Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Berbagai bahan baku seperti silikon dan karet memiliki karakteristik kekerasan dan fleksibilitas mereka sendiri, dan produk karet silikon tidak terkecuali.Jadi mengapa bahan silikon dapat digunakan dalam berbagai industri adalah karena mereka memiliki dukungan lembut dan keras yang berbeda! Produk silikon yang berbeda memiliki sifat dan persyaratan proses yang unik.polimer dan kombinasi yang paling cocok dapat dipilih dan disesuaikan secara wajar untuk mencapai kelembaban dan kekerasan yang ketatPenutup, penyerapan kejut, waterproofing, ketahanan minyak, dll. Sifat fisik kelembutan dan kekerasan sangat terkait dengan formula dan bahan baku produk.Debugging rumus dapat menguji berbagai perbedaan kinerja dan fungsi, jadi masih perlu untuk debug kehalusan dan kekerasan, jika tidak kesalahan dalam kehalusan dan kekerasan pasti dapat menyebabkan masalah!   Semua orang tahu bahwa bahan silikon memiliki ketahanan tarik yang baik, dan indikator ketahanan tarik tergantung pada kelembutan dan kekerasan produk.Kelembaban dan kekerasan umum dari produsen produk karet silikon adalah sekitar 20-80 derajat. semakin rendah kekerasan, semakin baik produk. kekuatan tarik yang baik, umumnya mencapai sekitar 300%, dengan yang terendah sekitar 20%.kekuatan tarik masih tergantung pada struktur dan bentuk produk. Apa silicone mabahan karet silikon dapat robek karena faktor-faktor stres. ini adalah salah satu fenomena yang tak terelakkan di semua bahan koloid lunak,di mana retakan dan celah dapat menyebabkan kerusakan karena tekananBahan dengan kekerasan yang lebih tinggi cenderung robek karena penyebaran retakan! Oleh karena itu, kekuatan tarik dan kekerasan produk silikon adalah indikator penting dari bahan.semakin besar berat molekul silikon dari karet campuranUntuk mendapatkan tegangan tarik yang ditentukan, untuk bahan dengan berat molekul yang lebih kecil,kepadatan penyambungan dapat ditingkatkan dengan tepat. Setiap faktor struktural yang dapat meningkatkan kekuatan intermolekul. Meningkatkan kepadatan bahan silikon dapat mencegah kekerasan produk dari mempengaruhi kekuatan tariknya!

Untuk menghasilkan produk karet silikon yang memuaskan pelanggan, proses perawatan permukaan sangat penting. Selain pencetakan, juga perlu melakukan pekerjaan pencegahan debu yang baik.Karena silikon mengandung listrik statisJadi bagaimana produk silikon dapat menghilangkan listrik statis dan memecahkan masalah pencegahan debu permukaan? Secara teori, permukaan silikon mengandung atom oksigen dengan elektroda negatif dan listrik statis, sedangkan partikel debu memiliki elektroda positif.partikel debu dan listrik statis pada permukaan silikon dapat saling menarik, sehingga sulit untuk membersihkan debu di permukaan dan mempengaruhi penampilan produk. Karena kebisingan statis, silikon umumnya rentan terhadap penumpukan debu.efek lapisan debu dan pelumasan hanya dapat berlangsung selama beberapa bulanMetode yang baik adalah memodifikasi atom oksigen di permukaan silika gel dengan energi plasma, mengubah permukaan silika gel elektroda negatif menjadi elektroda positif.bahan kimia organik yang tidak berbahaya digunakan, yang tidak akan membuang limbah polusi, menjadikannya proses produksi yang bersih. karakteristik listrik statis rendah, efek pencegahan debu tinggi, cocok untuk tali jam tangan, dlldan juga dapat digunakan untuk peralatan medis.Teknologi perawatan permukaan plasma cocok untuk bahan seperti serat, polimer, dan plastik, dan juga dapat diterapkan untuk membersihkan, mengaktifkan, dan mengukir bagian permukaan logam, plastik,dan bahan keramik, mengubah karakteristik fisik permukaan material.Pengolahan tahan debu produk silikon adalah proses ramah lingkungan yang dapat secara efektif memecahkan masalah listrik statis dan mudah adhesi debu silikon, memperpanjang umur produk, dan merupakan proses perawatan permukaan untuk silikon.

