Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Sedangkan untuk mengapa produk karet silikon menjadi kuning, sebenarnya, silikon kekuningan bukanlah esensinya. bahan baku karet silikon terdiri dari ratusan ribu kristal molekul,dan menambahkan komponen yang berbeda dapat mengubah komposisi mereka dengan bebasOleh karena itu, bahkan jika ada ratusan ribu rantai molekul yang belum mengalami reaksi kimia, mereka masih akan berubah kuning karena hambatan eksternal seperti agen vulkanisasi,bahan baku, agen anti kuning, dll.   Untuk vulkanisasi silikon, sebagian besar produsen produk karet silikon menggunakan agen vulkanisasi biasa, yang dapat digunakan dalam banyak produk.Saat digunakan sebagai produk transparansi tinggi atau semi-transparan, putih sering muncul kuning ketika transparan.banyak produsen akan menggunakan anti-yellowing agen vulkanisasi dan menambahkan agen anti-yellowing untuk produk transparansi tinggi dan semi-transparansiHal ini dapat dijamin bahwa tidak akan ada perubahan warna selama proses vulkanisasi bau sekunder dalam produksi vulkanisasi suhu tinggi,dan produk tidak akan mengalami perubahan warna setelah penggunaan jangka panjang.   Selain itu, ada faktor-faktor tertentu dalam hal bahan baku. Secara umum, bahan baku karet silikon transparan terutama diperkuat dengan karbon hitam putih,dan jumlah hitam karbon putih yang digunakan lebih rendah dalam biaya bahan dan memiliki penyesuaian kinerja yang berbedaOleh karena itu, sementara meningkatkan sifat lain, efek anti kekuning-kuningan juga akan terpengaruh. Oleh karena itu, karena bahan itu sendiri berubah, itu lebih dipengaruhi oleh kualitas bahan itu sendiri.   Alasan lain adalah bahwa produk karet silikon transparan tidak dipanaskan selama penggunaan, sehingga kuning karet silikon metode precipitasi biasa.produk karet silikon transparan mungkin memiliki beberapa efek kuning, dan disarankan untuk tidak mengekspos mereka ke sinar matahari yang berkepanjangan atau cairan asam atau alkali.

Dengan peningkatan standar hidup modern, kebutuhan orang untuk alat sehari-hari, persediaan, dan bahan secara bertahap meningkat, seperti perlindungan lingkungan dan keselamatan, kelas makanan,Tidak beracun dan tidak berbauBahan silikon kelas makanan banyak digunakan di berbagai bidang, seperti produk ibu dan bayi, mainan anak-anak, produk orang dewasa, cetakan makanan, produk presisi, produk silikon,penampung dan penyegelan, pencetakan khusus, dll.Karena silikon kelas makanan adalah bahan sintetis, ia telah mengalami kemajuan dan perbaikan teknologi.Produk silikon kelas makanan yang diproduksi oleh produsen silikon makanan Kexin Silicone memiliki ketahanan cuaca, ketahanan penuaan, ketahanan suhu rendah -65 ° C, ketahanan suhu instan 400 ° C, dan ketahanan asam alkali dan korosi tertentu,yang tergantung pada konsentrasi asam dan alkaliSilikon tidak menghasilkan radiasi berbahaya selama proses dari cair untuk pengerasan.

