Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Dalam penggunaan biasa produk silika gel, tidak peduli apakah kekerasan produk tidak memenuhi persyaratan tidak dapat menjamin penggunaan normal fenomena tersebut, yang tidak sejalan dengan fenomena lokal kekerasan produk silika gel sangat berbeda dengan kekerasan produksi pabrikan.Alasan utamanya adalah beberapa masalah dalam proses curing cetakan, dan dalam hal memastikan kekerasan bahan baku produk, pada dasarnya dapat diperoleh dari peralatan mesin dan kontrol personel.Baru-baru ini, banyak teman telah melaporkan bahwa tombol elektronik mereka memiliki produk seperti itu.Karena kekerasan dan kelembutan tombol, ketangguhan tombol tidak cukup baik, dan tidak ada fenomena rebound setelah pemasangan. Keadaan ini disebabkan oleh alasan produksi dari produsen produk silikon itu sendiri.Bahan baku dan mesin dan peralatan dijamin normal, yaitu produksi personel dan masalah The Times.Umumnya, produsen produk silikon perlu mengkonfirmasi berapa derajat bahan baku dicampur dalam sampel yang dibutuhkan oleh pelanggan untuk memastikan bahwa persyaratan kekerasan pelanggan memenuhi standar.Setelah pencampuran, suhu mesin dan peralatan disesuaikan dari tekanan dan lubang pembuangan.Hal ini diperlukan untuk menentukan waktu curing untuk mencapai hasil yang paling diinginkan, sehingga setelah pemeriksaan lengkap, alasannya dapat diidentifikasi dari metode operasi. Untuk kekerasan produk tidak perlu terlalu keras atau terlalu lunak.Biasanya, produk karet silikon akan disesuaikan dari waktu ke waktu, dan perlu untuk membuat produk yang lebih tepat untuk menyesuaikan waktu.Menurut model produk sebelumnya, dapat menyadari apakah produk mencapai kekerasan.Jika menambahkan dua atau tiga derajat suhu cetakan tidak cukup, waktu akan diperpanjang.Jika tangan terasa terlalu keras dan tidak terlalu rapuh, maka pada proses yang sebenarnya akan mudah retak di kemudian hari.Anda dapat mengurangi waktu untuk meningkatkan waktu produksi.Terlalu rapuh, lalu turunkan suhunya saja sampai gelembungnya tidak bagus.Kekerasan produk silikon dapat sangat mempengaruhi penggunaan normal.Oleh karena itu, ketika pabrikan memproduksi, cobalah untuk membuat produk menjadi lunak untuk mencapai rasa terbaik, keras dan lembut.Tempat duduk sedang.  

