Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

KinerjaKetahanan terhadap penuaanKetahanan cuaca: Karet EPDM dapat mempertahankan kinerja yang baik dalam berbagai kondisi iklim, seperti suhu tinggi, suhu rendah, paparan sinar matahari, hujan, angin dan es.Hal ini karena tidak ada ikatan ganda tak jenuh dalam rantai molekulnya, sehingga kurang rentan terhadap reaksi penuaan seperti oksidasi dan retakan ozon.masih dapat mempertahankan elastisitas setelah bertahun-tahun paparan sinar matahari dan hujan, dan tidak akan mudah retak atau mengeras.Ketahanan panas: Dalam lingkungan suhu tinggi (hingga sekitar 150 °C untuk penggunaan terus menerus), sifat fisik dan kimianya relatif stabil.Dapat digunakan untuk memproduksi produk karet yang bekerja di lingkungan suhu tinggi, seperti komponen karet di ruang mesin mobil.Resistensi KimiaHal ini memiliki toleransi yang baik untuk sebagian besar media seperti asam, basa, garam, dan air.yang dapat mencegah kebocoran dan memastikan operasi sistem pipa yang aman saat mengangkut cairan yang mengandung zat asam atau alkali.Ketahanan suhu rendahIni memiliki ketahanan suhu rendah yang sangat baik, suhu transisi kaca yang rendah, dan dapat mempertahankan tingkat elastisitas tertentu pada sekitar -50 °C.Hal ini memungkinkan untuk berfungsi secara normal bahkan di lingkungan dingin, seperti di wilayah dingin utara di mana bahan penyegelan untuk bangunan dapat mencegah masuknya angin dingin dan udara.IsolasiKaret EPDM adalah bahan isolasi listrik yang baik, ditandai dengan ketahanan isolasi yang tinggi, konstanta dielektrik rendah, dan kehilangan dielektrik rendah.Dapat digunakan untuk memproduksi lapisan isolasi untuk kawat dan kabel, memastikan keamanan transmisi arus dan mengurangi kerugian energi.elastisitasMemiliki elastisitas dan kekuatan tarik yang baik. kekuatan tarik dapat mencapai 15-18MPa, dan elongasi dapat mencapai 400% -500%. mampu menahan deformasi yang signifikan tanpa mudah pecah,cocok untuk membuat berbagai produk karet yang membutuhkan elastisitas, seperti mata air karet, segel, dll.KeuntunganKinerja komprehensif yang sangat baik: Karet EPDM menggabungkan berbagai sifat yang sangat baik seperti ketahanan penuaan, ketahanan korosi kimia, ketahanan suhu tinggi dan rendah, dll.Ini menonjol di antara banyak karet sintetis dalam hal kinerja komprehensif dan dapat memenuhi persyaratan berbagai kondisi kerja yang kompleks.Efektivitas biaya yang tinggi: Dibandingkan dengan beberapa karet khusus yang berkinerja tinggi tetapi mahal,Karet EPDM relatif wajar harganya dan dapat mencapai kinerja yang baik dalam banyak skenario aplikasiMisalnya, di industri otomotif, sejumlah besar karet EPDM digunakan untuk memproduksi berbagai segel, peredam kejut, dll.yang tidak hanya memastikan kualitas kinerja komponen otomotif, tetapi juga memiliki keuntungan dalam pengendalian biaya.Kinerja pengolahan yang baik: Proses pencampuran, penggulung, extrusi, dan vulkanisasi karet EPDM relatif mudah, dan berbagai metode vulkanisasi dapat digunakan,seperti vulkanisasi belerang, peroksida vulkanisasi, dll, yang dapat memenuhi kebutuhan dari proses produksi yang berbeda dan memfasilitasi produksi produk karet dari berbagai bentuk dan ukuran.Ramah lingkungan yang baik: Tidak mengandung zat berbahaya seperti halogen, dan tidak menghasilkan sejumlah besar gas beracun saat dibakar,membuatnya relatif ramah lingkungan dalam pembuangan limbah.

