Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Kita dapat melihat bahwa pola pada sablon silikon sangat indah, jadi seseorang pasti akan tertarik dengan proses sablon silikon. Ini adalah pengantar rinci tentang proses sablon silikon. Sablon adalah metode pencetakan paling awal. Sablon adalah singkatan dari "sablon". Karena sablon membutuhkan papan jaring, maka juga disebut sablon. Umumnya, tinta sablon sutra lebih tebal dan lebih cerah, dan pola yang dicetak memiliki efek tiga dimensi. Sablon juga dapat mencetak garis yang lebih halus dan cocok untuk pencetakan area luas. Sablon adalah proses peregangan kain sutra, kain serat sintetis, atau jaring kawat logam ke bingkai, dan menggunakan metode pelapisan manual atau pembuatan pelat fotokimia untuk menghasilkan pelat sablon. Teknologi sablon modern menggunakan bahan fotosensitif untuk menghasilkan pelat sablon melalui metode pembuatan pelat fotografi. Sablon adalah proses pemindahan tinta melalui lubang jaring grafik dan teks ke substrat, membentuk gambar yang identik dengan gambar aslinya. Silikon sablon sutra adalah jenis silikon khusus yang dicetak melalui sablon. Sekarang mari kita bahas berapa kali silikon sablon sutra perlu dicetak? Silikon sablon sutra dibagi menjadi pencetakan manual dan pencetakan mesin. Pencetakan manual membutuhkan beberapa kali cetak untuk terbentuk, tetapi pencetakannya terlalu lambat dan kapasitas produksinya tidak tinggi. Karena dikerok secara manual, beberapa pola mungkin memiliki sedikit bayangan jika tidak hati-hati. Sablon hanya dapat mencetak satu warna pada satu waktu. Jika diperlukan pencocokan warna, pertama-tama cetak warna pertama, lalu keringkan, sesuaikan posisi pelat layar, dan kemudian cetak warna kedua. Dan pencetakan mesin hanya membutuhkan satu kali untuk terbentuk. Silikon sablon sutra memiliki karakteristik perlindungan lingkungan, tidak ada delaminasi warna cetak, efek pencetakan ganda, daya rekat yang baik, rasa tangan yang halus, kinerja yang sangat baik, tidak beracun dan tidak berbahaya. Setelah sablon, efek tiga dimensi produk akan ditingkatkan dan menjadi lebih indah. Terutama karena silikon sablon sutra tidak beracun dan tidak berbahaya, tidak perlu khawatir tentang masalah keamanan.

Pada umumnya ada dua cara untuk tombol silikon konduktif untuk melakukan listrik.Yang lain adalah untuk menggabungkan dengan partikel hitam konduktif selama proses cetakan. Alasan utama konduktivitas buruk dari tombol silikon adalah bahwa partikel hitam konduktif tidak menempel pada tombol dengan benar. Jadi, apa yang menyebabkan fenomena ini. Titik kontrol kualitas untuk tombol silikon cukup profesional. Pada tahap awal pengembangan cetakan, perlu untuk mengontrol kekuatan cetakan.Insinyur cetakan berpengalaman tahu bahwa elastisitas dan sentuhan persyaratan tombol silikon yang paling ketat bagi pelangganSelain itu, jika cetakan silikon tidak dikontrol dengan baik selama pembukaan cetakan, itu akan memakan waktu, tenaga kerja intensif, dan mahal untuk memodifikasi dan memperbaiki cetakan di tahap selanjutnya.Kami punya ruang cetakan sendiri, dan insinyur cetakan sangat akrab dengan proses pengembangan cetakan tombol silikon.karena mereka dapat memikirkan aspek tak terduga untuk pelanggan dan sangat memperpendek waktu pembukaan cetakan proyek. Tombol silikon yang sempurna harus melewati tangan lebih dari N orang sebelum meninggalkan pabrik.Editor bekerja di meja kerja di pabrik dan inspeksi kualitas bengkel setiap hari, dan ada pemeriksaan tak berujung untuk tombol silikon. persyaratan kualitas untuk tombol silikon adalah yang paling ketat, pada dasarnya menemukan produk berkualitas tinggi