Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Pentingnya produk silikon panggang adalah multi-faceted dan penting untuk memastikan kualitas, fungsionalitas, dan kinerja mereka dalam berbagai aplikasi.Berikut adalah beberapa aspek utama yang menyoroti pentingnya produk silikon panggang: 1. Proses penyembuhan Panggang adalah langkah penting dalam proses pengerasan untuk banyak produk silikon.Proses ini melibatkan pemanasan silikon pada suhu dan durasi tertentu untuk mengubahnya dari keadaan getah atau cair menjadi padat, bentuk stabil. pengeras yang tepat memastikan bahwa silikon mencapai sifat fisik dan kimia yang diinginkan, seperti: Ketahanan: Baking membantu produk silikon menjadi lebih tahan terhadap keausan. Fleksibilitas: Pengeringan yang tepat memastikan bahwa silikon tetap fleksibel, yang penting untuk aplikasi yang membutuhkan sering membengkok atau bergerak. Ketahanan Kimia: Baking dapat meningkatkan ketahanan kimia silikon, membuatnya cocok untuk digunakan di lingkungan dengan bahan kimia yang keras. 2Konsistensi dan Keseragaman Baking memastikan bahwa produk silikon memiliki struktur yang konsisten dan seragam. Hal ini sangat penting untuk produk yang perlu mempertahankan dimensi dan bentuk tertentu,seperti cetakan silikonProses panggang membantu menghilangkan gelembung udara dan ketidakaturan, menghasilkan produk yang lebih handal dan konsisten. 3. Performa yang ditingkatkan Baking dapat meningkatkan kinerja keseluruhan produk silikon dengan beberapa cara: Kekuatan Mekanis: Kekuatan mekanik silikon meningkat dengan cara mengeraskannya dengan cara yang tepat, sehingga silikon lebih tahan terhadap kompresi, ketegangan, dan kekuatan benturan. Stabilitas termal: Baking dapat meningkatkan stabilitas termal silikon, memungkinkan untuk menahan suhu tinggi tanpa terdegradasi. Isolasi Listrik: Untuk produk silikon yang digunakan dalam aplikasi listrik, panggang dapat meningkatkan sifat isolasi listriknya, membuatnya lebih aman dan lebih efektif. 4Penghapusan Senyawa Organik Lambat (VOC) Selama proses panggang, senyawa organik volatil (VOC) yang ada dalam bahan silikon dilepaskan. Bau: VOC dapat menyebabkan bau yang tidak menyenangkan yang mungkin tidak diinginkan dalam aplikasi tertentu. Risiko Kesehatan: Beberapa VOC dapat membahayakan kesehatan manusia, dan memasak membantu menghilangkan senyawa-senyawa ini, sehingga produk lebih aman digunakan. Cacat permukaan: VOC dapat menyebabkan cacat permukaan dan inkonsistensi jika tidak dihilangkan selama proses panggang. 5Stabilitas Dimensi Panggang membantu menstabilkan dimensi produk silikon. Hal ini sangat penting untuk bagian presisi di mana bahkan perubahan dimensi kecil dapat mempengaruhi pas dan fungsionalitas.Memasak dengan benar memastikan bahwa produk akhir tetap memiliki ukuran dan bentuk yang diinginkan, yang mengarah pada kinerja dan keandalan yang lebih baik. 6. umur panjang dan umur layanan Produk silikon yang dipanggang dengan benar cenderung memiliki umur yang lebih lama.Hal ini karena proses pengerasan melalui panggang memastikan bahwa produk lebih tahan terhadap faktor lingkungan seperti paparan UVAkibatnya, produk silikon yang telah dimasak dengan benar cenderung tidak rusak dari waktu ke waktu. 7. Adhesi dan Ikatan Untuk aplikasi di mana silikon digunakan sebagai perekat atau sealant, baking dapat meningkatkan sifat perekat dan perekat.Produk silikon yang dipanggang dengan benar akan melekat dengan lebih baik pada permukaan dan menciptakan, ikatan yang lebih tahan lama, yang sangat penting dalam aplikasi seperti segel otomotif, bahan konstruksi, dan perangkat medis. 8. Kepatuhan Peraturan Di banyak industri, seperti medis, otomotif, dan aerospace, ada standar peraturan yang ketat yang harus dipenuhi produk silikon.Pengolahan roti seringkali merupakan langkah yang diperlukan untuk memastikan bahwa produk memenuhi peraturan ini. Pengeras yang tepat melalui panggang memastikan bahwa produk memenuhi standar kinerja, keamanan, dan kualitas yang diperlukan. Kesimpulan Pentingnya produk silikon baking tidak bisa dilebih-lebihkan. Hal ini memastikan pengerasan yang tepat, meningkatkan daya tahan, meningkatkan kinerja, menghilangkan VOC berbahaya, menstabilkan dimensi,memperpanjang umur layanan, dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan. Dengan memahami dan menerapkan proses pembuatan kue yang tepat,produsen dapat memproduksi produk silikon berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi dan industri.