Bagaimana memecahkan masalah demolding yang sulit dari produk silikon?dan otomotif karena ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, tahan penuaan, ramah lingkungan, dan tidak beracun.kesulitan dalam demolding adalah masalah umum yang dihadapi oleh banyak produsen produk silikon dan pengguna selama proses produksiKesulitan dalam demolding tidak hanya mempengaruhi efisiensi produksi, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan produk atau keausan cetakan. Alasan kesulitan dalam demolding produk silikonPermukaan cetakan kasarPermukaan cetakan tidak cukup halus atau memiliki goresan, yang meningkatkan gesekan antara silikon dan cetakan, sehingga sulit untuk mencabut cetakan.Penggunaan agen pelepasan yang tidak tepatPilihan yang tidak tepat atau penerapan agen pelepasan yang tidak merata tidak dapat secara efektif mengurangi adhesi antara silikon dan cetakan.Masalah bahan silikonKekerasan, viskositas, atau waktu vulkanisasi bahan silikon yang tidak tepat dapat menyebabkan kesulitan dalam demolding.Desain cetakan yang tidak masuk akalStruktur cetakan yang kompleks atau desain sudut demolding yang tidak tepat dapat meningkatkan kesulitan demolding.Suhu dan waktu vulkanisasi yang tidak tepatSuhu atau waktu vulkanisasi yang berlebihan dapat menyebabkan pengerasan silikon yang berlebihan, meningkatkan kesulitan demolding. Metode untuk memecahkan kesulitan demolding produk silikon1Optimalkan perawatan permukaan cetakanPolish permukaan cetakan untuk memastikannya halus dan bebas goresan, mengurangi gesekan antara silikon dan cetakan.Untuk cetakan yang kompleks, teknik galvanisasi atau pelapis dapat digunakan untuk lebih meningkatkan kelancaran permukaan cetakan.2Penggunaan agen pelepasan yang tepatPilih agen pelepasan yang cocok untuk produk silikon, seperti agen pelepasan berbasis air atau agen pelepasan berbasis minyak.Gunakan agen pelepasan secara merata untuk menghindari kelebihan atau tidak memadai. Penggunaan berlebihan dapat menyebabkan residu permukaan pada produk, yang mempengaruhi penampilannya.efek demolding tidak dapat dicapai.3- Sesuaikan bahan silikonPilih bahan silikon yang tepat sesuai dengan persyaratan produk, memastikan kekerasan, viskositas, dan waktu vulkanisasi moderat.Untuk silikon viskositas tinggi, jumlah pelarut yang tepat dapat ditambahkan untuk mengurangi viskositasnya dan memfasilitasi demolding.4. Meningkatkan desain cetakanOptimalkan struktur cetakan dan kurangi bentuk yang kompleks dan desain rongga dalam sebanyak mungkin.Desain sudut demolding secara wajar, biasanya merekomendasikan sudut demolding antara 1 ° -3 ° untuk mengurangi resistensi demolding.5Mengontrol proses vulkanisasiMenurut karakteristik bahan silikon, atur suhu dan waktu vulkanisasi secara wajar untuk menghindari pengerasan yang berlebihan.Gunakan sistem kontrol suhu untuk memastikan stabilitas suhu selama proses vulkanisasi.6. Gunakan alat bantu demoldingUntuk produk silikon yang besar atau kompleks, alat seperti tang remolding dan demolding air gun dapat digunakan untuk membantu demolding.Desain pin ejektor atau perangkat ejektor dalam cetakan untuk membantu dalam demolding halus produk silikon.   Kesulitan dalam membongkar produk silikon adalah masalah yang umum tetapi dapat diselesaikan. Dengan mengoptimalkan perawatan permukaan cetakan, menggunakan agen pelepasan dengan benar, menyesuaikan bahan silikon,meningkatkan desain cetakan, mengontrol proses vulkanisasi, dan menggunakan alat pelepasan bantu, kesulitan demolding dapat secara efektif dikurangi, dan efisiensi produksi dan kualitas produk dapat ditingkatkan.  

Apakah produk kekerasan tinggi akan sulit diproduksi selama proses produksi juga menjadi perhatian bagi banyak pelanggan.Apakah itu bisa mencapai efek yang diinginkan sangat penting! Apakah lebih mudah untuk memproduksi produk dengan kekerasan yang lebih tinggi dalam industri silikon?rentang kekerasan dan efektivitas produk silikon adalah fokus inti, dan untuk memproduksi produk dengan bahan kekerasan tinggi, juga perlu untuk melihat apakah mereka cocok untuk produk Anda.metode yang diperlukan untuk setiap produk berbeda tergantung pada strukturnyaJika produk Anda relatif sederhana, dengan sudut roda yang tinggi dan ketebalan pada struktur, tidak mudah robek, dan produk kekerasan tinggi dapat disesuaikan dengan itu! Produk kekerasan tinggi cocok untuk digunakan dengan struktur sederhana yang tidak mudah dilipat atau robek. Namun, dengan kemajuan teknologi yang terus menerus, beberapa masalah pengolahan silikon kekerasan tinggi secara bertahap diselesaikan.menambahkan aditif khusus atau menggunakan jenis bahan silikon baru, kinerja pengolahan dan kualitas produk silikon kekerasan tinggi dapat ditingkatkan.  