Apa perbedaan antara silikon dan plastik? Dari perspektif bahan itu sendiri, karakteristik kinerja, dan di mana ia dapat digunakan: silikon adalah bahan polimer elastis dengan ikatan silikon oksigen, termasuk dalam kategori karet; Plastik adalah bahan plastik yang terutama terdiri dari resin polimer, dan keduanya berbeda secara signifikan dalam komposisi kimia dan sifat fisiknya.   1. Komposisi kimia Dari perspektif komposisi kimia, struktur utama gel silika adalah rantai utama yang dihubungkan oleh ikatan silikon oksigen, tanpa rantai utama karbon karbon, yang memungkinkannya untuk mempertahankan stabilitas antara -60 ℃ dan 200 ℃; Rantai utama plastik adalah resin berat molekul tinggi dengan struktur karbon karbon, seperti polietilen dan polipropilen, yang rentan terhadap pelunakan dan deformasi pada suhu tinggi. Kinerja sebagian besar plastik akan terganggu pada suhu di atas 80 ℃. Perusahaan DiBo menemukan melalui pengujian bahwa molekul silikon jauh lebih stabil daripada plastik biasa, sehingga tidak mudah berubah bentuk pada suhu tinggi. 2. Karakteristik kinerja Dalam hal kinerja, perbedaan antara keduanya lebih jelas. Silikon memiliki elastisitas yang baik dan dapat dengan cepat kembali ke bentuk aslinya setelah ditarik. Tidak mudah menua, tidak takut sinar matahari, dan tidak akan mengeras atau retak setelah penggunaan yang lama; Ada dua jenis plastik: termoplastik dan termoset. Plastik termoplastik dapat diproses berulang kali, tetapi memiliki elastisitas yang buruk dan rentan terhadap kerusakan di bawah tekanan. Mereka juga dapat teroksidasi dan menjadi rapuh dan berubah warna setelah terpapar sinar matahari dalam waktu yang lama. Perusahaan Dibo telah melakukan eksperimen dan menemukan bahwa produk silikon yang baik dapat bertahan selama 5 hingga 10 tahun, sementara plastik biasa umumnya menua secara signifikan dalam lingkungan yang sama setelah 2 hingga 3 tahun. Selain itu, silikon tidak berbahaya bagi tubuh manusia, tidak beracun dan tidak berbau, dan dapat langsung bersentuhan dengan makanan dan kulit; Beberapa plastik mengandung zat berbahaya seperti plasticizer dan bisphenol A, yang dapat memengaruhi kesehatan jika terpapar dalam waktu yang lama. Ini juga alasan mengapa silikon lebih umum digunakan dalam produk ibu dan bayi dan bidang medis. Saat membeli produk tertentu, seseorang harus memilih sesuai dengan kebutuhan mereka yang sesuai, karena karakteristik kinerja masih memiliki dampak yang signifikan pada penggunaan produk. 3. Tempat penggunaan Di mana mereka digunakan secara berbeda justru karena karakteristik mereka yang berbeda. Silikon tahan terhadap suhu tinggi dan rendah, tidak mudah menua, dan memiliki fleksibilitas yang baik. Ini umumnya digunakan dalam komponen penyegel untuk peralatan dapur, peralatan medis, dan suku cadang elektronik. Cincin penyegel silikon yang dibuat oleh Perusahaan Dibo untuk banyak perusahaan peralatan rumah tangga telah diakui karena penyegelan yang baik dan ketahanan suhu yang kuat; Plastik memiliki biaya rendah, mudah diproses, dan kekerasan yang dapat disesuaikan, dan lebih umum digunakan dalam bahan kemasan, casing mainan, dan kebutuhan sehari-hari. Dalam hal ketahanan terhadap zat kimia, silikon memiliki ketahanan yang lebih kuat terhadap asam, basa, dan pelarut organik, sementara plastik mudah terkorosi oleh bahan kimia tertentu. Misalnya, plastik polietilen dapat mengembang saat terkena alkohol, sedangkan silikon tidak.   Perbedaan dalam komposisi kimia, sifat, dan aplikasi antara silikon dan plastik membuatnya cocok untuk skenario yang berbeda. Saat memilih bahan, pertimbangan harus diberikan pada lingkungan penggunaan dan persyaratan kinerja. Meskipun silikon lebih mahal, ia memiliki keunggulan dalam hal daya tahan dan keamanan. Plastik lebih kompetitif dalam hal efektivitas biaya dan keragaman pemrosesan. Memahami perbedaan ini dapat membantu kita memilih bahan dengan lebih masuk akal dan memaksimalkan efektivitasnya.

Mengapa produk silikon dapat mencapai alami dan bebas polusi?produk silikon telah menjadi bahan yang disukai dalam makanan, bidang medis, ibu dan anak karena karakteristik "alami dan bebas polusi".tapi juga berjalan melalui seluruh rantai proses produksi, skenario penggunaan, dan proses daur ulang. menganalisis secara mendalam keuntungan lingkungan dari produk silikon dari empat dimensi: sifat material, proses produksi, kinerja lingkungan,dan skenario aplikasi.   