Apa kategori utama cetakan dalam hal cetakan? cetakan terutama dibagi menjadi cetakan injeksi, cetakan kompresi, cetakan ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakandan cetakan berongga dalam hal cetakanSelain itu, ada cetakan cetakan plastik busa, plastik diperkuat serat kaca, cetakan cetakan tekanan rendah, dll.   1. Injeksi cetakan Pertama, tambahkan plastik ke dalam tabung pemanasan mesin injeksi. plastik dipanaskan dan meleleh, dan di bawah dorongan sekrup mesin injeksi atau piston,masuk ke rongga cetakan melalui nozzle dan sistem tuang cetakan. Karena efek fisik dan kimia, ia mengeras dan membentuk produk cetakan injeksi. cetakan injeksi terdiri dari siklus siklus yang terdiri dari injeksi, tekanan menahan (pendinginan),dan proses demolding bagian plastik, sehingga cetakan injeksi memiliki karakteristik periodik. cetakan injeksi termoplastik memiliki siklus cetakan pendek, efisiensi produksi yang tinggi, dan minimal keausan cetakan yang disebabkan oleh peleburan.Hal ini dapat menghasilkan sejumlah besar bagian plastik dengan bentuk yang kompleks, pola dan tanda permukaan yang jelas, dan akurasi dimensi yang tinggi; Namun, untuk bagian plastik dengan variasi besar dalam ketebalan dinding, sulit untuk menghindari cacat cetakan.Anisotropy dari bagian plastik juga salah satu masalah kualitas, dan semua tindakan yang mungkin harus diambil untuk meminimalkannya sebanyak mungkin. 2. Perbentukan kompresi Umumnya dikenal sebagai cetakan kompresi, cetakan kompresi, dan cetakan kompresi, ini adalah salah satu metode paling awal untuk membentuk bagian plastik.Pembentukan kompresi adalah proses langsung menambahkan plastik ke dalam rongga cetakan terbuka pada suhu tertentu, kemudian menutup cetakan dan melelehkan plastik ke dalam keadaan mengalir di bawah tindakan panas dan tekanan.Plastik mengeras menjadi bentuk dan ukuran yang tetap tidak berubah pada suhu kamar. 3. Cetakan ekstrusiIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureProses produksi cetakan ekstrusi melibatkan persiapan bahan cetakan, ekstrusi bentuk, pendinginan dan pembentukan, menarik dan memotong,dan pemrosesan produk yang diekstrusi (pengendalian pemadam atau pengolahan panas). Selama proses extrusion molding, perhatikan untuk menyesuaikan suhu, kecepatan sekrup, kecepatan traksi,dan parameter proses lainnya dari setiap bagian pemanasan dari tong ekstruder dan kepala mati untuk mendapatkan profil ekstrusi yang berkualitasPerhatian khusus harus diberikan untuk menyesuaikan kecepatan ekstrusi dari peleburan polimer dari mati kepala mesin.bahan yang diekstrusi memiliki permukaan yang halus dan bentuk penampang yang seragamTapi ketika kecepatan ekstrusi dari bahan cair mencapai batas tertentu, permukaan bahan yang diekstrusi akan menjadi kasar, kehilangan kilau, dan menunjukkan fenomena seperti kulit hiu,pola kulit jerukDengan meningkatnya laju ekstrusi, permukaan bahan yang diekstrusi mengalami distorsi, dan bahkan dapat lepas dan pecah menjadi fragmen cair atau silinder.Oleh karena itu, mengontrol laju ekstrusi sangat penting. 4. Injeksi cetakan Juga dikenal sebagai pengecoran dan pencetakan cetakan. Ini adalah untuk menambahkan bahan baku plastik ke dalam ruang makan yang dipanaskan sebelumnya, kemudian menempatkan kolom tekanan ke dalam ruang makan untuk mengunci cetakan,dan menerapkan tekanan ke plastik melalui kolom tekananPlastik meleleh ke dalam keadaan mengalir di bawah suhu dan tekanan tinggi, dan secara bertahap mengeras menjadi bagian plastik melalui sistem tuang ke rongga cetakan.Metode cetakan ini juga dikenal sebagai cetakan transferPencetakan injeksi tekanan cocok untuk plastik yang lebih rendah dari plastik padat dan dapat dikompresi dan dibentuk pada prinsipnya.Tapi diperlukan bahwa bahan yang terbentuk memiliki aliran yang baik dalam keadaan cair di bawah suhu pengerasan, dan kecepatan pengerasan yang lebih besar di atas suhu pengerasan.