PenampilanWarna: Produk silikon kelas makanan berkualitas tinggi memiliki warna murni dan seragam, tanpa perbedaan warna atau kotoran yang jelas.dapat menunjukkan bahwa bahan baku silikon tidak murni atau impuritas telah dicampur selama proses produksi.Permukaan: Permukaan harus halus dan bebas dari cacat yang jelas seperti gelembung, retakan, goresan, dll. Gelembung dapat mempengaruhi kekuatan dan penyegelan produk,retakan dapat disebabkan oleh kualitas bahan baku yang buruk atau proses cetakan yang tidak tepat, dan goresan dapat mempengaruhi penggunaan normal dan penampilan produk.Transparansi: Jika produk silikon kelas makanan transparan, transparansi harus tinggi, dan struktur internal produk dapat dilihat dengan jelas.Transparansi yang buruk mungkin disebabkan oleh pengisi yang berlebihan atau kotoran lain yang ditambahkan ke gel silikon. Properti fisikKekerasan: Kekerasan produk silikon kelas makanan harus moderat, umumnya antara Shore A30-70 derajat.Produk berkualitas tinggi harus memiliki tingkat elastisitas tertentu dan dapat dengan cepat kembali ke keadaan aslinya setelah menekanJika terlalu keras, hal ini dapat mempengaruhi kenyamanan dan penyegelan selama penggunaan; Jika terlalu lunak, hal ini dapat menyebabkan produk menjadi cacat dan mudah pecah selama penggunaan.Kekuatan tarik dan elongasi pada saat pecah: Produk silikon kelas makanan berkualitas tinggi harus memiliki kekuatan tarik dan elongasi pada saat pecah yang tinggi, menunjukkan ketahanan tarik dan ketahanan tarik yang baik.Penghakiman awal dapat dibuat melalui tes tegangan sederhanaProduk berkualitas tinggi seharusnya tidak pecah atau cacat berlebihan selama proses peregangan, dan dapat pulih ke keadaan aslinya setelah peregangan.Fleksibilitas: Produk silikon kelas makanan harus memiliki fleksibilitas yang baik dan dapat membengkok dan melipat dalam kisaran tertentu tanpa retak atau pecah.Produk dapat berulang kali ditekuk dan dilipat beberapa kali untuk mengamati apakah ada tanda-tanda kerusakan di permukaannya.   Bahan kimiaNon-toksik dan tidak berbau: Produk silikon kelas makanan harus tidak beracun dan tidak berbau, dan tidak akan melepaskan zat berbahaya ke tubuh manusia.Jika ada bau busuk atau bau aneh, kemungkinan kualitas produk tidak memenuhi syarat dan mengandung bahan kimia berbahaya.Ketahanan korosi kimia: Produk silikon kelas makanan harus memiliki tingkat ketahanan korosi kimia tertentu dan mampu menahan erosi zat umum seperti asam,alkaliAnda dapat merendam produk dalam beberapa larutan asam-basis makanan umum, seperti cuka, saus kedelai, air soda, dll dan mengamati apakah ada perubahan di permukaannya,seperti perubahan warna, ekspansi, penyusutan, dll.   Kinerja penggunaanKetahanan suhu tinggi dan suhu rendah:Produk silikon kelas makanan biasanya membutuhkan ketahanan suhu tinggi dan suhu rendah yang baik untuk beradaptasi dengan lingkungan pengolahan dan penyimpanan makanan yang berbedaProduk dapat diuji pada suhu tinggi dan rendah sesuai dengan instruksi produk atau standar yang relevan.menempatkan produk dalam lingkungan suhu tinggi (seperti oven pada sekitar 200 °C) untuk periode waktu untuk mengamati apakah produk mengalami deformasi, perubahan warna, penuaan, dan fenomena lainnya;Letakkan produk di lingkungan suhu rendah (seperti freezer kulkas pada sekitar -40 °C) untuk jangka waktu dan perhatikan apakah produk menjadi rapuh atau retak.Kinerja penyegelan: Untuk beberapa produk silikon kelas makanan yang digunakan untuk penyimpanan atau kemasan makanan, seperti tutup penyegelan, cincin penyegelan, dll., Kinerja penyegelan sangat penting.Hal ini dapat dinilai melalui tes penyegelan sederhana, seperti memasang produk pada wadah yang sesuai, menuangkan sejumlah air, dan mengamati apakah ada kebocoran.Masa pakai: Produk silikon kelas makanan berkualitas tinggi harus memiliki masa pakai yang panjang dan dapat mempertahankan kinerja dan penampilannya untuk waktu yang lama dalam kondisi penggunaan normal.Hal ini dapat dinilai melalui pengamatan jangka panjang, dengan memperhatikan apakah produk memiliki penuaan, keausan, deformasi dan masalah lainnya selama penggunaan.

