Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Bagaimana cara mengontrol kekerasan produk karet silikon?Teman-teman yang sering menghubungi produk silikon akan memperhatikan bahwa beberapa produk silikon sangat lunak, beberapa produk silikon sangat keras;Ini sering disebut sebagai kekerasan produk silikon. Apa kekerasan semua jenis produk silikon?Apa perbedaan kekerasan silika gel?Apa standar kekerasan silika gel? Penguji dapat langsung menggunakan penguji kekerasan Shaw HA untuk mengukur produk lunak atau elastis. TPU, tas film plastik TPR dan produk lainnya.Dan rasa dasarnya tidak elastis atau keras dapat diuji dengan hardness tester Shaw HD, seperti: PC, ABS, PP dan produk lainnya. xxHA menunjukkan kekerasan yang rendah, jika kandungan Shaw xxHD menunjukkan kekerasan yang tinggi. Jika penggunaan berbagai bidang memilih kekerasan produk gel silika yang berbeda, biasanya kekerasan rendah bisa mencapai sekitar 10 derajat, atau bahkan 3-5 derajat di bawah, biasanya produk gel silika yang digunakan biasanya kekerasannya berkisar antara 30 derajat hingga 70 derajat.Ini juga merupakan referensi kekerasan dari banyak produk, tetapi kekerasan produk gel silika bahan persiapan khusus bisa mencapai 80-95 derajat. Yang lainnya adalah teknologi pemrosesan gel silika biasa, yaitu teknologi pemrosesan produk gel silika padat.Sekarang seluruh industri gel silika dapat melakukan teknologi pemrosesan produk gel silika padat. Kelembutan yang lebih rendah adalah 10 derajat, kekerasan yang lebih tinggi adalah 90 derajat, bisa lebih tinggi, tetapi tingkat yang tidak memenuhi syarat terlalu tinggi, produk terlalu rapuh, biayanya tinggi, dan sulit untuk demoulding.Akibatnya, proses padat paling cocok antara 30 dan 70 derajat kekerasan. Perubahan ketahanan silika gel terhadap sobek, semakin tinggi kekerasan produk terhadap ketahanan sobek semakin lemah.Secara khusus, produk dengan sudut siku-siku rentan sobek dan patah.Semakin rendah kekerasannya, semakin baik efek sobeknya, dan efek sobek yang berbeda berbeda sesuai dengan kekerasannya.Tentu saja, ini juga tergantung pada kandungan karet produk, tetapi kandungan karet yang berbeda, skalabilitas gel silika, dan kinerja terkait juga sangat berbeda. Deformasi dan gaya ekspansi di bawah aksi gaya ekspansi tertentu merupakan indeks kontrol penting dari bahan gel silika, yang hanya terkait dengan kekerasan.Suhu dan tekanan dalam proses kekerasan, vulkanisasi memiliki pengaruh yang besar terhadap deformasi tarik bahan gel silika. Perubahan ketahanan aus dan kelelahan.Produk dengan kekerasan berbeda memiliki efek berbeda pada ketahanan aus dan kelelahan.Kekerasan bahan gel silika biasa meningkat dengan meningkatnya kandungan hitam silika, dan fenomena pengurangan kelelahan dan ketahanan aus yang tidak memadai juga akan terjadi setelah jangka panjang. Karena perbedaan elastisitas, elastisitas adalah salah satu sifat penting dari bahan gel silika, kekerasan bahan yang berbeda akan mempengaruhi semua produk aplikasi yang berbeda, tetapi perubahan kekerasan terlalu besar, dapat menyebabkan penggunaan produk gel silika secara keseluruhan, mempengaruhi semua tautan produk!Oleh karena itu, banyak pelanggan dalam pembelian produk karet silikon tidak dapat menjelaskan penggunaan kekerasan secara akurat, atau persyaratan material khusus untuk kekerasan.Namun, kekerasan khusus produk karet silikon secara langsung mempengaruhi efek penggunaan seluruh produk.Atau belum paham kekerasan bahan silica gel teman-teman bisa pahami dulu kekerasan bahan silica gel baru tentukan kekerasannya.