Mengenai rentang kekerasan produk silikon. Sebagian besar produk silikon menggunakan senyawa karet silikon, dan proses pencetakannya sebagian besar adalah pencetakan hidrolik. Semakin rendah kekerasannya, semakin tidak menguntungkan produk tersebut untuk penempatan bahan, dan semakin banyak gelembung yang akan dihasilkan selama vulkanisasi suhu tinggi karena struktur internalnya yang semi-cair. Oleh karena itu, kami memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk memilih bahan silikon untuk produk semacam itu, dan kami juga harus menggunakan bahan vulkanisir terbaik dengan meningkatkan daya mesin vakum dan memperbaiki struktur cetakan untuk memecahkan masalah. Produk silikon memiliki ketangguhan dan elastisitas yang baik, dan tidak mudah berubah bentuk oleh gaya eksternal. Ada lapisan zat berminyak pada lapisan permukaannya, sehingga terasa halus saat disentuh. Ini terutama digunakan dalam industri seperti mesin konstruksi, mobil, produk elektronik, peralatan rumah tangga, mainan, perawatan medis, peralatan olahraga, dll. Ia memiliki fungsi penyerapan guncangan, penyegelan, anti-statis, tahan suhu tinggi dan rendah, ketahanan aus, tahan api, tahan korosi asam dan alkali, dll.   Fungsi adsorpsi silika gel terutama adalah adsorpsi fisik, yang dapat diregenerasi dan digunakan kembali. Tambahkan asam ke larutan silikat logam alkali (seperti natrium silikat) untuk mengasinkannya, lalu tambahkan sejumlah elektrolit tertentu untuk diaduk untuk menghasilkan gel asam silikat. Secara umum, kekerasan produk silikon adalah 30-80 °, yang juga merupakan kekerasan silikon yang umum dan cocok untuk produksi sebagian besar produk silikon. Mari kita ambil selang silikon sebagai contoh: Selang silikon, juga dikenal sebagai selang silikon. Digunakan sebagai pembawa untuk sirkulasi dan enkapsulasi cairan, gas, dan bahan lainnya. Kekerasan: 70 ± 5, kekuatan tarik: ≥ 6.5

1. Apakah tepi penyembuhan diri produk terasa kasar atau tidak, ukuran garis penutup cetakan menentukan pengerjaan cetakan produk, dan pengerjaan cetakan menentukan efek keseluruhan produk. Penyembuhan diri sangat penting! 2. Efek vulkanisasi produk dan kekerasan serta kelembutan produk yang tidak merata; Ketahanan regang dan efek pantulan yang buruk; Hal ini terkait dengan waktu vulkanisasi pabrikan dan masalah bahan baku. 3. Warna dan bau produk silikon bergantung pada keseragaman proses pencampuran pabrikan. Semakin lama waktunya, semakin baik saturasi warnanya. 4. Bahan baku silikon tidak beracun dan tidak berbau, tetapi ketika agen sulfurisasi ditambahkan ke bahan baku dan mengalami pencetakan hidrolik suhu tinggi oleh produsen silikon, bau lem mungkin muncul. Namun, setelah sulfurisasi sekunder dan penyimpanan yang lama, itu akan berangsur-angsur hilang! Jadi tidak berbau adalah normal! 5. Saat memilih produk silikon, pertama-tama kita melihat warnanya. Warna berkualitas tinggi lebih hidup, dengan permukaan halus yang terasa enak saat disentuh oleh teman; Produk silikon berkualitas buruk terasa kasar saat disentuh dan memiliki warna yang keruh. 