Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Ketahanan suhu tinggi dari silikon berasal dari struktur molekulnya yang unik dari polydimethylsiloxane.Energi ikatan Si-O-Si dari rantai utama jauh lebih tinggi daripada ikatan C-C dari karet biasaKedua, rantai molekul memiliki fleksibilitas dan membentuk efek pelindung dengan menghubungkan dengan kelompok samping organik,membuat sulit untuk terurai dan deformasi di lingkungan suhu tinggi, dan mampu mempertahankan elastisitas yang baik untuk waktu yang lama.Dari perspektif ketahanan suhu, silikon dapat dibagi menjadi beberapa kelas. silikon konvensional dapat digunakan untuk waktu yang lama pada suhu mulai dari -60 ° C sampai 200 ° C,dan dapat menahan suhu tinggi hingga 250 °C dalam jangka pendek. Silikon suhu tinggi yang dimodifikasi dapat memenuhi kebutuhan skenario umum seperti peralatan dapur sehari-hari dan segel biasa. ketahanan suhu jangka panjangnya dapat ditingkatkan menjadi 200 °C hingga 250 °C,dan dapat mencapai 300 °C dalam jangka pendek. ini cocok untuk skenario industri seperti mesin mobil dan peralatan uap suhu tinggi.Silikon suhu tinggi khusus dapat dimodifikasi dengan benzena, fluorosilikon, atau diisi dengan keramik. ketahanan suhu jangka panjangnya dapat mencapai 250 °C hingga 300 °C, dan puncak jangka pendeknya bahkan dapat melebihi 350 °C.Ini dapat mengatasi kondisi suhu tinggi yang ekstrim seperti peralatan aerospace dan pemadam kebakaranSelain itu, ketahanan suhu sebenarnya dari silikon juga dipengaruhi oleh kemurnian bahan baku, proses produksi, dan lingkungan penggunaan.Perlu disebutkan bahwa silikon berkualitas tinggi dapat ditingkatkan lagi dalam stabilitas suhu melalui proses vulkanisasi sekunder, mengurangi masalah deformasi dan bau pada suhu tinggi. Secara keseluruhan, ketahanan suhu bahan silikon tidak terbatas pada rentang suhu tunggal, tetapi dapat mencakup berbagai skenario dari harian hingga ekstrim.

Bagaimana cara memastikan detail dalam suku cadang silikon yang disesuaikan? suku cadang silikon diam-diam terintegrasi ke dalam skenario sehari-hari seperti perangkat medis, barang-barang rumah tangga kecil, perangkat elektronik, dll.karena sentuhan mereka yang fleksibelKetika komponen standar sulit untuk menyesuaikan struktur atau fungsi yang unik, kustomisasi menjadi pilihan alami.dari deskripsi persyaratan ke produk akhir yang ada, pemilihan material, penyempurnaan proses, dan konfirmasi detail saling terkait. Titik awal dari kustomisasi adalah dengan jelas "menerjemahkan" persyaratan ke dalam bahasa teknis.apakah itu bersentuhan dengan manusia atau makanan? Berapa banyak tekanan yang dapat Anda tahan? Apa kisaran suhu kerja? Misalnya, cetakan panggang harus menahan suhu tinggi 230 °C,sementara pegangan peralatan terapi fokus pada kelembutan dan resistensi slipMenempelkan diagram atau referensi fisik dapat secara signifikan mengurangi kesalahpahaman dan membuka jalan untuk langkah selanjutnya.Pilihan bahan seperti analisis "kualitas" dari komponen. kekerasan silikon ditunjukkan oleh Shore A, dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan,mulai dari kelembutan seperti jeli hingga kepadatan yang sedikit elastis. warna tidak terbatas pada warna dasar, tetapi juga dapat disesuaikan dengan tekstur seperti matte dan semi transparan.seperti sertifikasi biocompatibility kelas medis atau kontak makananPenyedia akan memberikan sampel bahan yang sesuai untuk sentuhan dan konfirmasi, dan aman untuk melihat mereka dengan tangan.Desain dan cetakan adalah jiwa kustomisasi. insinyur akan mengoptimalkan detail gambar: menyesuaikan sudut demolding, memastikan ketebalan dinding yang seragam,dan menghindari penyusutan atau burrs selama produksi. Keakuratan cetakan secara langsung menentukan