Silika gel menurut sifat dan komponennya dapat dibagi menjadi silika gel organik dan silika gel anorganik dua kategori. Gel silika anorganik adalah sejenis bahan adsorpsi yang sangat aktif, gel silika organik adalah sejenis senyawa silikon organik, adalah kategori yang paling banyak digunakan, terhitung sekitar 90% dari total dosis. Silica gel juga merupakan jenis bahan karet dan plastik, karena bahannya lebih unggul dalam proses produksi ketika relatif sederhana, biayanya lebih rendah daripada plastik dalam prosesnya, keunggulan yang luar biasa adalah tidak beracun dan produk perlindungan lingkungan, tidak ada konflik pada tubuh, kerugiannya adalah permeabilitas udara tidak baik, akan menghasilkan gaya adsorpsi elektrostatik terlalu kuat. 2, termasuk bahan plastik PU umum kami, bahan PC, seperti ketika produksi pabrikan menggunakan proses ekstrusi, pencetakan, proses pencetakan tiup, keuntungan utama adalah tahan aus, tahan minyak, transparansi, elastisitas yang baik, isolasi listrik yang sangat baik, ekstensibilitas , stabilitas dimensi dan ketahanan terhadap ketahanan korosi kimia, tahan panas dan tahan dingin, juga memiliki keunggulan padam sendiri, tahan api, dapat diwarnai.Desain bagian plastik harus membuat pemrosesan cetakan injeksi sederhana, biaya rendah, pada saat yang sama waktu cetakan injeksi bagian pendek, efisiensi tinggi, cacat bagian lebih sedikit, kualitas tinggi, ini adalah desain pemrosesan cetakan injeksi.Berbeda dari produk karet silikon adalah masalah pewarnaan, dalam penyebaran pelarut pada saat yang sama bagian dari polivinil klorida tidak sama dengan senyawa dalam hal pelepasan zat berbahaya untuk mengeluarkan bahan kimia yang mengganggu, membahayakan masalah keamanan. Silika gel dan plastik: satu adalah polimer termoset, satu adalah polimer termoplastik silika pemanasan tidak bisa lagi dan lagi dengan cetakan, tidak dalam pelarut untuk melarutkan plastik deformasi aliran dapat terjadi selama pemanasan, pendinginan setelah dapat menjaga sifat-sifat tertentu dari bentuk, mudah untuk ekstrusi dan injeksi atau blow molding, membentuk, dalam kisaran suhu tertentu, dapat diulang pemanasan dan pendinginan pengerasan. 1. Food grade silikon tidak berasa, sebagian besar plastik berbau; 2. Dibandingkan dengan plastik, silika gel memiliki sifat kimia yang lebih stabil; 3. Silica gel bisa terdegradasi, plastik tidak bisa; 4. Ketahanan penuaan gel silika, umur panjang, plastik yang relatif jauh lebih buruk; 5. Kinerja silikon lebih baik daripada plastik dalam hal anti-selip, pudar, dan tahan sobek; 6. Tahan suhu: silikon tahan suhu tinggi dan rendah (-40℃-230℃), plastik (100-150℃); 7 silika gel dalam kinerja pembakaran: tidak mudah terbakar;Plastik, di sisi lain, mudah terbakar dan menghasilkan zat berbahaya. Perbedaan antara silikon dan plastik: 1, tidak beracun dan hambar: tidak ada gel silika, sebagian besar plastik; 2, inersia fisiologis, stabilitas kimia: silika gel tinggi, plastik umum; 3, perlindungan dan degradasi lingkungan: silika gel bisa, plastik tidak bisa; 4, ketahanan penuaan, masa pakai: silika gel bisa, plastik tidak bisa; 5, lembut/fleksibel: silika gel lebih baik, plastik buruk; 6, anti-slip, shockproof, elastisitas, isolasi, ketahanan sobek, anti memudar: silika gel lebih baik, plastik buruk; 7, tahan suhu: silikon tahan suhu tinggi dan rendah (-40℃-230℃), plastik (100-150℃) 8, kinerja pembakaran: silika gel tidak mudah terbakar, tidak akan menghasilkan zat berbahaya, plastik mudah terbakar, menghasilkan zat berbahaya;

Beberapa produk dapat langsung digunakan setelah proses pencetakan, dan beberapa produk juga perlu menjalani vulkanisasi sekunder (juga disebut belerang sekunder).Bahkan, kami terlihat seperti produk yang bagus dari mata telanjang setelah dicetak, juga dapat digunakan secara normal, mengapa juga vulkanisasi sekunder? Pertama-tama, yang pasti, tidak semua membutuhkan produk karet silikon vulkanisasi sekunder silika gel, hanya tergantung pada formulasi bahan baku, beberapa di antaranya adalah kaleng cetakan secara langsung, tetapi beberapa bahan khusus seperti produk karet fluor, beberapa di antaranya EPDM adalah kebutuhan untuk produk karet silikon vulkanisasi sekunder, itu karena pertama dari bahan-bahan ini dalam sulfida, Peroksida dalam reaksi polimer akan terurai, menghasilkan beberapa senyawa molekul rendah (seperti benzena, asam benzoat, dll.), Ini rendah senyawa molekul yang dicampur dalam karet akan mengurangi sifat mekanik karet silikon, mengurangi umur, tetapi juga beracun.Ini sangat tidak menguntungkan untuk peralatan dapur silikon, sehingga produsen produk karet silikon J biasanya menggunakan vulkanisasi sekunder untuk menguraikan dan menguapkan senyawa bermolekul rendah. Kedua, pada akhir vulkanisasi, molekul silika gel mungkin tidak sepenuhnya terikat silang (vulkanisasi tidak cukup), vulkanisasi sekunder karet silikon dapat membuat vulkanisasinya lebih lengkap, lebih seragam, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan daya tahan karet. Ketiga, vulkanisasi sekunder silika gel, seperti sejumlah besar produk karet silikon EPD yang digunakan di mobil setelah vulkanisasi sekunder dapat menghilangkan bau, meningkatkan kenyamanan penghuni mobil. Keempat, produsen produk silika gel grosir untuk mengurangi biaya, meningkatkan produktivitas, sering mempersingkat waktu vulkanisasi gel silika pertama, dan kemudian dalam perpanjangan waktu vulkanisasi kedua, untuk memastikan bahwa produk sepenuhnya divulkanisir pada saat yang sama, tetapi juga untuk meningkatkan daya saing.

