Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Bahan umum dari penutup debu mobil adalah karet silikon, dan penutup debu karet mobil umumnya memiliki penutup debu karet luar (penutup debu karet CVJ) dan penutup debu karet uji internal,bentuknya pada dasarnya menjadi bentuk pipa bergelombang (seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut), Tutup debu karet CVJ digunakan untuk melindungi bagian karet poros penggerak mobil; Bisa dibayangkan bahwa penutup debu karet sangat penting untuk mobil.   Apakah benar-benar dapat diandalkan untuk menggunakan TPE-E alih-alih penutup debu karet CVJ? Saat ini, penutup debu karet CVJ banyak digunakan karena: dapat beradaptasi dengan lingkungan yang keras, seperti:dapat mempertahankan elastisitas kompresi asli pada suhu ekstrim -40 derajat CelciusTidak akan ada perubahan kualitas pada lingkungan yang sangat korosif seperti minyak, pasir, kotoran, dan knalpot.sehingga mencapai mengemudi normal dan aman di bawah berbagai kondisi belokan dan pengereman mobil.   Meskipun penggantian TPE-E dari penutup debu karet CVJ mengurangi biaya sampai batas tertentu (dengan mengurangi ukuran bellow, yaitu mengurangi penggunaan bahan untuk mengurangi biaya),Hal ini juga perlu disebutkan bahwa komposisi mobil drive shaft perakitan terutama bagian baja dan penutup debu, untuk mengurangi biaya harus memperhitungkan biaya bahan pelincir. Namun, penggunaan TPE-E akan menggunakan balon untuk menjadi lebih besar, jika ukuran balon dikurangi,ditambah dengan penutup debu dari bahan TPE-E memiliki ketahanan terhadap lemakKedua, ketahanan korosi dari penutup debu karet CVJ berada di luar jangkauan TPE-E. Untuk penutup debu karet,memiliki kinerja pemblokiran lemak yang buruk, dan lemak di dalam dapat dengan cepat melewati penutup debu, dan memainkan peran pelumasan di permukaan.   Singkatnya,Pentingnya penutup debu karet untuk mobil adalah memilih pelumas yang cocok untuk penutup debu karet, sehingga permukaan dilumasi,dan memilih bahan yang cocok untuk penutup debu mobil, masalah ini masih perlu ditingkatkan.

Kekurangan dan kekurangan karet EPDM adalah sebagai berikut:   1. sisi perekat Meskipun karet etilena propilena telah menjadi elastomer yang paling banyak digunakan di bidang produk non ban, namun masih tidak dapat memainkan peran dalam produksi produk ban.Alasannya adalah bahwa selama viskositas diri dan viskositas timbal balik dari karet etilena propilena yang burukMasalah ini juga merupakan salah satu masalah terbesar dalam penerapan karet etilena propilena.   2Harga karet mentah Pada awal kelahiran karet etilena propilena, orang karet telah memberikan harapan yang tinggi,karena monomer rendahnya membuat beberapa orang memprediksi bahwa ia akan menjadi jumlah terbesar karetTapi saat ini harga bahan baku karet etilena propilena masih lebih tinggi dari yang diperkirakan,dan termasuk yang lebih tinggi dari karet sintetis besar (meskipun harganya lebih rendah dari karet nitril dan karet neopren, tetapi lebih tinggi dari karet styrene butadiene, karet butadiene, karet isoamyl dan karet butyl).   3. Tingkat pengeboran Rantai molekul karet etilena-propilena biner sepenuhnya jenuh dan tidak mengandung ikatan ganda yang sangat aktif, sehingga sejauh ini masih tidak dapat dihubungkan melalui vulkanisasi belerang,dan hanya dapat dikolonisasi oleh peroksida dengan vulkanisasi yang lebih lambat, sehingga membatasi aplikasi elastomer berharga ini.   4. Aspek lain Kemantapan nyala api, ketahanan minyak dan kedap udara dari karet etilena propilen juga rendah.produk pelarut hidrokarbon; Ketika digunakan untuk produk tahan api, juga perlu untuk menambahkan lebih banyak pengisi tahan api daripada elastomer lainnya, sehingga biayanya lebih tinggi dan efek tahan api yang lemah;Ketika dikombinasikan dengan karet butil dan digunakan sebagai tabung dalam, kedap udara tabung dalam karet butil akan sebagian berkurang, sehingga penggunaannya terbatas.

