Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Frekuensi penggunaan produk silikon dalam kehidupan sangat tinggi, banyak hal dalam kehidupan sehari-hari kita mungkin terbuat dari silikon, kadang-kadang ketika kita biasanya menggunakan produk silikon,kita akan menemukan bahwa permukaan atau bagian dalam produk silikon akan menghasilkan gelembung, mengapa produk silikon memiliki gelembung, mengapa produk silikon akan memiliki gelembung dan bagaimana mengatasi masalah produk silikon.   1. Bagaimana untuk memecahkan gelembung yang dihasilkan dalam proses produksi produk silikonDalam kasus silikon belum dikeras dengan mesin vakum untuk pengolahan gelembung, dapat menjadi solusi yang baik untuk masalah, jika tidak ada mesin vakum juga dapat menggunakan defoamer,defoamer defoamer tidak sangat menyeluruh, jika dua hal ini tidak tersedia, Anda dapat menyesuaikan waktu pengerasan silikon selama mungkin, dan kemudian menempatkan di sana, produk silikon akan perlahan melepaskan gelembung.   2Penyebab dan Pengolahan Gelembung di Lembar Silikon Termal(1) Suhu vulkanisasi yang terlalu rendah atau suhu vulkanisasi yang terlalu tinggi adalah salah satu alasan utama untuk berbusa lembaran silika gel konduktif termal.Suhu vulkanisasi adalah parameter penting dari cetakan silikon, biasanya produk silikon diatur pada 160 ~ 200 derajat Celcius,tapi kadang-kadang karena waktu operasi di luar cetakan terlalu lama atau alasan lain sehingga cetakan tidak membuka mesin vulkanisasi untuk waktu yang lama, sehingga suhu cetakan silicone rendah dan suhu vulkanisasi silikon,pada saat ini akan menyebabkan gelembung produk setelah cetakan lembaran silikon konduktif termalUntuk ini, kita hanya perlu meningkatkan suhu cetakan, atau membuka cetakan kosong ke mesin untuk memanaskan untuk jangka waktu dalam operasi untuk memecahkan masalah.Jika suhu vulkanisasi terlalu tinggi, suhu cetakan terlalu tinggi, yang juga akan menyebabkan gelembung lembaran silika gel konduktif termal.permukaan bahan silikon telah mulai terbentuk dalam proses tekanan penjepit, pada saat ini udara telah terperangkap di dalam dan sulit untuk melepaskan, sehingga akan menyebabkan panas konduktif lembaran silikon membentuk gelembung.hanya mengurangi suhu cetakan dengan tepat.(2) Alasan gelembung produk silikon adalah kurangnya gas buang, bahan baku silikon ditempatkan dalam cetakan cetakan, pada saat menutup cetakan akan membawa banyak udara,dan udara tidak mungkin diintegrasikan dengan bahan baku silikon, jika udara tidak dilepaskan, itu akan menyebabkan gelembung di permukaan cetakan tombol silikon.(3) Struktur cetakan tidak masuk akal, dan desain cetakan cetakan silikon tidak masuk akal, yang juga akan menyebabkan gelembung dalam cetakan silikon,seperti susunan produk dalam cetakan, cara partisi, cara pemisahan cetakan, desain ukuran cetakan, dll, akan menyebabkan gelembung yang buruk, tetapi biaya membuka satu set cetakan tinggi, dan tidak mudah dimodifikasi.Jika gelembung cetakan silikon disebabkan oleh struktur cetakan, maka biasanya diselesaikan dari poin-poin yang disebutkan di atas. (4) Waktu vulkanisasi terlalu singkat, seperti suhu vulkanisasi, waktu vulkanisasi juga merupakan salah satu parameter penting dari cetakan lembaran silikon termal,dan panjang waktu vulkanisasi menentukan apakah lembaran silikon termal dapat sepenuhnya vulkanisasiJika waktu vulkanisasi terlalu singkat, itu tidak hanya akan menyebabkan lembaran silikon konduktif termal menjadi lembut setelah membentuk,tapi juga menyebabkan gelembung di permukaan lembaran silikon konduktif termalKejadian cacat seperti itu dapat memperpanjang waktu vulkanisasi silika gel dengan baik. (5) Proses produksi juga sangat penting: Antioksidan RD mudah menghasilkan gelembung dalam operasi pencampuran pabrik terbuka,yang terutama titik leleh dari RD antioksidan tinggi dan suhu operasi dari pabrik terbuka rendahPerhatian khusus harus diberikan pada dispersi seng oksida saat mencampur karet dan keseragaman dispersi juga akan menyebabkan lembaran silikon konduktif termal gelembung,Jadi proses pencampuran karet juga merupakan hubungan yang sangat penting. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3. Alasan dan metode perawatan untuk gelembung setelah pengerasan silika gel potPertama, gelembung yang masuk selama proses pencampuran atau pengisian tidak dihilangkan.mudah untuk membawa udara ke lem, dan jika viskositas perekatannya besar, gelembung lebih sulit untuk dihilangkan.gelembung akan perlahan-lahan naik ke permukaan dan secara otomatis menghilangkan.Kedua, gelembung yang dihasilkan selama proses pengerasan. ada beberapa alasan gelembung dalam proses pengerasan: kecepatan pengerasan terlalu cepat, suhu disipasi panas yang tinggi,Tingkat penyusutan pengeras lem besar, dan jumlah pelarut dan plasticizer yang ditambahkan ke lem terlalu mudah untuk menghasilkan gelembung dalam proses pengerasan.Yang lain adalah bahwa formula silika gel mengandung sejumlah kecil kotoran volatil, yang menguap untuk membentuk gelembung ketika dipanaskan dan dikeras.Mengingat penyebab gelembung silika, ada beberapa metode untuk menghindari atau menghilangkan gelembung untuk referensi.Untuk alasan pertama, vakum atau sentrifugasi dapat digunakan untuk memecahkan masalah.Anda juga dapat mengambil metode berdiri untuk jangka waktu (30 menit -2 jam) dan menunggu gelembung melayang sendiriJika tidak ada mesin vakum, aduk dalam arah jarum jam selama 2 sampai 3 menit, dan letakkan perekat selama 5 sampai 20 menit setelah aduk,tapi metode ini hanya untuk lem dengan viskositas lebih tipis, jika lem sangat tebal, gelembung yang tersisa di dalamnya tidak mudah naik dan keluar.Untuk alasan kedua, gelembung yang disebabkan oleh kotoran volatil dalam formula silikon dapat dipanggang pada suhu rendah, sehingga kotoran ini menguap terlebih dahulu,dan kemudian meningkatkan suhu pengerasanUntuk memecahkan masalah-masalah tersebut dalam proses pengerasan, perlu menyesuaikan rumus keseluruhan perekat.Aku tidak tahu.4Alasan mengapa ada gelembung kecil di permukaan produk silikonBahkan kita dapat menemukan bahwa setelah permukaan karet kering, pecahkan karet yang menonjol, dan Anda dapat melihat bahwa itu kosong, menunjukkan bahwa ini adalah gelembung kecil.seharusnya airnya terlalu tinggi, tetapi jika gelembung produk Anda sporadis, itu berarti bahwa airnya tidak terlalu tinggi, dan jika air karet terlalu tinggi, periode aplikasi produk Anda harus dipersingkat! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.Tidak banyak kesempatan bagi pengguna untuk benar-benar memiliki masalah ini, yang kadang-kadang, dan lebih dari 90% produk tidak memiliki keluhan dalam hal ini.Kami juga menduga bahwa tidak ada masalah dengan mesin lem pengguna yang disebabkan oleh fenomena busa. Tapi pengguna bersikeras bahwa mesin lem nya tidak ada masalah, kita hanya bisa menemukan alasan pada lem.Komponen A dalam silika gel dua komponen dikosongkan, dan juga dicatat saat kemasan.Apakah produk satu komponen tahu bahwa dehidrasi sangat pentingSaya selalu merasa bahwa itu adalah dua komponen pula, dan sedikit air dalam komponen A tidak akan mempengaruhi jangka waktu penyimpanan.Melalui analisis di atas, tampaknya komponen A juga harus dianggap serius dehidrasi.