1Karakteristik bahan: Keuntungan alami dari senyawa silikon organikKomponen inti silikon adalah polisiloxane (- Si-O-Si -), yang terdiri dari elemen silikon (Si), oksigen (O), karbon (C), dan hidrogen (H). Struktur kimianya stabil,Tidak larut dalam air dan pelarut, dan tidak bereaksi dengan zat selain basa kuat dan asam hidrofluorat.Tidak beracun dan tidak berbahaya: Produk silikon tidak akan melepaskan zat berbahaya pada suhu tinggi atau lingkungan yang ekstrim.Gel silikon kelas makanan dapat tetap stabil pada suhu tinggi 220 °C, sedangkan gel silikon kelas medis harus lulus sertifikasi ISO10993 untuk memastikan tidak ada toksisitas biologis ketika bersentuhan dengan tubuh manusia.Biokompatibilitas tinggi: sentuhan silikon yang lembut mirip dengan kulit manusia, dan banyak digunakan dalam skenario seperti ciuman bayi dan implan manusia.ciuman silikon dapat mensimulasikan sentuhan ASI dan tahan terhadap desinfeksi suhu tinggi untuk mencegah pertumbuhan bakteri.Ketahanan cuaca yang kuat: produk silikon tahan UV dan anti-penuaan, dan tidak mengubah warna atau embrittlement ketika digunakan di lingkungan luar ruangan untuk waktu yang lama.segel luar silikon dapat mempertahankan elastisitas bahkan pada suhu ekstrim (-40 °C hingga 230 °C). 2Proses produksi: jaminan ganda perlindungan lingkungan dan keselamatanProses produksi produk silikon mengikuti prinsip manufaktur hijau, mengontrol secara ketat indikator lingkungan dari pengolahan bahan baku hingga pengiriman produk jadiProses pengerasan suhu tinggi: Silikon dikeringkan dan terbentuk pada suhu tinggi menggunakan agen vulkanisasi, tanpa zat berbahaya yang tersisa selama seluruh proses.senyawa kinon atau oksida logam yang digunakan dalam proses vulkanisasi bereaksi sepenuhnya di bawah suhu dan tekanan tinggi tanpa melepaskan racun.Konsumsi energi rendah dan emisi rendah: Produksi silikon tidak bergantung pada sumber daya minyak bumi, dan bahan baku utama, pasir kuarsa, memiliki cadangan yang melimpah,dengan dampak lingkungan yang minimal dari pertambanganSelain itu, produk silikon tidak menghasilkan air limbah atau gas buang selama proses produksi, yang memenuhi standar manufaktur hijau.Pengujian kualitas yang ketat:Gel silikon kelas makanan harus lulus sertifikasi internasional seperti FDA dan LFGB untuk memastikan bahwa kandungan zat berbahaya seperti logam berat dan plasticizer berada di bawah ambang keamananMisalnya, peralatan makan silikon perlu menjalani beberapa tes seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan asam dan alkali, dan ketahanan keausan sebelum meninggalkan pabrik. 3Kinerja Lingkungan: Berkelanjutan sepanjang seluruh siklus dari produksi hingga daur ulangKeramahan lingkungan dari produk silikon tidak hanya tercermin pada tahap penggunaan, tetapi juga di seluruh siklus hidup mereka:Kemampuan terdegradasi: Produk silikon dapat secara bertahap terdegradasi melalui tindakan mikroba di lingkungan alami, akhirnya berubah menjadi zat yang tidak berbahaya.segel silikon yang dibuang dapat terurai oleh mikroorganisme di tempat pembuangan sampah, mengurangi polusi pada sumber tanah dan air.Kemampuan daur ulang: Bahan silikon memiliki stabilitas termal yang tinggi dan dapat didaur ulang melalui pirolisis, insinerasi, dan metode lain.produk silikon dapat diubah menjadi bahan baku seperti minyak silikon dan karet silikon selama proses daur ulang, mencapai daur ulang sumber daya.Daya tahan dan kegunaan ulang: Produk silikon memiliki elastisitas yang baik, ketahanan aus yang kuat, dan umur pakai beberapa tahun.peralatan dapur silikon dapat dibersihkan dan didesinfeksi berulang kali, mengurangi penggunaan produk plastik sekali pakai. 4Skenario aplikasi: Solusi perlindungan lingkungan yang mencakup berbagai bidangKarakteristik lingkungan produk silikon membuat mereka pengganti bahan tradisional di berbagai bidang:Bidang kontak makanan: Papan makan silikon, peralatan dapur, kotak penyimpanan segar, dll dapat langsung berhubungan dengan makanan dan tahan terhadap suhu tinggi dan rendah.tutup cangkir silikon dapat dipanaskan dalam microwave tanpa melepaskan zat berbahaya, sementara juga memiliki fungsi anti kebocoran dan isolasi.Dalam bidang perawatan kesehatan, kateter silikon, prostesis, instrumen bedah, dll banyak digunakan karena biokompatibilitas dan sterilisasi mereka.Kateter medis silikon dapat mengurangi reaksi alergi pasien dan dapat diproses secara profesional, didaur ulang, dan digunakan kembali setelah digunakan.Dalam bidang produk ibu dan anak, botol susu silikon, perekat gigi, mainan, dll memiliki keamanan yang tinggi dan cocok untuk digunakan oleh bayi dan anak-anak.permen karet silikon tahan gigitan bayi dan terbuat dari bahan lunak yang tidak merusak gusi.Dalam bidang industri dan elektronik, segel silikon, tombol, penutup pelindung, dll memiliki sifat tahan air, tahan debu, dan tahan gempa.Kasus ponsel silikon dapat secara efektif meredam dampak jatuh dan tetap tidak berubah setelah penggunaan jangka panjang.   Singkatnya, karakteristik produk silikon yang "alami dan bebas polusi" berasal dari stabilitas kimia bahannya, proses produksi yang ramah lingkungan,keberlanjutan seluruh siklus hidup, dan berbagai skenario aplikasi. dari pacifier bayi untuk implan medis, dari peralatan dapur untuk segel industri,produk silikon mendorong banyak industri menuju manufaktur hijau dengan keuntungan keamanan merekaDengan pengembangan bahan baru seperti silikon berbasis bio dan silikon cerdas,Kinerja lingkungan produk silikon akan ditingkatkan lebih lanjut, memberikan lebih banyak solusi untuk kehidupan manusia dan perlindungan lingkungan.

