga dapat melakukan pencegahan statis pada produk silikon, tetapi juga dapat mencegah listrik statis dengan alasan tidak merusak produk silikon! 2. Batang angin ionik dan eliminator elektrostatik dapat secara efektif menghilangkan listrik statis yang dihasilkan oleh lembaran silika gel selama gambar berkecepatan tinggi, mencegah lembaran menyerap debu di udara karena listrik statis atau menempel di antara lembaran karena listrik statis, dan secara efektif meningkatkan tingkat produk dan kualitas lembaran plastik setelah produksi dan pemrosesan.Perangkat eliminasi elektrostatik annular yang dipasang di port umpan silikon mesin cetak injeksi silikon, dapat menghilangkan listrik statis tegangan tinggi yang dihasilkan dalam proses aliran umpan, mencegah penyebab elektrostatik dari massa umpan yang tersumbat dan mempengaruhi produksi.Agen antistatis juga dapat digunakan untuk menyemprotkan cat antistatis pada permukaan produk tanpa merusak kinerja dan transparansi produk.Cairan anti-statis dapat ditambahkan ke dalam senyawa, sehingga bagian dalam dan luar memulaskan dua lapisan, cairan dan alkohol serupa! 3. Semprotkan minyak.Penyemprotan minyak pada permukaan produk silikon tidak hanya menghilangkan masalah elektrostatik, tetapi juga meningkatkan kehalusan dan warna permukaan produk.Namun, metode ini memiliki keterbatasan.Produk ibu dan anak serta produk medis tidak boleh disemprot dengan minyak karena berdampak pada kesehatan bayi.  

Produk karet silikon banyak digunakan karena sifatnya yang sangat baik seperti ketahanan suhu tinggi, insulasi listrik dan fleksibilitas eksternal, di antaranya, fitur yang paling jelas terletak pada tidak berbau.Namun, dalam beberapa tahun terakhir beberapa produk karet silikon ditemukan memiliki bau.Apa yang menyebabkan bau dari produk ini? Penyebab utama bau adalah bakteri yang dihasilkan dari bahan mentah dan tidak pernah dimurnikan.Misalnya, stirena, komponen utama karet silikon, dapat dengan mudah menghasilkan bakteri saat terpapar udara atau lingkungan yang mengandung kelembapan selama penyimpanan dan transportasi.Selain itu, aditif yang digunakan dalam karet silikon, seperti penstabil, pelembut, akselerator dan pengisi, juga dapat bertindak sebagai sumber bau jika jumlah atau kualitasnya tidak terkontrol dengan baik. Akhirnya, proses produksi yang tidak tepat juga dapat menyebabkan karet silikon mengeluarkan bau.Oleh karena itu, perlu menjaga kebersihan yang baik selama proses produksi, mengoptimalkan proses produksi, dan menggunakan bahan baku berkualitas tinggi untuk menghindari bau produk karet silikon.