Pad kaki perekat dalam berbagai produk dasar sebagai buffer foil, telah banyak digunakan dalam industri utama, milik jenis aksesoris bantu mikro, biaya rendah dan fungsi sederhana,tapi beberapa produk memiliki dan itu terlalu berlebihan, beberapa item tidak memilikinya, sehingga dengan peran dan fungsinya, banyak item perlu menggunakannya untuk memulai penggunaan, Perbedaannya adalah bahwa ia memiliki proses yang berbeda dan struktur yang berbeda.   Fungsi bantalan kaki karet didasarkan pada perekatannya dengan bagian bawah sebagai seluruh bidang, saat ini, gasket karet umum kami terbuat dari bidang dengan tekstur sungrain anti-slip,dan proses utamanya terbuat dari gasket datar sebagai seluruh proses kalendering atau cetakan lembaran cetakan. Jenis gasket silikon ini memiliki berbagai aplikasi, yang digunakan dalam banyak kursi, lemari pakaian dan produk elektronik dan listrik,Jadi kedua sisi milik struktur pesawat di bawah premis efek pesawat, dan dapat diterapkan pada berbagai produk datar untuk backgluing.   Yang lain adalah bantalan karet struktural, bantalan kaki jenis ini harus menggunakan proses cetakan tekanan minyak untuk produksi dan pengolahan, untuk membuat efek struktur melengkung dan melengkung untuk cocok,cara ini terutama untuk pengolahan bagian karet berbentuk khusus, dapat digunakan untuk pemrosesan bagian karet khusus di berbagai bidang. Bagian perekat datar dan berbentuk perlu dipasang, cara perekat dibagi menjadi perekat satu sisi dan perekat dua sisi, diikuti oleh kertas perekat juga sangat penting,Kertas perekat silikon yang umum digunakan saat ini dibagi menjadi kertas perekat TPE dan kertas perekat dua sisi. Kertas perekat belakang juga dibagi menjadi produk asli dan imitasi, ketahanan tinggi dan perekat konvensional, kualitas yang berbeda untuk produk yang berbeda,pad silikon saat ini umumnya digunakan 3M kembali kertas perekat, sehingga dalam kehidupan pad kaki yang berbeda di atas yang untuk mempertimbangkan kertas perekat dan menggunakan kekuatan.

Produk silikon banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri karena elastisitas yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus dan karakteristik lainnya.pengikatan bahan silikon adalah masalah teknisProses ikatan produk silikon perlu dianalisis dalam beberapa langkah.   Sebelum mengikat produk silikon, pertama-tama pastikan bahwa permukaan pengikat bersih dan kering.sangat penting untuk membersihkan permukaan perekat dengan hati-hati dengan alkohol atau pembersih khususPada saat yang sama, sesuai dengan bahan dan penggunaan produk silikon, memilih perekat yang tepat juga merupakan kunci.,Pilihan khusus harus didasarkan pada sifat produk silikon dan penggunaan lingkungan untuk menentukan. Dalam proses perekat, langkah-langkah operasi yang benar juga penting. Pertama, aplikasikan perekat secara merata pada permukaan perekat yang bersih dan kering,dan perhatikan untuk mengontrol jumlah perekat untuk menghindari terlalu banyak atau terlalu sedikitKemudian, perekat dari dua produk silikon sejajar dan dengan lembut ditekan untuk memastikan bahwa perekat didistribusikan secara merata dan gelembung udara dilepaskan.perlengkapan atau bobot dapat digunakan untuk pemasangan untuk meningkatkan kekuatan ikatan.   Produk silikon yang diikat harus benar-benar dikeringkan. Waktu pengeringan dapat bervariasi tergantung pada jenis dan ketebalan perekat.kekuatan eksternal yang berlebihan atau paparan lingkungan suhu tinggi harus dihindari pada produk silikonSetelah mengeras, produk silikon dapat diuji untuk memastikan bahwa mereka mencapai kekuatan perekat dan daya tahan yang diharapkan.   