apakah kontur bagian halus. Sampel yang diproduksi selama tahap uji coba perlu diperiksa secara pribadi untuk memastikan ukuran mereka akurat?Apakah tepi bulat? Apakah perakitan halus? Konfirmasi pasien dalam langkah ini dapat secara efektif menghindari penyesalan setelah produksi massal.Proses produksi menekankan pentingnya panas dan moderasi.sementara cetakan solid-state digunakan untuk bagian struktural yang sedikit lebih besar. Suhu, tekanan, dan waktu vulkanisasi harus dikendalikan secara ketat. Kontrol kualitas berjalan melalui seluruh proses: secara acak memeriksa ukuran, memeriksa permukaan dengan hati-hati untuk gelembung,kotoranProduk jadi dikemas secara individual setelah dibersihkan dengan lembut, terutama di area dengan persyaratan kebersihan yang tinggi, di mana setiap langkah menunjukkan rasa hormat terhadap detail.Situasi-situasi kecil sesekali juga dapat berfungsi sebagai kesempatan untuk komunikasi. Jika tepi sampel sedikit kasar, itu mungkin karena pemangkasan cetakan atau penyetelan halus dari parameter proses;Penyimpangan warna membutuhkan pemeriksaan kartu warna dan catatan pengambilan sampelKomunikasi yang jujur dan analisis bersama seringkali mengarah pada solusi yang cepat.Memilih mitra yang sabar dalam komunikasi dan memiliki pengalaman yang solid akan membuat proses kustomisasi lebih lancar dan lebih aman.

Mengapa silikon rentan terhadap listrik statis?Silikon adalah bahan isolasi yang sangat baik, dan muatannya sulit untuk dihilangkan. Kondisi seperti gesekan, pengelupasan, dan lingkungan kering dapat menyebabkan listrik statis menumpuk dengan cepat. Masalah yang disebabkan oleh listrik statis sangat signifikan. Produk rentan terhadap penyerapan debu, komponen elektronik dapat terpengaruh oleh interferensi listrik statis dan memiliki kinerja yang tidak stabil, dan proses perakitan dan pengemasan presisi juga dapat terpengaruh oleh listrik statis, memengaruhi tingkat kelayakan produk. Oleh karena itu, memiliki fungsi anti-statis telah menjadi syarat yang diperlukan untuk produk silikon berkualitas tinggi.Metode anti-statis utama untuk produk silikon:Jalur anti-statis yang umum digunakan dalam industri terutama dibagi menjadi tiga kategori: tipe penambahan internal, tipe perlakuan permukaan, dan kontrol lingkungan produksi. Skema yang berbeda berlaku untuk skenario dan persyaratan periode penggunaan yang berbeda. 1. Kontrol Produksi dan Lingkungan Listrik StatisPelembapan ruangan, penggunaan batang udara ion, dan penggunaan kemasan anti-statis serta tindakan tambahan lainnya dapat lebih mengurangi risiko listrik statis.2. Perlakuan pelapisan permukaan: onset cepat dan biaya terkontrolSemprotkan pelapis anti-statis, minyak sentuh, dan cairan anti-statis pada permukaan produk jadi untuk membentuk lapisan konduktif untuk menghilangkan listrik statis dengan cepat. Keuntungan dari metode ini adalah fleksibel dalam proses, tidak mengubah sifat fisik substrat, dan memiliki tampilan yang lebih halus.3. Modifikasi permukaan plasma: meningkatkan polaritas dan mengurangi penumpukan debuMelalui perlakuan plasma, polaritas kimia permukaan silikon dapat diubah untuk mengurangi kemungkinan penumpukan muatan. Jika digunakan bersama dengan agen anti-statis, efeknya akan lebih baik. Proses ini ramah lingkungan dan bebas pelarut, yang dapat secara efektif meningkatkan kebersihan dan kemampuan anti-lengket.4. Menambahkan sifat anti-statis: Transformasi dari akar, memastikan stabilitas dan efektivitas jangka panjangSelama tahap pencampuran, agen anti-statis permanen, pengisi konduktif, dan aditif ionik ditambahkan secara merata ke bahan baku silikon. Setelah pencetakan, jaringan konduktif akan terbentuk di dalam material, yang dapat melepaskan muatan dengan cepat.