Apa fungsi dari perawatan vulkanisasi untuk produk karet silikon? di bengkel suhu tinggi, silikon yang tidak dikeraskan seperti bubuk karet lunak,sementara produk vulkanisasi dapat menahan suhu ribuan derajat CelciusTransformasi dari cair ke padat adalah jiwa dari aplikasi industri silikon. Sebagai proses inti untuk mengoptimalkan kinerja bahan silikon organik,Pengobatan vulkanisasi rekonstruksi rantai molekul silang-linking, memberikan bahan dengan karakteristik kunci seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan air mata, dan ketahanan penuaan.   1.Revolusi struktural pada tingkat molekuler   Inti dari pengolahan vulkanisasi adalah proses membangun struktur jaringan tiga dimensi.agen penyambungan silang mengalami reaksi kondensasi dengan gugus hidroksil dalam karet silikon, membentuk 3-5 titik silang per gram gel silikon, menghasilkan peningkatan kekuatan tarik yang signifikan dari 1,5 MPa menjadi 8 MPa.Kateter silikon yang terkatalisasi platinum memiliki elongasi fraktur hingga 400%Bahkan lebih cerdik adalah teknologi vulkanisasi dinamis, di mana bahan TPV (SBS/SEBS) mencapai daur ulang ganda melalui reversibel cross-linking,memecahkan masalah degradasi elastomer termoplastik yang sulit.   Densitas penyambungan secara langsung mempengaruhi sifat material. Ketika jarak antara titik penyambungan diperpendek dari 5nm menjadi 2nm, umur kelelahan silikon meningkat tiga kali,yang merupakan alasan utama mengapa segel mesin otomotif menggunakan silikon kepadatan silang tinggiDalam kemasan komponen elektronik, struktur yang terikat silang pada skala nano dapat menstabilkan konstanta dielektrik di bawah 2.8, memastikan integritas sinyal perangkat komunikasi 5G dalam lingkungan mulai dari -55 °C hingga 200 °C.   2.Regulasi arah karakteristik fungsional   Sistem vulkanisasi yang berbeda menghasilkan kinerja yang berbeda.Sistem vulkanisasi belerang memberikan bahan dengan elastisitas tinggi dan cocok untuk komponen fleksibel seperti tombol dan cincin penyegelan; Vulkanisasi peroksida meningkatkan ketahanan panas, memungkinkan lampu mobil untuk bekerja untuk waktu yang lama pada 200 ° C;Penyambungan silang bebas belerang dari sistem katalis platinum telah mencapai biokompatibilitas (sitotoksisitas ≤ 0Dalam bidang fotovoltaik, indeks bias silikon vulkanisasi dua komponen dapat disesuaikan dalam kisaran 1,40-1.55, menjadikannya pilihan ideal untuk bahan kemasan yang efisien.   Teknologi vulkanisasi radiasi memungkinkan molekul silang-linking dari film silikon di bawah radiasi sinar elektron,dan metode pengolahan dingin ini sangat cocok untuk manufaktur lensa optik presisiEnergi permukaan silika gel setelah perawatan plasma meningkat menjadi 72mN/m, mencapai tingkat adhesi lapisan standar 4B.Sebuah perusahaan semikonduktor telah mencapai pemisahan partikel nol dalam mesin etching wafer menggunakan plasma sulfurisasi diobati cincin penyegelan, menghasilkan peningkatan tingkat hasil sebesar 18%.   3Terobosan dalam kinerja skenario aplikasi   Dalam lingkungan yang ekstrim, silikon vulkanisasi menunjukkan ketahanan yang luar biasa. cincin penyegelan pesawat ruang angkasa harus menahan lingkungan vakum -100 ° C dan siklus termal 400 ° C.Karet fluorosilikon yang telah mengalami vulkanisasi sekunder dapat mempertahankan deformasi kompresi permanen ≤ 15%Karet silikon fenil yang digunakan dalam peralatan eksplorasi laut dalam dapat mempertahankan kinerja penyegelan pada kedalaman 11000 meter dengan meningkatkan kekuatan kompresi melalui penyambungan silang fenil.Data pengukuran yang sebenarnya dari probe laut dalam menunjukkan bahwa segel silikon vulkanisasi telah bekerja terus menerus selama 2000 jam tanpa kebocoran di lingkungan Mariana Trench simulasi.   Baterai solid state dilapisi dengan keramik dan silikon gel,dan lapisan penyambungan gradien terbentuk melalui vulkanisasi in-situ untuk mengurangi impedansi antarmuka menjadi 5 Ω· cm2Dalam bioprinting 3D, silikon vulkanis yang diobati UV dapat mencapai keakuratan ketebalan lapisan 0,1 mm, dan tekanan ledakan perancah jaringan vaskular dapat mencapai 300 mmHg.jumlah total migrasi silika gel vulkanisasi peroksida kurang dari 00,5 mg/kg, yang sepenuhnya sesuai dengan standar bahan kontak makanan EU/1935/2004.   4Teknologi Hijau dan Evolusi Masa Depan   Tekanan lingkungan mendorong inovasi teknologi.Sistem sulfurisasi bebas belerang mengadopsi radiasi sulfurisasi atau peroksida / radiasi sinergis sulfurisasi untuk mengurangi emisi VOC sebesar 90%Industrialisasi silikon vulkanisasi berbasis bio telah dimulai, dan perusahaan tertentu telah mengurangi jejak karbon produknya sebesar 42% dengan menggunakan agen kopling silane berbasis tumbuhan.Pendekatan yang lebih canggih adalah pencetakan 4D dari gel silikon vulkanisasi, yang mencapai deformasi adaptif implan yang dipicu oleh suhu tubuh melalui desain gradien penyambungan silang polimer memori bentuk.   Ketika proses vulkanisasi bertemu kecerdasan buatan, pengembangan material memasuki era baru.Model pembelajaran mesin dapat memperpendek siklus pengembangan rumus dari 3 bulan menjadi 72 jam dengan menganalisis 100000 set parameter vulkanisasiSistem vulkanisasi cerdas yang dikembangkan oleh perusahaan ban tertentu mengurangi standar deviasi konsistensi produk dari 0,3 menjadi 0.08 dengan memantau fluktuasi kepadatan interkoneksi secara onlineUpgrade digital ini tidak hanya meningkatkan efisiensi,tapi juga memberikan bahan dengan daya adaptasi dinamis - silikon vulkanisasi masa depan mungkin dapat secara otonom menyesuaikan keadaan cross-linking sesuai dengan lingkungan penggunaan.