Merek dan jenis perekat silikon yang berbeda mungkin memiliki karakteristik kinerja dan persyaratan penggunaan yang berbeda,Jadi Anda harus membaca manual produk dengan hati-hati sebelum digunakan untuk memahami kinerja dan penggunaan perekatKedua, proses perekat produk silikon harus menghindari penggunaan pelumas atau pembersih yang mengandung minyak silikon.karena minyak silikon akan menghancurkan struktur permukaan produk silikonPada saat yang sama, untuk produk silikon dengan bentuk atau struktur khusus, proses perekat khusus dan keterampilan mungkin diperlukan untuk memastikan kualitas perekat dan stabilitas..   Kondisi penyimpanan dan penggunaan perekat juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi efek ikatan.jauh dari sinar matahari langsung dan suhu tinggiSebelum digunakan, waktu simpan dan kualitas penampilan perekat harus diperiksa untuk memastikan bahwa perekat tersebut tidak kadaluarsa atau rusak.perhatian harus diberikan untuk menjaga lingkungan operasi bersih dan higienis untuk menghindari polusi debu dan kotoran. Untuk meningkatkan kualitas perekat dan stabilitas produk silikon, beberapa tindakan tambahan juga dapat dilakukan.memanaskan produk silikon sebelum ikatan dapat meningkatkan aktivitas permukaannya dan kecepatan reaksi perekatPenggunaan peralatan vakum untuk menghilangkan gelembung dalam proses perekat dapat meningkatkan kompak dan seragam permukaan perekat.seperti penggilingan, polishing, dll, dapat lebih meningkatkan kualitas penampilan dan daya tahan mereka. Pengikat produk silikon adalah pekerjaan yang membutuhkan penguasaan keterampilan dan metode tertentu. dengan memilih perekat yang tepat, menguasai langkah-langkah operasi yang benar dan tindakan pencegahan,dan mengambil tindakan tambahan yang diperlukan, Anda dapat memastikan kualitas perekat dan stabilitas produk silikon.dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang terus menerus dan peningkatan kinerja bahan silikon, Saya percaya bahwa teknologi perekat produk silikon akan dikembangkan dan ditingkatkan di masa depan.

Apa proses suntikan produk silikon, dalam perubahan sains dan teknologi saat ini, produk silikon karena sifat fisik dan kimia yang unik, dalam medis, elektronik,mobilProses injeksi produk silikon, sebagai teknologi penting dalam manufaktur modern,secara bertahap menjadi cara utama produksi produk silikon dengan, karakteristik yang akurat dan perlindungan lingkungan.   1Proses suntikan produk silikonProses injeksi produk silikon, singkatnya adalah menyuntikkan bahan baku silikon cair ke dalam cetakan melalui peralatan injeksi tekanan tinggi,dan membentuk produk dari bentuk dan ukuran yang diperlukan setelah pendinginan dan pengerasanProses ini menggabungkan prinsip cetakan injeksi plastik dengan karakteristik bahan silikon untuk mencapai produksi produk silikon yang efisien dan akurat.Dibandingkan dengan cetakan tradisional, ekstrusi dan proses lainnya, proses injeksi produk silikon telah menunjukkan keuntungan yang signifikan dalam hal efisiensi produksi, kualitas produk dan pemanfaatan bahan.   2Proses suntikan produk silikonProses suntikan produk silikon dapat dibagi menjadi empat langkah utama: persiapan bahan baku, cetakan suntikan, pendinginan dan pengerasan, striping dan pembalut.bahan baku silika gel cair dicampur secara merata sesuai dengan proporsi tertentu dan dipanaskan ke suhu yang tepat untuk memastikan kelancaran yang baikSelanjutnya, bahan baku silika gel yang telah dipanaskan sebelumnya disuntikkan ke dalam cetakan yang dirancang sebelumnya melalui mesin injeksi bertekanan tinggi.bahan baku silika gel cepat didinginkan dan dikeringkan untuk membentuk produk yang konsisten dengan bentuk cetakanSetelah produk benar-benar mengeras, ia dapat dimodelkan. Akhirnya, produk yang dimodelkan dipotong dan diperiksa sesuai kebutuhan untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan kualitas.   