6. Cium baunya. Saat mencium produk silikon, mungkin ada sedikit bau karena sisa agen sulfurisasi, tetapi ini normal. Umumnya, setelah dibiarkan di udara selama beberapa hari, baunya akan hilang sepenuhnya; Produk silikon berkualitas buruk memiliki bau busuk dan bau yang menyengat. 7. Dalam hal penggunaan, produk silikon yang baik tidak mudah berubah bentuk atau terpelintir saat ditarik, memiliki elastisitas, dan memiliki warna cerah:; Produk silikon berkualitas buruk rentan terhadap memudar, deformasi, dan ketahanan ledakan yang tidak mencukupi, sehingga mudah menua. 8. Ketahanan aus adalah kemampuan produk silikon untuk menahan keausan selama produksi dan pencetakan. Produk silikon yang baik umumnya memiliki permukaan yang jarang tergosok oleh faktor eksternal, dan tidak memengaruhi penampilan, tampilan, atau warna produk. Dan karakter permukaan produk silikon berkualitas rendah rentan terhadap rontok. 9. Elastisitas, produk silikon memiliki elastisitas yang baik karena elastisitas tinggi terutama berasal dari pergerakan segmen molekul silikon. Oleh karena itu, saat membeli produk silikon, pertama-tama periksa elastisitas produk silikon untuk menentukan kualitasnya. 10. Ketahanan lelah: Fenomena di mana struktur dan sifat produk silikon berubah ketika terkena tegangan (atau regangan) bergantian disebut kelelahan. Fenomena kerusakan pada produk silikon selama proses kelelahan disebut kegagalan kelelahan. Jadi ketahanan lelah juga merupakan metode untuk mengidentifikasi kualitas produk silikon. 11. Kekerasan dan tegangan tarik adalah indikator penting dari kekakuan (kekakuan) bahan silikon, yang merupakan gaya yang dibutuhkan agar produk silikon mengalami deformasi tertentu. Ini juga merupakan metode untuk mengidentifikasi kualitas produk silikon. 12. Dalam hal karakteristik dan rasa taktil, produk silikon memiliki ketangguhan dan elastisitas yang baik, dan tidak mudah berubah bentuk oleh gaya eksternal. Selain itu, rasa taktil relatif halus, sedangkan produk silikon palsu rentan terhadap deformasi dan terasa kasar. 13. Dalam hal karakteristik, produk silikon tidak beracun, tidak berbau, tidak berwarna, dengan tekstur yang baik dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Namun, sulit bagi produk silikon palsu untuk mencapai efek ini. Produk silikon palsu umumnya beracun, memiliki bau yang menyengat, dan juga relatif kasar! 14. Pada saat yang sama, sangat berguna untuk menilai keaslian produk silikon melalui kemudahan pembakaran api. Produk silikon palsu memiliki residu asap yang sangat baik sebagai bubuk hitam saat dibakar, sedangkan produk silikon asli mengeluarkan asap putih dan residu bubuk putih tidak peduli warna apa pun yang dibakar.

Saya percaya sebagian besar pelanggan yang telah menggunakan O-ring telah mengalami deformasi O-ring. O-ring adalah produk karet silikon umum yang banyak digunakan dan proses produksinya tidak sulit. Pemilihan tujuan, bahan, dan ukuran juga dapat bervariasi. Satu hal yang dapat dipastikan adalah bahwa sebagian besar kerusakan O-ring tidak berasal dari desain dan tekanan O-ring. Jika desain hanya secara sepihak meningkatkan tekanan, tidak mungkin menyebabkan kerusakan