Tombol silikon termasuk tombol silikon titik tunggal, tombol silikon remote control, tombol silikon konduktif, tombol silikon ponsel, tombol silikon sentuh ringan,tombol silikon transparan, tombol keyboard, tombol mesin kata sandi, tombol mobil, tombol film, tombol laser terukir, tombol reset, tombol home, tombol PC, tombol mesin belajar, tombol mesin pose,tombol mesin kata sandi, tombol produk digital, tombol p + r, dll.   Dalam proses produksi tombol silikon, terutama ketika menghasilkan tombol yang lebih tipis, langkah selanjutnya adalah menghapus tepi, yang kadang-kadang membuatnya sangat mudah pecah.Jadi apa alasan untuk situasi ini?   1. Suhu selama cetakan terlalu tinggi. Tombol silikon menjadi rapuh ketika suhu terlalu tinggi selama cetakan, dan rentan terhadap retakan dan cacat setelah demolding.2. Metode operasi saat demolding tidak benar. Saat demolding, banyak pembuat cetakan tidak menerima pelatihan profesional atau tidak berhati-hati dalam pekerjaan mereka.Mereka tidak mengikuti instruksi operasi yang ketat untuk demolishing, yang dapat menyebabkan patahnya tombol silikon.3Jika suhu cetakan tombol silikon terlalu rendah atau waktu vulkanisasi terlalu singkat,Hal ini akan menyebabkan produk untuk menempel erat pada cetakan dan sulit untuk demold. 4Bahan silikon yang digunakan terlalu buruk. Beberapa pabrik secara membabi buta mengurangi biaya dan menggunakan bahan baku tombol silikon yang lebih rendah, sehingga tombol silikon berkualitas rendah, bahan karet yang buruk, dan bahan bakar yang lebih rendah.ketangguhan yang buruk, dan kerusakan ingatan.5. Pembebasan tombol silikon yang buruk selama mengangkat cetakan dapat menyebabkan produk pecah selama proses mengangkat.6Ruang cetakan dengan permukaan kasar atau kotoran yang terakumulasi tidak kondusif untuk demolding, dan cetakan yang sulit untuk demolding rentan terhadap patah.

Saat ini, aplikasi produk silikon sangat luas di Cina, terutama dalam perlengkapan dapur.Ini adalah investasi berkelanjutan kami dalam penelitian dan pengembangan teknologi untuk mengembangkan produk silikon berlapis, mempercepat pengembangan dan kemajuan teknologi kita sendiri, dan memperkuat pengembangan produk silikon berkinerja tinggi dan penggunaan tinggi. Pakaian dapur silikon tidak diragukan lagi menggunakan silikon sebagai bahan baku, dan komponen utama silikon adalah bahan alami yang ada di pasir, batu, dan kristal.Silikon seperti kaca tempered yang biasanya dilihat orangHal ini tidak beracun, tidak berwarna, tidak berbau, dan tidak larut dalam pelarut selain air, alkali kuat, dan asam sulfat.jadi peralatan dapur silikon sangat ramah lingkungan dan nol polusi. Dibandingkan dengan besi lainnya, pelat baja tahan karat, dan peralatan dapur porselen, peralatan dapur silikon juga memiliki banyak keuntungan yang dicintai.yang memiliki ketahanan haus yang tinggi, fleksibilitas, ketahanan korosi, kemampuan beradaptasi suhu, dan ketahanan suhu tinggi.dan pecah selama seluruh proses penggunaan. Selain itu, peralatan dapur silikon juga memiliki kemampuan beradaptasi suhu tinggi, sehingga dapat digunakan dalam minuman panas dan dingin dalam kehidupan sehari-hari.Dan juga dapat memiliki fungsi isolasi dan pelestarian panas di musim dingin dingin, dan selain isolasi dan pelestarian panas, tidak akan membakar tangan pengguna. Orang-orang umumnya menerima penggunaan peralatan dapur silikon, yang tak terelakkan dan tren.tapi juga manfaat dan kenyamanan yang peralatan dapur silikon membawa untuk kehidupan sehari-hari orangHal di atas adalah semua tentang mengapa peralatan dapur silikon begitu populer.