Gasket silikon, karena lingkungan aplikasi yang berbeda, telah menjadi fenomena di berbagai bidang. Mereka tidak dapat digunakan untuk waktu yang lama dan memiliki efek yang berbeda.beberapa gasket penyangga mengalami tekanan dan kompresi jangka panjangNamun, ketika datang ke pemilihan bahan, apakah Anda benar-benar membedakan antara bahan silikon dan karet?   Dalam hal bahan silikon dan karet, keduanya dapat digunakan dalam lingkungan aplikasi yang sama.Kinerja kedua bahan dapat berbeda secara signifikanOleh karena itu, untuk menghindari konsumen menghadapi fenomena ini, sangat mungkin untuk mencegahnya sebelumnya dan menilai perbedaan bahan.Produk karet silikon tidak mudah dibedakan dari produk karet dalam hal bau, tekstur, warna, kekerasan, dan kehalusan. umumnya, mereka dapat dibedakan dengan mata telanjang. namun, jika Anda tidak yakin, Anda dapat menggunakan api. jika asapnya hitam dan tajam, itu karet,dan jika asapnya putih, itu adalah bahan silikon.   Saat ini, produk gasket karet silikon telah banyak digunakan di berbagai bidang dan praktis di berbagai industri, termasuk kehidupan sehari-hari.penilaian bahan penting karena karet murni memiliki bahaya tertentu bagi tubuh manusia dan dampaknya tidak signifikanNamun, ada perbedaan dalam sifat bahan dan harga. Oleh karena itu, perbedaan antara gasket silikon sehari-hari dan produk silikon masih cukup penting.Bahan silikon adalah bahan kimia yang ramah lingkungan dan tidak beracun yang dapat digunakan dalam berbagai kesempatan dan wilayah, sedangkan bahan karet berbeda. Hal ini terutama digunakan untuk manufaktur industri, komponen elektronik internal, dan memiliki sedikit kontak dengan kebutuhan sehari-hari.sebagai bahan yang bersentuhan dengan tubuh manusia, bahan baku karet silikon pada dasarnya digunakan. stabilitas kimia yang baik, fleksibilitas, dan masa pakai dianggap bahan yang sangat baik,dan menilai keasliannya adalah masalah yang relatif penting!

Pilihan bahan baku dan modifikasiMemilih varietas karet silikon yang tepat: Karet silikon metil vinil memiliki kinerja komprehensif yang baik dan dapat dioptimalkan dalam hal kandungan vinil, berat molekul, dan distribusi.Misalnya, karet silikon metil vinil dengan kandungan vinil 8% -15% dapat membentuk titik silang yang lebih seragam dan meningkatkan ketahanan.Memperkenalkan pengisi yang dimodifikasi: Nano skala fase gas karbon hitam putih adalah pengisi penguat umum, yang dapat membentuk struktur jaringan tiga dimensi ketika ditambahkan pada dosis 25-35phr.Hal ini juga dapat digunakan dalam kombinasi dengan pengisi nano lainnya seperti karbon nanotube dan nano titanium dioksida untuk lebih meningkatkan ketahanan.Menambahkan agen pengeras: Polydimethylsiloxane yang diakhiri hidroksi adalah agen pengeras yang efektif, biasanya digunakan dalam jumlah 8-12 phr.menyerap energi, dan meningkatkan ketahanan.Optimalisasi sistem interkoneksiMemilih katalis yang tepat: Katalis platinum memiliki aktivitas dan kontrol yang tinggi, yang dapat mencapai jaringan silang yang lebih seragam dan meningkatkan ketahanan.Mengontrol kepadatan penyambungan silang: Mengontrol dosis agen penyambungan silang dan parameter proses vulkanisasi secara wajar untuk menjaga kepadatan penyambungan silang dalam kisaran yang sesuai,umumnya dikontrol pada sekitar 4 × 10 −6 mol/cm3.Kontrol parameter prosesProses pencampuran karet: Memastikan pencampuran material karet yang seragam, menghindari penyambungan lintas lokal atau pencampuran yang tidak cukup,dan mengontrol suhu pencampuran dan waktu untuk mencegah vulkanisasi dini atau degradasi kinerja bahan karet.Proses sulfurisasi: Pilih suhu vulkanisasi yang tepat dan waktu berdasarkan ketebalan, bentuk, dan tujuan produk.suhu yang lebih rendah dan waktu vulkanisasi yang lebih lama dapat digunakan untuk memastikan reaksi vulkanisasi yang cukup dan meningkatkan ketahanan dan kekuatan produk.Pengolahan permukaan dan pasca-pengolahanPengolahan permukaan: Dengan menggunakan perawatan permukaan sinar ion dan metode lain,lapisan penguat tingkat nano dapat terbentuk di permukaan produk karet silikon untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus, sehingga secara tidak langsung meningkatkan ketahanan produk.Pengolahan pasca: Pengolahan pasca yang tepat dari produk karet silikon vulkanisasi, seperti perawatan relaksasi stres 24 jam dalam mandi minyak silikon 120 °C,dapat menghilangkan tekanan residual di dalam produk, meningkatkan stabilitas dimensi dan ketangguhan.

