Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Produk silika gel dalam pembentukan, jika suhu vulkanisasi meningkat, waktu vulkanisasi dapat dipersingkat, efisiensi vulkanisasi akan ditingkatkan secara efektif, begitu banyak praktisi cetakan vulkanisasi pabrik produk silika gel Dongguan pada tahap awal untuk mempercepat pencetakan kecepatan silika gel, produk karet, akan dimulai pada kenaikan suhu.Terkadang sangat efektif untuk mempersingkat waktu penyembuhan, tetapi terkadang akan merugikan diri sendiri, tidak hanya tidak meningkatkan kapasitas, tetapi juga banyak mati rasa dan pecah, apa ini? Faktanya, silikon, suhu vulkanisasi karet tidak dapat meningkat tanpa batas, karena silikon dan karet adalah polimer, suhu tinggi dapat menyebabkan reaksi retak keluaran rantai karet, pecahnya ikatan silang, menghasilkan fenomena "sulfida untuk mengembalikan aslinya", menghasilkan penurunan sifat fisik dan mekanik dari produk karet silikon, yaitu sering kita katakan berubah dan pecah.ES Menurut pengalaman yang terakumulasi dalam proses produksi beberapa produk gel silika, rekomendasi suhu vulkanisasi silikon dan karet yang umum adalah sebagai berikut: Suhu vulkanisasi karet alam (NR) yang direkomendasikan: kisaran paling masuk akal: 140 ~ 150 , tidak lebih dari 160 ° C; Suhu curing yang direkomendasikan untuk karet butadiena (BR), karet isoprena (IR) dan karet neoprena (CR): kisaran paling masuk akal: 150~160℃, tidak lebih dari 170C; Styrene butadiene rubber (SBR), suhu curing nitril butadiene rubber (NBR) disarankan: suhu curing dapat digunakan lebih dari 150 , tetapi tidak lebih dari 190 ; Suhu curing yang direkomendasikan dari karet butil (IR), EPDM: kisaran paling masuk akal dari 160 ~ 180 , tidak lebih dari 20 ° C; Gel silika vulkanisir panas [SR], rekomendasi suhu vulkanisasi karet fluor (FR): kisaran paling masuk akal dari 170 ~ 180 , jika kebutuhan untuk vulkanisasi sekunder, kontrol suhu vulkanisasi sekunder dalam 200 ~ 230 , waktu sesuai dengan proses persyaratan dalam 4~24H. Vulkanisasi produk karet tiga elemen: suhu, waktu, tekanan.Ketika tekanan pasti, waktu curing suhu tinggi pendek, sebaliknya, waktu curing suhu rendah lebih lama.Polimer karet, dalam keadaan suhu tinggi akan membuat kerusakan rantai molekul, menyebabkan fraktur ikatan silang, yaitu fenomena "vulkanisasi kembali ke aslinya".Setelah suhu vulkanisasi ditentukan, tekanan dan waktu akan ditentukan karena peralatan dan alat abrasif sudah ada di perusahaan. Pemilihan suhu vulkanisasi umumnya mempertimbangkan varietas gom mentah dan pemilihan sistem vulkanisasi untuk dipertimbangkan: Kisaran suhu vulkanisasi sistem vulkanisasi belerang biasa adalah 130~158°C; Sistem curing yang efektif dan semi-efektif rentang suhu curing 160 ~ 165 ; Suhu sistem vulkanisasi resin atau peroksida adalah antara 170 ° C dan 180 ° C. Produk tebal atau produk lini memilih vulkanisasi lama suhu rendah, produk tipis vulkanisasi cepat suhu tinggi. Produk keras memilih vulkanisasi suhu rendah, memperlambat kecepatan reaksi panas, berkontribusi pada pembuangan panas, sehingga suhu internal produk berkurang untuk memenuhi vulkanisasi tidak mudah meledak.