Orang-orang yang pernah berhubungan dengan industri silikon atau produk silikon mungkin tahu bahwa silikon kelas makanan dirancang khusus untuk membuat produk terkait makanan,tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia, dan merupakan bahan berkualitas tinggi. jadi, sebaliknya, adalah silikon non-bahan makanan berbahaya bagi tubuh manusia? hari ini kita akan belajar tentang silikon biasa. Bahkan, produk silikon biasa juga tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia, tetapi produk terkait makanan memiliki persyaratan kualitas yang lebih tinggi dan perlu lulus serangkaian tes seperti LFGB, SGS,FDANamun, silikon biasa tidak dapat menjamin lulus semua tes karena bahan dan karakteristik bantuannya.industri silikon membedakan antara dua jenis bahan baku: aksesoris industri dan kebutuhan sehari-hari menggunakan bahan baku biasa yang terjangkau, sementara bahan makanan medis menggunakan bahan baku kelas makanan yang lebih tinggi dan lebih mahal.

Pencocokan warna produk silikon sangat penting dalam produksi. Untuk pencocokan warna dan pekerjaan pencocokan warna, operator perlu memiliki persepsi warna yang tajam dan pengalaman operasi yang kaya.Sepanjang proses pencocokan warna, ikuti prinsip cahaya ke gelap dan fleksibel menggunakan berbagai masterbatch warna. Pencocokan warna dalam kotak warna produk silikon memiliki dua konsep warna yang berbeda. pencocokan warna adalah warna pertama yang kita miliki warna target,dan kemudian kita menggunakan pengalaman kita sendiri untuk mencocokkan warna, secara proporsional mencocokkan berbagai masterbatch warna, dan kemudian mencocokkan produk yang dekat dengan warna target.Pencocokan warna adalah proses penyesuaian warna yang ada dengan produk yang dekat dengan warna targetOperasi pencocokan warna antara dua orang harus ditunda sesuai dengan perubahan warna, dan warna yang berbeda perlu dirumuskan dan diperbarui dari awal.Untuk pekerjaan pencocokan warna kotak warna produk silikon, perlu bagi operator untuk memiliki pengalaman operasi yang kaya dan kemampuan diskriminasi warna yang baik, dan untuk menggunakannya secara fleksibel berdasarkan pemahaman mereka tentang berbagai masterbatch warna.Dan seluruh proses pencocokan warna harus didasarkan pada transisi yang lambat dari warna terang ke warna gelap.Penting untuk mengetahui bahwa kadang-kadang data akurat. Catat jumlah pewarna sampai warna sebenarnya dekat dengan warna target.Singkatkan rumus pencocokan warna dan penyesuaian warna dan catat untuk memfasilitasi akumulasi data yang efektif untuk waktu berikutnya dan memperpendek waktu pencocokan warna dan penyesuaian warna. Selama proses pencocokan warna produk silikon, perhatian harus diberikan pada penerapan warna yang saling memudar.Yang disebut warna memudar mengacu pada penggunaan karakteristik dua pewarna mengurangi satu sama lainMisalnya, jika ada warna biru dengan cahaya merah, jika produk dengan cahaya merah yang berlebihan dianggap tidak memenuhi syarat, sejumlah kecil dapat ditambahkan.