Karet silikon biasa memiliki elastisitas yang baik. Secara umum, dalam kisaran penggunaan normal (yaitu dalam batas antara deformasi elastis dan deformasi plastik),dapat dengan baik dipulihkan ke bentuk aslinyaSebagai contoh, kasus ponsel karet silikon umum sebagian besar dapat kembali ke bentuk aslinya ketika mengalami kompresi eksternal dan deformasi selama penggunaan normal.Hal ini karena struktur rantai molekul karet silikon biasa berada dalam batas elastis, dan rantai molekul dapat bergerak bebas satu sama lain. Ketika kekuatan eksternal dihilangkan, rantai molekul dapat kembali ke keadaan relatif teratur aslinya.   Deformasi ringanJika produk karet silikon hanya mengalami deformasi ringan, yaitu dalam kisaran deformasi elastisnya, biasanya dapat dipulihkan sepenuhnya.Deformasi elastis mengacu pada deformasi material di bawah tekanan, dan ketika kekuatan eksternal dilepaskan, material dapat kembali ke bentuk dan ukuran aslinya.tapi selama mereka tidak melebihi batas elastis mereka, mereka dapat kembali ke bentuk penyegelan asli mereka setelah kekuatan eksternal dilepaskan.Deformasi yang berlebihan (di luar kisaran elastis)Ketika produk karet silikon mengalami deformasi yang berlebihan di luar kisaran elastisitasnya dan memasuki tahap deformasi plastik, mereka mungkin tidak dapat sepenuhnya mengembalikan bentuk aslinya.Deformasi plastik mengacu pada ketidakmampuan bahan untuk sepenuhnya memulihkan bentuk aslinya setelah terkena gaya, dan deformasi ini tidak dapat dibalikkan. Sebagai contoh, jika gasket yang lebih tebal terbuat dari karet silikon, jika terlalu dikompresi untuk waktu yang lama selama penggunaan,yang melebihi kapasitas deformasi elastis mereka, struktur rantai molekul dapat rusak atau diatur kembali sampai batas tertentu, sehingga mereka tidak dapat mengembalikan ketebalan dan bentuk aslinya. SuhuSuhu memiliki dampak yang signifikan pada pemulihan elastis karet silikon. Dalam kisaran suhu umum penggunaan, produk karet silikon memiliki elastisitas yang baik.pada suhu kamarTapi ketika suhu terlalu tinggi, gerakan rantai molekul karet silikon mempercepat,dan modulus elastisnya berkurangJika suhu terlalu rendah, karet silikon akan mengeras, gerakan rantai molekul akan dibatasi,dan elastisitasnya juga akan berkurang, yang mengakibatkan penurunan kemampuan pemulihan.Produk karet silikon dalam lingkungan suhu rendah (seperti sekitar -50 °C) dapat mengalami pemulihan lambat atau bahkan tidak lengkap ke bentuk aslinya setelah terdeformasi oleh kekuatan eksternal.Lingkungan kimiaJika produk karet silikon terpapar zat kimia seperti pelarut organik atau lingkungan asam dan alkali yang kuat untuk waktu yang lama, kinerja mereka dapat terpengaruh.Beberapa pelarut dapat menyebabkan perubahan interaksi antara rantai molekul karet silikon, yang mengakibatkan perubahan modulus elastisnya.produk karet silikon yang direndam dalam pelarut organik seperti bensin untuk waktu yang lama dapat mengalami beberapa tingkat ekspansi dalam rantai molekul mereka, sehingga sulit untuk mengembalikan bentuk aslinya setelah deformasi.

Dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri, colokan silikon, sebagai produk silikon yang umum, memainkan peran penting di banyak bidang karena sifat material yang unik.perlu untuk menyelidiki ruang lingkup aplikasi dan keuntungan dan kerugian dari colokan silikon.   Dalam bidang kehidupan sehari-hari, ia adalah "asisten yang mampu" dari peralatan dapur.dan ketel air panas sering dilengkapi dengan tutup silikon, yang memanfaatkan kinerja penyegelan mereka yang sangat baik untuk mengisolasi udara dan kelembaban, memperpanjang umur simpan makanan, dan mencegah bumbu menjadi lembab dan berkumpul.Dalam industri kecantikan dan perawatan kulit, wadah seperti botol krim wajah dan botol esensi tidak dapat disegel tanpa colokan silikon,yang dapat secara efektif mencegah volatilization dan oksidasi dari isi dan menjaga stabilitas kualitas produk. Dalam bidang industri, colokan silikon juga berkinerja baik.colokan silikon digunakan untuk melindungi soket papan sirkuit dan antarmuka instrumen dari debu dan air, untuk mencegah kerusakan peralatan yang disebabkan oleh kotoran eksternal; Dalam pembuatan mobil, colokan silikon digunakan untuk menyegel antarmuka minyak dan gas,memastikan operasi sistem otomotif yang stabil dan meningkatkan keamanan dan daya tahan.   Alasan kenapa colokan silikon dapat mapan di banyak bidang terkait erat dengan keuntungan signifikan mereka.Silikon memiliki ketahanan suhu tinggi dan rendah yang baik, dan dapat mempertahankan stabilitas dalam kisaran suhu -60 °C sampai 200 °C. Apakah itu adalah periuk air panas atau wadah pendingin suhu rendah, colokan silikon mampu bekerja penyegelan.Pada saat yang sama, bahan silikon tidak beracun, tidak berbau, ramah lingkungan, dan memenuhi standar kelas makanan dan kelas medis, yang juga merupakan kunci aplikasi luasnya di dapur,bidang medis dan lainnyaSelain itu, colokan silikon memiliki elastisitas yang sangat baik dan dapat cocok erat dengan mulut wadah, membentuk efek penyegelan yang efektif.Mereka juga memiliki ketahanan penuaan yang sangat baik dan tidak mudah cacat atau retak setelah penggunaan jangka panjang. Namun, colokan silikon juga tidak sempurna. Salah satu kekurangannya adalah bahwa permukaannya rentan untuk menyerap debu dan kotoran, terutama colokan silikon berwarna terang,yang dapat mempengaruhi penampilan mereka setelah periode penggunaanKedua, meskipun plug silikon tahan terhadap korosi kimia,mereka mungkin masih mengalami penurunan kinerja ketika terpapar bahan kimia khusus seperti asam dan basa yang kuat untuk waktu yang lamaSelain itu, dibandingkan dengan beberapa colokan plastik, biaya produksi colokan silikon relatif tinggi, yang juga membuat beberapa pengguna yang sensitif terhadap harga memiliki kekhawatiran saat memilih.   Plug silikon menempati tempat di banyak bidang karena berbagai aplikasi dan keuntungan dan kerugian yang berbeda.kita perlu memanfaatkan sepenuhnya keuntungannya dan membuat pilihan yang wajar berdasarkan skenario penggunaan yang berbeda dan kebutuhanPada saat yang sama, kita juga harus menghadapi kekurangannya dan mengambil langkah-langkah yang sesuai untuk memperbaikinya atau menghindarinya.plug silikon diharapkan untuk mencapai terobosan lebih lanjut dalam kinerja di masa depan, membawa lebih banyak kenyamanan dan kemungkinan untuk kehidupan dan produksi orang.

Pentingnya produk silikon panggang adalah multi-faceted dan penting untuk memastikan kualitas, fungsionalitas, dan kinerja mereka dalam berbagai aplikasi.Berikut adalah beberapa aspek utama yang menyoroti pentingnya produk silikon panggang: 1. Proses penyembuhan Panggang adalah langkah penting dalam proses pengerasan untuk banyak produk silikon.Proses ini melibatkan pemanasan silikon pada suhu dan durasi tertentu untuk mengubahnya dari keadaan getah atau cair menjadi padat, bentuk stabil. pengeras yang tepat memastikan bahwa silikon mencapai sifat fisik dan kimia yang diinginkan, seperti: Ketahanan: Baking membantu produk silikon menjadi lebih tahan terhadap keausan. Fleksibilitas: Pengeringan yang tepat memastikan bahwa silikon tetap fleksibel, yang penting untuk aplikasi yang membutuhkan sering membengkok atau bergerak. Ketahanan Kimia: Baking dapat meningkatkan ketahanan kimia silikon, membuatnya cocok untuk digunakan di lingkungan dengan bahan kimia yang keras. 