dari yang baik.Pengawas inspeksi kualitas mengatur inspektur untuk tombol silikon yang juga karyawan berpengalaman selama bertahun-tahunMereka akrab dengan cacat umum dan kelainan tombol silikon, yang sangat meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi aliran keluar produk yang cacat. Salah satunya adalah suhu vulkanisasi. Jika suhu vulkanisasi tombol silikon terlalu tinggi atau terlalu rendah,Hal ini akan menyebabkan partikel hitam konduktif gagal untuk ikatan dengan silikon atau partikel hitam konduktif untuk jatuh. Kedua, jika waktu vulkanisasi terlalu lama atau terlalu pendek, itu juga dapat menyebabkan vulkanisasi tidak lengkap dari tombol silikon konduktif, sehingga partikel hitam jatuh. Ketiga, selama proses cetakan dan vulkanisasi, knalpot produk yang buruk dapat menyebabkan partikel hitam jatuh atau sirkulasi udara yang buruk. Akhirnya, selama proses cetakan bahan baku silikon, jika tekanan mesin cetak terlalu rendah atau jumlah bahan baku terlalu kecil,Hal ini juga dapat menyebabkan partikel hitam konduktif untuk jatuhPartikel hitam konduktif dari produk silikon adalah kunci konduktivitas kunci silikon, dan ikatan buruk atau jatuhnya partikel hitam dengan kunci silikon dapat menyebabkan konduktivitas yang buruk. Kebocoran cahaya dari tombol yang diukir laser terutama disebabkan oleh dua alasan: penyemprotan tipis dan ukiran laser yang mendalam.Sebelum laser engraving, tombol silikon perlu disemprotkan dengan tinta untuk menutupi permukaan tombol dan membentuk pelindung cahaya tertutup.Kedengarannya sederhana., tetapi sebenarnya, sulit karena beberapa tombol perlu disemprot 3-4 kali untuk benar-benar memblokir cahaya. penyemprotan tinta yang tidak cukup atau tidak merata dapat dengan mudah menyebabkan kebocoran cahaya. Laser engraving adalah proses mengukir pola pada lapisan tinta menggunakan laser. kedalaman laser engraving dapat dikontrol,dan jika ukiran terlalu dalam, itu akan menembus lapisan yang tidak perlu diukir.

Kualitas food grade dapat langsung bersentuhan dengan makanan/tubuh manusia, sedangkan kualitas industrial grade hanya dapat digunakan di pabrik/mesin dan tidak boleh dicampur. Silakan merujuk pada penjelasan sederhana ini untuk detail lebih lanjut: 1. Dalam hal keamanan: Food grade: Setelah pengujian ketat, tidak mengandung logam berat atau aditif beracun. Pemasakan suhu tinggi dan pemanasan microwave tidak akan melepaskan zat berbahaya, memenuhi standar keamanan seperti FDA dan GB 4806. Industrial grade: Tidak ada persyaratan keamanan, mungkin mengandung kotoran atau aditif beracun, suhu tinggi dapat mengeluarkan bau/gas beracun, dan ada risiko kesehatan saat bersentuhan dengan makanan dan kulit. 2. Dalam hal penggunaan: Food grade: spatula silikon, cetakan kue, cincin penyegel kotak makan siang, dot bayi, lem gigi, kateter medis. Industrial grade: sealant pintu dan jendela, segel otomotif, perekat tahan air peralatan elektronik, cetakan industri (untuk membuat kerajinan/semen). 3. Dalam hal pengalaman: Food grade: Pada dasarnya tidak berasa, dicuci 1-2 kali untuk dibersihkan, dan tidak berubah bentuk atau mengendap bahkan setelah dimasak berulang kali. Industrial grade: memiliki bau menyengat (sulit dihilangkan), rentan terhadap pelunakan dan perubahan bentuk pada suhu tinggi, dan juga dapat mengeluarkan minyak. 4. Cara memilih: Saat membeli produk yang dapat digunakan untuk menyentuh makanan/bayi, Anda harus memeriksa label kemasan untuk "penggunaan kontak makanan" dan "FDA/LFGB/GB 4806"; Harga terlalu murah, tidak ada label keamanan, dan dikatakan "untuk penggunaan makanan". Sangat mungkin itu adalah tiruan industrial grade. Jangan membelinya.