Banyak keluarga menggunakan mesin pencuci piring untuk membersihkan peralatan makan, sehingga beberapa konsumen bingung. Jika saya menggunakan peralatan makan atau peralatan dapur dari silikon, bisakah saya menggunakan mesin pencuci piring untuk mencucinya? Misalnya, mangkuk silikon adalah produk silikon cetakan suhu tinggi yang terbuat dari bahan silikon food grade, dan warnanya dapat dipilih dan disesuaikan dengan bebas. Permukaan mangkuk silikon halus, bahannya lembut, tahan air, dan tidak akan tergores atau robek saat dicuci di mesin pencuci piring.Faktanya, sebagian besar produk silikon yang terbuat dari silikon dicuci dengan air bersih, seperti celemek silikon. Jika bayi kotor, tambahkan sedikit deterjen atau larutan pembersih, bilas dengan air, dan seluruh produk akan kembali ke penampilan segar seperti saat baru dibeli.Dengan masuknya sejumlah besar peralatan dapur silikon ke pasar, semakin banyak peralatan dapur silikon yang banyak digunakan di rumah tangga. Meskipun mangkuk porselen mungkin terlihat mewah, mencucinya di mesin pencuci piring tetap tidak terlalu meyakinkan. Kekuatan benturan yang kuat dapat menggores atau menghancurkan permukaan mangkuk. Dan mangkuk silikon tidak perlu khawatir tentang masalah seperti itu. Produk silikon memiliki ketahanan suhu yang baik dan dapat menahan uji suhu mulai dari -40 ℃ hingga 240 ℃. Namun, silikon relatif lunak dan akan berubah bentuk di bawah tekanan. Selain itu, produk silikon biasa mudah rusak saat bersentuhan dengan benda tajam. Jika ada peralatan tajam lain di mesin pencuci piring, mereka perlu disortir dan ditempatkan dengan benar untuk menghindari kerusakan yang disebabkan oleh produk silikon yang bersentuhan dengan benda tajam selama proses pencucian piring. Singkatnya, tidak masalah lapisan mana produk silikon ditempatkan di mesin pencuci piring, itu tergantung pada penempatan peralatan Anda. Selama Anda memperhatikan klasifikasi dan penempatan, tidak perlu khawatir.

Agen pelepasan silikon adalah bahan tambahan yang sangat diperlukan dalam produksi produk silikon,yang dapat secara efektif mengurangi adhesi antara cetakan dan produk dan memastikan kualitas cetakan produkBerbagai jenis agen pelepasan silikon cocok untuk skenario yang berbeda dan memiliki karakteristik mereka sendiri dalam hal penggunaan.perlu dipertimbangkan kebutuhan produksi dan kondisi cetakanBerikut adalah metode penggunaan dan karakteristik dari agen pelepasan silikon umum: Bahan dan Jenis1. agen pelepasan berbasis pelarut: menggunakan pelarut organik sebagai pembawa, yang mengandung bahan efektif seperti minyak silikon dan lilin, cocok untuk kebanyakan cetakan silikon,terutama untuk demolding produk berbentuk kompleks.2. Agen pelepasan berbasis air: Menggunakan air sebagai pembawa, ia memiliki ramah lingkungan yang baik, bau rendah, dan ramah bagi operator dan lingkungan.Hal ini umumnya digunakan dalam skenario produksi dengan persyaratan lingkungan yang tinggi. 3. Agen pelepasan bebas pelarut: Tidak mengandung pelarut dan ada secara langsung dalam bentuk padat atau pasta.dan cocok untuk proses cetakan suhu tinggi. Langkah penggunaan dasar (proses umum)1. Pengolahan pra cetakan: Sebelum demolding, permukaan cetakan perlu dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa puing silikon, noda minyak, debu, dan kotoran lainnya.Bahan pembersih jamur khusus atau alkohol dapat digunakan untuk menghapus permukaan jamur agar kering dan halus, dan untuk menghindari kotoran yang mempengaruhi efek adhesi agen pelepasan.2Pemilihan dan pengenceran agen pelepasan (jika diperlukan): Pilih jenis agen pelepasan yang tepat berdasarkan bahan produk silikon, kompleksitas cetakan,dan proses produksiAgen pelepasan parsial berbasis pelarut atau air harus diencerkan