Jika Anda ingin mengubah ukuran kaca tempered karena perubahan penggunaan, banyak orang ingin tahu cara memotong. jadi, apakah kaca tempered dapat dipotong lagi? apa langkah pemotongan kaca,dan cara memotong dengan benar dapat menghasilkan hasil yang baik.   Bisakah kaca tempered dipotong?   1, setelah kaca tempered selesai, tidak dapat dipotong, dibor atau dibentuk.Hal ini karena kaca tempered dirancang khusus untuk mendistribusikan tekanan dan akan retak dan pecah jika ketegangan di dalam kaca pecahOleh karena itu, setiap unit kaca tempered harus dipotong untuk ukuran dan bentuk sebelum proses pengerasan dapat berlangsung.   2, jika kaca terapung pecah, itu akan memecahkan sangat tajam, fragmen kaca berbahaya.proses pengerasan menciptakan ketegangan di dalam dan di permukaan panel kaca untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahanHal ini juga memastikan bahwa jika kaca pecah, potongan-potongan kecil kaca yang tidak berbahaya akan pecah.   Apa langkah-langkah untuk memotong kaca?   1. persiapkan ruang kerja. Anda perlu meja datar besar yang terlalu sulit untuk menggaruk potongan kaca ini. area kerja harus mudah dibersihkan. karena kemungkinan pecahan kaca,sebaiknya jangan bekerja di karpetUntuk menjaga keselamatan hewan peliharaan dan anak-anak, pastikan area kerja dan bahan-bahan disimpan jauh dari mereka.Setiap noda dan ketidakaturan pada kaca akan mencegah Anda dari membuat goresan di atasnyaGunakan kain atau jari Anda untuk membersihkan area yang ingin Anda gores.   2. Siapkan pisau pemotong kaca dan beberapa minyak viskositas rendah. pemotong kaca sekitar sama dengan ukuran pensil dan menggunakan berlian atau hard grinding wheel untuk menggaruk kaca,sehingga gelas dapat dibagi sepanjang goresanAnda bisa membeli minyak pemotong di toko perangkat keras atau menggunakan minyak tanah.   3. Mengukur dan menandai di mana Anda ingin menggores. Goresan harus pergi dari satu tepi ke yang lain. Anda dapat menandai kaca dengan penanda (atau penguasa jika Anda memotong garis lurus).Anda juga dapat menandai dengan kertas dan meletakkan kertas di bawah kacaPanjang pemotongan tidak boleh terlalu panjang. Goresan yang lebih besar dari 60 cm meningkatkan risiko pecahnya kaca.Pastikan garis goresan meninggalkan tepi sekitar 15cm di kedua sisi untuk memungkinkan ruang untuk peganganJika Anda memotong potongan kaca kecil, Anda mungkin membutuhkan alat khusus, seperti tang atau palu kecil, untuk merobek kaca yang tidak dapat Anda pegang dengan tangan Anda.   4Tandai kaca, rendam pemotong ke dalam minyak, dan pegang seperti pensil.Pastikan untuk memeriksa bahwa roda penggiling sejajar dengan posisi yang Anda inginkan dan orientasiKalibrasi. Anda dapat menggunakan ukuran atau ukuran biasa. Anda ingin memastikan bahwa penguasa cukup tebal untuk mencegahnya bertabrakan dengan roda penggiling pada pisau pemotong.   Di atas untuk Anda memperkenalkan adalah apakah kaca tempered dapat dipotong, mungkin orang harus sudah tahu itu, apa langkah pemotongan kaca tempered,Tolong staf profesional untuk memotongnya akan lebih baik, pada saat yang sama untuk pilihan kaca tempered, kita harus memperhatikan merek, untuk lebih memastikan kualitas, untuk kaca tempered juga untuk melakukan perawatan, dapat memperpanjang umur layanan.