Produk silikon kelas industri digunakan. Produk silikon adalah berbagai produk yang dibuat dari silikon sebagai bahan utama melalui proses seperti pencetakan, ekstrusi, injeksi, dll. Karena ketahanan suhu tinggi, ketahanan suhu rendah, ketahanan korosi, isolasi, sifat tidak beracun dan tidak berbau, produk silikon banyak digunakan dalam produksi industri, medis dan kesehatan, elektronik konsumen, penggunaan sehari-hari rumah tangga dan bidang lainnya. Diantaranya, produk silikon kelas industri telah menjadi bahan kunci yang sangat diperlukan dalam produksi industri karena kinerja yang stabil dan kemampuan beradaptasi yang kuat. 1. Karakteristik inti dari produk silikon kelas industriKeunggulan utama dari produk silikon kelas industri terletak pada sifat fisik dan kimianya yang sangat baik. Rentang ketahanan temperaturnya luas, dan produk konvensional dapat digunakan untuk waktu yang lama di lingkungan -50 ℃ hingga 200 ℃. Formula khusus bahkan dapat menahan suhu tinggi 300 ℃, tanpa retak rapuh pada suhu rendah atau melunak pada suhu tinggi. Misalnya, strip penyegel mobil terbuat dari bahan silikon, yang dapat menahan erosi cuaca ekstrem pada struktur bodi. Selain itu, produk silikon memiliki ketahanan penuaan yang sangat baik, UV, ozon dan ketahanan oksidasi, dan dapat mempertahankan elastisitas bahkan setelah penggunaan di luar ruangan selama 5-10 tahun, secara signifikan memperpanjang masa pakai peralatan.Dalam hal stabilitas kimia, silikon memiliki laju pembengkakan kurang dari 5% untuk pelarut non-polar (seperti alkana) dan perubahan volume kurang dari 10% untuk pelarut polar. Fluorosilikon memiliki laju ekspansi kurang dari 20% dalam bahan bakar, menjadikannya bahan penyegel yang ideal untuk saluran pipa kimia dan sistem bahan bakar. Kinerja isolasi listriknya juga luar biasa, dengan resistivitas volume melebihi 101? Ω· cm, kehilangan dielektrik rendah di lingkungan frekuensi tinggi, banyak digunakan dalam pengemasan komponen elektronik, isolator tegangan tinggi dan bidang lainnya. 2. Skenario aplikasi tipikal dari produk silikon kelas industriDi bidang penyegelan dan penyangga, O-ring silikon dan peredam kejut adalah "penjaga tak terlihat" dari peralatan industri. Misalnya, segel silikon dalam sistem hidrolik dapat menahan lingkungan bertekanan tinggi dan mencegah kebocoran cairan; Bantalan peredam kejut silikon di bagian bawah peralatan mekanik dapat secara efektif menyerap getaran, mengurangi kebisingan, dan melindungi komponen presisi.Industri elektronik dan listrik: Silikon telah menjadi "pakaian pelindung" untuk komponen elektronik karena isolasi dan ketahanan suhu tingginya. Casing pelindung karet lunak ponsel dan penutup telinga earphone nirkabel terbuat dari bahan silikon, yang menyeimbangkan anti selip dan rasa sentuhan; Sealant silikon pada papan sirkuit dapat mengisolasi kelembaban dan debu, meningkatkan stabilitas peralatan.Bidang medis dan kesehatan: Produk silikon kelas medis perlu lulus sertifikasi biokompatibilitas FDA dan ISO 10993, dan tidak beracun dan tidak menyebabkan iritasi saat bersentuhan langsung dengan tubuh manusia. Kateter bedah, masker pernapasan, organ buatan, dll. semuanya bergantung pada fleksibilitas dan penyegelan silikon untuk memastikan keamanan dan keandalan proses medis.Industri otomotif: Produk silikon memainkan banyak peran dalam manufaktur otomotif. Strip penyegel silikon di dalam kompartemen mesin dapat menahan erosi bahan bakar bersuhu tinggi; Lensa silikon dalam komponen lampu depan memiliki transmisi tinggi dan ketahanan terhadap menguning; Paket baterai kendaraan