2Konsistensi dan Keseragaman Baking memastikan bahwa produk silikon memiliki struktur yang konsisten dan seragam. Hal ini sangat penting untuk produk yang perlu mempertahankan dimensi dan bentuk tertentu,seperti cetakan silikonProses panggang membantu menghilangkan gelembung udara dan ketidakaturan, menghasilkan produk yang lebih handal dan konsisten. 3. Performa yang ditingkatkan Baking dapat meningkatkan kinerja keseluruhan produk silikon dengan beberapa cara: Kekuatan Mekanis: Kekuatan mekanik silikon meningkat dengan cara mengeraskannya dengan cara yang tepat, sehingga silikon lebih tahan terhadap kompresi, ketegangan, dan kekuatan benturan. Stabilitas termal: Baking dapat meningkatkan stabilitas termal silikon, memungkinkan untuk menahan suhu tinggi tanpa terdegradasi. Isolasi Listrik: Untuk produk silikon yang digunakan dalam aplikasi listrik, panggang dapat meningkatkan sifat isolasi listriknya, membuatnya lebih aman dan lebih efektif. 4Penghapusan Senyawa Organik Lambat (VOC) Selama proses panggang, senyawa organik volatil (VOC) yang ada dalam bahan silikon dilepaskan. Bau: VOC dapat menyebabkan bau yang tidak menyenangkan yang mungkin tidak diinginkan dalam aplikasi tertentu. Risiko Kesehatan: Beberapa VOC dapat membahayakan kesehatan manusia, dan memasak membantu menghilangkan senyawa-senyawa ini, sehingga produk lebih aman digunakan. Cacat permukaan: VOC dapat menyebabkan cacat permukaan dan inkonsistensi jika tidak dihilangkan selama proses panggang. 5Stabilitas Dimensi Panggang membantu menstabilkan dimensi produk silikon. Hal ini sangat penting untuk bagian presisi di mana bahkan perubahan dimensi kecil dapat mempengaruhi pas dan fungsionalitas.Memasak dengan benar memastikan bahwa produk akhir tetap memiliki ukuran dan bentuk yang diinginkan, yang mengarah pada kinerja dan keandalan yang lebih baik. 6. umur panjang dan umur layanan Produk silikon yang dipanggang dengan benar cenderung memiliki umur yang lebih lama.Hal ini karena proses pengerasan melalui panggang memastikan bahwa produk lebih tahan terhadap faktor lingkungan seperti paparan UVAkibatnya, produk silikon yang telah dimasak dengan benar cenderung tidak rusak dari waktu ke waktu. 7. Adhesi dan Ikatan Untuk aplikasi di mana silikon digunakan sebagai perekat atau sealant, baking dapat meningkatkan sifat perekat dan perekat.Produk silikon yang dipanggang dengan benar akan melekat dengan lebih baik pada permukaan dan menciptakan, ikatan yang lebih tahan lama, yang sangat penting dalam aplikasi seperti segel otomotif, bahan konstruksi, dan perangkat medis. 8. Kepatuhan Peraturan Di banyak industri, seperti medis, otomotif, dan aerospace, ada standar peraturan yang ketat yang harus dipenuhi produk silikon.Pengolahan roti seringkali merupakan langkah yang diperlukan untuk memastikan bahwa produk memenuhi peraturan ini. Pengeras yang tepat melalui panggang memastikan bahwa produk memenuhi standar kinerja, keamanan, dan kualitas yang diperlukan. Kesimpulan Pentingnya produk silikon baking tidak bisa dilebih-lebihkan. Hal ini memastikan pengerasan yang tepat, meningkatkan daya tahan, meningkatkan kinerja, menghilangkan VOC berbahaya, menstabilkan dimensi,memperpanjang umur layanan, dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan. Dengan memahami dan menerapkan proses pembuatan kue yang tepat,produsen dapat memproduksi produk silikon berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi dan industri.

PenampilanWarna: Produk silikon kelas makanan berkualitas tinggi memiliki warna murni dan seragam, tanpa perbedaan warna atau kotoran yang jelas.dapat menunjukkan bahwa bahan baku silikon tidak murni atau impuritas telah dicampur selama proses produksi.Permukaan: Permukaan harus halus dan bebas dari cacat yang jelas seperti gelembung, retakan, goresan, dll. Gelembung dapat mempengaruhi kekuatan dan penyegelan produk,retakan dapat disebabkan oleh kualitas bahan baku yang buruk atau proses cetakan yang tidak tepat, dan goresan dapat mempengaruhi penggunaan normal dan penampilan produk.Transparansi: Jika produk silikon kelas makanan transparan, transparansi harus tinggi, dan struktur internal produk dapat dilihat dengan jelas.Transparansi yang buruk mungkin disebabkan oleh pengisi yang berlebihan atau kotoran lain yang ditambahkan ke gel silikon. Properti fisikKekerasan: Kekerasan produk silikon kelas makanan harus moderat, umumnya antara Shore A30-70 derajat.Produk