Penyebab deformasi produk silika gel?Ditemukan ketiga mudah menyebabkan deformasi produk silika gel. 1, imobilitas jangka panjang menyebabkan deformasi permanen.Sangat mudah untuk merusak produk dengan bahan keras di bawah tekanan tinggi bila digunakan untuk waktu yang lama. 2, pengaruh tingkat tarik, produk dari kelembutan keras untuk memutuskan, karet silikon umum dari persentase kemenangan tertinggi dapat mencapai 300% hingga 600% (bahan lebih lunak), tetapi dalam proses penggunaan peregangan berlebih akan langsung menyebabkan deformasi dan hilangnya deformasi permanen dari kekuatan tarik, jadi Anda tidak boleh berlebihan dalam proses penggunaan, terlepas dari produk industri, perlengkapan atau aksesori silikon yang sama. 3, pengaruh kesempatan suhu, tempat yang lembab, ketika produk karet silikon bekerja, dalam situasi suhu tinggi yang lembab dalam proses penggunaan, tarik secara bertahap deformasi, tetapi dengan adaptasi suhu dan penurunan juga akan menyebabkan produk silikon muncul sedikit deformasi .Jadi baik itu dalam aplikasi industri aksesoris atau produk sealing, selain itu orang berpikir bahwa usahakan untuk tidak membiarkan produk silika gel dalam waktu lama.

Di pabrik produk silika gel, pencampuran warna merupakan pekerjaan dasar yang tidak dapat dipisahkan, dan juga merupakan pekerjaan yang sangat teknis.Kami telah bertemu banyak orang yang akan mengacaukan pencampuran warna dengan pencocokan warna.Pencampuran warna berarti menyesuaikan warna sumber dengan warna yang diinginkan atau dekat dengan pelanggan.Dan pencocokan warna perlu digabungkan atau dicocokkan sesuai dengan situasi aktual produk menjadi produk yang sangat bagus, melalui penggunaan master warna yang berbeda atau beberapa kolokasi master warna, pencocokan dengan warna yang diperlukan biasanya akan kami rekam untuk penggunaan selanjutnya . Di pabrik produk silikon, warnanya relatif sederhana, hanya perlu menyesuaikan efek kebutuhan pelanggan, tetapi juga perlu tahu tentang pengetahuan warna, hambatan teknis untuk samsung sekitar, dan warna perlu mulai dari awal untuk merumuskan formula dan menyesuaikan warna, warna berdasarkan formula asli untuk menambah dan mengurangi masterbatch dan komponen, membuat yang paling dekat dengan warna target dan menyimpulkan formula catatan yang baik. Produk silikon semakin banyak dengan penggunaan warna, kolokasi warna juga semakin banyak, ini membutuhkan colorist dan colorist melakukan kolokasi, tetapi pada umumnya pabrik di dalam colorist dan colorist adalah orang yang beroperasi, di pabrik-pabrik besar umumnya pembagian kerja sama kerja, jadi pabrik-pabrik kecil termasuk warna dan pencocokan warna semuanya memiliki banyak tenaga teknis yang berpengalaman, Dan setiap pabrik harus menjadi tangan yang terampil. Kecepatan seiring dengan perkembangan industri silikon, warna primer asli sudah tidak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan pada saat yang sama, juga membutuhkan peningkatan besar dalam kebaruan produk pasar, biasanya pewarna dan warna harus terus-menerus berurusan dengan masterbatch, r & d dan jenis produk warna yang berbeda adalah tie-in, dapat membuat lebih banyak produk dengan bahan silikon menunjukkan di depan pengguna, seperti pencetakan sebelumnya dilakukan untuk silikon tidak dapat dilakukan, juga dapat direalisasikan.