Produk gel silika konduktif: Perekat konduktif banyak digunakan dalam penginderaan perakitan elektronik, termasuk kawat halus dan bahan cetak, pelat bawah yang dilapisi, lapisan logam perekat keramik, ikatan sasis logam, kawat pengikat dan kursi tabung, elemen pengikat dan permukaan datar melalui garis cetak, penyetelan pandu gelombang ikatan dan perbaikan lubang, dll. Fungsi-fungsi ini semua karena karakteristik penyebaran materialnya, termasuk perak atau tembaga, nikel, dll. Toner dan pengisi lainnya mencapai koefisien konduktivitas, di antaranya aditif kekuatan ikatan dan akselerator reologi adalah bahan aditif utama, sehingga juga menciptakan kelebihan dan kekurangan gel silika konduktif. Gel silika biasa dan produksi gel silika konduktif masih memiliki perbedaan kinerja tertentu, dalam pemrosesan produk gel silika, efisiensi karet biasa cepat, tingkat cacat rendah, kinerja keluaran berbeda, ketangguhan tarik karet biasa normal daripada konduktif karet lebih baik, dan karet konduktif selain kinerja konduktif yang menonjol, dalam ketangguhan dan umur material akan dipengaruhi oleh batas tertentu, dalam ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi dan rendah, ketahanan aus dan properti penuaan isolasi listrik menurun.

Produk berkualitas tinggi tanpa pemeliharaan cetakan yang berkelanjutan dalam hal produksi jangka panjang dapat menyebabkan banyak masalah, sehingga pemeliharaan cetakan secara alami sangat diperlukan. Ketika cetakan dari produsen produk silikon digunakan untuk waktu yang lama, kita perlu melakukan perawatan.Ini tidak hanya dapat memperpanjang umur cetakan, tetapi juga membantu kita tidak mengalami hambatan apa pun dalam proses penggunaan.Itu juga dapat mengurangi biaya perbaikan cetakan dan kerugian yang disebabkan oleh pekerjaan yang terlewatkan. 1. Dalam penggunaan biasa, kita harus memperhatikan untuk memeriksa apakah berbagai bagian cetakan yang bergerak dapat beroperasi secara normal setiap hari, dan apakah lubang pembuangan dan saluran air tersumbat oleh produk gel silika.Ini adalah langkah paling penting untuk melindungi cetakan saat sudah rata.Karena limbah gel silika diblokir untuk waktu yang lama tanpa celah dan udara, minyak tidak dapat diumpankan, yang mengarah pada kemungkinan karat jamur! 2. Selain perlindungan harian, pemeriksaan cetakan secara teratur tidak dapat diabaikan.Periksa apakah sekrup cetakan kendor, apakah pelat aus rusak, apakah pegas biasanya elastis dan sebagainya. 3. Ketika produksi cetakan dihentikan untuk jangka waktu tertentu, kita harus membersihkan cetakan dengan baik.Biarkan cetakan tertutup untuk mencegah karat cetakan.Dan kemas cetakannya dan masukkan ke dalam kotak.Padahal, cara perawatannya sangat sederhana, asalkan kita lebih memperhatikannya saat kita menggunakannya pada waktu-waktu biasa.Namun, tindakan harian ini umumnya dilakukan oleh produsen produk karet silikon sebulan sekali untuk perawatan cetakan.Jika cetakan tidak dirawat dalam waktu lama, akan menyebabkan kehilangan cetakan dan produksi produk yang buruk pada produksi kedua.