Jadi berapa kekerasan semua jenis produk silikon?Apa perbedaan kekerasan produk silikon yang berbeda?Apa standar kekerasan produk silikon? Standar kekerasan produk silikon: Umumnya, untuk produk dengan elastisitas besar atau rasa lembut, penguji dapat langsung menentukan penggunaan penguji kekerasan Shore HA, seperti: botol air plastik alat tulis, kantong film plastik TPUTPR dan produk lainnya.Dan rasa sedikit elastisitas dasar atau keras dapat digunakan untuk menguji penguji kekerasan Shore HD, seperti: PCABSPP dan produk lainnya.Jika derajatnya adalah Shore xxHA, kekerasannya relatif rendah.Jika Shore xxHD, kekerasannya relatif tinggi.   Apa perbedaan kekerasan berbagai produk silikon? Menurut penggunaan berbagai bidang untuk memilih kekerasan yang berbeda dari produk silikon, Campurkan kekerasan rendah dapat dilakukan sekitar 10 derajat, produk silikon khusus dapat mencapai sekitar 280 derajat!Produk silikon yang umum digunakan adalah antara 30 derajat dan 70 derajat. Ada juga produk silikon biasa, tidak dapat dilakukan dengan teknologi silikon cair, akan ada masalah seperti: produk silikon tidak dapat dibongkar sendiri dengan baik, bahannya berbeda, yang menyebabkan masalah adalah tepi mentah produk tidak mulus, tampilan burr.Jadi silikon cair cocok untuk produk silikon tingkat rendah. Yang lainnya adalah proses gel silika biasa, yaitu proses produk gel silika padat.Saat ini, seluruh proses produk gel silika padat industri gel silika internal dapat melakukan kelembutan rendah adalah 30 derajat, tinggi maks adalah 80 derajat, meskipun derajat yang lebih tinggi juga dapat dilakukan, tetapi tingkat cacatnya terlalu tinggi, produknya rapuh , dan tidak baik untuk membongkar sendiri.Jadi teknologi solid state paling cocok untuk derajat lunak dan keras antara 30 derajat dan 70 derajat.Tidak dapat melakukan lebih banyak produk lunak, tetapi pembongkaran sendiri lebih baik, penampilan produknya cantik, tidak ada duri. Kekerasan gel silika dan karet biasa sama, kekerasan Shore digunakan untuk membedakan, umumnya semakin tinggi kekerasannya semakin keras, kekerasan bahan baku gel silika bisa mencapai 0 derajat -90 derajat.Bahan baku silika gel dibagi menjadi silikon padat dan silikon cair, kekerasan silikon padat (silikon campuran) bisa mencapai 20 derajat -90 derajat, biasa digunakan untuk 30 derajat -70 derajat.Dan jika Anda ingin menuntut kekerasan bahan baku silikon yang lebih rendah, maka perlu menggunakan silikon cair, kekerasan silikon cair adalah 0 derajat -20 derajat, biasanya digunakan untuk 10-20 derajat. Secara umum, kami menggunakan paling banyak kontak dengan yang paling banyak adalah gel silika padat (gel silika campuran), dalam pemrosesan cetakan lebih umum digunakan dalam kekerasan 30 derajat -70 derajat, jika ada kebutuhan khusus kekerasan gel silika padat dapat mencapai 20 derajat, paling keras bisa mencapai 90 derajat, tetapi semakin rendah kekerasan proses pencetakan semakin sulit. Dan kekerasan silikon jika mencapai 80 derajat -90 derajat, dalam proses pencampuran lebih sulit, penggunaan mesin dan peralatan tidak sama.Dan bahan baku silikon kekerasan tinggi dalam tingkat skrap cetakan sangat tinggi, produk ini sangat rapuh, bukan pembongkaran diri yang baik.Oleh karena itu, jika ingin menghasilkan produk silikon, kekerasan yang paling tepat harus antara 30 derajat -70 derajat.   Kekerasan produk silikon yang berbeda akan membawa aspek dampak apa: 1, perubahan kekuatan ekstrusi, produk dengan kekerasan rendah secara bertahap akan menurun kekuatannya, kekerasan tinggi akan meningkat, perbedaan 5-10 derajat akan memiliki perubahan ekstrusi yang berbeda. 2, perubahan ketahanan sobek, semakin tinggi kekerasan ketahanan sobek produk akan semakin lemah, terutama dengan Sudut kanan produk mudah sobek, semakin rendah kekerasan sobek, semakin baik kekerasannya berbeda. 3. Tegangan perpanjangan konstan menyebabkan deformasi.Tegangan perpanjangan konstan merupakan indeks kontrol penting dari bahan silikon, yang justru terkait dengan kekerasan. 4, perubahan keausan dan kelelahan, kekerasan produk yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada keausan dan kelelahan, umumnya bahan gel silika dengan peningkatan peningkatan kekerasan kristalinitas, run-in jangka panjang akan mempengaruhi fenomena penurunan kelelahan cukup tahan aus . 5, perbedaan elastisitas, elastisitas adalah salah satu elemen penting dalam bahan silikon, sehingga bahan kekerasan yang berbeda berdampak pada setiap aplikasi produk yang berbeda, dan perbedaan kekerasan ± terlalu besar dapat menyebabkan penggunaan seluruh produk, dan bahkan memengaruhi setiap tautan dari keseluruhan!