listrik menggunakan bantalan termal silikon untuk mencapai pembuangan panas dan isolasi listrik yang efisien. Produk silikon kelas industri telah menjadi bahan dasar yang sangat diperlukan untuk industri modern karena kinerja komprehensifnya dari "elastisitas+stabilitas+keamanan". Dari segel di lingkungan ekstrem hingga peralatan medis presisi, dari perlindungan komponen elektronik hingga sistem keselamatan otomotif, produk silikon terus memperluas batas aplikasinya melalui inovasi teknologi. Di masa depan, dengan kemajuan ilmu material, produk silikon akan berkembang menuju kinerja yang lebih tinggi dan arah yang lebih ramah lingkungan, memberikan solusi yang lebih andal untuk produksi industri.

Apakah kebutuhan sehari-hari berbahan silikon menimbulkan masalah kesehatan? Mulai dari dot bayi, hingga cetakan pengikis penting bagi penggemar kue, hingga botol air lipat yang disukai anak muda, bahan yang lembut dan elastis - silikon - dengan cepat berintegrasi ke dalam setiap aspek kehidupan kita sehari-hari. Dikatakan tahan panas, mudah dibersihkan, portabel, dan ramah lingkungan, dengan cepat menggantikan beberapa produk plastik, kaca, dan logam tradisional. Namun, seiring dengan popularitasnya yang meroket, muncul pertanyaan: apakah produk silikon berwarna cerah dan bertekstur unik ini benar-benar aman dan tidak berbahaya seperti yang diiklankan, sekaligus memberikan kenyamanan? Apakah ini teman ideal untuk kehidupan modern, atau adakah risiko tersembunyi yang belum kita sadari? Apakah kebutuhan sehari-hari berbahan silikon menimbulkan masalah kesehatan? Silikon, esensi kimianya adalah silikon dioksida, bukan plastik (polimer) yang sering kita sebut. Berkat struktur molekulnya yang unik, kebutuhan sehari-hari berbahan silikon memiliki banyak karakteristik yang terpuji. Hal yang paling menonjol adalah ketahanan temperaturnya yang sangat baik. Silika gel berkualitas tinggi biasanya dapat menahan rentang suhu -40 ℃ hingga 230 ℃ atau bahkan lebih tinggi, yang membuatnya aman untuk dipanaskan dalam oven microwave, dan dapat dengan mudah mengatasi disinfeksi dan sterilisasi suhu tinggi dari mesin pencuci piring. Kedua, ia memiliki fleksibilitas dan stabilitas kimia yang sangat baik, tidak mudah rapuh, inert terhadap sebagian besar zat, dan tidak mudah bereaksi dengan makanan atau menghasilkan bau. Selain itu, permukaannya yang lembut tidak mudah menggores peralatan masak, dan efek anti selipnya sangat baik, yang bersama-sama menetapkan posisinya yang stabil di dapur. Bagi konsumen biasa, penting untuk menguasai beberapa keterampilan identifikasi sederhana. Salah satunya adalah "bau". Silikon food grade berkualitas tinggi hampir tidak berbau saat keluar dari pabrik, dan seharusnya tidak menghasilkan bau plastik atau asam yang menyengat bahkan saat terkena panas. Yang kedua adalah "melihat", mengamati apakah warnanya seragam dan transparan. Produk yang terlalu cerah atau mengandung warna cerah mungkin perlu waspada terhadap penambahan pewarna yang tidak memenuhi syarat. Yang ketiga adalah "meregangkan". Silikon berkualitas tinggi memiliki ketangguhan dan ketahanan yang baik, dan tidak mudah berubah menjadi putih saat direntangkan dengan tangan, dan dapat dengan cepat kembali ke keadaan semula, sementara produk yang lebih rendah mungkin berubah bentuk atau bahkan robek. Meskipun metode ini tidak dapat menggantikan pengujian profesional, mereka dapat membantu kita menyaring sebagian besar produk dengan masalah yang jelas sejak awal. Selain keamanan bahan itu sendiri, penggunaan dan perawatan yang benar dari kebutuhan sehari-hari