pada segel O-ring. Dengan mengeksplorasi alasannya, kita akan menemukan bahwa jika lingkungan kerja bersuhu dan bertekanan tinggi, hal itu dapat menyebabkan deformasi segel O-ring atau gigitan saat ditekan ke dalam celah. Efek penyegelan khas dari deformasi O-ring yang disebabkan oleh kompresi adalah bahwa ia akan menghasilkan tekanan kontak dengan permukaan penyegelan selama pemasangan. Ketika tekanan melebihi tekanan media penyegel, efek penyegelan akan terjadi, dan sebaliknya, kebocoran akan terjadi.   Berikut adalah beberapa alasan yang dapat menyebabkan deformasi O-ring: 1. Kompresi dan tegangan 2. Suhu 3. Tekanan kerja sedang Jadi bagaimana kita dapat lebih baik dan efektif menghindari deformasi O-ring 1. Saat memilih O-ring, koefisien gesekan harus rendah dan pelumasan harus dilakukan dengan benar. 2. Permukaan kontak harus halus, tanpa kekasaran atau noda; 3. Saat memasang, pastikan koaksialitas, hindari eksentrisitas berlebihan, dan pastikan rasionalitas sistem penyegelan untuk mencegah kesalahan dimensi yang berlebihan

Kekerasan produk silikon adalah parameter fisik penting dalam produksi produk silikon, yang melibatkan kinerja akhir dan aplikasi produk silikon.apa rentang kekerasan umum produk silikon?Kisaran kekerasan silikon sangat luas, dan kekerasan silikon umumnya diukur dengan tester kekerasan Shore, berkisar dari 10 derajat hingga 80 derajat.   Secara umum, semakin tinggi kekerasan silikon, semakin tahan haus dan kompresif, tetapi elastisitas akan menurun sesuai.silikon dengan kekerasan yang lebih rendah memiliki rasa lembut dan nyaman, dan memiliki elastisitas yang baik.Perbedaan kekerasan antara silikon cair dan silikon padat:Silikon cair biasanya memiliki kekerasan yang lebih rendah dan cocok untuk aplikasi yang membutuhkan fleksibilitas dan kelancaran.Silikon padat memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan lebih cocok untuk membuat produk jadi yang tahan lama. Bidang aplikasi produk silikon dengan kekerasan yang berbeda:Perbedaan kekerasan menghasilkan perbedaan yang signifikan dalam skenario aplikasi dan bidang produk silikon: misalnya,silikon kekerasan rendah biasanya digunakan dalam peralatan medis dan produk bayi untuk memberikan sentuhan yang lembut dan nyaman; Silikon kekerasan tinggi umumnya digunakan dalam industri otomotif dan elektronik untuk memproduksi berbagai segel dan komponen pelindung.Kekerasan produk silikon yang biasa digunakan: Dalam kehidupan sehari-hari, banyak produk silikon memiliki persyaratan kekerasan yang jelas.peralatan dapur seperti spatula silikon biasanya membutuhkan tingkat kekerasan tertentu untuk memastikan daya tahan; Dan kasus pelindung seperti kasus telepon membutuhkan kekerasan sedang untuk memberikan perlindungan yang baik.Kisaran kekerasan silikon adalah 10 derajat sampai 80 derajat, dan nilai kekerasan dalam kisaran ini dapat memenuhi sebagian besar aplikasi silikon.faktor seperti kekerasan, toleransi suhu, stabilitas kimia, dan metode pengolahan harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan bahwa produk dapat bekerja dengan baik dalam lingkungan penggunaan tertentu.