Bagaimana cara menyesuaikan produk silikon berkualitas tinggi? Produk silikon telah menjadi komponen inti dalam perangkat medis, kemasan makanan, perangkat elektronik, dan bidang lainnya karena ketahanan suhu tinggi dan rendah, stabilitas kimia, dan biokompatibilitasnya. Namun, menyesuaikan produk silikon yang memenuhi persyaratan bukanlah tugas yang mudah - menurut statistik, sekitar 60% kasus kegagalan penyesuaian disebabkan oleh komunikasi persyaratan yang tidak jelas atau pemilihan proses yang tidak tepat. Mulai dari pencocokan permintaan yang tepat hingga penerapan ilmu material, dan kemudian kolaborasi antara cetakan presisi dan proses produksi, setiap tautan sangat memengaruhi kinerja dan keandalan produk jadi.   1. Analisis persyaratan: landasan penyesuaian yang berhasil Pada awal penyesuaian, perlu untuk mengklarifikasi parameter fungsional dan skenario aplikasi produk. Misalnya, gel silikon kelas medis perlu mematuhi standar biokompatibilitas ISO 10993, sementara produk kontak makanan perlu memenuhi sertifikasi FDA atau LFGB. Pelanggan diminta untuk memberikan toleransi dimensi yang detail (biasanya ± 0,1mm), rentang kekerasan (Shore A 20-80 derajat), kinerja tahan suhu (seperti -60 ℃~300 ℃), dan data lainnya. Produsen perlu merancang berdasarkan penilaian kelayakan produksi, seperti menghindari struktur dinding tipis yang lebih kecil dari 0,5mm untuk mengurangi risiko retak, atau mengoptimalkan kemiringan pelepasan cetakan untuk menyederhanakan proses manufaktur.   2. Pemilihan bahan: Keseimbangan antara kinerja dan keamanan Material silikon secara langsung menentukan keamanan dan daya tahan produk: Silikon biasa: cocok untuk skenario non-kontak seperti segel industri dan tombol, dengan biaya rendah; Silikon kelas makanan: bersertifikat oleh FDA 21CFR177.2600, digunakan untuk peralatan makan dan produk bayi; Silikon kelas medis: memerlukan perawatan steril dan pengujian biokompatibilitas, cocok untuk perangkat yang dapat ditanamkan; Silikon khusus: seperti silikon konduktif (digunakan untuk pelindung elektronik) atau silikon tahan api (digunakan dalam skenario tahan api). Saat memilih bahan, perlu untuk mempertimbangkan indikator sifat fisik - misalnya, segel tahan minyak memerlukan kekuatan tarik ≥ 8MPa, sementara tombol silikon frekuensi tinggi membutuhkan kekuatan sobek 25KN/m atau lebih. 3. Pengembangan cetakan dan proses produksi: inti dari manufaktur presisi Keakuratan cetakan adalah kunci untuk jaminan kualitas. Desain permukaan perpisahan perlu menghindari tampilan eksternal, dan struktur kompleks memerlukan penggunaan blok geser untuk membantu dalam pelepasan cetakan, dengan cadangan 0,5% untuk perbaikan cetakan. Pilihan bahan cetakan juga memengaruhi umur: cetakan paduan aluminium (dikirim dalam 7 hari) cocok untuk produksi percobaan skala kecil, sedangkan cetakan baja tahan karat (dengan umur lebih dari 100000 kali) cocok untuk produksi skala besar. Proses produksi memerlukan kontrol ketat terhadap parameter proses: Pencetakan silikon padat: Biaya rendah tetapi efisiensi rendah, cocok untuk bagian berdinding tebal. Pasca-pemrosesan meliputi pembekuan untuk menghilangkan gerinda (gerinda ≤ 0,1mm), vulkanisasi sekunder untuk meningkatkan sifat fisik, dan penyemprotan UV untuk meningkatkan ketahanan aus permukaan.   Produk silikon yang disesuaikan adalah rekayasa sistematis yang mengintegrasikan ilmu material, rekayasa presisi, dan manajemen kualitas. Mulai dari penjangkaran permintaan hingga pengiriman produksi massal, hanya dengan memilih pemasok dengan kemampuan teknis interdisipliner (seperti analisis aliran cetakan, produksi otomatis) dan sertifikasi lengkap (ISO 13485, dll.) cacat desain dan risiko proses dapat dihindari, mencapai keseimbangan optimal antara biaya, efisiensi, dan kualitas.

Apa jenis segel silikon? Dalam industri modern, segel silikon sangat dihargai karena kinerja yang sangat baik dan berbagai aplikasi.cincin penyegelan silikon memainkan peran yang tak tergantikan dalam berbagai perangkat karena berbagai jenis dan sifat material yang unik.   Ada berbagai jenis segel silikon, yang dapat diklasifikasikan menjadi berbagai jenis berdasarkan bentuk, tujuan, dan karakteristik mereka.yang paling umum adalah tidak diragukan lagi silikon O-ring segel. O-ring memiliki rantai silang melingkar, struktur sederhana, dan pemasangan yang mudah, menjadikannya pilihan yang disukai untuk persyaratan penyegelan berbagai peralatan.O-ring terutama digunakan untuk penyegelan statis dan penyegelan bergantianSelain itu, silikon U-bentuk, Y-bentuk, V-bentuk, cincin penyegelan persegi panjang, dll.juga memiliki karakteristik mereka sendiriCincin penyegelan berbentuk U umumnya digunakan untuk memproduksi segel bergantian dalam sistem hidrolik dan banyak digunakan untuk menyegel silinder hidrolik dalam mesin konstruksi.Cincin penyegelan berbentuk Y banyak digunakan dalam alat penyegelan bergantian. cincin segel berbentuk V adalah cincin segel karet elastis dengan aksi aksial, digunakan sebagai segel non tekanan untuk poros berputar.dan dapat mengkompensasi toleransi besar dan penyimpangan sudut. cincin penyegelan persegi panjang umumnya dipasang di alur dengan rantai persegi panjang pada lingkaran luar atau dalam untuk memberikan fungsi penyegelan.   