berkualitas tinggi harus memiliki tingkat elastisitas tertentu dan dapat dengan cepat kembali ke keadaan aslinya setelah menekanJika terlalu keras, hal ini dapat mempengaruhi kenyamanan dan penyegelan selama penggunaan; Jika terlalu lunak, hal ini dapat menyebabkan produk menjadi cacat dan mudah pecah selama penggunaan.Kekuatan tarik dan elongasi pada saat pecah: Produk silikon kelas makanan berkualitas tinggi harus memiliki kekuatan tarik dan elongasi pada saat pecah yang tinggi, menunjukkan ketahanan tarik dan ketahanan tarik yang baik.Penghakiman awal dapat dibuat melalui tes tegangan sederhanaProduk berkualitas tinggi seharusnya tidak pecah atau cacat berlebihan selama proses peregangan, dan dapat pulih ke keadaan aslinya setelah peregangan.Fleksibilitas: Produk silikon kelas makanan harus memiliki fleksibilitas yang baik dan dapat membengkok dan melipat dalam kisaran tertentu tanpa retak atau pecah.Produk dapat berulang kali ditekuk dan dilipat beberapa kali untuk mengamati apakah ada tanda-tanda kerusakan di permukaannya.   Bahan kimiaNon-toksik dan tidak berbau: Produk silikon kelas makanan harus tidak beracun dan tidak berbau, dan tidak akan melepaskan zat berbahaya ke tubuh manusia.Jika ada bau busuk atau bau aneh, kemungkinan kualitas produk tidak memenuhi syarat dan mengandung bahan kimia berbahaya.Ketahanan korosi kimia: Produk silikon kelas makanan harus memiliki tingkat ketahanan korosi kimia tertentu dan mampu menahan erosi zat umum seperti asam,alkaliAnda dapat merendam produk dalam beberapa larutan asam-basis makanan umum, seperti cuka, saus kedelai, air soda, dll dan mengamati apakah ada perubahan di permukaannya,seperti perubahan warna, ekspansi, penyusutan, dll.   Kinerja penggunaanKetahanan suhu tinggi dan suhu rendah:Produk silikon kelas makanan biasanya membutuhkan ketahanan suhu tinggi dan suhu rendah yang baik untuk beradaptasi dengan lingkungan pengolahan dan penyimpanan makanan yang berbedaProduk dapat diuji pada suhu tinggi dan rendah sesuai dengan instruksi produk atau standar yang relevan.menempatkan produk dalam lingkungan suhu tinggi (seperti oven pada sekitar 200 °C) untuk periode waktu untuk mengamati apakah produk mengalami deformasi, perubahan warna, penuaan, dan fenomena lainnya;Letakkan produk di lingkungan suhu rendah (seperti freezer kulkas pada sekitar -40 °C) untuk jangka waktu dan perhatikan apakah produk menjadi rapuh atau retak.Kinerja penyegelan: Untuk beberapa produk silikon kelas makanan yang digunakan untuk penyimpanan atau kemasan makanan, seperti tutup penyegelan, cincin penyegelan, dll., Kinerja penyegelan sangat penting.Hal ini dapat dinilai melalui tes penyegelan sederhana, seperti memasang produk pada wadah yang sesuai, menuangkan sejumlah air, dan mengamati apakah ada kebocoran.Masa pakai: Produk silikon kelas makanan berkualitas tinggi harus memiliki masa pakai yang panjang dan dapat mempertahankan kinerja dan penampilannya untuk waktu yang lama dalam kondisi penggunaan normal.Hal ini dapat dinilai melalui pengamatan jangka panjang, dengan memperhatikan apakah produk memiliki penuaan, keausan, deformasi dan masalah lainnya selama penggunaan.

Apa fungsi dari perawatan vulkanisasi untuk produk karet silikon? di bengkel suhu tinggi, silikon yang tidak dikeraskan seperti bubuk karet lunak,sementara produk vulkanisasi dapat menahan suhu ribuan derajat CelciusTransformasi dari cair ke padat adalah jiwa dari aplikasi industri silikon. Sebagai proses inti untuk mengoptimalkan kinerja bahan silikon organik,Pengobatan vulkanisasi rekonstruksi rantai molekul silang-linking, memberikan bahan dengan karakteristik kunci seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan air mata, dan ketahanan penuaan.   1.Revolusi struktural pada tingkat molekuler   Inti dari pengolahan vulkanisasi adalah proses membangun struktur jaringan tiga dimensi.agen penyambungan silang mengalami reaksi kondensasi dengan gugus hidroksil dalam karet silikon, membentuk 3-5 titik silang per gram gel silikon, menghasilkan peningkatan kekuatan tarik yang signifikan dari 1,5 MPa menjadi 8 MPa.Kateter silikon yang terkatalisasi platinum memiliki elongasi fraktur hingga 400%Bahkan lebih cerdik adalah teknologi vulkanisasi dinamis, di mana bahan TPV (SBS/SEBS) mencapai daur ulang ganda melalui reversibel cross-linking,memecahkan masalah degradasi elastomer termoplastik yang sulit.   