Saat ini, cincin penyegel tipe-O dan paking penyegelan banyak digunakan dalam industri dan kehidupan.Terkadang kita akan kesulitan, efek penyegelan seperti apa yang lebih baik?Mari kita lihat persamaan dan perbedaannya. Kesamaan antara O-ring dan gasket: Keduanya memenuhi kondisi tersirat: ketika tekanan kontak penyegelan lebih besar dari tekanan media penyegelan, efek penyegelan dipertahankan; Ketika tekanan kontak penyegelan kurang dari tekanan media yang disegel, paking atau cincin-O didorong terbuka, dan sejumlah besar kebocoran terjadi di media. Perbedaan antara O-ring dan gasket: Segel gasket datar terdiri dari gasket, flensa, dan baut, membentuk sistem statis tak tentu yang rumit;Tekanan kontak segel disediakan oleh deformasi baut.Distribusi tekanan kontak dari paking datar seragam saat bekerja.Ketika tekanan medium berfluktuasi dan lebih besar dari tekanan kontak, kebocoran dapat terjadi. Sebaliknya, untuk kondisi tekanan konstan, keduanya bisa dicocokkan; Namun, untuk kondisi kerja variabel, ketika tekanan naik, adalah mungkin untuk melebihi kisaran tekanan kontak paking, dan kebocoran celah penyegelan bukaan atas sedang.O-ring finish blasting gasket. Dalam aplikasinya, paking hanya digunakan untuk penyegelan statis, O-ring dapat digunakan untuk penyegelan statis, tetapi juga dapat digunakan untuk gerakan linier bolak-balik dari segel dinamis. Dalam desain, metode desain penyegelan paking tradisional tidak cukup ketat, spesifikasi desain baru paking flensa sedang dalam proses penelitian uji;Desain cincin O selama manual desain dipertaruhkan, sederhana dan andal, nyaman dan praktis. Nyatanya, apakah itu O-ring atau gasket, yang paling penting cocok, bisa memainkan peran penyegelannya dengan lebih baik.

Proses sablon memiliki persyaratan tinggi untuk polanya, sehingga akan muncul di beberapa tombol silikon dan lengan pelindung silikon dan proses lainnya.Tinta produk lebih penting untuk proses sablon, dan kualitas tinta akan meningkatkan kualitas pola.Sementara beberapa produk memudar setelah penggunaan jangka panjang, ada beberapa alasan utama yang menyebabkan fenomena memudarnya produk: 1. Suhu pemanggangan produk gel silika setelah sablon terlalu rendah dan waktunya singkat, yang menyebabkan ketahanan aus yang buruk dari karakter produk gel silika yang dicetak dengan sablon, dan karakter mulai menjadi buram setelah beberapa kali digunakan ; 2, kualitas tinta sablon terlalu buruk, mempengaruhi permukaan produk silikon; 3. Permukaan produk gel silika terlalu kotor, yang mencegah penyerapan tinta silkscreen dan gel silika, menyebabkan karakter terhapus.

Selain beberapa silikon termoplastik yang tidak memerlukan vulkanisasi, baik karet alam maupun karet silikon sintetik perlu menggunakan bahan vulkanisasi untuk vulkanisasi.Setelah vulkanisasi, karet silikon memiliki nilai aplikasi yang tinggi, dan sifat mekaniknya sangat meningkat. Untuk menghindari kontak langsung dengan serangan gesekan Kun logam dari api statis, menganjurkan bungkus plastik, dan kemudian berpartisipasi dalam pencampuran silinder Kun.Produk ini sangat sensitif terhadap listrik statis dari api terbuka, mixer karet harus di-ground.Tuang air dingin atau panas dari minyak.Ada beberapa produsen produk silikon, terutama menggunakan silikon food grade. Ketika tingkat vakum dijamin dan waktu vakum tiba, perhatikan baik-baik suhu tinggi.Jika suhu bahan masih belum memenuhi syarat proses setelah waktu vakum tiba, maka harus dilanjutkan vakum dan dilanjutkan pemanasan sampai suhu bahan memenuhi syarat.Regenerasi gel silika setelah adsorpsi kotoran organik, metode pemanggangan untuk gel silika pori kasar, dapat dipanaskan secara bertahap dalam tungku pembakaran, sekitar 1 jam kemudian butiran karet akan berwarna putih atau kuning kecoklatan. Selain peran ini, karet silikon vulkanisasi suhu metil difenil di samping peran ini, tetapi juga memiliki rentang suhu penggunaan yang lebih luas daripada karet silikon vulkanisasi suhu dalam ruangan metil.  