Pertama, kita harus memahami karakteristik tombol silikon Kekerasan tombol silikon umumnya sekitar 45°.Permukaan kunci tunggal pencetakan memiliki permukaan dan bidang soliter cembung, cekung, yang semuanya adalah pencetakan garis bidang.Selain membutuhkan posisi yang akurat dan grafik yang jelas, tinta cetak juga harus sesuai untuk mencetak silika gel, lapisan tinta mencapai ketebalan tertentu, memiliki daya rekat dan ketahanan aus yang kuat, serta tidak berubah warna atau rontok setelah dipanggang suhu tinggi. .Oleh karena itu, pihaknya mengedepankan persyaratan teknis khusus untuk proses sablon. Dua, metode produksi sablon sablon Ada banyak metode pembuatan pelat sablon, terutama menggunakan metode pembuatan pelat fotografi, yaitu perekat sensitif langsung dilapisi pada jaring, setelah pengeringan untuk membentuk ketebalan tertentu dari film sensitif untuk menjadi pembawa grafis, prosesnya adalah: Pilih jaring, pilih bingkai, regangkan jaring, bersihkan layar, kering, lapisan perekat fotosensitif, eksposur, pengembangan, pencetakan Proses spesifiknya adalah sebagai berikut: 1. Bingkai bersih Umumnya menggunakan paduan aluminium, mudah dioperasikan, kekuatannya tidak mudah mengalami deformasi.Sebelum mesh dengan cyclohexanone bersihkan bingkai mesh, bersihkan sisa minyak dan kotoran, lalu bersihkan dengan alkohol industri, setelah dibersihkan dengan air, lalu keringkan bingkai mesh.Dalam pengoperasian pelat sablon, perlu dikeringkan beberapa kali, sehingga kondisi pengeringan dan pembersihan harus dikontrol secara ketat. 2. Peregangan jala Pilihan pertama sablon sutra, sablon karet menggunakan wire mesh nilon, tinta melalui laju layar bagus, tegangan konstan, pilih untuk menutupi tepi bingkai mesh dan lebih dari 6 ~ 10Cm mesh di luar bingkai mesh, menggunakan pneumatik mesh mesh mesin, dan pengukur tegangan untuk uji enam titik, mencapai tegangan yang diperlukan, dilapisi dengan perekat universal sehingga layar menempel pada bingkai mesh, dengan hembusan udara panas untuk mempercepat pengeringan, Setelah sekitar 5mInR ikatan, Anda dapat mematikan mesin mesh, layar berlebih direkatkan di bagian luar bingkai mesh, untuk menjaga ikatan tahan luntur layar.Potong layar berlebih, dengan sikloheksanon, alkohol industri setelah membersihkan permukaan jaring hingga kering.Jika tegangan jaring yang diregangkan tidak stabil, dapat menyebabkan font offset dan tidak jelas, dan ada substrat permukaan chord yang mengakibatkan perbedaan ketebalan lapisan tinta.Pencetakan ortografi datar membutuhkan layar tegangan besar, permukaan pencetakan camber membutuhkan layar tegangan kecil, proses penerapan rentang tegangan layar 3N/Cm ~ 7N/Cm.Umumnya, layar dengan tegangan besar memiliki masa pakai yang singkat.Proses harus dipilih sesuai dengan kebutuhan: 100 layar benang lurus untuk mencetak tinta konduktif, 200 ~ 300 layar diagonal untuk mencetak karakter positif dan blok warna, untuk memastikan ketebalan lapisan tinta dan integritas gambar dan teks .