Tabel Kinerja Bahan O-Ring O-ring adalah komponen penyegelan yang umum digunakan, yang banyak digunakan di bidang mekanik, otomotif, penerbangan dan bidang lainnya.   1. Fluor rubber (FKM)Fluor rubber memiliki ketahanan minyak yang sangat baik, ketahanan panas, dan ketahanan korosi kimia, membuatnya cocok untuk persyaratan penyegelan di lingkungan yang keras seperti suhu tinggi,tekanan tinggiTapi harganya tinggi dan tidak cocok untuk aplikasi biaya rendah. 2. Karet nitril (NBR)Karet nitril adalah bahan penyegelan universal yang umum digunakan dengan ketahanan minyak yang baik, ketahanan keausan, dan ketahanan penuaan, cocok untuk persyaratan penyegelan pada suhu rendah, tekanan rendah,dan kecepatan rendahTapi cenderung mengeras dan menua pada suhu tinggi dan lingkungan tekanan tinggi. 3. karet kloropren (CR)Karet kloropren memiliki ketahanan minyak yang baik, ketahanan dingin, dan ketahanan cuaca, dan cocok untuk persyaratan penyegelan pada suhu rendah, tekanan rendah, dan kecepatan rendah.Tapi cenderung tua di lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi. 4. Karet butil (BR)Karet butil memiliki elastisitas dan ketahanan aus yang baik, cocok untuk persyaratan penyegelan pada suhu rendah, tekanan rendah, dan kecepatan rendah. 5. Etilena propilena karet (EPDM)Karet etilena propilena memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik, ketahanan ozon, dan ketahanan cuaca, membuatnya cocok untuk persyaratan penyegelan di lingkungan luar ruangan.Tapi cenderung mengeras pada suhu tinggi dan tekanan tinggi lingkungan.   Di atas adalah bahan-bahan ring O yang umum dan karakteristiknya. Memilih bahan yang tepat dapat meningkatkan efek penyegelan dan umur pakai.Jika Anda tertarik atau memiliki pertanyaan tentang O-ring di atas, silakan klik untuk menghubungi kami.

Penuaan tidak cepat: Tidak seperti beberapa bahan penyegel, karet akan menua secara alami secara bertahap di bawah tekanan dan mengurangi elastisitas di bawah kondisi stres apa pun. Jadi segel sebenarnya memiliki umur pakai tertentu, yang sangat terkait dengan kualitas bahan penyegel. Karena jumlah pra-kompresi yang kecil setelah pemasangan, laju penuaan segel akan relatif lebih lambat. Stabilitas yang baik: ditentukan oleh bentuk dan karakteristik segel persegi panjang, tidak akan memutar setelah pemasangan; Deformasi setelah pra-kompresi kecil; Ketika tekanan hidrolik berubah, pembentukan juga relatif kecil. Stabilitas penampang segel baik. Kinerja penyegelan yang baik: Saat menggunakan segel O-ring sebagai segel ujung, efek "hisap balik" akan terjadi ketika ada pulsa tekanan besar. Efek pertama dihasilkan oleh tekanan antara sisi tekanan rendah dari segel O-ring dan sisi alur di dalam alur. Ketika terjadi kejutan tekanan, fluida dikeluarkan saat segel O-ring bergerak. Ketika tekanan turun, sedikit kebocoran yang mirip dengan keringat terjadi. Saat menggunakan segel persegi panjang, karena karakteristik geometrisnya, tidak akan ada masalah keringat. Kinerja anti-ekstrusi yang kuat: Saat menggunakan segel O-ring, di bawah guncangan tekanan yang sering atau jangka panjang, seiring waktu, sejumlah kecil bahan penyegel akan dipotong dan diekstrusi dari celah sisi tekanan rendah. Fenomena ini disebut "kerusakan ekstrusi". Di bawah kondisi pengoperasian yang sama, jika segel persegi panjang digunakan, tidak akan ada "kerusakan ekstrusi". Tekanan penyegelan tinggi: Tekanan kerja segel O-ring adalah 32MPa, dan tekanan kerja segel persegi panjang adalah 50MPa. Saat segel O-ring digunakan untuk penyegelan radial dan tekanan melebihi 10MPa, cincin penahan perlu ditambahkan di sisi tekanan rendah untuk mencegah kerusakan yang disebabkan oleh ekstrusi. Saat menggunakan segel persegi panjang, tidak perlu mengatur cincin penahan.  