Penyegelan perangkat elektronik: Pita busa silikon memiliki sifat isolasi dan penyegelan yang baik, dan dapat digunakan untuk menyegel perangkat elektronik seperti ponsel, tablet, komputer, dll.,untuk mencegah debu dan kelembaban masuk ke bagian dalam perangkat, melindungi komponen elektronik dari kerusakan, dan meningkatkan keandalan dan stabilitas perangkat.Penyegelan kawat dan kabel: Pita busa silikon digunakan untuk menyegel sendi kawat dan kabel, yang dapat mencegah kelembaban dan kelembaban masuk, menghindari sirkuit pendek,kebocoran dan kerusakan lainnya pada kawat dan kabel, dan juga memainkan peran penyangga dan penyerap kejut, melindungi kawat dan kabel dari kerusakan eksternal.Buffering produk listrik: Dalam beberapa produk listrik, seperti televisi, speaker, dll, strip busa silikon dapat digunakan untuk buffering dan pemasangan antara komponen,mengurangi getaran dan kebisingan, dan meningkatkan kualitas suara dan stabilitas produk.

1. Perubahan warnaPemanasan warnaKetika produk karet silikon terkena suhu tinggi untuk waktu yang lama, senyawa organik di dalamnya dapat mengalami reaksi oksidasi.Aditif ini akan menghasilkan beberapa zat berwarna selama proses oksidasi, menyebabkan warna karet silikon menjadi gelap.produk karet silikon yang digunakan untuk penyegelan peralatan suhu tinggi dapat secara bertahap berubah dari putih menjadi kuning muda atau cokelat setelah beberapa bulan penggunaan.Sinar ultraviolet juga merupakan faktor penting dalam menyebabkan perubahan warna karet silikon.Energi radiasi ultraviolet dapat menyebabkan ikatan kimia tertentu dalam rantai molekul karet silikon pecahRadikal bebas ini lebih lanjut memicu serangkaian reaksi kimia, menghasilkan zat berwarna terkonjugasi.paparan sinar matahari jangka panjang akan secara bertahap memudarkan warna permukaan, dari terang ke gelap.Warna kuningHal ini terutama disebabkan oleh perubahan kimia yang terjadi selama proses penuaan aditif dalam karet silikon, seperti minyak silikon organik tertentu atau resin silikon.Aditif ini dapat mengalami reaksi kekuningan, menyebabkan seluruh produk karet silikon terlihat kuning.beberapa gasket karet silikon yang digunakan dalam perangkat elektronik dapat berubah menjadi kuning selama operasi jangka panjang karena efek gabungan panas internal dan cahaya eksternal.   2Menghilang.Jika pewarna dan bahan pewarna lainnya ditambahkan ke produk karet silikon, bahan pewarna ini dapat secara bertahap terurai atau hilang selama proses penuaan.beberapa mainan karet silikon berwarna dapat menjadi membosankan secara bertahap dan bahkan menunjukkan pudar jelas setelah penggunaan yang lama dan paparan sinar matahariHal ini karena molekul pewarna dalam mainan mengalami perubahan dalam struktur kimia dan karakteristik warna mereka karena faktor-faktor seperti cahaya dan panas, yang pada akhirnya menyebabkan memudar.

Apakah produk silikon dapat digunakan dalam suhu tinggi atau lingkungan yang ekstrim?dan otomotif karena sifat fisik dan kimia yang sangat baikNamun, banyak orang memiliki keraguan tentang kinerja produk silikon dalam suhu tinggi atau lingkungan yang ekstrim: dapatkah produk silikon menahan suhu tinggi?Apakah akan gagal dalam kondisi ekstrim?   Ketahanan suhu tinggi dari produk silikonSilikon adalah bahan polimer, terutama terdiri dari silikon dioksida. ketahanan suhu tinggi produk silikon terutama tergantung pada formula dan proses manufaktur mereka.Berikut adalah kinerja produk silikon dalam lingkungan suhu tinggi:Rentang ketahanan suhuRentang ketahanan suhu produk silikon biasa umumnya adalah -60 °C sampai 200 °C.Produk silikon yang dirumuskan khusus (seperti silikon suhu tinggi) dapat menahan suhu hingga 300 °C.Stabilitas pada suhu tinggiSilikon masih dapat mempertahankan elastisitas dan sifat mekanisnya pada suhu tinggi, dan tidak mudah berubah bentuk atau meleleh.Silikon memiliki stabilitas termal yang baik dan tidak akan melepaskan zat berbahaya bahkan ketika terkena suhu tinggi untuk waktu yang lama.Skenario aplikasiProduk silikon banyak digunakan di lingkungan suhu tinggi, seperti segel mesin otomotif, bantalan oven, segel pipa air panas, dll.   Kinerja produk silikon dalam lingkungan ekstrim Selain suhu tinggi, produk silikon juga bekerja dengan baik di lingkungan ekstrim lainnya: 1. Lingkungan suhu rendah Silikon dapat mempertahankan elastisitas dan fleksibilitas yang baik pada suhu rendah, dan memiliki ketahanan suhu rendah yang sangat baik. Rentang ketahanan suhu rendah produk silikon biasa dapat mencapai -60 °C, dan silikon formula khusus bahkan dapat menahan suhu yang lebih rendah. 