Pencetakan Sublimasi – Dalam proses ini, pewarna yang digunakan padat pada suhu kamar tetapi berubah menjadi gas saat dipindahkan ke item yang sedang dicetak.Pewarna disuntikkan ke dalam substrat, biasanya silikon, dan kemudian dipanaskan hingga kembali menjadi bentuk padat, meninggalkan desain berwarna pada substrat. Sablon – Proses ini membutuhkan penggunaan stensil layar.Layar terbuat dari kain jaring, dan gambar negatif dari produk yang diinginkan dicetak pada kain jaring dan disembuhkan.Kain mesh kemudian direntangkan ke bingkai dan dimasukkan ke dalam mesin sablon.Tinta kemudian didorong secara manual melalui bukaan jaring, membuat cetakan ke media. Pencetakan Bantalan – Juga dikenal sebagai 'pencetakan tampon', metode ini menggunakan bantalan silikon dan stensil untuk memindahkan tinta dari bantalan ke media.Tinta dipindahkan dari bantalan ke media dengan menekan berulang kali ke area yang diinginkan lalu mengangkatnya.Proses ini juga dapat mencetak ke permukaan yang melengkung. Pengukiran Laser – Ini adalah proses menggunakan sinar laser berkekuatan tinggi untuk menghilangkan bahan silikon dari substrat, meninggalkan jejak desain yang diinginkan.Laser memanaskan silikon dan melelehkannya, menciptakan desain yang rumit. Thermo-Printing – Thermo-printing adalah proses mentransfer tinta berwarna ke substrat silikon.Pita dipanaskan, melelehkan tinta dan menutupi media dengan desain yang diinginkan.

Produk silikon dan produk karet adalah dua jenis produk di industri yang sama.Keduanya memiliki kelebihan dan hanya memiliki beberapa perbedaan kecil. Perbedaan utama antara keduanya adalah silikon diklasifikasikan sebagai karet sintetis dan karet alami.Selain itu, silikon mempertahankan elastisitas dan fleksibilitasnya lebih lama, berpotensi untuk masa pakai produk, dan dapat menahan suhu yang lebih ekstrem daripada karet.Kedua bahan tersebut digunakan untuk berbagai produk mulai dari perlengkapan medis hingga suku cadang otomotif, tetapi silikon paling populer digunakan dalam produk industri yang mengutamakan kebersihan, sanitasi, dan ketahanan terhadap bahan kimia tertentu. Karet memiliki beberapa keunggulan karena sifatnya yang alami, yang pertama (dan mungkin yang paling penting) adalah terdiri dari senyawa organik tertentu yang dapat melawan senyawa organik dan bakteri tertentu.Biaya rendah dan bobotnya yang ringan menjadikannya produk populer untuk aplikasi seperti suku cadang mobil dan gasket.Karet juga memiliki insulasi dan elastisitas yang baik. Produk silikon lebih mahal dan kurang tahan lama daripada karet, tetapi kemampuannya untuk menahan suhu ekstrem dalam kisaran –50 hingga + 200 derajat Celcius, toksisitasnya yang rendah, dan kurangnya bahan kimia fungsional yang sensitif membuatnya ideal untuk produk yang membutuhkan keamanan. dan bahan lentur.Keunggulan lainnya termasuk fleksibilitas yang lebih besar, ketahanan terhadap pelarut, dan sifat lembam, yang membuatnya tidak reaktif dengan bahan kimia lainnya. Baik produk karet maupun silikon menawarkan keunggulan yang menjadikannya ideal untuk produk atau aplikasi tertentu.Pilihan antara keduanya akan sangat bergantung pada aplikasi dan fungsi produk itu sendiri.