sesuai dengan instruksi untuk menghindari konsentrasi yang berlebihan yang menyebabkan noda minyak di permukaan produk,atau konsentrasi rendah yang mempengaruhi efek pelepasan.3Aplikasi seragam: Aplikasi manual: Gunakan sikat, spons, atau kain yang direndam dalam agen pelepasan untuk secara merata menerapkannya ke semua permukaan rongga cetakan, termasuk sudut, alur, dan detail lainnya,memastikan tidak ada penghapusan atau akumulasiMetode lapisan semprotan: Untuk cetakan area besar atau produksi massal, pistol semprotan dapat digunakan untuk mengatomisasi agen pelepasan dan menyemprotkannya secara merata,memperhatikan untuk mengontrol jarak penyemprotan (biasanya 30-50 sentimeter) untuk menghindari kelebihan lokal.4Pengeringan dan pengerasan: Setelah aplikasi, tunggu agar agen pelepasan benar-benar kering.Agen pelepasan berbasis pelarut umumnya perlu dikeringkan secara alami atau menguap dengan udara panas (menghindari paparan langsung terhadap suhu tinggi pada cetakan)· Agen pelepasan air dapat mendorong penguapan air melalui ventilasi atau pengeringan suhu rendah;Agen pelepasan bebas pelarut perlu menunggu untuk membentuk film seragam di permukaan cetakan.5Menggunakan kembali dan menyentuh: Setelah demolding tunggal, jika ada agen pelepasan residual yang tidak cukup di permukaan cetakan, itu harus segera menyentuh.dianjurkan untuk memeriksa efek demolding setiap 3-5 cetakan, dan memutuskan apakah akan diterapkan kembali berdasarkan kelancaran demoldering untuk menghindari kerusakan jamur yang disebabkan oleh agen demoldering yang tidak efektif. Tindakan pencegahan khusus untuk berbagai jenis agen pelepasan1. Agen pelepasan berbasis pelarut: Saat digunakan, ia harus dioperasikan di lingkungan yang berventilasi baik, jauh dari sumber api, untuk menghindari bahaya keamanan yang disebabkan oleh kelembaban pelarut organik;Operator diwajibkan memakai sarung tangan pelindung dan masker untuk mengurangi risiko kontak kulit dan inhalasi.2. Agen pelepasan berbasis air: Setelah aplikasi, pastikan cetakan benar-benar kering sebelum menuangkan silikon, jika tidak dapat menyebabkan gelembung atau lubang pin di permukaan produk;Jika ada karat atau lapisan oksida di permukaan cetakan, itu perlu dirusted pertama, jika tidak agen pelepasan sulit untuk menempel.3. Agen pelepasan bebas pelarut: Agen pelepasan seperti pasta perlu diikis secara merata dengan alat khusus (seperti scraper) untuk menghindari ketebalan yang tidak merata; Ketika terbentuk pada suhu tinggi,perlu memilih model tahan suhu tinggi untuk mencegah agen pelepasan terurai dan gagal pada suhu tinggi. Pertimbangan dan penyesuaian dampakJika permukaan produk setelah demolding halus dan sempurna, tepi tetap utuh, dan tidak ada sisa silikon dalam cetakan, itu menunjukkan bahwa agen demolding digunakan dengan benar;Jika produk melekat pada cetakan, memiliki goresan permukaan, atau memiliki residu jamur yang berlebihan, itu mungkin disebabkan oleh penerapan agen pelepasan yang tidak merata, pengeringan yang tidak lengkap, atau pemilihan jenis yang tidak tepat.Cetakan perlu dibersihkan lagi dan metode penggunaan disesuaikanJika mengejar demolding yang efisien, beradaptasi dengan cetakan yang kompleks, dan menerima standar operasi produk berbasis pelarut, agen demolding berbasis pelarut adalah pilihan yang dapat diandalkan;Jika perlindungan lingkungan dan keselamatan ditekankan, dan persyaratan yang tinggi ditempatkan pada bau dan toksisitas, agen pelepasan berbasis air lebih cocok; Untuk proses cetakan suhu tinggi atau skenario permintaan bebas pelarut,agen pelepasan bebas pelarut lebih cocokMenguasai metode penggunaan agen pelepasan silikon yang benar dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas cetakan produk silikon.