Dengan perkembangan industri silika gel yang berkelanjutan, proses silika gel terus meningkat, pabrik pengolahan cetakan silika gel kadang-kadang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, untuk memastikan kualitas produk gel silika, tetapi juga untuk mencapai kilap permukaan yang tinggi. produk silika gel, jadi bagaimana mencapai permukaan gloss produk gel silika? Gloss tinggi permukaan produk silika gel adalah bentuk produk silika gel berkualitas tinggi, dan gloss tinggi terbuat dari cetakan produk silika gel yang sangat halus.Jadi bagaimana kita harus memastikan kualitas cetakan? Pertama, memastikan bahwa dalam pembuatan cetakan sesuai dengan ukuran produk untuk memilih silika gel kekerasan yang tepat.Dengan cara ini, produk silika gel dapat memiliki kilap yang lebih baik dan lebih indah. Dua, minyak silikon tidak dapat ditambahkan ke gel, karena semakin besar jumlah minyak silikon yang ditambahkan, semakin lembut cetakan, semakin rendah gaya tarik dan kekuatan sobek, silikon tidak akan bertahan lama, masa pakai akan berkurang. Gloss pada permukaan produk silika gel semua ingin lebih baik, terkadang pabrik pengolahan cetakan silikon sebelum teknologi pengolahan silika gel, pertama-tama harus mempertimbangkan kebutuhan pelanggan, memilih teknologi pemrosesan yang akurat, sedangkan metode di atas lebih mahal tetapi dapat memastikan proses produk silika gel halus, tidak ada pilar yang diperkuat permukaan tidak berpori.Silicone sendiri tidak menggunakan treatment apapun sebagai bahan anti lengket, namun disarankan untuk menempel pada mentega dan olesan bahan bakar pada loyang yang baik.

Dalam langkah-langkah pembuatan produk silika gel, kadang-kadang barang yang diproduksi akan terjadi nada visera tidak pernah itu dan efek riak air, efek ini secara kolektif dikenal sebagai "tanda gelap", yang merupakan fenomena buruk. Mengapa produk karet silikon muncul tanda gelap? 1. Tahan suhu pasta warna sangat sedikit, menghasilkan efek riak air pada permukaan produk karet silikon.Tekstil membentuk penyebab karet tanda gelap, tonalnya digantikan oleh dua lebih dari distribusi pasta warna dan dengan demikian, jika beberapa jenis pasta warna dan efektivitas tahan panas terletak jauh, akan menyebabkan pembentukan suhu rendah dan beberapa pasta warna tidak pudar, sehingga beberapa pasta warna sedikit karena efisiensi termal dan memudar, barang setelah membentuk efek riak air permukaan. 2, membentuk konsentrasi kurang dari area suhu pasta warna memudar, menghasilkan nada permukaan komoditas karet silikon tidak sama. 3, metode pelepasan tidak sesuai dan berbagai jenis karet dicampur bersama untuk membentuk warna permukaan produk karet silikon tidak sama.  

1, silika kinerja keselamatan adalah komponen utama silika, stabilitas kimia, tidak beracun. 2, silika gel memiliki kapasitas adsorpsi yang kuat, dapat menghasilkan efek pengeringan pada kulit manusia.Jika silikon masuk ke mata, bilas dengan banyak air dan cari bantuan medis sesegera mungkin. 3, silika gel biru mengandung sejumlah kecil kobalt klorida, beracun, harus menghindari kontak makanan dan mulut terhirup, seperti keracunan harus segera mencari perawatan medis. Silica gel adalah sejenis bahan adsorpsi yang sangat aktif, termasuk dalam zat amorf, rumus molekul kimianya adalah mSiO2·nH2O.Tidak larut dalam air dan pelarut apa pun, tidak beracun, hambar, sifat kimia yang stabil, selain alkali kuat, asam fluorida tidak bereaksi dengan zat apa pun.Berbagai jenis silika gel memiliki struktur mikropori yang berbeda karena metode pembuatannya yang berbeda.Komposisi kimia dan struktur fisik silika gel menentukan bahwa ia memiliki banyak bahan serupa lainnya yang sulit untuk menggantikan karakteristik: kinerja adsorpsi tinggi, stabilitas termal yang baik, sifat kimia yang stabil, kekuatan mekanik yang tinggi, dll.