Sebagian besar bahan dapat menahan tekanan awal, tetapi akan menyerah dari waktu ke waktu karena merangkak dan relaksasi.biasanya 5 sampai 10 detikPembacaan instan akan selalu menunjukkan pembacaan yang lebih tinggi (atau lebih sulit) daripada pembacaan yang tertunda.Pembacaan tertunda lebih representatif tidak hanya dari kekerasan bahan tetapi juga elastisitasnyaBahan yang lebih lemah, kurang elastis lebih rentan merayap daripada yang lebih kuat dan lebih elastis.   Untuk memastikan keabsahan data, diperlukan prosedur pengujian yang tepat.Anda harus memiliki sampel dengan permukaan datar dan ketebalan yang mencegah indenter terpengaruh oleh permukaan pendukungKetebalan yang dibutuhkan biasanya 0,200 inci, tetapi untuk bahan keras dengan deformasi yang kurang, dapat diuji dengan tepat ketika ketebalan lebih tipis.

Bahan karet, dengan sifatnya yang unggul, semakin didekati oleh bisnis, terutama dalam hal ketahanan kompresi, ketahanan panas, dan sebagainya.Komponen khusus yang terkandung dalam karet tahan suhu tinggi dapat memberikan kinerja yang baik dalam industri listrik dan juga memainkan peran penting dan trenKaret silikon fenil rendah tidak hanya memiliki ketahanan dingin yang unik dan biaya yang rendah, tetapi juga merupakan jenis ketahanan suhu rendah, yang banyak digunakan di industri aerospace saat ini. Menurut kandungan benzena yang berbeda, dapat dibagi menjadi karet silikon fenil menengah, karet silikon fenil tinggi, dan karet silikon fenil rendah.,kekakuan karet silikon fenil tinggi secara bertahap meningkat, dan ketahanan suhu rendahnya secara bertahap menurun.meningkatkan ketahanan api dan ketahanan radiasi karet vulkanisDan karet silikon fenil menengah memiliki ketahanan api yang baik dan dapat secara otomatis padam setelah nyala. Karet silikon tahan suhu tinggi ini adalah salah satu bahan penting untuk teknologi canggih, ekonomi nasional, dan industri kedirgantaraan.Ini dapat dibuat menjadi berbagai produk cetak dan ditekuk untuk digunakan sebagai karet tahan dingin di industri penerbanganHal ini juga dapat digunakan untuk penyegelan cincin, gasket, pipa, dan batang di bagian tahan radiasi, atau di daerah seperti ketahanan erosi dan ketahanan penuaan panas. Jadi wajar bagi orang-orang untuk bersentuhan dengan produk seperti itu, dan kami juga percaya bahwa produk karet akan terus berkembang dan secara bertahap memasuki ribuan rumah tangga,membuat kontribusi untuk lebih banyak industri. http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/sale-22036759-shock-proof-and-shock-absorbing-silicone-rubber-foot-pad-for-washing-machine.html

Produk karet silikon umum dan adhesi logam tidak baik, diperlukan untuk diobati pada permukaan logam   1Pengolahan permukaan logam: Untuk mendapatkan efek perekat terbaik, permukaan logam harus bersih dan bebas polusi.sampai permukaan logam abu-abu. Produk yang direkomendasikan: Karet kantong perangkat keras   2. Setelah penyemprotan pasir, degreasing dengan pelarut untuk menghilangkan lemak. baja yang digulung dingin biasanya diobati dengan pasir baja, stainless steel, aluminium, tembaga, dll, dengan corundum cokelat (aluminium oxide).Phosphating juga dapat digunakan.   Singkatnya: Buat lubang, kerucut, alur di daerah ikatan, dan gunakan perekat Kemlock (kering selama 20 sampai 30 menit).benar-benar tidak tahu bisa pergi untuk bertanya tentang penggunaan Chemlock, perusahaan mereka akan mengajarkan Anda untuk menggunakan agen pengobatan dan penggunaan metode.