Selain klasifikasi bentuk dasar, segel silikon juga dapat dibagi lagi menjadi berbagai jenis berdasarkan kondisi penggunaan.Cincin penyegelan silikon tahan suhu tinggi dapat mempertahankan kinerja penyegelan yang stabil di lingkungan suhu tinggi dan cocok untuk aplikasi dengan persyaratan suhu tinggiCincin penyegelan silikon kelas makanan banyak digunakan untuk menyegel wadah kemasan dan sistem pipa di industri seperti makanan dan obat-obatan karena tidak beracun, tidak berbau,dan sifat tahan korosiCincin penyegelan silikon fase gas memiliki pernapasan dan selektivitas yang sangat baik untuk penembusan gas, menjadikannya cocok untuk aplikasi penyegelan yang membutuhkan pertukaran gas.Cincin penyegelan silikon konduktif mencapai konduktivitas yang tepat dengan menambahkan bahan konduktif seperti karbon hitam konduktif, bubuk nikel, bubuk aluminium, bubuk perak, dll, dan cocok untuk acara yang membutuhkan penyegelan konduktif.   Selain jenis umum yang disebutkan di atas, ada juga beberapa jenis khusus segel silikon yang perlu diperhatikan.Cincin penyegelan silikon tegangan tinggi diproses dengan rumus dan teknik khusus untuk memberikan kekuatan tarik dan ketahanan robek yang lebih tinggi, membuat mereka cocok untuk aplikasi yang membutuhkan tegangan mekanik yang signifikan.yang dapat mempertahankan efek penyegelan yang stabil untuk waktu yang lama di lingkungan dengan konsentrasi ozon yang tinggiSelain itu, ada segel silikon tahan air mata dan bahan lain, masing-masing dengan keuntungan kinerja yang unik untuk memenuhi kebutuhan khusus industri dan kondisi kerja yang berbeda.   Alasan mengapa cincin penyegelan silikon menonjol di antara banyak komponen penyegelan adalah karena sifat material yang unik.dan rantai utama molekul silikon terdiri dari atom silikon bergantian dan atom oksigenIni adalah bahan elastis molekuler tinggi dengan sifat anorganik dan organik. Struktur molekuler silikon memberinya ketahanan panas yang sangat baik, elastisitas suhu rendah,dan ketahanan terhadap oksidasi dan ozonSelain itu, cincin penyegelan silikon juga memiliki kinerja isolasi listrik yang baik, ketahanan corona, dan ketahanan busur, yang dapat mempertahankan efek penyegelan yang stabil di berbagai lingkungan yang keras.Pada saat yang sama, cincin penyegelan silikon juga memiliki pernapasan dan selektivitas yang tinggi untuk penembusan gas, dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan khusus.   Bidang aplikasi cincin penyegelan silikon sangat luas, mencakup hampir semua skenario industri yang membutuhkan perlindungan penyegelan.cincin penyegelan silikon sering digunakan untuk penyegelan silinder hidrolikKinerja penyegelan yang baik dan ketahanan tekanan tinggi dapat secara efektif mencegah kebocoran minyak hidrolik dan memastikan operasi sistem yang stabil.cincin penyegelan silikon banyak digunakan untuk menyegel komponen kunci seperti mesin dan transmisi, mencegah kebocoran minyak pelumas, pendingin, dan cairan lainnya, memastikan keamanan dan keandalan mobil.cincin penyegelan silikon sangat disukai di industri seperti makanan dan obat-obatan karena tidak beracun, tidak berbau, dan tahan korosi, dan digunakan untuk penyegelan berbagai wadah kemasan dan sistem pipa.cincin penyegelan silikon juga dapat digunakan untuk keperluan penyegelan di industri seperti aerospace, elektronik, dan teknik kimia, memberikan jaminan yang kuat untuk operasi yang stabil dari berbagai peralatan.

Dari bahan apa cetakan untuk produk silikon dibuat? Dalam proses produksi produk silikon, cetakan adalah alat penting yang secara langsung menentukan bentuk, ukuran, dan akurasi produk. Dalam pemilihan bahan cetakan, bahan yang berbeda akan membawa karakteristik dan jangkauan yang berbeda.   Bahan cetakan untuk produk silikon Ada berbagai jenis bahan cetakan untuk produk silikon, termasuk yang berikut: Cetakan paduan aluminium Cetakan paduan aluminium adalah jenis yang umum digunakan dalam produksi produk silikon. Ia memiliki keunggulan konduktivitas termal yang baik, kekuatan tinggi, dan ringan, sehingga cocok untuk membuat produk silikon berukuran kecil dan menengah dengan struktur sederhana. Akurasi pemrosesan cetakan paduan aluminium tinggi, yang dapat memenuhi persyaratan ketat produk silikon untuk ukuran dan bentuk. Cetakan baja Cetakan baja umumnya digunakan untuk membuat produk silikon berukuran besar atau berstruktur kompleks. Baja memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, dan dapat menahan tekanan dan keausan yang signifikan, sehingga umur pakai cetakan baja relatif panjang. Namun, biaya pemrosesan cetakan baja relatif tinggi, dan beratnya besar, yang tidak kondusif untuk penanganan dan pengoperasian. Cetakan resin Cetakan resin umumnya digunakan dalam beberapa produksi skala kecil atau pembuatan sampel karena biaya yang rendah dan kemudahan pemrosesan. Kecepatan pencetakan cetakan resin cepat, dan mereka dapat dengan cepat menghasilkan bentuk cetakan yang diperlukan. Namun, kekuatan dan ketahanan aus cetakan resin relatif buruk, sehingga tidak cocok untuk penggunaan intensitas tinggi jangka panjang. Cetakan silikon (untuk replikasi) Perlu dicatat bahwa silikon juga digunakan sebagai bahan cetakan selama proses replikasi produk silikon. Jenis cetakan silikon ini biasanya dibentuk dengan menyuntikkan silikon cair ke permukaan prototipe dan mengeraskannya, yang memiliki keunggulan elastisitas yang baik, mudah dilepas, dan dapat digunakan kembali. Cetakan silikon sangat cocok untuk membuat produk silikon dengan struktur kompleks dan detail yang kaya. Pemilihan bahan cetakan untuk produk silikon memiliki dampak yang signifikan pada kualitas produk dan efisiensi produksi. Saat memilih bahan cetakan, perlu untuk mempertimbangkan secara komprehensif faktor-faktor seperti persyaratan produk tertentu, skala produksi, dan anggaran.