Bagaimana memilih bahan yang tepat untuk menyesuaikan produk silikon?Pilihan bahan adalah faktor kunci yang menentukan kualitas dan kinerja produkBahan silikon yang tepat tidak hanya memenuhi persyaratan fungsional produk, tetapi juga memastikan keamanan dan kenyamanan selama penggunaan.   Bahan silikon dapat dibagi dalam kategori berikut berdasarkan sifat dan aplikasi mereka:1Dibagi dengan kinerjaSilikon biasa: Ini adalah bahan silikon yang paling umum dengan ketahanan cuaca yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan karakteristik lainnya.Cocok untuk produk industri umum seperti segel, tombol, dll, dengan biaya yang relatif rendah, tetapi tidak cocok untuk kontak langsung dengan makanan atau penggunaan medis.Silikon kelas makanan: Memenuhi standar keamanan pangan internasional seperti FDA dan LFGB, tidak beracun dan tidak berbahaya,dan dapat digunakan untuk membuat produk silikon yang bersentuhan langsung dengan makanan seperti peralatan makanStabil dalam kisaran -20 °C hingga 200 °C, dapat menahan uap suhu tinggi dan desinfeksi, serta digunakan untuk operasi adonan beku.Ini mencapai 99Tingkat antibakteri 0,9% melalui adsorpsi fisik dan dapat menghambat pertumbuhan jamur tanpa perlu lapisan kimia.Silikon kelas medis: Ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi daripada silikon kelas makanan dan membutuhkan sertifikasi kelas medis seperti ISO10993.,dll. Ini memiliki persyaratan yang ketat untuk biokompatibilitas dan sterilitas.Silikon kekuatan tinggi: Ini memiliki kekuatan tarik dan ketahanan aus yang tinggi, dan dapat menahan tekanan dan gesekan yang tinggi.Ini cocok untuk produk silikon yang dapat menahan tekanan tinggi dan gesekan, seperti produk industri, peralatan olahraga, dll.Silikon kinerja khusus: dirancang sesuai dengan persyaratan khusus, seperti silikon konduktif yang digunakan untuk penyegelan dan koneksi konduktif dalam produk elektronik,dan silikon tahan api yang digunakan untuk acara yang membutuhkan keselamatan kebakaran. Dibagi menurut kondisi fisikSilikon padat: terutama digunakan untuk produk cetakan, seperti lengan silikon, peralatan meja silikon, tombol silikon, dll. dibentuk oleh ekstrusi suhu tinggi mekanis,umumnya dibagi menjadi strip silikon, tabung silikon, dll, dengan kekerasan sekitar -10 derajat sampai 40 derajat.Silikon cair: terutama digunakan untuk produk yang diekstrusi seperti puting silikon, tabung silikon, dll. Bahannya relatif lunak dan terutama digunakan dalam teknologi medis, organ manusia, dan bidang lainnya.   2. Dasar untuk memilih bahan silikonKetika memilih bahan silikon, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan secara komprehensif:Skenario aplikasiKisaran ketahanan suhu: Pilih jenis silikon yang tepat berdasarkan kisaran suhu lingkungan penggunaan produk.produk yang bekerja di lingkungan suhu tinggi harus menggunakan silikon gel tahan suhu tinggiUntuk produk yang digunakan di lingkungan beku, perlu memilih bahan silikon yang dapat mempertahankan elastisitas yang baik pada suhu rendah.Media kontak: Jika produk perlu bersentuhan langsung dengan makanan, obat-obatan, atau tubuh manusia,Silikon kelas makanan atau kelas medis harus dipilih untuk memastikan keamanan dan tidak beracun dari produk.Properti fisik: Pilih formula silikon yang tepat berdasarkan persyaratan sifat fisik seperti kekerasan, kekuatan tarik, dan ketahanan robek produk.untuk produk yang membutuhkan tekanan dan gesekan yang signifikan, silikon kekuatan tinggi harus dipilih; Untuk produk yang membutuhkan sentuhan lembut dan elastisitas yang baik, silikon kekerasan rendah dapat dipilih.Kinerja khusus: Jika sifat khusus seperti konduktivitas, tahan api, dan anti-statis diperlukan, gel