Dalam pengolahan produk silika gel, proses yang paling merepotkan adalah menghilangkan tepi, terutama produk yang dihasilkan dari proses pencetakan, menghilangkan tepi membuat orang gila.Jadi apa penyebab tepi kasar?   1. Suhu curing terlalu tinggi atau waktu curing terlalu lama Produk silika gel dalam proses pencetakan, setelah suhu terlalu tinggi atau waktu vulkanisasi terlalu lama, itu akan menyebabkan produk dicetak setelah mati rasa atau rapuh, apakah mati rasa atau rapuh, akan berdampak besar di samping. 2. Suhu curing terlalu rendah dan waktu curing terlalu singkat Produk silika gel tidak sepenuhnya divulkanisir ketika elastisitasnya kuat, sehingga tidak mudah untuk memisahkan tepi mentah dan produk saat melepas tepi, sehingga umumnya perlu menggunakan gunting untuk memperbaiki tepi. 3. Desain pembongkaran sendiri cetakan tidak masuk akal, kualitas pemrosesan tidak memenuhi standar atau waktu keausan cetakan terlalu lama Dalam desain cetakan, desain cetakan tidak masuk akal, pembuatan cetakan karena pembukaannya tidak tajam, sehingga produk sulit untuk menghilangkan tepi setelah dibentuk.Selain itu, keausan cetakan produk silikon atau waktu sandblasting terlalu banyak juga akan mempengaruhi kinerja pembongkaran sendiri. 4. Ketebalan pembentuk terlalu besar Dalam proses pencetakan selama ukuran memenuhi persyaratan, cobalah untuk membuat bahan tipis, penggaris, akurat. 5. Masalah bahan baku silika gel Ada masalah dengan tautan karet, kualitas bahan karetnya buruk, ada kekuatan sobek yang kurang, ketangguhan yang buruk, dan mudah patah saat dibentuk.

Untuk urat silikon 6 menggantung debu lengket sebenarnya adalah kelemahan utama dari bahan silikon, tidak peduli di lingkungan apa pun akan muncul keadaan seperti ini, jadi banyak teman menyukai produk silikon secara bertahap dalam sedikit karena tidak lagi cinta, untuk produk silikon produsen membuat produk silikon terutama kasus besar untuk menyerap debu juga akan mengambil tindakan yang sesuai, Misalnya, penggunaan bahan baku lem antistatik, ion negatif, tetapi bagi sebagian besar konsumen sangat merepotkan, sehingga Anda dapat memahami kekuatan adsorpsinya terlebih dahulu. benar dicegah! Silica gel terutama kekuatan adsorpsi fisik, di mana bahkan tanpa bergerak di sekitar silia, juga secara bertahap sebagai reaksi dari debu elektrostatik yang lengket pada permukaan produk, karena bahan baku silikon milik jenis kelamin anoda, untuk melakukan semua jenis bahan kimia tambahan bahan memiliki reaksi adsorpsi yang kuat terhadap zat polar lainnya, untuk meningkatkan gaya adsorpsi silikon, harus meningkatkan unit struktur tipe aktif dari adsorben.Oleh karena itu, jika kalsinasi silika gel membuatnya benar-benar terdehidrasi, gugus hidroksil silika gel silika benar-benar hancur dan berkurang atau bahkan tidak ada kapasitas adsorpsi;Jika sejumlah besar air ditambahkan ke silika gel, gaya adsorpsinya juga akan berkurang, karena gugus hidroksil silikon membentuk terlalu banyak ikatan hidrogen dengan air dan dengan demikian mengurangi rasio jenis aktifnya. Kedua untuk kekerasan produk yang lebih tinggi dan tanpa pengaruh adsorpsi debu dan puing-puing, untuk produk kekerasan rendah mengadopsi produksi karet elektrostatik tidak akan memiliki debu lengket, fenomena masalah adsorpsi produk silikon untuk produsen produk karet silikon dapat dipanggang untuk menjaga produk termasuk menghilangkan pengeringan elektrostatik tertentu, dalam menyemprotkan minyak untuk mencegah debu terasa lengket, Minyak terasa adalah zat berminyak yang fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan kelancaran penampilan permukaan gel silika dan mempertahankan efek tahan debu.Untuk teman-teman konsumen, Anda dapat membeli minyak listrik putih untuk menyeka dengan benar, dan menggunakan kain bebas debu untuk menempelkan alkohol juga dapat menghilangkan debu pada penampilan!