Pertama, kita harus memahami karakteristik tombol silikon Kekerasan tombol silikon umumnya sekitar 45°.Permukaan kunci tunggal pencetakan memiliki permukaan dan bidang soliter cembung, cekung, yang semuanya adalah pencetakan garis bidang.Selain membutuhkan posisi yang akurat dan grafik yang jelas, tinta cetak juga harus sesuai untuk mencetak silika gel, lapisan tinta mencapai ketebalan tertentu, memiliki daya rekat dan ketahanan aus yang kuat, serta tidak berubah warna atau rontok setelah dipanggang suhu tinggi. .Oleh karena itu, pihaknya mengedepankan persyaratan teknis khusus untuk proses sablon. Dua, metode produksi sablon sablon Ada banyak metode pembuatan pelat sablon, terutama menggunakan metode pembuatan pelat fotografi, yaitu perekat sensitif langsung dilapisi pada jaring, setelah pengeringan untuk membentuk ketebalan tertentu dari film sensitif untuk menjadi pembawa grafis, prosesnya adalah: Pilih jaring, pilih bingkai, regangkan jaring, bersihkan layar, kering, lapisan perekat fotosensitif, eksposur, pengembangan, pencetakan Proses spesifiknya adalah sebagai berikut: 1. Bingkai bersih Umumnya menggunakan paduan aluminium, mudah dioperasikan, kekuatannya tidak mudah mengalami deformasi.Sebelum mesh dengan cyclohexanone bersihkan bingkai mesh, bersihkan sisa minyak dan kotoran, lalu bersihkan dengan alkohol industri, setelah dibersihkan dengan air, lalu keringkan bingkai mesh.Dalam pengoperasian pelat sablon, perlu dikeringkan beberapa kali, sehingga kondisi pengeringan dan pembersihan harus dikontrol secara ketat. 2. Peregangan jala Pilihan pertama sablon sutra, sablon karet menggunakan wire mesh nilon, tinta melalui laju layar bagus, tegangan konstan, pilih untuk menutupi tepi bingkai mesh dan lebih dari 6 ~ 10Cm mesh di luar bingkai mesh, menggunakan pneumatik mesh mesh mesin, dan pengukur tegangan untuk uji enam titik, mencapai tegangan yang diperlukan, dilapisi dengan perekat universal sehingga layar menempel pada bingkai mesh, dengan hembusan udara panas untuk mempercepat pengeringan, Setelah sekitar 5mInR ikatan, Anda dapat mematikan mesin mesh, layar berlebih direkatkan di bagian luar bingkai mesh, untuk menjaga ikatan tahan luntur layar.Potong layar berlebih, dengan sikloheksanon, alkohol industri setelah membersihkan permukaan jaring hingga kering.Jika tegangan jaring yang diregangkan tidak stabil, dapat menyebabkan font offset dan tidak jelas, dan ada substrat permukaan chord yang mengakibatkan perbedaan ketebalan lapisan tinta.Pencetakan ortografi datar membutuhkan layar tegangan besar, permukaan pencetakan camber membutuhkan layar tegangan kecil, proses penerapan rentang tegangan layar 3N/Cm ~ 7N/Cm.Umumnya, layar dengan tegangan besar memiliki masa pakai yang singkat.Proses harus dipilih sesuai dengan kebutuhan: 100 layar benang lurus untuk mencetak tinta konduktif, 200 ~ 300 layar diagonal untuk mencetak karakter positif dan blok warna, untuk memastikan ketebalan lapisan tinta dan integritas gambar dan teks .

Partikel hitam konduktif.Partikel hitam konduktif ini adalah yang paling umum dan paling umum, ditemukan di banyak tombol.Mereka biasanya bulat dengan pola grid dan memiliki resistensi sekitar 100Ω.Bentuknya juga dapat disesuaikan, membutuhkan cetakan hitam tambahan untuk meninju. tinta konduktif.Dengan bahan konduktif (emas, perak, tembaga dan karbon) yang terdispersi dalam pengikat yang terbuat dari tinta pasta, memiliki tingkat sifat konduktif tertentu, ketika pengeringan tinta buruk, nilai resistansi akan meningkat, demikian juga perlu dipanggang di bawah inframerah. Biji-bijian berlapis emas.Partikel hitam konduktif konvensional memiliki resistansi sekitar 100Ω, sedangkan partikel berlapis emas dapat mempertahankan resistansi dalam 1Ω.Semakin rendah nilai resistansi, semakin tinggi sensitivitas kunci, oleh karena itu, partikel berlapis emas sering digunakan pada tombol silikon dengan persyaratan sensitivitas yang lebih tinggi.Seperti kunci militer, kunci mobil, kunci silikon instrumen dan sebagainya .....

Silica gel adalah elastomer termoset, memiliki keunggulan keamanan dan tidak beracun, tidak larut dalam air dan pelarut apa pun, tidak beracun dan tidak berasa, sifat kimia yang stabil, selain alkali kuat, asam fluorida tidak bereaksi dengan zat apa pun, tinggi kinerja adsorpsi, stabilitas termal yang baik, stabilitas kimia, banyak digunakan dalam produk dewasa, produk makanan. TPE adalah elastomer termoplastik dengan perlindungan lingkungan, tidak beracun, mudah diwarnai, terasa halus dan lembut, rentang kekerasan 0A-120A, pemrosesan sederhana, tidak perlu pemrosesan vulkanisasi, dapat didaur ulang, mengurangi biaya.Dapat dilapisi dengan PP, PE, PC, PS, ABS dan ikatan bahan plastik lainnya (cetakan injeksi sekunder), juga dapat dicetak secara terpisah.  