Selama beberapa dekade terakhir, berbagai produk karet tahan panas telah berkembang, karena:   Pertama, beberapa produk tradisional tidak memerlukan ketahanan panas di masa lalu, dan dengan perubahan kondisi penggunaan, persyaratan ketahanan panas telah dikemukakan.Karena percepatan kecepatan kendaraan, produksi panas rolling meningkat tajam, dan meningkatkan ketahanan panas adalah ambang batas yang harus dilewati.   Kedua, kontak antara produk karet dan berbagai media termal (seperti berbagai minyak pelincir, minyak rem, media kerja dan minyak hidrolik) meningkat,dan suhu juga jauh lebih tinggi dari suhu normal.   Ketiga, untuk memenuhi kebutuhan ketahanan panas industri karet sendiri dalam pengolahan, seperti vulkanization ban ban air,Kapsul harus digunakan pada suhu 170°C ~ 180°C untuk waktu yang lama., vulkanisasi terus-menerus produk yang diekstrusi harus dilakukan pada suhu tinggi lebih dari 200 ° C, mereka harus memiliki ketahanan panas dan karakteristik anti-retrograde.   Desain formulasi karet tahan panas melibatkan pemilihan yang benar dari bahan utama, sistem vulkanisasi, sistem perlindungan dan agen anti-retrograde,juga koordinasi antara mereka.

Gel silika fluor memiliki ketahanan suhu tinggi yang luar biasa, ketahanan minyak, terutama ketahanan terhadap minyak double ester, ketahanan kimia, sifat fisik dan mekanik yang baik,sifat dielektrik yang memuaskan, tahan api, tahan cuaca, sifat vakum yang sangat baik, tahan radiasi; Biasanya dapat digunakan untuk waktu yang lama pada 275 °C dan untuk waktu yang singkat pada 320 °C. tahan minyak,resistensi asam lebih baik dari 1 # lem· Ketahanan cuaca, ketahanan ozon, ketahanan radiasi, permeabilitas gas dan sifat listrik dan ketahanan api mirip dengan perekat 2#.mesin, petrokimia dan bidang lainnya. misalnya digunakan sebagai bahan penyegelan dinamis dan statis untuk sistem hidrolik dan sistem pelumasan pesawat; digunakan sebagai bahan penyegelan untuk ladang minyak,kabel minyak dan pipa untuk ladang minyak dan peralatan pengeboran; Industri kimia digunakan sebagai lapisan peralatan, sambungan pipa fleksibel, pompa, dll atau sebagai bahan penyegelan tahan korosi,dan terbuat dari pipa untuk mengangkut atau pelarut organik atau media korosif lainnya.   Dibandingkan dengan karet silikon metil vinil, karet silikon fluorine memiliki ketahanan minyak yang sangat baik, ketahanan pelarut dan ketahanan kimia.ketahanan minyak dan ketahanan pelarut baikSetelah impregnasi di media yang sama, suhu dan waktu, menunjukkan daya tahan yang sangat baik,dapat dikatakan bahwa karet fluorosilikon adalah satu-satunya jenis elastomer yang tahan terhadap media non-polar pada -68 °C ~ 232 °CKetahanan karet silikon fluorine terhadap metanol yang mengandung bensin juga relatif baik, bahkan dalam sistem campuran bensin/metanol, kekerasan, ketahanan tarik,perubahan volume karet vulkanis sangat kecil, setelah 500 jam tes impregnasi panjang, sifat fisik hampir tidak berubah.   Penguraian pada suhu tinggi dari fluorin silica gel adalah sama dengan karet silikon, yaitu, oksidasi rantai samping, patah rantai utama,pembusukan termal rantai samping dan menyebabkan berbagai reaksi kompleksKarena produk dekomposisi juga dapat menyebabkan rantai utama pecah, ketahanan panas biasanya lebih buruk daripada karet silikon, dan penuaan oksidasi telah dimulai pada suhu 200 ° C.Namun, dengan menambahkan sejumlah kecil penstabil panas seperti besi, titanium, oksida bumi langka, dapat ditingkatkan secara signifikan, dan memiliki ketahanan panas yang cukup bahkan pada suhu tinggi 250 ° C.Efek suhu pada karet fluorosilikon lebih besar daripada karet silikon, tapi lebih kecil dari karet fluor.   