Densitas penyambungan secara langsung mempengaruhi sifat material. Ketika jarak antara titik penyambungan diperpendek dari 5nm menjadi 2nm, umur kelelahan silikon meningkat tiga kali,yang merupakan alasan utama mengapa segel mesin otomotif menggunakan silikon kepadatan silang tinggiDalam kemasan komponen elektronik, struktur yang terikat silang pada skala nano dapat menstabilkan konstanta dielektrik di bawah 2.8, memastikan integritas sinyal perangkat komunikasi 5G dalam lingkungan mulai dari -55 °C hingga 200 °C.   2.Regulasi arah karakteristik fungsional   Sistem vulkanisasi yang berbeda menghasilkan kinerja yang berbeda.Sistem vulkanisasi belerang memberikan bahan dengan elastisitas tinggi dan cocok untuk komponen fleksibel seperti tombol dan cincin penyegelan; Vulkanisasi peroksida meningkatkan ketahanan panas, memungkinkan lampu mobil untuk bekerja untuk waktu yang lama pada 200 ° C;Penyambungan silang bebas belerang dari sistem katalis platinum telah mencapai biokompatibilitas (sitotoksisitas ≤ 0Dalam bidang fotovoltaik, indeks bias silikon vulkanisasi dua komponen dapat disesuaikan dalam kisaran 1,40-1.55, menjadikannya pilihan ideal untuk bahan kemasan yang efisien.   Teknologi vulkanisasi radiasi memungkinkan molekul silang-linking dari film silikon di bawah radiasi sinar elektron,dan metode pengolahan dingin ini sangat cocok untuk manufaktur lensa optik presisiEnergi permukaan silika gel setelah perawatan plasma meningkat menjadi 72mN/m, mencapai tingkat adhesi lapisan standar 4B.Sebuah perusahaan semikonduktor telah mencapai pemisahan partikel nol dalam mesin etching wafer menggunakan plasma sulfurisasi diobati cincin penyegelan, menghasilkan peningkatan tingkat hasil sebesar 18%.   3Terobosan dalam kinerja skenario aplikasi   Dalam lingkungan yang ekstrim, silikon vulkanisasi menunjukkan ketahanan yang luar biasa. cincin penyegelan pesawat ruang angkasa harus menahan lingkungan vakum -100 ° C dan siklus termal 400 ° C.Karet fluorosilikon yang telah mengalami vulkanisasi sekunder dapat mempertahankan deformasi kompresi permanen ≤ 15%Karet silikon fenil yang digunakan dalam peralatan eksplorasi laut dalam dapat mempertahankan kinerja penyegelan pada kedalaman 11000 meter dengan meningkatkan kekuatan kompresi melalui penyambungan silang fenil.Data pengukuran yang sebenarnya dari probe laut dalam menunjukkan bahwa segel silikon vulkanisasi telah bekerja terus menerus selama 2000 jam tanpa kebocoran di lingkungan Mariana Trench simulasi.   Baterai solid state dilapisi dengan keramik dan silikon gel,dan lapisan penyambungan gradien terbentuk melalui vulkanisasi in-situ untuk mengurangi impedansi antarmuka menjadi 5 Ω· cm2Dalam bioprinting 3D, silikon vulkanis yang diobati UV dapat mencapai keakuratan ketebalan lapisan 0,1 mm, dan tekanan ledakan perancah jaringan vaskular dapat mencapai 300 mmHg.jumlah total migrasi silika gel vulkanisasi peroksida kurang dari 00,5 mg/kg, yang sepenuhnya sesuai dengan standar bahan kontak makanan EU/1935/2004.   4Teknologi Hijau dan Evolusi Masa Depan   Tekanan lingkungan mendorong inovasi teknologi.Sistem sulfurisasi bebas belerang mengadopsi radiasi sulfurisasi atau peroksida / radiasi sinergis sulfurisasi untuk mengurangi emisi VOC sebesar 90%Industrialisasi silikon vulkanisasi berbasis bio telah dimulai, dan perusahaan tertentu telah mengurangi jejak karbon produknya sebesar 42% dengan menggunakan agen kopling silane berbasis tumbuhan.Pendekatan yang lebih canggih adalah pencetakan 4D dari gel silikon vulkanisasi, yang mencapai deformasi adaptif implan yang dipicu oleh suhu tubuh melalui desain gradien penyambungan silang polimer memori bentuk.   Ketika proses vulkanisasi bertemu kecerdasan buatan, pengembangan material memasuki era baru.Model pembelajaran mesin dapat memperpendek siklus pengembangan rumus dari 3 bulan menjadi 72 jam dengan menganalisis 100000 set parameter vulkanisasiSistem vulkanisasi cerdas yang dikembangkan oleh perusahaan ban tertentu mengurangi standar deviasi konsistensi produk dari 0,3 menjadi 0.08 dengan memantau fluktuasi kepadatan interkoneksi secara onlineUpgrade digital ini tidak hanya meningkatkan efisiensi,tapi juga memberikan bahan dengan daya adaptasi dinamis - silikon vulkanisasi masa depan mungkin dapat secara otonom menyesuaikan keadaan cross-linking sesuai dengan lingkungan penggunaan.