Mana yang lebih kuat dan tahan lama, PVC atau silikon? Keduanya memiliki kemampuan masing-masing, tetapi secara keseluruhan, silikon lebih tahan lama. Silikon memiliki sifat kimia yang stabil, sifat fisik yang baik, dan tidak mudah menua atau aus; PVC memiliki kekerasan dan ketahanan benturan yang baik, tetapi kinerjanya dapat menurun seiring waktu karena faktor lingkungan. 1. Apakah bahannya stabil, tahan terhadap sinar matahari dan panas? Struktur molekul silikon unik dan sifat kimianya sangat stabil. Tidak takut dingin atau panas (dari minus 40 derajat Celcius hingga lebih dari 200 derajat Celcius), dan tidak mudah retak, mengeras, atau getas di bawah lingkungan angin, matahari, atau ozon. Cincin penyegel silikon dapat mempertahankan elastisitas bahkan setelah digunakan pada peralatan bersuhu tinggi selama 3 tahun; Tetapi cincin penyegel PVC yang sama, dalam kondisi yang sama, akan mengeras setelah sekitar satu tahun penggunaan. PVC mengandung klorin, dan jika terkena suhu di atas 60 derajat Celcius atau sinar matahari langsung untuk waktu yang lama, cenderung rusak, melepaskan gas yang dapat menyebabkan bahan menjadi getas dan retak. Misalnya, pipa air PVC luar ruangan dapat menua dan bocor setelah 3-5 tahun penggunaan, sedangkan pipa air silikon dapat bertahan 8-10 tahun di lingkungan yang sama. 2. Apakah akan berubah bentuk jika tahan aus atau tidak? Silikon memiliki struktur molekul yang padat dan juga sangat elastis. Setelah digiling atau ditekan, dapat dengan cepat kembali ke keadaan semula tanpa meninggalkan deformasi permanen. Di bawah tekanan yang sama, produk silikon dapat digiling 100000 kali, hanya dengan goresan kecil di permukaan; Tetapi setelah menggiling produk PVC selama sekitar 50000 kali, terdapat goresan dan lubang yang jelas. PVC memiliki kekerasan tinggi (mirip dengan penggaris plastik), dan ketahanan benturannya lebih baik daripada silikon dalam waktu singkat, tetapi lebih rapuh dan mudah pecah oleh benturan yang kuat. Misalnya, mainan anak-anak, boneka silikon, masih dalam kondisi baik setelah dilempar ke sana kemari; Mainan yang terbuat dari PVC dapat retak di sudut-sudutnya. 3. Apakah Anda takut terhadap korosi kimia? Silikon tidak takut terhadap asam, basa, minyak, dan zat lainnya. Tidak akan membengkak atau memburuk saat bersentuhan dengan bahan pembersih atau kosmetik. Silikon telah terpapar noda minyak dan deterjen panas untuk waktu yang lama, dan kinerjanya tidak banyak berubah. PVC takut terhadap pelarut organik, seperti alkohol dan bensin, yang dapat menjadi lunak, bengkak, dan bahkan meleleh saat disentuh. Misalnya, jika gantungan kunci PVC terkena cat kuku, permukaannya akan menjadi lengket dan berubah bentuk segera. 4. Bagaimana cara memilih? Jika digunakan di luar ruangan untuk waktu yang lama, di lingkungan bersuhu tinggi, atau sering bersentuhan dengan bahan kimia (seperti cincin penyegel, bagian tahan suhu tinggi), memilih silikon lebih tahan lama; Jika untuk penggunaan jangka pendek, membutuhkan kekerasan tinggi, dan memiliki lingkungan yang relatif stabil (seperti pipa keras, kebutuhan sehari-hari yang murah), PVC juga dapat memenuhi kebutuhan dasar. Pilihan bahan tergantung pada aplikasi spesifik: jika daya tahan dan stabilitas jangka panjang penting, silikon lebih disukai; Jika Anda ingin menghemat uang dan menggunakannya dalam jangka pendek, dan membutuhkan kekerasan tinggi, maka PVC dapat dipertimbangkan. Kedua bahan ini masing-masing memiliki kelebihan, tetapi dalam hal kekuatan dan daya tahan secara keseluruhan, silikon lebih mampu menahan ujian waktu dan lingkungan.

Apa saja proses pewarnaan untuk produk silikon? Produk silikon banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri karena kelembutan, daya tahan, dan keramahan lingkungannya. Untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan yang berbeda terhadap tampilan produk, proses pewarnaan produk silikon sangat penting. Teknik pewarnaan yang tepat tidak hanya dapat meningkatkan daya tarik estetika produk, tetapi juga memperkuat daya saing pasar mereka.   Teknik pewarnaan umum untuk produk silikon 1. Proses sablon Sablon adalah teknik yang umum digunakan untuk mewarnai produk silikon. Ia menggunakan layar sutra sebagai dasar pencetakan dan dibuat menjadi pelat sablon dengan grafik dan teks dengan metode pembuatan pelat fotosensitif. Selama pencetakan, pengikis digunakan untuk menekan dan mentransfer tinta melalui lubang jaring dari bagian grafik dan teks ke permukaan produk silikon, sehingga membentuk grafik dan teks yang sama dengan aslinya. Keunggulan teknologi sablon adalah dapat mencapai pencetakan pola presisi tinggi, dengan warna cerah dan penuh, serta dapat mencetak berbagai pola dan teks yang kompleks. Namun, proses sablon memiliki efek yang relatif lemah pada pelapisan dan kesan tiga dimensi dari pola, dan mungkin ada distribusi warna yang tidak merata saat mewarnai pada area yang luas. 2. Proses pelapisan semprot Proses penyemprotan adalah metode pelapisan yang menggunakan pistol semprot atau alat pengabut cakram untuk menyebarkan lapisan menjadi tetesan seragam dan halus di bawah tekanan atau gaya sentrifugal, dan menerapkannya ke permukaan produk silikon. Proses ini dapat mencapai pewarnaan yang seragam di area yang luas dan dengan cepat menutupi seluruh permukaan produk silikon, menghasilkan konsistensi warna produk yang baik. Proses penyemprotan juga dapat menciptakan efek permukaan yang halus dan lembut, meningkatkan tekstur produk. Tetapi juga memiliki beberapa kekurangan, seperti tingkat pemanfaatan lapisan yang relatif rendah, yang dapat mengakibatkan beberapa pemborosan lapisan; Selain itu, selama proses penyemprotan, pengoperasian yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan cacat seperti kendur dan kulit jeruk. 