Produk silika gel dalam pembentukan, jika suhu vulkanisasi meningkat, waktu vulkanisasi dapat dipersingkat, efisiensi vulkanisasi akan ditingkatkan secara efektif, begitu banyak praktisi cetakan vulkanisasi pabrik produk silika gel Dongguan pada tahap awal untuk mempercepat pencetakan kecepatan silika gel, produk karet, akan dimulai pada kenaikan suhu.Terkadang sangat efektif untuk mempersingkat waktu penyembuhan, tetapi terkadang akan merugikan diri sendiri, tidak hanya tidak meningkatkan kapasitas, tetapi juga banyak mati rasa dan pecah, apa ini? Faktanya, silikon, suhu vulkanisasi karet tidak dapat meningkat tanpa batas, karena silikon dan karet adalah polimer, suhu tinggi dapat menyebabkan reaksi retak keluaran rantai karet, pecahnya ikatan silang, menghasilkan fenomena "sulfida untuk mengembalikan aslinya", menghasilkan penurunan sifat fisik dan mekanik dari produk karet silikon, yaitu sering kita katakan berubah dan pecah.ES Menurut pengalaman yang terakumulasi dalam proses produksi beberapa produk gel silika, rekomendasi suhu vulkanisasi silikon dan karet yang umum adalah sebagai berikut: Suhu vulkanisasi karet alam (NR) yang direkomendasikan: kisaran paling masuk akal: 140 ~ 150 , tidak lebih dari 160 ° C; Suhu curing yang direkomendasikan untuk karet butadiena (BR), karet isoprena (IR) dan karet neoprena (CR): kisaran paling masuk akal: 150~160℃, tidak lebih dari 170C; Styrene butadiene rubber (SBR), suhu curing nitril butadiene rubber (NBR) disarankan: suhu curing dapat digunakan lebih dari 150 , tetapi tidak lebih dari 190 ; Suhu curing yang direkomendasikan dari karet butil (IR), EPDM: kisaran paling masuk akal dari 160 ~ 180 , tidak lebih dari 20 ° C; Gel silika vulkanisir panas [SR], rekomendasi suhu vulkanisasi karet fluor (FR): kisaran paling masuk akal dari 170 ~ 180 , jika kebutuhan untuk vulkanisasi sekunder, kontrol suhu vulkanisasi sekunder dalam 200 ~ 230 , waktu sesuai dengan proses persyaratan dalam 4~24H. Vulkanisasi produk karet tiga elemen: suhu, waktu, tekanan.Ketika tekanan pasti, waktu curing suhu tinggi pendek, sebaliknya, waktu curing suhu rendah lebih lama.Polimer karet, dalam keadaan suhu tinggi akan membuat kerusakan rantai molekul, menyebabkan fraktur ikatan silang, yaitu fenomena "vulkanisasi kembali ke aslinya".Setelah suhu vulkanisasi ditentukan, tekanan dan waktu akan ditentukan karena peralatan dan alat abrasif sudah ada di perusahaan. Pemilihan suhu vulkanisasi umumnya mempertimbangkan varietas gom mentah dan pemilihan sistem vulkanisasi untuk dipertimbangkan: Kisaran suhu vulkanisasi sistem vulkanisasi belerang biasa adalah 130~158°C; Sistem curing yang efektif dan semi-efektif rentang suhu curing 160 ~ 165 ; Suhu sistem vulkanisasi resin atau peroksida adalah antara 170 ° C dan 180 ° C. Produk tebal atau produk lini memilih vulkanisasi lama suhu rendah, produk tipis vulkanisasi cepat suhu tinggi. Produk keras memilih vulkanisasi suhu rendah, memperlambat kecepatan reaksi panas, berkontribusi pada pembuangan panas, sehingga suhu internal produk berkurang untuk memenuhi vulkanisasi tidak mudah meledak.