silikon kinerja khusus yang sesuai harus dipilih. Karakteristik produkKeakuratan dimensi: Keakuratan dimensi produk silikon sangat penting dan harus diukur dengan akurat dan disesuaikan sesuai dengan ukuran produk yang sebenarnya.Ukuran yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat menyebabkan produk silikon tidak cocok dengan produkOleh karena itu, ketika memilih bahan silikon, kinerja pengolahannya dan stabilitas dimensi harus dipertimbangkan.Ketebalan dan kekerasan: Ketebalan dan kekerasan produk silikon harus dipilih berdasarkan karakteristik dan persyaratan penggunaan produk.Produk silikon tipis mungkin tidak memberikan perlindungan yang cukupDari segi kekerasan, produk silikon yang terlalu lunak mungkin rentan terhadap deformasi,sementara produk silikon yang terlalu keras mungkin tidak cukup nyaman. Biaya dan Perlindungan LingkunganPengendalian biaya: Mengontrol biaya secara wajar dan menghindari limbah yang tidak perlu sambil memastikan kualitas produk.dan perlu untuk memilih bahan yang tepat berdasarkan anggaran produk dan permintaan pasar.Ramah lingkungan: Pastikan bahwa bahan silikon yang digunakan sesuai dengan standar lingkungan yang relevan dan tidak mengandung zat berbahaya.Dengan meningkatnya perhatian konsumen terhadap masalah lingkungan, memilih bahan silikon yang ramah lingkungan telah menjadi tren.   3- Pemilihan bahan untuk skenario aplikasi umumBidang kontak makananDalam bidang kontak makanan, seperti pembuatan peralatan meja, peralatan dapur, pacifier bayi, dll, silikon kelas makanan harus digunakan.memastikan bahwa tidak melepaskan zat berbahaya yang mengancam kesehatan manusia selama penggunaan jangka panjangMisalnya, beberapa panel pad silikon kelas makanan kelas tinggi menggunakan silikon platinum atau silikon cair, dengan kandungan silikon dioksida lebih dari 98%, yang tetap stabil dalam kisaran -20 °C hingga 200 °C.Mereka dapat menahan suhu tinggi uap dan desinfeksi, serta digunakan untuk operasi adonan beku.Bidang medisDalam bidang medis, seperti produksi perangkat medis, implan manusia, dll, silikon kelas medis harus digunakan.Silikon kelas medis memiliki biokompatibilitas yang sangat tinggi dan tidak beracunProses produksi membutuhkan pengujian dan sertifikasi yang ketat untuk memastikan keamanan dan keandalan produk.Sektor industriDalam bidang industri, seperti pembuatan segel, pipa, dll, silikon biasa atau silikon kekuatan tinggi dapat dipilih sesuai dengan lingkungan dan persyaratan penggunaan tertentu.Silikon biasa memiliki kinerja yang stabil, harga yang relatif rendah, dan cocok untuk lingkungan industri umum; silikon kekuatan tinggi memiliki kekuatan tarik dan ketahanan haus yang tinggi, dan dapat menahan tekanan dan gesekan yang signifikan,membuatnya cocok untuk skenario industri yang membutuhkan kinerja produk yang tinggi.Dalam bidang produk elektronikDalam bidang produk elektronik, seperti pembuatan segel dan komponen penghubung konduktif untuk produk elektronik, silikon konduktif dapat digunakan.Silikon konduktif memiliki konduktivitas yang baik dan kinerja penyegelan, yang dapat secara efektif melindungi produk elektronik dari gangguan lingkungan eksternal dan kerusakan.   Memilih bahan produk silikon yang tepat untuk kustomisasi adalah proses yang secara komprehensif mempertimbangkan berbagai faktor seperti skenario aplikasi, persyaratan kinerja,dan anggaran biayaDengan memahami secara mendalam karakteristik dasar dan klasifikasi bahan silikon, dikombinasikan dengan skenario aplikasi spesifik dan fitur produk,membuat pilihan ilmiah dan wajar tidak hanya dapat meningkatkan daya saing pasar produk, tetapi juga lebih baik menjamin keselamatan dan pengalaman pengguna.