2. Lingkungan korosi kimia Silikon memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap sebagian besar bahan kimia seperti asam, basa, dan garam. Produk silikon tidak rentan terhadap penuaan atau kerusakan di lingkungan yang korosif secara kimia. 3. Lingkungan radiasi ultraviolet Silikon memiliki ketahanan UV yang baik dan tidak mudah tua atau berubah warna jika terkena sinar matahari untuk waktu yang lama. Cocok untuk penyegelan peralatan luar ruangan, modul surya, dll. 4. Lingkungan kelembaban tinggi Silikon memiliki kinerja tahan air yang sangat baik dan tidak mudah menyerap air atau berubah bentuk di lingkungan kelembaban tinggi. Cocok untuk penyegelan peralatan bawah laut, peralatan menyelam, dll.   Kasus aplikasi produk silikon dalam suhu tinggi dan lingkungan ekstrim Industri otomotif Segel mesin, gasket pipa knalpot, dll harus tahan terhadap suhu dan getaran tinggi, dan produk silikon adalah pilihan yang ideal. Industri makanan Karpet oven, cetakan baking, dll harus tahan suhu tinggi dan aman dan tidak beracun. Industri elektronik Produk silikon berfungsi dengan baik dalam menyegel dan mengisolasi komponen elektronik di lingkungan suhu tinggi. Industri medis Produk silikon aman dan dapat diandalkan untuk segel perangkat medis, kateter, dll. di lingkungan desinfeksi suhu tinggi. Perlengkapan udara Produk silikon memiliki kinerja stabil dalam komponen penyegelan dan isolasi di bawah suhu dan lingkungan yang ekstrim.   Produk silikon telah menjadi bahan pilihan di banyak industri karena ketahanan suhu tinggi yang sangat baik dan ketahanan lingkungan yang ekstrim.Produk silikon dapat bekerja dengan baik pada suhu tinggi, suhu rendah, korosi kimia, dan lingkungan kelembaban tinggi.

1- Persiapan bahan baku: meletakkan dasar untuk kualitas Bahan baku utama untuk produk silikon adalah karet silikon, yang merupakan elastomer berat molekul tinggi dengan ikatan oksigen silikon sebagai rantai utama.yang dapat dibagi menjadi karet silikon vulkanisasi suhu tinggi (HTV) dan karet silikon vulkanisasi suhu kamar (RTV) berdasarkan karakteristik vulkanisasi dan kinerja mereka. Berbagai jenis karet silikon cocok untuk pembuatan produk yang berbeda.dan umumnya digunakan untuk memproduksi produk industri dengan persyaratan kinerja tinggi; Karet silikon vulkanisasi suhu kamar memiliki keuntungan pengoperasian yang mudah dan kecepatan pengerasan yang dapat disesuaikan, dan umumnya digunakan dalam penyegelan, potting, dan skenario lainnya. Selain matriks karet silikon, berbagai aditif perlu ditambahkan untuk meningkatkan kinerja produk silikon.Plasticizer, pigmen, dll Agen vulkanisasi adalah zat kunci yang menyebabkan reaksi silang dan membentuk struktur jaringan tiga dimensi dalam karet silikon.Ini menentukan kecepatan vulkanisasi dan tingkat produk silikonBahan penguat dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan karet silikon, dan bahan penguat yang umum digunakan termasuk hitam karbon putih.Plasticizer digunakan untuk meningkatkan fleksibilitas dan kemampuan pengolahan karet silikonPigmen memberikan produk silikon dengan warna yang kaya dan berwarna, memenuhi kebutuhan estetika dari konsumen yang berbeda. Pada tahap persiapan bahan baku, adalah perlu untuk benar-benar menimbang karet silikon dan berbagai aditif sesuai dengan rasio rumus dan mencampurnya dengan baik dan merata.Proses ini biasanya dilakukan di peralatan pencampuran profesional, seperti pencampur terbuka atau pencampur internal. Dengan cara mengoleskan dan memotong secara mekanis, berbagai bahan baku terdispersi sepenuhnya untuk membentuk bahan perekat yang seragam,menyiapkan proses cetakan selanjutnya.   2Pengolahan bentuk: memberikan produk dengan bentukPerekat seragam yang diperoleh melalui tahap persiapan bahan baku kemudian diolah menjadi produk setengah jadi dengan bentuk tertentu dalam proses cetakan.Ada berbagai metode cetakan untuk produk silikon, termasuk cetakan kompresi, cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, dan cetakan injeksi silikon cair. pencetakanPembentukan kompresi adalah salah satu metode yang paling umum digunakan untuk membentuk produk silikon. Ini cocok untuk pembuatan produk dengan bentuk yang kompleks dan persyaratan akurasi dimensi yang tinggi.Selama proses cetakan, bahan karet pertama kali dimasukkan ke dalam rongga cetakan yang dipanaskan sebelumnya,dan kemudian tekanan tertentu