3Keuntungan dari proses injeksi silikonProduksi yang efisien: Proses injeksi produk silikon mewujudkan produksi otomatis, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.proses cetakan injeksi dapat secara signifikan memperpendek siklus produksi dan mengurangi biaya produksi.Pengeboran presisi:Proses cetakan injeksi dapat dengan tepat mengontrol jumlah injeksi dan tekanan injeksi bahan baku silikon untuk memastikan akurasi dimensi dan stabilitas bentuk produkPada saat yang sama, akurasi cetakan juga secara langsung menentukan akurasi produk, membuat pembuatan produk silikon lebih halus.Tingkat pemanfaatan bahan yang tinggi: Dalam proses cetakan injeksi, tingkat pemanfaatan bahan baku silika gel tinggi, yang mengurangi limbah bahan baku.karena fluiditas yang baik dari bahan baku silikon selama proses injeksi, semua sudut cetakan dapat diisi sepenuhnya untuk menghindari cacat dan cacat produk.Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: proses injeksi silikon tidak perlu menggunakan banyak sumber daya energi dan air dalam proses produksi, dan menghasilkan lebih sedikit limbah.bahan silikon itu sendiri tidak beracun dan tidak berbahaya, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.   4. Aplikasi proses injeksi produk silikonTeknologi injeksi silikon telah banyak digunakan di banyak bidang.organ buatan dan produk lainnya karena biokompatibilitas dan ketahanan korosi yang baikDalam bidang elektronik, isolasi, ketahanan suhu tinggi dan ketahanan cuaca dari produk silikon membuatnya menjadi bahan kemasan yang ideal untuk komponen elektronik.di mobil, kehidupan sehari-hari dan bidang lainnya, produk silikon juga memainkan peran penting, seperti segel otomotif, perlengkapan dapur dan sebagainya.

Dalam proses pengolahan produk plastik, proses dengan yang paling mengganggu adalah sisi bawah, terutama dengan cetakan menekan produk kerajinan, tepi dapat membuat seseorang turun ke gila.Jadi apa penyebab tepi kasar?   1. Suhu pengerasan terlalu tinggi atau waktu pengerasan terlalu lamaProduk silikon dalam proses cetakan, ketika suhu terlalu tinggi atau waktu vulkanisasi terlalu lama, itu akan menyebabkan produk menjadi mati rasa atau rapuh setelah dibentuk,apakah itu mati rasa atau rapuh, itu akan memiliki dampak besar pada pembongkaran. 2. suhu vulkanisasi terlalu rendah, waktu vulkanisasi terlalu pendek produk silikon tidak sepenuhnya vulkanisasi ketika elastisitas sangat kuat,jadi tidak mudah untuk memisahkan tepi mentah dari produk ketika menghapus tepi, sehingga umumnya perlu menggunakan gunting untuk memotong tepi. 3. Desain cetakan pemisahan diri tidak masuk akal, kualitas pengolahan tidak sesuai dengan standar atau waktu pola memakai terlalu lama.dan pemisahan diri cetakan manufaktur tidak tajam, sehingga sulit untuk menghapus tepi setelah produk terbentuk.terlalu banyak kali pola haus atau sandblasting produk silikon juga akan mempengaruhi kinerja pemisahan diri.   4. Ketebalan cetakan terlalu besarDalam proses cetakan, selama ukuran memenuhi persyaratan, mencoba untuk melakukan, skala, bahan akurat,   5Masalah bahan baku silikonRantai karet memiliki masalah, kualitas bahan karet yang buruk, tidak cukup kekuatan robek, ketangguhan yang buruk, mudah pecah setelah dibentuk.