Pertama, kita harus memahami karakteristik tombol silikon Kekerasan tombol silikon umumnya sekitar 45°.Permukaan kunci tunggal pencetakan memiliki permukaan dan bidang soliter cembung, cekung, yang semuanya adalah pencetakan garis bidang.Selain membutuhkan posisi yang akurat dan grafik yang jelas, tinta cetak juga harus sesuai untuk mencetak silika gel, lapisan tinta mencapai ketebalan tertentu, memiliki daya rekat dan ketahanan aus yang kuat, serta tidak berubah warna atau rontok setelah dipanggang suhu tinggi. .Oleh karena itu, pihaknya mengedepankan persyaratan teknis khusus untuk proses sablon. Dua, metode produksi sablon sablon Ada banyak metode pembuatan pelat sablon, terutama menggunakan metode pembuatan pelat fotografi, yaitu perekat sensitif langsung dilapisi pada jaring, setelah pengeringan untuk membentuk ketebalan tertentu dari film sensitif untuk menjadi pembawa grafis, prosesnya adalah: Pilih jaring, pilih bingkai, regangkan jaring, bersihkan layar, kering, lapisan perekat fotosensitif, eksposur, pengembangan, pencetakan Proses spesifiknya adalah sebagai berikut: 1. Bingkai bersih Umumnya menggunakan paduan aluminium, mudah dioperasikan, kekuatannya tidak mudah mengalami deformasi.Sebelum mesh dengan cyclohexanone bersihkan bingkai mesh, bersihkan sisa minyak dan kotoran, lalu bersihkan dengan alkohol industri, setelah dibersihkan dengan air, lalu keringkan bingkai mesh.Dalam pengoperasian pelat sablon, perlu dikeringkan beberapa kali, sehingga kondisi pengeringan dan pembersihan harus dikontrol secara ketat. 2. Peregangan jala Pilihan pertama sablon sutra, sablon karet menggunakan wire mesh nilon, tinta melalui laju layar bagus, tegangan konstan, pilih untuk menutupi tepi bingkai mesh dan lebih dari 6 ~ 10Cm mesh di luar bingkai mesh, menggunakan pneumatik mesh mesh mesin, dan pengukur tegangan untuk uji enam titik, mencapai tegangan yang diperlukan, dilapisi dengan perekat universal sehingga layar menempel pada bingkai mesh, dengan hembusan udara panas untuk mempercepat pengeringan, Setelah sekitar 5mInR ikatan, Anda dapat mematikan mesin mesh, layar berlebih direkatkan di bagian luar bingkai mesh, untuk menjaga ikatan tahan luntur layar.Potong layar berlebih, dengan sikloheksanon, alkohol industri setelah membersihkan permukaan jaring hingga kering.Jika tegangan jaring yang diregangkan tidak stabil, dapat menyebabkan font offset dan tidak jelas, dan ada substrat permukaan chord yang mengakibatkan perbedaan ketebalan lapisan tinta.Pencetakan ortografi datar membutuhkan layar tegangan besar, permukaan pencetakan camber membutuhkan layar tegangan kecil, proses penerapan rentang tegangan layar 3N/Cm ~ 7N/Cm.Umumnya, layar dengan tegangan besar memiliki masa pakai yang singkat.Proses harus dipilih sesuai dengan kebutuhan: 100 layar benang lurus untuk mencetak tinta konduktif, 200 ~ 300 layar diagonal untuk mencetak karakter positif dan blok warna, untuk memastikan ketebalan lapisan tinta dan integritas gambar dan teks .