diterapkan melalui pencet hidrolik untuk mengisi rongga dengan bahan karet di bawah suhu tinggi dan tekananSetelah periode menahan tekanan dan vulkanisasi, buka cetakan dan keluarkan produk.Keuntungan dari cetakan kompresi adalah akurasi dimensi tinggi dan kualitas permukaan yang baik dari produk, tetapi efisiensi produksi relatif rendah, sehingga cocok untuk produksi batch kecil dan multi varietas. cetakan injeksiCetakan injeksi adalah metode cetakan yang efisien dan otomatis.dan menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan tertutup untuk vulkanisasi cepat dan cetakan di bawah suhu dan tekanan tinggi. Injeksi cetakan memiliki keuntungan efisiensi produksi yang tinggi, kualitas produk yang stabil, dan kemampuan untuk mencapai produksi otomatis.Ini cocok untuk produksi massal produk silikon dengan bentuk yang relatif sederhana, seperti tombol silikon dan cincin penyegelan. EkstrusiCetakan ekstrusi terutama digunakan untuk memproduksi produk silikon dengan bentuk penampang tetap dan panjang yang terus menerus, seperti tabung silikon, strip silikon, dll.Selama proses cetakan ekstrusi, bahan karet diekstrusi ke bentuk yang diinginkan melalui die dari extruder di bawah tindakan sekrup, dan kemudian menjalani perawatan vulkanisasi untuk membentuknya.Cetakan ekstrusi memiliki keuntungan efisiensi produksi yang tinggi dan produksi berkelanjutan, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar. Cetakan injeksi silikon cairCetakan injeksi silikon cair adalah teknologi cetakan baru yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir.dan tepat menyuntik karet silikon cair ke dalam rongga cetakan melalui mesin injeksi silikon cair khusus, cepat vulkanisasi dan membentuk pada suhu rendah. cetakan injeksi silikon cair memiliki keuntungan kecepatan cetakan cepat, akurasi produk yang tinggi,dan kemampuan untuk mencapai cetakan struktural yang kompleks, terutama cocok untuk pembuatan produk silikon di bidang medis, makanan, dan bidang lain yang membutuhkan kebersihan yang tinggi.   3Pengolahan sulfurisasi: kunci untuk meningkatkan kinerjaSulfurisasi adalah langkah kunci dalam proses produksi produk silikon, yang menentukan sifat fisik dan kimia produk silikon.rantai molekul karet silikon mengalami reaksi silang di bawah tindakan agen vulkanisasi, membentuk struktur jaringan tiga dimensi, sehingga memberikan produk silikon dengan sifat seperti elastisitas, kekuatan, dan ketahanan panas.Metode vulkanisasi yang digunakan dalam metode cetakan yang berbeda juga bervariasi. cetakan kompresi dan cetakan injeksi biasanya menggunakan metode vulkanisasi panas, yang memanaskan cetakan ke suhu tertentu,menyebabkan bahan karet mengalami reaksi vulkanisasi pada suhu tinggiCetakan injeksi silikon cair sering mengadopsi teknologi vulkanisasi cepat suhu rendah,yang mencapai vulkanisasi cepat pada suhu yang lebih rendah dengan menambahkan agen vulkanisasi khusus dan katalis, sehingga memperpendek siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.Waktu vulkanisasi dan suhu adalah faktor penting yang mempengaruhi efek vulkanisasi.Waktu vulkanisasi yang singkat dan reaksi vulkanisasi yang tidak lengkap dapat mempengaruhi sifat fisik dan kimia produkJika waktu vulkanisasi terlalu lama, hal ini akan menyebabkan over-vulcanisasi produk, mengakibatkan masalah seperti penurunan elastisitas dan rapuh.Suhu sulfurisasi yang berlebihan dapat menyebabkan cacat seperti gelembung dan terbakar di permukaan produkJika suhu vulkanisasi terlalu rendah, kecepatan vulkanisasi akan lambat dan efisiensi produksi akan rendah.perlu untuk secara akurat mengontrol waktu vulkanisasi dan suhu berdasarkan faktor-faktor seperti jenis karet silikon, bentuk dan ukuran produk, dll, untuk memastikan kualitas produk.   4Langkah-langkah pasca-pengolahan: Meningkatkan rincian produkProduk silikon setengah jadi yang diperoleh setelah pengolahan cetakan dan vulkanisasi membutuhkan serangkaian langkah pasca pengolahan untuk menjadi produk akhir.Prosedur pasca-pengolahan umum termasuk pemangkasan, pembersihan, inspeksi, dan kemasan. PemangkasanSelama proses pengecoran, karena faktor-faktor seperti garis penjepit cetakan, mungkin ada beberapa residu perekat berlebih di tepi produk.Proses pemangkasan adalah untuk menghapus tepi perekat berlebih iniAda dua metode untuk pemangkasan tepi: pemangkasan manual dan pemangkasan mekanis.Pemangkasan tepi buatan cocok untuk produk dengan bentuk yang kompleks dan persyaratan presisi yang tinggi, tetapi