Tombol P+R adalah salah satu dari banyak kunci produk elektronik.Ini adalah tombol yang terbuat dari plastik dan silikon.P berarti Plastik dan R berarti Karet. Tombol P + R biasanya digunakan di tombol kata sandi bank, kamus pada kunci, tablet, lebih banyak keuntungan memiliki banyak: penampilan khusus yang murah hati, teksturnya ulet, untuk menyesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, penampilan dan ukuran ketebalan bahan yang berbeda, dapat melakukan berbagai teknologi pemrosesan, pembentukan font yang berbeda, warna atau desain yang berbeda;Ketangguhan sangat baik, tidak mudah pecah, rasa juga sangat baik. Perusahaan kami adalah fokus pada tombol P + R, produsen produk silika gel yang disesuaikan, pabrik memiliki peralatan produksi yang sempurna, lini produksi yang lengkap, dan tim teknis senior.Untuk persyaratan kualitas kunci P + R sangat menuntut, departemen inspeksi kualitas khusus untuk menguji produk.

Karena produk silika gel transparan transparan bagaimana mungkin kuning, kuning bisa transparan, apa alasannya?Apakah itu oksidasi?Produk gel silika transparan normal yang diletakkan selama beberapa tahun tidak akan menguning, tetapi kadang-kadang kami sedang dalam produksi, beberapa produk gel silika transparan yang baru saja keluar dari oven akan menguning, produk gel silika transparan mengapa kuning?Masalah utama terletak pada aspek-aspek berikut: I. agen vulkanisir 1 kinerja agen vulkanisir dibagi menjadi tipe umum dan resistensi kuning.Lingkup aplikasinya memiliki dua aspek berikut: 2. Jenis umum dari agen vulkanisir non-kuning, digunakan dalam beberapa dapat digunakan untuk warna gelap atau warna tidak persyaratan tinggi produk silika gel non-terpapar. 3. Bahan vulkanisir anti-kuning harus digunakan dalam produk yang perlu diekspos, berwarna terang dan cerah, dan memiliki persyaratan warna yang tinggi.Kualitas bahan vulkanisir sangat berkorelasi dengan minyak silikon hidrogen.Dow Corning mengandung minyak silikon hidrogen dengan nilai hidrogen di atas 1,6.Nilai asam di bawah 1, efeknya lebih baik. Dua.Proses Produk silika gel transparan dalam pembentukan, yang mengarah ke produk silika gel transparan dalam pembentukan setelah warna kuning masalah utama adalah: 1. Suhu cetakan terlalu tinggi; 2. Waktu pengeringan yang terlalu lama; 3. Setelah menambahkan belerang dua kali. Bahan bakunya sendiri berkualitas buruk Terkadang kami menambahkan zat vulkanisir anti-kuning dalam kompon karet, tetapi produk silika gel transparan masih terlihat kuning setelah dicetak.Mungkin kemampuan anti-kuning dari bahan baku terlalu buruk.Bahan baku disarankan untuk langsung diisi bahan bakar. Kesimpulan: Meskipun produk silikon memiliki ketahanan cuaca dan ketahanan penuaan yang sangat baik.Namun terkadang produk silikon yang baru keluar dari oven menguning.Untuk menghindari situasi ini, sesuai dengan persyaratan pemilihan agen vulkanisir, proses untuk secara ketat mengontrol suhu cetakan dan waktu vulkanisasi produk, bahan baku harus memperhatikan ketahanan kuning bahan baku.