berbahan silikon juga secara langsung memengaruhi umur dan kondisi kebersihannya. Meskipun silikon tahan terhadap suhu tinggi, tetap perlu menghindari paparan udara atau api yang terlalu lama. Saat membersihkan, meskipun sebagian besar produk silikon mengklaim dapat dicuci dengan mesin pencuci piring, mencuci dengan tangan dapat lebih efektif mempertahankan teksturnya, dan pembersihan tepat waktu setelah digunakan juga dapat mencegah noda minyak meresap. Untuk silikon dengan sifat adsorpsi (seperti spatula), perhatian harus diberikan untuk memeriksa permukaan dari noda gelap yang sulit dihilangkan, yang mungkin merupakan sinyal yang perlu diganti. Perawatan yang tepat tidak hanya memperpanjang masa pakai produk, tetapi juga merupakan tanggung jawab berkelanjutan terhadap kesehatan. Dari sini, dapat dilihat bahwa kebutuhan sehari-hari berbahan silikon itu sendiri adalah kemajuan material yang positif, dan kunci keamanannya terletak pada kepatuhan produsen terhadap standar dan penilaian kualitas konsumen. Ketika kita memegang peralatan dapur silikon, kita tidak hanya memilih alat, tetapi juga pertimbangan untuk kualitas hidup kita. Ia menyuntikkan kenyamanan dan kehangatan ke dalam kehidupan modern yang serba cepat dengan fleksibilitas dan ketangguhannya yang unik, tetapi hanya melalui retorika pemasaran, mengenali sifat material dan standar keamanannya, ia benar-benar dapat menjadi asisten hidup kita yang terpercaya, daripada beban tersembunyi. Pilihan yang bijak dan penggunaan yang benar sangat penting untuk memastikan bahwa 'revolusi silikon' ini benar-benar melayani kesehatan dan kenyamanan kita, dan menghangatkan kehidupan sehari-hari kita dengan cahaya teknologi.

Dalam teknologi yang berkembang pesat saat ini, kinerja perangkat elektronik terus meningkat, dan panas yang dihasilkan selama pengoperasiannya juga meningkat dari hari ke hari. Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan memperpanjang masa pakainya, silikon konduktif termal, bahan pembuang panas utama, secara bertahap telah memasuki perhatian publik. Artikel ini akan memberikan pengantar rinci tentang fungsi dan penggunaan silikon konduktif termal, membantu Anda untuk mendapatkan pemahaman yang lebih dalam tentang bahan penting ini.   Fungsi silikon konduktif termal 1. Konduktivitas termal yang efisien: Silikon konduktif termal dapat mengisi celah antara perangkat elektronik dan heat sink, meningkatkan area kontak, secara signifikan mengurangi resistansi termal, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi pembuangan panas. 2. Perlindungan isolasi: Silikon konduktif termal memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik, yang secara efektif dapat mencegah hubungan pendek antara komponen elektronik dan memastikan pengoperasian sistem sirkuit yang aman dan stabil. 3. Penyerapan guncangan dan penyangga: Bahan ini memiliki tingkat fleksibilitas dan elastisitas tertentu, yang dapat berperan dalam penyerapan guncangan dan penyangga ketika peralatan terkena getaran atau benturan, melindungi komponen elektronik dari kerusakan mekanis. 4. Tahan lembab, tahan debu, dan tahan korosi: Silikon konduktif termal dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan perangkat elektronik, mencegah masuknya kelembaban, debu, dan zat korosif, serta melindungi komponen elektronik dari kerusakan lingkungan.   Penggunaan Silikon Konduktif Termal 1. Pembersihan permukaan: Sebelum menggunakan silikon konduktif termal, permukaan sumber panas dan radiator harus dibersihkan untuk menghilangkan minyak, debu, kotoran, dll., untuk memastikan bahwa silikon konduktif termal dapat sepenuhnya bersentuhan dengan permukaan dan meningkatkan konduktivitas termal. 