efisiensi produksi rendah; Pemangkasan mekanis cocok untuk produk dengan bentuk teratur dan batch besar,dan memiliki keuntungan efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas trimming yang stabil. bersihProduk silikon dapat terkontaminasi dengan kotoran seperti minyak dan debu selama proses produksi, dan membutuhkan perawatan pembersihan.dllMencuci dengan air adalah metode pembersihan yang umum digunakan dengan keuntungan seperti biaya rendah dan ramah lingkungan. Namun, untuk beberapa produk dengan noda minyak berat, pembersihan pelarut mungkin diperlukan.Produk yang dibersihkan harus dikeringkan untuk memastikan kualitasnya. tesPemeriksaan adalah langkah penting dalam memastikan kualitas produk silikon.sifat fisik, dan sifat kimia produk. Pemeriksaan penampilan terutama memeriksa apakah ada cacat seperti gelembung, retakan, dan bahan yang hilang di permukaan produk;Pemeriksaan dimensi menggunakan alat pengukuran untuk memeriksa apakah dimensi produk memenuhi persyaratan desain; pengujian kinerja fisik termasuk pengujian indikator seperti kekerasan, kekuatan tarik, kekuatan robek, dll;Pengujian kinerja kimia terutama menguji apakah produk memenuhi standar lingkungan dan persyaratan kebersihan yang relevanHanya produk yang telah lulus pemeriksaan ketat dan memenuhi syarat dapat melanjutkan ke proses berikutnya. PaketKemasan adalah proses akhir dalam produksi produk silikon. Kemasan yang tepat tidak hanya melindungi produk dari kerusakan selama transportasi dan penyimpanan,tetapi juga meningkatkan citra produk dan daya saing pasarPilihan bahan kemasan harus ditentukan berdasarkan karakteristik dan persyaratan penggunaan produk.kotak kayu, dll. Selama proses kemasan, juga perlu memberi label nama produk, spesifikasi, model, tanggal produksi, dan informasi lainnya pada kemasan agar konsumen dapat mengidentifikasi dan menggunakan.

Pencetakan layar adalah proses meregangkan kain sutra, kain serat sintetis, atau kawat logam ke bingkai mesh,dan menggunakan metode pelapisan manual atau pembuatan pelat fotokimia untuk menghasilkan pelat pencetakan layar. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, daripada memblokir lubang layar di bagian non-grafis dan teks).tinta ditransfer ke substrat melalui lubang mesh dari bagian grafis dan teks dengan tekanan scraperPeralatan pencetakan layar sederhana dan mudah dioperasikan, dengan pencetakan dan pembuatan pelat sederhana, biaya rendah, dan kemampuan beradaptasi yang kuat.Pencetakan layar memiliki berbagai aplikasi, termasuk lukisan minyak warna, poster, kartu nama, sampul pengikat, label produk, dan tekstil cetak. Pencetakan layar juga merupakan proses karakter permukaan yang paling umum dalam produk silikon kami, di antaranya tombol silikon dan mainan silikon menggunakan proses ini secara lebih luas.Menurut desain karakter, menyesuaikan warna perbedaan minyak, dan kemudian menggunakan perlengkapan posisi dan layar untuk mencetak karakter yang diperlukan.Beberapa bagian mungkin terasa melengkung ketika disentuh dengan tangan, yang membutuhkan pengalaman yang cermat.perlu diperhatikan apakah permukaan produk silikon bersih, suhu panggang dan waktu setelah pencetakan layar sutra, dan terutama untuk tidak menggunakan tinta layar sutra berkualitas rendah atau bahan lain untuk menggantikan tinta layar sutra untuk menghemat biaya.Hal ini akan menyebabkan terjadinya cacat batch.   Kemampuan pencetakan yang kuat, lapisan tinta tebal, rasa tiga dimensi yang kuat, tekstur yang kaya, ketahanan cahaya yang kuat, warna cerah, area pencetakan, dapat diringkas sebagai berikut:1Pencetakan layar dapat menggunakan berbagai jenis tinta. yaitu: berbasis minyak, berbasis air, jenis emulsi resin sintetis, bubuk dan jenis tinta lainnya.2. Tata letaknya lembut. Tata letak pencetakan layar lembut dan memiliki tingkat elastisitas tertentu, yang tidak hanya cocok untuk pencetakan pada benda lunak seperti kertas dan kain,tapi juga cocok untuk mencetak pada benda keras seperti kaca, keramik, dll. 3Pencetakan layar memiliki kekuatan embossing yang rendah. Karena tekanan rendah yang digunakan selama pencetakan, ia juga cocok untuk pencetakan pada benda rapuh.4Lapisan tinta tebal dan memiliki cakupan yang kuat.5Seperti yang disebutkan di atas, pencetakan layar tidak hanya dapat dicetak pada permukaan datar, tetapi juga pada permukaan melengkung atau bola;Ini tidak hanya cocok untuk mencetak pada objek kecilMetode pencetakan ini memiliki fleksibilitas besar dan penerapan luas.