Kaca banyak digunakan dalam kehidupan kita, ada banyak jenis kaca, dan kinerjanya dan karakteristik materialnya tidak sama, tetapi kaca membutuhkan pencetakan layar dalam proses produksi,ketika kaca percetakan layar, bahan cetak layar kaca perlu bagaimana untuk memilih? Mari kita saling mengenal.   1, cocok untuk mencetak kaca Sesuai dengan kebutuhan pengguna, kaca dapat dipotong dalam bentuk reguler atau bentuk tidak teratur, dan kemudian tepi menggiling, membersihkan, mengeringkan dan menunggu untuk digunakan.Perhatian khusus harus diberikan pada fakta bahwa tidak ada tanda air di permukaan kaca..   2, pilihan kawat mesh Plat layar untuk pencetakan kaca sama dengan plat layar umum, dan plat layar kaca menggunakan layar serat sintetis, layar baja tahan karat, dan layar serat alami.Saat mencetak warna umum, layar di atas dapat, umumnya memilih layar serat sintetis murah, sebagai dekorasi emas dan perak, Anda tidak dapat memilih layar stainless steel, spesifikasi layar umumnya menggunakan 270 ~ 300 mesh.   3, pilihan bingkai mesh Saat ini lebih teratur dan deformasi rangka mesh adalah rangka mesh aluminium, dan ukurannya harus lebih besar dari pola,dan ukuran spesifik harus tepi luar pola dari bingkai mesh harus antara 70 dan 100mmSelain itu, kekuatan rangka mesh sangat penting, dan kuncinya adalah bahwa kekakuan horizontal cukup.   4- Lemparkan jaringnya. Pilih jaring dan rangka jaring, dan gabungkan keduanya, yang merupakan jaring yang diregangkan.Saat ini lebih maju, dapat meregangkan layar berkualitas tinggi adalah mesin peregangan pneumatik. persyaratan dari jaring meregangkan adalah tegangan seragam, garis garis bujur dan garis lintang jaring tetap vertikal,dan perekat harus kuat dan tidak longgar.

Produk silikon dapat didesinfeksi dengan alkohol, produk silikon banyak digunakan dalam kehidupan kita, apakah itu peralatan dapur, botol bayi, atau peralatan medis dan produk dewasa,silikon telah menempati posisi penting dengan keunggulan uniknyaNamun, untuk pembersihan dan desinfeksi produk silikon, banyak orang masih memiliki beberapa pertanyaan, terutama tentang apakah alkohol dapat digunakan untuk mendisinfeksi produk silikon.   Pertama, kita perlu memahami bagaimana alkohol desinfektan bekerja. Alkohol memiliki efek bakteri yang kuat, itu dapat secara efektif menghancurkan struktur sel bakteri dan virus,sehingga mencapai tujuan desinfeksiUntuk alasan ini, alkohol sering digunakan sebagai disinfektan umum.   Jadi, apakah produk silikon dapat didesinfeksi dengan alkohol? Jawabannya adalah ya. Silikon memiliki toleransi yang baik terhadap alkohol, alkohol tidak akan mengorosi silikon, dan tidak akan menyebabkan kerusakan pada silikon.beberapa produk silikon dalam proses produksi, untuk mencapai standar kebersihan yang lebih tinggi, akan diobati dengan suhu tinggi, dengan alkohol atau desinfeksi dan konservasi larutan garam normal.   Namun, meskipun alkohol dapat secara efektif mensterilkan produk silikon, masih ada beberapa hal yang harus diperhatikan selama penggunaan.karena alkohol dapat menyebabkan iritasi pada mukosaKedua, setelah menggunakan desinfektan alkohol, Anda harus menghindari menyentuh produk silikon dengan tangan Anda.atau menyeka dengan handuk untuk mencegah bakteri dan mikroorganisme patogen menempel lagiSelain itu, beberapa orang mungkin alergi terhadap alkohol, jadi ketika menggunakan produk silikon desinfektan alkohol, Anda harus memperhatikan perubahan dalam tubuh, jika Anda merasa tidak nyaman,Anda harus segera mencari bantuan medis.   Selain desinfeksi alkohol, produk silikon juga dapat disterilkan dengan cara lain.desinfeksi uap suhu tinggi adalah metode umum untuk produk silikon tahan suhu tinggiSelain itu, desinfeksi ultraviolet juga merupakan metode desinfeksi bebas bahan kimia, yang cocok untuk produk silikon dengan ketahanan ultraviolet yang baik.