2. Aplikasi atau pemasangan: Gemuk silikon konduktif termal (seperti pasta): Jika berupa gemuk silikon konduktif termal, gunakan alat (seperti pengikis, tusuk gigi, dll.) untuk mengambil silikon grease dalam jumlah yang sesuai dan oleskan secara merata ke permukaan sumber panas. Perhatikan untuk mengoleskannya tipis-tipis dan merata untuk menghindari penumpukan atau gelembung. Secara umum, ketebalan 0,1-0,5 milimeter direkomendasikan untuk aplikasi. Film silikon konduktif termal: Untuk film silikon konduktif termal, potong film silikon menjadi bentuk dan ukuran yang sesuai sesuai dengan ukuran elemen pemanas dan heat sink, kemudian lepaskan film pelindung, tempatkan film silikon secara akurat di antara sumber panas dan heat sink, tekan perlahan agar menempel erat. - Perekat penyegel konduktif termal: Jika berupa perekat penyegel konduktif termal, tuangkan larutan perekat ke area yang perlu disegel, pastikan pengisian merata dan tidak ada celah. Selama proses penyegelan, alat dapat digunakan sesuai kebutuhan untuk membantu menutupi elemen pemanas sepenuhnya dengan larutan perekat.

Terdapat berbagai jenis teknik pemrosesan khusus untuk produk silikon, dan berbagai jenis produk silikon memerlukan proses produksi yang berbeda. Sebagian besar produk tidak dapat menghindari proses sablon, yang tidak hanya digunakan dalam industri silikon. Dalam kehidupan sehari-hari, banyak pola dan logo produk perlu dicetak menggunakan sablon. Karena banyak keuntungannya, sablon dapat dikenal di banyak industri. Proses pencetakannya menggunakan silikon cair dua komponen dan pasta warna agen pengeras untuk dicampur dan menghasilkan warna sablon yang diperlukan, dan akhirnya menyelesaikan proses sablon melalui mesin sablon. Dalam industri produk silikon, tujuannya adalah untuk mencapai ukiran pola tampilan produk dengan font.   Proses sablon memiliki banyak karakteristik unggul dibandingkan dengan proses lainnya. Pertama, ia memiliki fluiditas yang baik, viskositas perekat yang kuat dan efek yang jelas, stabilitas pencetakan suhu tinggi dan rendah, serta ketahanan cuaca dan kinerja penuaan yang baik. Pola yang dicetak dengan sablon memiliki kesan yang lebih tiga dimensi dan taktil, dan pola sablon juga memiliki kekuatan kupas, ketahanan aus, dan kecerahan yang sangat baik; Ia juga memiliki sifat tahan air, anti selip, bernapas, tahan suhu tinggi dan rendah, dan perataan yang luar biasa. Apa saja detail yang perlu diperhatikan oleh produsen produk silikon selama proses sablon? Kualitas sablon sangat erat kaitannya dengan kualitas pola. Oleh karena itu, dalam beberapa proses seperti tombol silikon dan cangkir hadiah silikon, tinta yang diaplikasikan pada produk juga sangat penting untuk proses sablon. Tinta berkualitas tinggi dapat meningkatkan kualitas pola. Namun, beberapa produk mungkin mengalami pemudaran warna setelah penggunaan jangka panjang, terutama karena alasan berikut: 1. Kualitas tinta sablon relatif buruk, yang memengaruhi permukaan produk silikon dan menyebabkan efek sablon yang buruk; 2. Setelah sablon, suhu pemanggangan produk silikon terlalu rendah atau waktu pemanggangan terlalu singkat, yang menyebabkan ketahanan aus pola produk silikon yang dihasilkan oleh sablon menjadi buruk. Setelah beberapa kali penggunaan, pola mulai menjadi kabur; 3. Permukaan produk silikon terlalu kotor dan tidak dibersihkan sebelum sablon, yang menghambat adsorpsi antara tinta sablon dan silikon, menyebabkan karakter terlepas dengan sedikit gaya.