Produk silikon dalam proses pencetakan sedikit perhatian akan muncul beberapa fenomena yang merugikan.Misalnya, produk silikon memiliki elastisitas yang buruk.Dan beberapa bagian silikon yang lebih sering digunakan memiliki persyaratan tertentu untuk ketangguhan tarik, dan produk tersebut terutama membutuhkan ketangguhan tariknya untuk dipertahankan.Oleh karena itu, di beberapa industri manufaktur, bahan silikon yang digunakan dalam industri mekanik tidak akan berguna jika kekuatan tarikan tidak mencukupi, kegagalan penyerapan shock springback, dan kinerja produk lainnya tidak akan berguna. Oleh karena itu, pengoperasian personel dalam proses pencetakan, modulasi mesin, koordinasi bahan baku adalah kunci ketangguhan dan produk yang buruk.

Periksa cetakan untuk melihat apakah keausan cetakan relatif besar, akurasinya tidak cukup tinggi, sehingga menghasilkan lebih banyak duri lengan silikon, sulit untuk mengatasi masalah tersebut. Suhu curing terlalu tinggi atau waktu curing terlalu lama.Setelah suhu produk silikon terlalu tinggi, akan menyebabkan mati rasa atau kerapuhan setelah pembentukan, yang berdampak besar pada tepian berikutnya.Waktu curing yang lama juga merupakan salah satu alasan utama produk rapuh. Suhu vulkanisasi terlalu rendah atau waktu vulkanisasi terlalu pendek, suhu vulkanisasi terlalu rendah, waktu vulkanisasi terlalu singkat juga akan berdampak pada tepi, produk karet silikon memiliki fleksibilitas yang kuat bila tidak divulkanisasi sepenuhnya, sehingga sulit untuk lepaskan tepi kasar dan pisahkan produk. Dari produksi untuk mengatasi masalah mendasar ini, kami percaya bahwa masalah produk karet silikon dengan tepian kasar dapat diselesaikan dengan baik.

Sebagian besar produk karet silikon mudah terbakar.Dengan menambahkan pengisi tahan api dan pengisi tahan api dan pencampuran dengan bahan tahan api, sifat tahan api dari bahan silikon sintetik dapat ditingkatkan.Selain itu, pengenalan monomer pengapian dalam reaksi polimerisasi juga merupakan metode yang efektif dalam proses tahan api, dan meningkatkan kerapatan ikatan silang produk karet silikon juga bermanfaat untuk penghambat api.Selanjutnya, pengenalan singkat - teknologi tahan api. 1.hidrokarbon Karet vertikal termasuk NR,SBR, BR,lIR, EPR, EPDM, dll. Meskipun NBR bukan termasuk kelas vertikal, teknologi tahan apinya sangat mirip dengan kelas vertikal, sehingga diklasifikasikan sebagai perawatan karet silikon sintetis. . Indeks oksigen karet C-silikon adalah antara 19 dan 21, dan suhu dekomposisi termal antara 200 dan 500° C. Tahan panas dan sifat tahan api karet C-silikon umumnya buruk, dan produk dekomposisi dari pembakaran adalah sebagian besar gas yang mudah terbakar.Metode umum pencegahan kebakaran karet silikon ini adalah sebagai berikut: Dengan mencampur dengan polivinil klorida, polietilen gasifikasi, polietilen klorosulfonat, vinil asetat dan polimer lainnya, sifat tahan api dari karet silikon vertikal dapat ditingkatkan dengan tepat, sehingga dapat meningkatkan sifat tahan api.Perhatian harus diberikan pada rasio pencampuran dan ikatan silang campuran. Menambahkan penghambat api ke karet silikon vertikal adalah cara penting untuk meningkatkan ketahanan apinya, dan efek sinergis penghambat api semakin ditingkatkan.Penghambat api yang umum terutama adalah penghambat api terhalogenasi, terutama perklorosiklopetana, decabromodiphenyl eter dan parafin terklorinasi.Di antara mereka, antimon adalah penghambat api anorganik utama, diikuti oleh seng borat, alumina