Banyak kali, setelah membeli produk silikon, kita sering merasa tidak puas dengan itu, apakah itu perbedaan warna, sentuhan tangan, bau, dll.karena untuk industri produk silikon, ada banyak proses dari produksi hingga penyemprotan minyak hingga pencetakan untuk produk. Oleh karena itu, banyak produk silikon akan dipanggang pada suhu tinggi setelah produksi.Produk yang perlu dipanggang umumnya biasa yang kita sering bersentuhan dengan, seperti perhiasan silikon, peralatan dapur silikon, produk rumah tangga silikon, dll, yang memiliki persyaratan tinggi untuk produk.cocok untuk produk kelas medis atau kelas makanan, juga perlu dipanggang. Untuk memenuhi berbagai persyaratan pengujian yang diminta oleh pelanggan dan memuaskan mereka, staf roti di departemen cetakan hampir sibuk menggoreng panci,Dari memasak hingga membersihkan produk setiap hariJadi perbedaan antara produk silikon kelas makanan dan produk silikon biasa terletak pada bau, sentuhan tangan, dan kinerja penuaan.berbagai masalah tidak dapat dihindari yang dapat menyebabkan cacat produkKarena itu, ketika memanggang, masih perlu memperhatikan beberapa detail. Setelah dimasukkan ke dalam oven, jika suhu di dalam oven terlalu tinggi, aliran bahan baku produk akan buruk, yang akan menyebabkan deformasi produk.,Penyebab pemutihan juga disebabkan oleh perubahan warna yang disebabkan oleh suhu tinggi. Jika waktu panggang terlalu lama, perubahan warna dan kekuning-kuningan juga akan terjadi.ada juga pengaruh tertentu dalam bahan baku, seperti fakta bahwa bahan baku adalah perekat suhu tinggi tetapi perekat berwarna tidak tahan panas, yang juga dapat menyebabkan perubahan warna dan pemutihan produk.,selama proses panggang, produk yang paling dekat dengan port suhu tinggi lebih mungkin ditemukan cacat, dan jika waktu panggang terlalu lama, mudah terbakar.

Suku cadang gasket silikon digunakan secara luas di industri otomotif, elektronik, medis, dan lainnya, dan akurasi ukurannya secara langsung menentukan kinerja penyegelan dan kemampuan adaptasi perakitan. Untuk mencapai kontrol ukuran yang efektif, perlu dilakukan manajemen sistematis di seluruh proses produksi, dengan fokus pada empat tautan inti. 1. Pemilihan dan Pra-kontrol Material Tingkat penyusutan material silikon adalah faktor inti yang memengaruhi ukuran produk. Direkomendasikan untuk memilih silikon dengan penyusutan rendah (tingkat penyusutan ≤0,8%) untuk produksi, dan mengontrol konsistensi batch material secara ketat untuk memastikan fluktuasi penyusutan antar batch berada dalam ±0,1%. Untuk produk dengan persyaratan kekerasan yang berbeda, perhatikan bahwa tingkat penyusutan silikon lunak (30 Shore A) adalah 3%-4%, sedangkan silikon keras (60 Shore A) hanya 1,2%-1,5%, dan penyesuaian kompensasi cetakan yang sesuai harus dilakukan sesuai dengan perbedaan ini. 2. Desain Cetakan dan Kontrol Presisi Akurasi cetakan adalah dasar kontrol ukuran. Akurasi pemrosesan rongga harus sesuai dengan persyaratan produk: produk ultra-presisi (toleransi ±0,01-0,03mm) memerlukan akurasi rongga ±0,005mm, sedangkan produk konvensional (toleransi ±0,05-0,1mm) dapat menggunakan rongga dengan akurasi ±0,02mm. Pada saat yang sama, kompensasi penyusutan harus dihitung secara akurat sesuai dengan tingkat penyusutan material dan struktur produk, dan ukuran rongga cetakan harus diperbesar secara tepat untuk mengimbangi pengurangan ukuran yang disebabkan oleh penyusutan vulkanisasi silikon. Selain itu, mekanisme pemosisian cetakan harus mengadopsi pemosisian ganda seperti pin kerucut untuk memastikan deviasi pemosisian ≤0,05mm. 3. Optimasi Parameter Proses Proses pencetakan yang stabil adalah kunci untuk mengurangi fluktuasi ukuran. Pertama, kontrol parameter vulkanisasi: gunakan kontrol suhu loop tertutup PID untuk memastikan fluktuasi suhu cetakan ±1°C, dan perbedaan suhu antar setiap area berada dalam ±2°C; fluktuasi tekanan injeksi harus ≤5%, dan injeksi multi-tahap dapat digunakan untuk menghindari pengisian yang tidak merata yang disebabkan oleh deviasi kecepatan yang berlebihan. Kedua, atur waktu penahanan dan waktu pendinginan secara wajar: waktu penahanan disesuaikan dengan ketebalan produk, dan waktu pendinginan dikontrol untuk memastikan suhu pelepasan cetakan ≤40°C, mengurangi deformasi penyusutan pasca-cetak. Terakhir, hindari pelepasan cetakan terlalu dini untuk mencegah pantulan ukuran karena pembentukan silikon yang tidak lengkap. 