Kunci silikon di semua jenis bidang peralatan sangat umum, tapi berbagai bidang kunci silikon tidak memiliki persyaratan yang sama, beberapa untuk cahaya, dan beberapa untuk tahan air,bagaimana merancang kunci silikon tahan airSilikon itu sendiri tahan air, agar kunci silikon dapat memainkan peran tahan air, perlu dipertimbangkan dari desain struktur kunci.struktur kunci tidak bisa memiliki lubang posisi, setelah lubang penentuan posisi dirancang, ketika air mengalir ke dalam kunci, itu mungkin mengalir dari celah di lubang penentuan posisi ke papan sirkuit.Kuncinya juga perlu merancang tepi tahan air, tepi tahan air mengacu pada empat pinggiran bawah kunci silikon, desain dinding tahan air silikon lebih tinggi dari ketebalan bawah kunci, dan kemudian sesuai dengan cangkang,papan sirkuit dan kunci, desain slot tetap di tepi dinding tahan air (biasanya setengah lingkaran), posisi slot tetap harus memiliki jarak tertentu dari posisi papan sirkuit.   Signifikansi tes keausan tombol silikon: Silikon gel adalah jenis bahan adsorpsi yang sangat aktif, yang termasuk zat amorf. Komponen utama silikon adalah silika, yang secara kimia stabil dan tidak terbakar.Silikon tidak hanya tahan terhadap suhu tinggi tetapi juga suhu rendah, dan dapat digunakan dalam kisaran suhu yang luas, umumnya antara -40 derajat dan 400 derajat.Jadi silika gel banyak digunakanNamun, jenis ini suhu tinggi bahan produk silikon khusus relatif khusus di pasar tidak umum, sehingga biayanya relatif tinggi.   Tes kulit tombol silikon bagus: Masalah cetakan dari produk silikon. produsen cetakan dimanipulasi dengan struktur, sehingga produk yang diproduksi hanya memiliki bentuk dan tidak kinerja.dan cetakan sering diperbaiki selama penggunaan dan tidak dapat mencapai kapasitas produksi yang ditentukan sebelumnya. Sesuai dengan produk pelanggan cetakan gambar.

Apa itu silikon kelas makanan? Apa keuntungannya? silikon kelas makanan ramah lingkungan, tidak beracun, silikon kelas makanan, silikon kelas makanan banyak digunakan dalam kehidupan,seperti peralatan dapur silikon, produk silikon untuk orang dewasa.   Silikon kelas makanan dengan rasa lembut dan elastis, warna yang kaya dan beragam, secara bertahap menggantikan baja, stainless steel, plastik dan bahan lainnya.Ada dua kategori utama produk silikon kelas makanan: produk silikon murni dan produk yang mengandung silika.   Silikon kelas makanan memiliki keuntungan berikut:   Silikon kelas makanan kaya warna. bahan baku silika gel kelas makanan transparan, warnanya dapat disesuaikan dengan masterbatch warna kelas makanan, masterbatch warna kelas makanan beragam,jadi warna makanan kelas silika gel juga kaya dan berwarna-warni.   Silikon kelas makanan lembut dan nyaman, elastis, memberikan sentuhan yang nyaman dan tidak akan cacat.   Silikon kelas makanan memiliki kisaran suhu yang luas dan dapat digunakan pada -40 derajat hingga 280 derajat.   Silikon kelas makanan memiliki masa pakai yang panjang. Silikon kelas makanan dapat digunakan untuk waktu yang lama tanpa kuning, tahan penuaan dan degradasi.   Silikon kelas makanan mudah dibersihkan. Produk silikon kelas makanan dapat dibersihkan dengan mencuci dengan air bersih, dan juga dapat dibersihkan dengan cairan cuci.   Produsen produk silikon kelas makanan digunakan untuk memproduksi berbagai kebutuhan sehari-hari, yang memperkaya kehidupan orang dan meningkatkan kualitas hidup orang.   