hidrat, gasifikasi amonium, dan sebagainya.Dalam penggunaan, perlu dicatat bahwa penghambat api halida bebas tidak dapat ditampung, karena dalam proses pemrosesan, halida bebas akan menimbulkan korosi pada peralatan dan cetakan, dan berdampak buruk pada sifat kelistrikan dan penuaan karet silikon.Selain itu, perhatian harus diberikan pada efek buruk dari jumlah penghambat api pada sifat mekanik karet silikon. Tambahkan pengisi anorganik tahan api, seperti kalsium karbonat, tanah liat, bedak, karbon hitam putih, aluminium hidroksida, dll., untuk meminimalkan rasio bahan organik yang mudah terbakar.Kalsium karbonat dan alumina nitrida memiliki efek endotermik selama dekomposisi.Ini akan membuat beberapa sifat fisik dan mekanik bahan karet menurun, jumlah pengisian tidak boleh terlalu besar. Melalui percobaan peningkatan kerapatan ikatan silang karet silikon, terbukti bahwa peningkatan kerapatan ikatan silang dapat meningkatkan indeks oksigen.Sehingga dapat meningkatkan sifat tahan api dari karet silikon.Alasannya terletak pada peningkatan suhu dekomposisi termal karet.Metode ini telah digunakan dalam produksi karet silikon etilen-propilena. 2. karet terhalogenasi Gel terhalogenasi mengandung unsur halogen, dan indeks oksigennya umumnya antara 28 dan 45, dan indeks oksigen -Fpm bahkan melebihi 65. Semakin tinggi kandungan halogen karet silikon terhalogenasi biasa, semakin tinggi indeks oksigennya;Karet silikon ini sendiri memiliki daya tahan api yang tinggi, bisa keluar dari api.Jadi perawatan tahan apinya lebih sederhana daripada karet ringan.Untuk meningkatkan ketahanan api karet silikon terhalogenasi, penghambat api sering ditambahkan. 3. lem rantai komposit Karet silikon yang paling representatif adalah karet silikon dimetil, indeks oksigennya sekitar 25, suhu dekomposisi termal 400 ~ 6001.Cara tahan api yang sebenarnya adalah dengan meningkatkan suhu dekomposisi termal, meningkatkan residu dalam proses dekomposisi termal, dan memperlambat laju pembentukan gas yang mudah terbakar.  

Aksesoris silikon banyak digunakan dalam pembuatan mesin, terutama aksesoris silikon otomotif, yang memiliki banyak jenis dan kegunaan yang luas.Banyak mobil memiliki tombol jendela, tombol cermin, tombol penyangga pinggang, navigator, dan tombol untuk memutar musik dan menyesuaikan AC.Ini adalah tombol silikon. Silikon memiliki elastisitas yang sesuai.Anda perlu menghitung bobot gaya pegas.Elastisitas tiap mobil bisa berbeda-beda, tapi efeknya sama.Tapi di dalam mobil, itu seperti kamu. Selain kunci di dalam mobil, aksesori mobil dan cincin penyegel dan produk penyegelan silikon, yang umum adalah mobil kita setelah masa mengemudi atau beberapa kilometer perawatan, petugas perawatan tidak menyalakan mobil untuk menghidupkan tangki bahan bakar. mengeluarkan oli lama?Dan itu tidak akan menyebabkan tumpahan minyak?Ini karena segel tahan air silikon di dalamnya. Segel/cincin silikon tentunya ada di tempat lain, seperti tangki air kaca, tangki air bertekanan, setir, mesin, dll. Hanya saja kita jarang melihatnya.Meski berada di lokasi yang berbeda, keduanya memiliki fungsi yang sama.Mereka digunakan untuk segel minyak -, air - dan kebocoran. Strip karet penyegelan otomatis, elastisitas yang baik, deformasi anti kompresi, anti penuaan dan sebagainya.Peran utama tabung silikon adalah untuk mengangkut minyak dan air.Bantalan kejut silikon, peran aksesori mobil ini umumnya tercermin dalam: insulasi suara, pengurangan kebisingan, tahan air, tahan debu, peredam kejut, dll.