Ozon adalah salah satu gas yang paling terbentuk selama penuaan elastomer, yang dapat digunakan untuk mengobati berbagai penyakit.namun tidak ada fenomena retak atau retak yang ditemukan pada karet fluorosilikon setelah tes dinamis atau statisSelain itu, fluorine silikon karet ketahanan jamur, inersia fisiologis, antikoagulasi juga sangat baik. minyak silikon fluorine tahan minyak zaitun, minyak safflower, minyak penghilang riasan,minyak pelumas, minyak rem, minyak hidrolik dan minyak anorganik, organik, kutub, non-kutub lainnya, tidak ada ekspansi, tidak ada kontraksi, ukuran stabil, efek resistensi minyak berlangsung lama.   Fluorine silica gel terutama digunakan untuk persiapan produk karet tahan panas, minyak dan asam. seperti segel, selang, bantalan karet dan sebagainya.Produk dapat digunakan untuk waktu yang lama pada 250 ° C dan untuk waktu yang singkat pada 300 ° C. ketahanan minyaknya lebih baik daripada varietas karet fluorine lainnya, dan dapat digunakan untuk bagian-bagian yang membutuhkan ketahanan minyak. Contoh adalah sebagai berikut: Digunakan sebagai cincin "○", cincin penyegelan tipe V,mangkuk segel minyak dengan kerangka logam, gasket katup, dll. Bahan penyegelan ini dapat bekerja untuk waktu yang lama pada 200 ~ 250 ° C dan untuk waktu yang singkat pada 300 ° C. Dalam industri minyak bumi:Segel karet F26 digunakan dalam peralatan pemurnian mesin pengeboran, peralatan desulfurisasi gas alam, dapat menahan suhu tinggi, tekanan tinggi, minyak dan media korosif yang kuat dan kondisi keras lainnya.Segel F26 digunakan dalam pompa, fittings pipa dan wadah peralatan untuk menyegel zat kimia seperti asam anorganik dan organik.F26 dapat digunakan sebagai cincin karet penyegelan pompa simen satu bin, yang sekitar 10 kali lebih panjang dari cincin penyegelan yang terbuat dari karet alami.

Pencetakan layar kaca telah banyak digunakan di Cina, karena berbagai tinta di pasar, matriks kaca juga memiliki keragaman, proses pencetakan seringkali memiliki beberapa masalah.Berikut ini adalah ringkasan masalah dalam proses pencetakan layar kaca, dan solusi untuk masalah pencetakan layar kaca.   Pertama, lempeng pasta:   Pelat tempel, juga dikenal sebagai blokir pelat, mengacu pada fenomena bahwa bagian melalui lubang pelat layar tidak dapat mentransfer tinta ke substrat dalam pencetakan.Munculnya fenomena ini akan mempengaruhi kualitas cetak, dan bahkan pencetakan normal tidak akan mungkin dalam kasus yang serius.Alasan pasta dapat dianalisis dari aspek berikut: (1) Alasan kaca: permukaan kaca tidak dirawat bersih, dan ada tanda air, cetakan kertas, cetakan mimeograph, sidik jari, partikel debu dan kotoran lainnya.Dengan demikian menghasilkan lempeng pasta; (2) Alasan untuk suhu, kelembaban dan sifat tinta di bengkel.jika suhu tinggi, kelembaban relatif rendah, pelarut volatil dalam tinta akan cepat menguap, viskositas tinta di layar menjadi tinggi, sehingga menghalangi mesh. (3) Alasan untuk lempeng pencetakan layar. lempeng pencetakan layar selesai dapat digunakan setelah dibilas dengan air dan pengeringan sebelum digunakan.tidak dicetak tepat waktuDalam proses pengawetan lebih atau kurang akan menempel pada debu, jika tidak dibersihkan saat mencetak, itu akan menyebabkan pasta. (4) Penyebab tekanan pencetakan. selama proses pencetakan, kekuatan pencetakan terlalu besar, yang akan membengkokkan pengikis,dan scraper