4. Deteksi dan Koreksi Pasca-pemrosesan Buat sistem deteksi proses penuh: lakukan inspeksi ukuran penuh pada bagian pertama setiap shift dan setiap cetakan, gunakan sistem inspeksi visual untuk deteksi otomatis online selama produksi massal, dan inspeksi sampel dengan mesin pengukur koordinat (akurasi ±0,01mm) setiap jam untuk memantau fluktuasi ukuran secara real-time. Untuk produk dengan penyimpangan ukuran kecil, perawatan pembentukan suhu rendah (60°C × 2 jam, menerapkan tekanan 0,5MPa) dapat digunakan untuk mengoreksi ukuran dan meningkatkan tingkat kelulusan. Pada saat yang sama, buat basis data tingkat penyusutan, dan secara dinamis sesuaikan kompensasi cetakan dan parameter proses sesuai dengan tingkat penyusutan aktual dari setiap batch produk. Melalui kontrol empat tautan di atas, toleransi ukuran suku cadang gasket silikon dapat dikontrol secara stabil dalam rentang yang diperlukan, memenuhi kebutuhan aplikasi dari berbagai industri dari skenario industri konvensional hingga bidang kelas atas seperti pengobatan dan semikonduktor.

Ada berbagai jenis teknik pemrosesan khusus untuk produk silikon, dan berbagai jenis produk silikon memerlukan proses yang berbeda untuk dibuat. Sebagian besar produk tidak dapat menghindari proses sablon, yang tidak hanya diterapkan dalam industri silikon. Dalam kehidupan sehari-hari, banyak pola dan logo produk perlu dicetak menggunakan sablon. Karena banyak keunggulannya, sablon dapat dikenali di banyak industri. Proses pencetakannya menggunakan silikon cair dua komponen dan pasta pewarna pengeras untuk dicampur dan menghasilkan warna sablon yang dibutuhkan, dan akhirnya menyelesaikan proses sablon melalui mesin sablon. Dalam industri produk silikon, tujuannya adalah untuk mencapai ukiran pola penampilan produk dengan font, seperti logo hadiah silikon yang umum terlihat. Proses sablon memiliki banyak karakteristik unggul dibandingkan proses lainnya. Pertama, ia memiliki fluiditas yang baik, viskositas perekat yang kuat dan efek yang jelas, stabilitas pencetakan suhu tinggi dan rendah, serta ketahanan cuaca dan kinerja penuaan yang baik. Pola yang dicetak dengan sablon memiliki rasa yang lebih tiga dimensi dan taktil, dan pola sablon juga memiliki kekuatan kupas, ketahanan aus, dan kecerahan yang sangat baik; Ia juga memiliki sifat tahan air, anti selip, bernapas, tahan suhu tinggi dan rendah, serta sifat perataan yang luar biasa.Apa saja detail yang perlu diperhatikan oleh produsen produk silikon selama proses sablon? Kualitas sablon sangat terkait dengan kualitas pola. Oleh karena itu, dalam beberapa proses seperti tombol silikon dan cangkir hadiah silikon, tinta yang diaplikasikan pada produk juga sangat penting untuk proses sablon. Tinta berkualitas tinggi dapat meningkatkan kualitas pola. Namun, beberapa produk mungkin mengalami pemudaran warna setelah penggunaan jangka panjang, terutama karena alasan berikut:1. Kualitas tinta sablon relatif buruk, yang memengaruhi permukaan produk silikon dan menyebabkan efek sablon yang buruk;2. Setelah sablon, suhu pemanggangan produk silikon terlalu rendah atau waktu pemanggangan terlalu singkat, mengakibatkan ketahanan aus yang buruk pada pola produk silikon yang dicetak. Setelah beberapa kali digunakan, pola mulai menjadi buram;3. Permukaan produk silikon terlalu kotor dan tidak dibersihkan sebelum sablon, yang menghambat adsorpsi antara tinta sablon dan silikon, menyebabkan karakter lepas dengan sedikit kekuatan.