Pertama, kita harus memahami karakteristik tombol silikon Kekerasan tombol silikon umumnya sekitar 45°.Permukaan kunci tunggal pencetakan memiliki permukaan dan bidang soliter cembung, cekung, yang semuanya adalah pencetakan garis bidang.Selain membutuhkan posisi yang akurat dan grafik yang jelas, tinta cetak juga harus sesuai untuk mencetak silika gel, lapisan tinta mencapai ketebalan tertentu, memiliki daya rekat dan ketahanan aus yang kuat, serta tidak berubah warna atau rontok setelah dipanggang suhu tinggi. .Oleh karena itu, pihaknya mengedepankan persyaratan teknis khusus untuk proses sablon. Dua, metode produksi sablon sablon Ada banyak metode pembuatan pelat sablon, terutama menggunakan metode pembuatan pelat fotografi, yaitu perekat sensitif langsung dilapisi pada jaring, setelah pengeringan untuk membentuk ketebalan tertentu dari film sensitif untuk menjadi pembawa grafis, prosesnya adalah: Pilih jaring, pilih bingkai, regangkan jaring, bersihkan layar, kering, lapisan perekat fotosensitif, eksposur, pengembangan, pencetakan Proses spesifiknya adalah sebagai berikut: 1. Bingkai bersih Umumnya menggunakan paduan aluminium, mudah dioperasikan, kekuatannya tidak mudah mengalami deformasi.Sebelum mesh dengan cyclohexanone bersihkan bingkai mesh, bersihkan sisa minyak dan kotoran, lalu bersihkan dengan alkohol industri, setelah dibersihkan dengan air, lalu keringkan bingkai mesh.Dalam pengoperasian pelat sablon, perlu dikeringkan beberapa kali, sehingga kondisi pengeringan dan pembersihan harus dikontrol secara ketat. 2. Peregangan jala Pilihan pertama sablon sutra, sablon karet menggunakan wire mesh nilon, tinta melalui laju layar bagus, tegangan konstan, pilih untuk menutupi tepi bingkai mesh dan lebih dari 6 ~ 10Cm mesh di luar bingkai mesh, menggunakan pneumatik mesh mesh mesin, dan pengukur tegangan untuk uji enam titik, mencapai tegangan yang diperlukan, dilapisi dengan perekat universal sehingga layar menempel pada bingkai mesh, dengan hembusan udara panas untuk mempercepat pengeringan, Setelah sekitar 5mInR ikatan, Anda dapat mematikan mesin mesh, layar berlebih direkatkan di bagian luar bingkai mesh, untuk menjaga ikatan tahan luntur layar.Potong layar berlebih, dengan sikloheksanon, alkohol industri setelah membersihkan permukaan jaring hingga kering.Jika tegangan jaring yang diregangkan tidak stabil, dapat menyebabkan font offset dan tidak jelas, dan ada substrat permukaan chord yang mengakibatkan perbedaan ketebalan lapisan tinta.Pencetakan ortografi datar membutuhkan layar tegangan besar, permukaan pencetakan camber membutuhkan layar tegangan kecil, proses penerapan rentang tegangan layar 3N/Cm ~ 7N/Cm.Umumnya, layar dengan tegangan besar memiliki masa pakai yang singkat.Proses harus dipilih sesuai dengan kebutuhan: 100 layar benang lurus untuk mencetak tinta konduktif, 200 ~ 300 layar diagonal untuk mencetak karakter positif dan blok warna, untuk memastikan ketebalan lapisan tinta dan integritas gambar dan teks .

Partikel hitam konduktif.Partikel hitam konduktif ini adalah yang paling umum dan paling umum, ditemukan di banyak tombol.Mereka biasanya bulat dengan pola grid dan memiliki resistensi sekitar 100Ω.Bentuknya juga dapat disesuaikan, membutuhkan cetakan hitam tambahan untuk meninju. tinta konduktif.Dengan bahan konduktif (emas, perak, tembaga dan karbon) yang terdispersi dalam pengikat yang terbuat dari tinta pasta, memiliki tingkat sifat konduktif tertentu, ketika pengeringan tinta buruk, nilai resistansi akan meningkat, demikian juga perlu dipanggang di bawah inframerah. Biji-bijian berlapis emas.Partikel hitam konduktif konvensional memiliki resistansi sekitar 100Ω, sedangkan partikel berlapis emas dapat mempertahankan resistansi dalam 1Ω.Semakin rendah nilai resistansi, semakin tinggi sensitivitas kunci, oleh karena itu, partikel berlapis emas sering digunakan pada tombol silikon dengan persyaratan sensitivitas yang lebih tinggi.Seperti kunci militer, kunci mobil, kunci silikon instrumen dan sebagainya .....