Dengan meningkatnya silikon kelas makanan di luar negeri, kinerja kesehatan dan keselamatan telah terbukti, produsen domestik juga telah mulai mengganti bahan plastik asli,dan terutama digunakan dalam produk ibu dan anak, tetapi ada juga beberapa bisnis akan menggunakan bahan inovatif dalam kebutuhan sehari-hari, seperti cangkir, mangkuk, cetakan roti, kandang uap dan sebagainya.juga membentuk kombinasi dengan bahan lain, dan berbagai bahan seperti silika gel keramik dan silika gel kaca muncul. Meskipun indah dan tahan lama, itu menyoroti konsep kehidupan sehat dan kebersihan lingkungan.   Silikon kelas makanan memiliki sifat stabil yang kuat dan lebih sesuai dengan persyaratan kehidupan yang sehat dan aman.yang paling umum adalah gasket yang digunakan untuk penyegelan di pressure cooker, yang mudah dibersihkan dan tidak beracun. Saat ini tingkat produk silikon kelas makanan yang terutama terlibat di pasar terutama dibagi menjadi silikon kelas obat dan silikon kelas makanan,tapi itu perlu disertifikasi oleh Food and Drug Administration Negara. produk bayi dan balita di pasar di Cina umumnya mengikuti tiga standar nasional: Cina, Amerika Serikat, dan Eropa.Anda perlu tahu standar nasional apa yang diterapkan produk, dan apakah itu disertifikasi oleh National Food and Drug Administration atau lembaga pengujian pihak ketiga untuk memastikan bahwa itu asli.

Apa perbedaan antara produk silikon dan produk karet? Produk silikon dan produk karet memainkan peran penting dalam kehidupan kita sehari-hari,dan masing-masing memiliki karakteristik dan kegunaan yang unikMeskipun keduanya adalah bahan elastis, ada perbedaan yang jelas dalam komposisi, sifat, penggunaan dan proses produksi.   Pertama-tama, dari perspektif komposisi, produk silikon terutama terbuat dari bahan polimer padat berpori yang diperoleh setelah pengeringan dan dehidrasi gel silikon,dan komponen utamanya adalah silikon dioksidaProduk karet terbuat dari karet alami atau karet sintetis melalui pemrosesan, dan komponen utamanya adalah karet hidrokarbon.Perbedaan komposisi ini membuat keduanya berbeda dalam sifat fisik dan kimia.   Kedua, produk silikon dan produk karet memiliki perbedaan yang jelas dalam sifat fisik.dan dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam kisaran -60 ° C sampai 250 ° CSelain itu, silika gel juga memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik dan stabilitas kimia, dan tidak mudah terpengaruh oleh lingkungan.tapi di lingkungan suhu tinggi atau rendah, kinerjanya dapat terpengaruh.   Dalam hal penggunaan, produk silikon banyak digunakan dalam perawatan medis, botol bayi, ciuman, kulit kawat tegangan tinggi dan bidang lainnya karena kinerjanya yang sangat baik.produk silikon medis tidak beracun dan tidak berbauProduk karet digunakan secara luas dalam ban, segel, dan produk lainnya.Sol dan bidang lainnya karena elastisitas dan ketahanan haus yang baik.   Akhirnya, dari sudut pandang proses produksi, ada juga perbedaan dalam proses pembuatan produk silikon dan produk karet.Proses produksi produk silikon biasanya mencakup pencampuran bahan baku, cetakan, pengerasan, pasca-pengolahan dan langkah-langkah lainnya, di mana proses pengerasan dapat dicapai dengan vulkanisasi atau penekanan panas.seperti campuran karet, kalendering, cetakan, vulkanisasi, dll.   Singkatnya, ada perbedaan yang signifikan antara produk silikon dan produk karet dalam hal komposisi, sifat, penggunaan dan proses produksi.Memahami perbedaan ini membantu kita untuk lebih baik memilih dan menggunakan kedua bahan ini untuk memenuhi kebutuhan bidang yang berbeda.