3. Proses cetak transfer Cetak pad adalah teknologi pencetakan kepala perekat cekung tidak langsung. Pertama, etsa pola yang dirancang ke pelat cetak, oleskan tinta ke pelat etsa, dan kemudian transfer sebagian besar tinta ke permukaan produk silikon melalui kepala silikon. Keunggulan teknologi cetak transfer adalah dapat mencetak pada permukaan produk silikon yang berbentuk tidak beraturan, dengan kemampuan beradaptasi yang kuat, dan dapat mencetak pola dan teks halus, terutama cocok untuk produk dengan permukaan melengkung atau tidak rata. Namun, efisiensi produksi teknologi cetak transfer relatif rendah, dan untuk pencetakan multi-warna, diperlukan beberapa cetakan transfer, yang dapat memengaruhi keakuratan pendaftaran pola. 4. Proses pewarnaan perendaman Proses pewarnaan perendaman melibatkan perendaman produk silikon dalam larutan yang mengandung pewarna, yang memungkinkan pewarna menembus secara bertahap ke bagian dalam silikon, sehingga mencapai tujuan pewarnaan. Proses ini memiliki pewarnaan yang seragam, dan warna dapat menembus jauh ke dalam bagian dalam produk silikon, yang tidak mudah pudar dan memiliki ketahanan terhadap pencucian dan gesekan yang baik. Proses pewarnaan perendaman umumnya digunakan untuk beberapa produk silikon yang membutuhkan daya tahan warna tinggi, seperti gelang silikon, gantungan kunci silikon, dll. Namun, pilihan warna dari proses pewarnaan perendaman relatif terbatas, terutama cocok untuk beberapa warna gelap, dan sulit untuk mencapai pola dan teks yang kompleks melalui proses pewarnaan perendaman.   Persiapan sebelum mewarnai produk silikon 1. Perawatan permukaan produk silikon Sebelum mewarnai, perlu membersihkan permukaan produk silikon untuk menghilangkan noda minyak, debu, kotoran, dll., untuk memastikan bahwa tinta atau cat dapat menempel dengan baik pada permukaan silikon. Anda dapat menggunakan bahan pembersih khusus untuk membersihkan, kemudian bilas dengan air bersih dan keringkan dengan udara. Untuk beberapa produk silikon dengan permukaan kasar atau kasar, perawatan pemolesan juga diperlukan untuk membuat permukaan halus dan rata. 2. Pemilihan tinta atau pelapis Pilih tinta atau pelapis yang sesuai berdasarkan proses pewarnaan yang dipilih dan persyaratan untuk penggunaan produk silikon. Pertimbangkan faktor-faktor seperti daya rekat tinta atau pelapis, ketahanan cuaca, ketahanan aus, dan keramahan lingkungan. Misalnya, untuk produk silikon yang digunakan di luar ruangan, perlu memilih tinta atau pelapis dengan ketahanan cuaca yang baik untuk memastikan bahwa mereka tidak mudah pudar setelah terpapar sinar matahari dalam waktu lama. Pada saat yang sama, penting untuk memastikan bahwa tinta atau pelapis yang dipilih kompatibel dengan bahan silikon dan tidak mengalami reaksi kimia. 3. Penyesuaian warna Sesuai dengan sampel warna atau kartu warna yang disediakan oleh pelanggan, gunakan peralatan pencocokan warna untuk mencampur tinta atau cat menjadi warna yang diinginkan. Selama proses pencampuran warna, perlu untuk secara akurat mengontrol proporsi berbagai pigmen, dan melalui beberapa uji dan penyesuaian warna, pastikan bahwa warna yang dicampur konsisten dengan warna target. Setelah pencocokan warna selesai, tinta atau pelapis harus diaduk secara merata untuk memastikan konsistensi warna.   Proses pewarnaan untuk produk silikon 1. Penentuan posisi dan fiksasi Tempatkan produk silikon yang akan diwarnai di meja kerja peralatan pewarnaan, dan posisikan dan perbaiki secara akurat untuk memastikan bahwa produk silikon tidak bergerak selama pencetakan atau penyemprotan, sehingga memastikan keakuratan dan kualitas pewarnaan. Perlengkapan khusus atau perangkat penentu posisi dapat digunakan untuk memperbaiki produk silikon. 2. Operasi pewarnaan Sablon: Pasang pelat sablon yang disiapkan pada mesin sablon dan sesuaikan jarak dan sudut antara pelat dan produk silikon. Tuangkan tinta yang disiapkan ke dalam tangki tinta mesin sablon, nyalakan mesin sablon, dan transfer tinta melalui jaring ke permukaan produk silikon melalui perasan pengikis. Setelah pencetakan selesai, keluarkan produk silikon untuk diperiksa dan cetak ulang jika perlu. Penyemprotan: Hubungkan pistol semprot ke kompresor udara, sesuaikan amplitudo semprotan, tekanan udara, dan keluaran cat dari pistol semprot. Tuangkan lapisan yang disiapkan ke dalam cangkir pelapis pistol semprot, pegang pistol semprot di tangan, pertahankan jarak dan sudut yang sesuai dari permukaan produk silikon, dan semprotkan lapisan secara merata. Selama proses penyemprotan, perhatian harus