tidak dalam kontak garis dengan piring pencetakan layar dan kaca, tapi di permukaan kontak, sehingga setiap mengikis dapat mengikis tinta bersih, meninggalkan tinta residual, dan setelah waktu tertentu, konjungtiva akan menyebabkan lempeng pasta. (5) Alasan celah yang tidak tepat antara lempeng layar dan kaca.celah terlalu kecil setelah mengikis lempeng layar tidak bisa tepat waktu keluar dari kaca, ketika pelat layar diangkat, bagian bawah pelat terpaku pada tinta tertentu, yang juga mudah menyebabkan papan tempel. (6) Alasan tinta, dalam proses pencetakan, viskositas tinta meningkat sehingga menghasilkan lempeng pasta, karena pelarut tinta pada lempeng layar menguap, sehingga meningkatkan viskositas tinta,dan fenomena penyegelan layar. yang kedua adalah kelancaran tinta, kelancaran yang buruk akan membuat tinta di layar ketika tidak menghasilkan pasta.   Kedua, fenomena lubang jarum   Fenomena lubang jarum adalah sakit kepala yang paling banyak bagi staf yang terlibat dalam pencetakan layar kaca. lubang jarum terjadi karena berbagai alasan, banyak yang saat ini tidak dapat dijelaskan,dan lubang pin adalah salah satu item inspeksi yang paling penting dalam inspeksi produk cetakPenyebab fenomena lubang jarum adalah: (1) debu dan zat asing pada pelat. ketika membuat pelat, beberapa sol akan dicampur ke dalam pengembangan cuci. jika debu dan zat asing melekat pada pelat layar,Memblokir pembukaan plat layar juga akan menyebabkan fenomena lubang jarum. Sebelum pencetakan formal, untuk memeriksa dengan hati-hati pelat layar, menghilangkan kotoran pada pelat; (2) permukaan kaca tidak dibersihkan. pelat kaca harus diproses sebelumnya sebelum mencetak untuk membuat permukaan bersih dan dicetak segera.sidik jari tangan juga akan melekat pada permukaan cetakPenyebab utama munculnya gelembung adalah bahwa bahan cetak yang tidak diobati dengan baik sebelum mencetak,yang dapat disebabkan oleh zat seperti debu dan noda minyak yang melekat pada permukaan substrat, atau oleh gelembung di tinta. (3) Kecepatan cetak yang terlalu cepat atau tidak merata juga akan menghasilkan gelembung.   Ketiga, bagian grafis dan bagian gelap muncul berbintik-bintik   Tinta mengacu pada munculnya tanda berbintik-bintik pada bagian grafis dan bagian gelap dari permukaan kaca, yang merusak efek pencetakan.yang mengakibatkan fenomena ini. (1) Kecepatan pencetakan dan pengeringan tinta terlalu lambat (2) Lapisan tinta terlalu tipis dan tixotropy tinta besar (3) Pengaruh listrik statis Dispersi pigmen dalam tinta tidak baik, karena polaritas partikel pigmen, partikel-partikel tersebut saling bercampur, dan bintik-bintik warna muncul. Metode yang ditingkatkan 1Meningkatkan fluiditas tinta 2Gunakan aliran pengeringan cepat. 3Sebisa mungkin, gunakan cetak tinta viskositas tinggi, meningkatkan ketebalan film basah tinta, dan mencoba menggunakan tinta yang terbuat dari pigmen dengan penyerapan minyak kecil untuk meminimalkan statis Efek listrik. 4Ketika gambar terdeformasi, tekanan cetak yang ditambahkan ke pelat cetak oleh scraper dapat membuat kontak garis antara pelat cetak dan objek cetak, dan tidak melebihi.Tekanan cetak terlalu besar, lempeng dan substrat kontak di dalam, akan membuat layar teleskopik, mengakibatkan deformasi gambar cetak.Pencetakan layar adalah jenis pencetakan dengan tekanan pencetakan terkecil dalam berbagai metode pencetakanJika tekanan tidak dapat dicetak tanpa meningkatkan tekanan, celah antara pelat dan permukaan kaca harus dikurangi, sehingga tekanan scraper dapat dikurangi.