1, keyboard silikon memiliki perlindungan lingkungan, tidak beracun hambar, dan elastisitas yang baik; 2, ketahanan aus, tahan suhu tinggi, tidak ada deformasi dan karakteristik lainnya, dapat digunakan untuk waktu yang lama; 3, penampilan halus, merasa kuat, adalah produk perlindungan lingkungan hijau nyata; 4, dapat melakukan monokrom, dua warna, tiga warna dan warna lain dicampur; 5, LOGO pada perhiasan dapat berupa teks, pola atau kombinasi teks dan pola. Proses produksi kunci silikon Silikon adalah karet vulkanisir suhu tinggi sebagai bahan baku utama dengan proses pencetakan cetakan dan produksi produk karet silikon. Kunci silikon yang sudah jadi harus melalui proses berikut: Pertama, persiapan bahan baku (juga disebut lem pencampuran, persiapan bahan, dll.): termasuk pencampuran lem mentah, pencocokan warna, perhitungan berat bahan baku, dll.; Dua, curing moulding (juga disebut oil moulding): menggunakan peralatan curing bertekanan tinggi setelah curing suhu tinggi, sehingga bahan baku silika gel menjadi cetakan padat; Tiga, puncak (juga dikenal sebagai pemrosesan, duri, dll.): Produk silika gel yang dikeluarkan dari cetakan akan dikaitkan dengan beberapa duri yang tidak berguna, puing-puing lubang, perlu dihilangkan;Saat ini, di industri, proses ini sepenuhnya diselesaikan dengan tangan, beberapa pabrik juga berguna untuk diselesaikan; 4. Sablon: Proses ini hanya digunakan pada beberapa papan ketik gel silika dengan pola di permukaannya, seperti huruf Inggris dan angka Arab pada papan ketik gel silika.Untuk memudahkan pengguna mengoperasikan tombol, sering kali perlu untuk sablon karakter yang sesuai yang sesuai dengan keyboard ponsel di posisi yang sesuai; Lima, perawatan permukaan: perawatan permukaan termasuk penghilangan debu dengan senapan angin; Enam, injeksi minyak: keyboard gel silika dalam keadaan biasa mudah menyerap debu di udara, dan memiliki viskositas tertentu.Semprotkan lapisan tipis minyak rasa pada permukaan kunci silikon, yang tidak hanya dapat mencegah debu tetapi juga memastikan rasa; 7. Lainnya: Proses lain mencakup beberapa fungsi tambahan yang diberikan oleh keyboard silikon oleh bisnis, seperti pembuatan lem, ukiran radium, sintesis P+R, pengemasan yang dioptimalkan, dan perakitan bahan dan komponen lainnya.

Kunci gel silika mudah menyerap debu dalam keadaan normal, jadi dalam proses produksi, semprotkan lapisan tipis minyak rasa pada permukaan kunci gel silika, yang dapat mencegah debu dan membuat perasaan lebih baik. Teknologi injeksi terutama didasarkan pada kebutuhan pelanggan untuk memodulasi nuansa dan penampilan kunci gel silika yang berbeda, tetapi injeksi kunci gel silika juga memiliki tiga metode pemrosesan yang berbeda. 1. Semprotkan minyak warna: Semprotan minyak warna awalnya dalam penampilan kunci silikon semprot pada lapisan tinta terlihat, warna sesuai dengan permintaan pelanggan untuk barang untuk menyesuaikan. 2. Kepunahan: Saya percaya bahwa banyak orang telah sangat akrab dengan tinta kepunahan, tinta kepunahan adalah permukaan kabut yang terasa tinta, karakteristiknya dan kontras tinta PU serupa, tetapi tinta kepunahan akan membuat tombol silika gel muncul di permukaan kabut, dan dapat disemprotkan efek abrasif, merasa juga lebih halus dari! 3. Semprotan PU: PU mengacu pada jenis tinta, ia memiliki karakteristik adhesi yang kuat, ketahanan aus, transparansi yang baik dan sebagainya.Kunci silika gel yang disemprotkan dengan rasa PU juga sangat bagus, sangat tahan aus, dan juga merupakan injeksi umum kunci gel silika Tiga di atas umumnya dikenal sebagai "kunci silikon injeksi minyak", dan beberapa orang mengatakan penyemprotan, lukisan semprot.

Produk silika gel adalah sejenis karet silikon, yang termasuk dalam produk karet cair vulkanisir suhu kamar komponen tunggal.SETELAH TERPAKAI KE UDARA, MONOMER SILANE MENGEMBALKAN, MEMBENTUK STRUKTUR JARINGAN YANG MENCINTAI SISTEM, TIDAK DAPAT DELURUH DAN DILARUTKAN, ELASTIS, MENJADI KARET, DAN MENGIKAT OBJEK BERSAMA.Konduktivitas termalnya sedikit lebih tinggi daripada produk karet umum, setelah disembuhkan, sulit untuk memisahkan benda perekat. Senyawa polimer yang sangat elastis untuk produk karet.Termasuk varietas yang tidak divulkanisir dan divulkanisir.Dapat dibagi menjadi produk karet alam dan produk karet sintetis dua kategori.Karet alam diolah dari lateks yang diperoleh dari tanaman karet.Produk karet sintetis dibuat dengan polimerisasi atau polikondensasi monomer.Produk karet yang tidak divulkanisir biasa dikenal dengan produk karet mentah atau raw rubber.Produk karet yang telah divulkanisir disebut produk karet vulkanisir, biasa disebut produk karet busuk atau karet.Banyak digunakan dalam pembuatan ban, selang karet, pita, bahan isolasi, sepatu karet, dan produk karet lainnya, dll.