diberikan pada kecepatan dan arah gerakan pistol semprot untuk menghindari lapisan yang tidak merata. Cetak pad: Pasang pelat etsa pada mesin cetak pad, oleskan tinta dalam jumlah yang sesuai pada pelat etsa, dan kemudian gunakan pengikis untuk mengikis kelebihan tinta, hanya menyisakan bagian grafik dan teks. Tekan kepala silikon ke pelat etsa untuk mentransfer tinta ke kepala silikon. Pindahkan kepala silikon ke permukaan produk silikon dan tekan perlahan untuk mentransfer tinta ke produk silikon. Pencelupan: Tuangkan larutan pewarna yang disiapkan ke dalam tangki pencelupan dan kendalikan suhu dan konsentrasi larutan. Perlahan tempatkan produk silikon ke dalam tangki perendaman dan rendam selama jangka waktu tertentu untuk memungkinkan pewarna menembus sepenuhnya ke bagian dalam silikon. Setelah perendaman, keluarkan produk silikon dan bilas dengan air bersih untuk menghilangkan kelebihan pewarna di permukaan. 3. Pengeringan dan pengawetan Setelah pewarnaan selesai, produk silikon perlu dikeringkan dan diawetkan untuk menempelkan tinta atau lapisan dengan kuat ke permukaan silikon. Metode pengeringan dapat dipilih berdasarkan sifat tinta atau lapisan, seperti pengeringan alami, pengeringan udara panas, atau pengawetan ultraviolet. Waktu pengeringan alami lebih lama, tetapi biayanya lebih rendah; Pengeringan udara panas dapat mempercepat kecepatan pengeringan, tetapi perlu untuk mengontrol suhu dengan baik untuk menghindari deformasi produk silikon yang disebabkan oleh suhu yang berlebihan; Pengawetan UV cocok untuk beberapa tinta yang dapat disembuhkan UV, dengan kecepatan pengawetan yang cepat dan efisiensi tinggi.

Mengapa cincin penyegel silikon menjadi bahan kunci di zaman modern? Dalam peralatan medis, peralatan rumah tangga, dan mesin industri, sebuah komponen yang tampaknya tidak mencolok diam-diam memainkan peran penting - cincin penyegel silikon. Ia tidak hanya merupakan komponen inti yang memastikan kinerja penyegelan peralatan, tetapi juga jembatan yang menghubungkan kemajuan teknologi dengan persyaratan keselamatan. Dari pasokan oksigen yang tepat untuk ventilator rumah hingga pengoperasian mesin mobil yang efisien, segel silikon telah menjadi bahan yang sangat diperlukan di bidang industri dan medis modern karena ketahanan suhu tinggi, ketahanan penuaan, dan biokompatibilitasnya yang sangat baik. Nilai inti dari cincin penyegel silikon terletak pada sifat materialnya yang unik. Pertama, ia memiliki ketahanan suhu yang sangat baik dan dapat bekerja secara stabil untuk waktu yang lama dalam rentang suhu ekstrem -60 ℃ hingga 200 ℃. Bahkan produk formula khusus dapat menahan suhu tinggi hingga 300 ℃. Karakteristik ini membuatnya berkinerja sangat baik di lingkungan bersuhu tinggi seperti mesin otomotif dan peralatan dirgantara. Dalam hal skenario aplikasi, permeabilitas cincin penyegel silikon terus meningkat. Di bidang peralatan rumah tangga, permintaan penyegelan untuk produk seperti penanak nasi, dispenser air, dan pembuat kopi telah mendorong popularitas cincin penyegel silikon, yang karakteristiknya yang tidak beracun dan tidak berbau memenuhi standar keselamatan kontak makanan. Di bidang medis, dengan merebaknya pasar ventilator rumah di era pasca pandemi, pangsa pasar cincin penyegel silikon diperkirakan akan tumbuh dari 60% pada tahun 2024 menjadi 55% pada tahun 2030, dan ukuran pasar diperkirakan akan melebihi 330 juta dolar AS. Di bidang industri, skenario aplikasi yang muncul seperti penyegelan paket baterai untuk kendaraan energi baru dan perlindungan untuk peralatan fotovoltaik telah lebih lanjut memperluas permintaan. Data menunjukkan bahwa ukuran pasar segel silikon di China telah mencapai 8,5 miliar yuan pada tahun 2024, dan diperkirakan akan melebihi 13,5 miliar yuan pada tahun 2030, dengan tingkat pertumbuhan majemuk tahunan rata-rata sebesar 9,7%. Di masa depan, pengembangan cincin penyegel silikon akan fokus pada tiga arah utama: berkinerja tinggi, cerdas, dan ramah lingkungan. Dalam hal kinerja tinggi, perusahaan meningkatkan kekuatan tarik hingga lebih dari 10MPa dan mempertahankan perpanjangan fraktur lebih dari 400% dengan mengoptimalkan formula, untuk memperpanjang umur produk. Kecerdasan tercermin dalam teknologi sensor terintegrasi, yang meningkatkan keselamatan pengoperasian peralatan dengan pemantauan status penyegelan secara real-time dan peringatan adanya kelainan. Dalam hal manufaktur yang ramah lingkungan, industri mempromosikan penggunaan aditif yang dapat terurai secara hayati dan pengembangan proses produksi bersih untuk mengurangi polusi selama proses produksi. Selain itu, terobosan dalam teknologi pencetakan 3D telah memberikan kemungkinan baru untuk cincin penyegel yang disesuaikan. Misalnya, segel cetak 3D silikon yang dikembangkan di Jerman telah lulus sertifikasi biokompatibilitas, membuka jalan baru untuk prostesis medis dan komponen industri presisi. Cincin penyegel silikon, dengan keunggulan kinerja yang tak tergantikan, akan terus memainkan peran kunci di bidang-bidang seperti kendaraan energi baru, peralatan medis, dan manufaktur cerdas, menjadi kekuatan inti yang mendorong pengembangan berkualitas tinggi di industri.