Dengan perkembangan produksi industri dan keterampilan ilmiah, kami terus membuat permintaan baru untuk data silika gel konduktif.karena perkembangan cepat keterampilan integrasi dan keterampilan perakitan, komponen elektronik, sirkuit logika untuk cahaya, tipis, arah kecil, panas juga ditambahkan dan kemudian kebutuhan untuk data isolasi termal yang tinggi,berguna untuk menghilangkan panas yang dihasilkan oleh peralatan elektronik, yang terkait dengan masa pakai produk dan keandalan kualitas.Cara tradisional untuk menangani disipasi panas peralatan elektronik adalah untuk pad lapisan media isolasi antara tubuh pemanas dan tubuh disipasi panas sebagai data konduktivitas panas, seperti mica, polytetrafluoroethylene dan keramik beryllium oxide, dll, metode ini memiliki efek tertentu, tetapi ada konduktivitas termal yang buruk, fungsi mekanik yang rendah, dan cacat lanjut.Saat ini, sebagian dari disipasi panas peralatan elektronik diproses oleh berbagai bentuk heat sinks, tetapi sebagian besar dari mereka diperlukan untuk diproses oleh data konduktivitas panas,dan data gel silika termal adalah anggota yang paling penting dari data konduktivitas termalDalam makalah ini, penerapan pasta termal dan lembaran silikon termal untuk memberikan perawatan konduksi panas untuk peralatan elektronik diusulkan.Bahan karet silikon konduktif termal adalah bahan komposit polimer khas, fungsi konduktivitas termalnya terutama ditentukan oleh jenis pengisi konduktif termal dan dispersi pengisi konduktif termal dalam matriks karet silikon,Pengisi konduktif termal dibagi menjadi pengisi logam dan pengisi non-logam anorganik, mekanisme konduktivitas panas dari berbagai pengisi tidak sama, dan resolusi perbedaan antara konduktivitas panas atau konduktivitas panas.Pasta konduktif termal adalah campuran mekanik minyak silikon dan pengisi konduktif termal. Ini memiliki karakteristik pengaturan kapan saja, konduktivitas termal yang tinggi, non-pengeboran dan tidak ada korosi untuk data antarmuka.ada banyak permukaan kontak dan permukaan instalasi antara berbagai komponen elektronik, ada celah di antara mereka, mengakibatkan aliran panas yang buruk, untuk mengatasi masalah ini, biasanya mengisi pasta termal antara permukaan kontak,menggunakan aktivitas pasta termal untuk menyapu udara antara antarmuka, menurunkan atau bahkan menghilangkan resistensi termal.   Lembar silikon termal adalah lembaran karet silikon isolasi termal yang diproses dengan proses produksi khusus.Kompresibilitas tinggi, bantalan tinggi dan sebagainya. Hal ini terutama digunakan dalam data pengisian celah peralatan pemanasan dan heat sink dan casing,karena bahan lunak dan elastis variabelnya di bawah efek tekanan rendah. Ini dapat menyentuh permukaan peralatan bahkan untuk struktur permukaan kasar, mengurangi impedansi termal udara,dan perawatan yang sangat baik dari pasta silikon konduktif termal setelah tembusan minyak silikon suhu tinggi, penumpukan debu di permukaan dan cacat lainnya.