Mengapa produk silikon retak? Produk silikon banyak digunakan di bidang medis, elektronik, peralatan dapur, perawatan ibu dan anak karena elastisitasnya yang sangat baik, ketahanan suhu, dan stabilitas kimia. Namun, dalam penggunaan aktual atau proses produksi, keretakan produk silikon terjadi dari waktu ke waktu, yang tidak hanya memengaruhi kinerja produk tetapi juga dapat menimbulkan bahaya keselamatan. Kami akan menganalisis secara mendalam penyebab utama keretakan pada produk silikon dari empat dimensi: kualitas bahan baku, proses produksi, lingkungan penggunaan, dan struktur desain, memberikan referensi ilmiah bagi praktisi industri dan konsumen.   1. Kualitas bahan baku: "cacat bawaan" dari bahan karet inferior Kinerja produk silikon secara langsung bergantung pada kualitas bahan baku. Jika bahan daur ulang, bubuk silikon yang dicampur, atau gel silika dengan kemurnian rendah digunakan, hal itu akan mengakibatkan kekuatan sobek produk yang tidak mencukupi, dan retakan akan muncul di bawah gaya eksternal yang ringan. Misalnya, beberapa produsen menambahkan sejumlah besar bubuk silikon ke perekat untuk mengurangi biaya, membuat bahan yang awalnya tidak memenuhi standar kekuatan sobek lebih rentan terhadap kerapuhan. Selain itu, jika gelembung atau kotoran tidak sepenuhnya dihilangkan selama proses pencampuran bahan karet, titik konsentrasi tegangan juga akan terbentuk di dalam produk, menjadi "sekering" untuk retak. Indikator utama: Kekuatan sobek silikon berkualitas tinggi harus ≥ 30kN/m, kekuatan tarik harus ≥ 8MPa, dan harus lulus sertifikasi kelas makanan seperti FDA dan LFGB. Jika bahan karet disimpan terlalu lama atau tidak disegel, hal itu juga dapat menyebabkan degradasi kinerja karena oksidasi, yang selanjutnya meningkatkan risiko retak. 2. Proses produksi: Keseimbangan halus antara suhu dan waktu Produksi produk silikon melibatkan beberapa proses seperti pencampuran, vulkanisasi, dan pelepasan cetakan, dan setiap penyimpangan dalam tautan apa pun dapat menyebabkan retak: Proses vulkanisasi yang tidak terkontrol: Suhu atau waktu vulkanisasi yang berlebihan dapat menyebabkan ikatan silang berlebihan dari rantai molekul silikon, menghasilkan produk yang rapuh; Sebaliknya, vulkanisasi yang tidak mencukupi akan mengakibatkan pengawetan bahan karet yang tidak lengkap dan mudah robek selama pelepasan cetakan. Misalnya, sebuah eksperimen menunjukkan bahwa ketika suhu vulkanisasi meningkat dari 180 ℃ menjadi 200 ℃, tingkat keretakan produk meningkat sebesar 40%. Cacat desain cetakan: Struktur cetakan yang tidak masuk akal (seperti sudut membulat dan ketebalan dinding yang tidak rata) dapat menyebabkan hambatan aliran silikon, yang mengakibatkan konsentrasi tegangan pada dinding tipis. Selain itu, permukaan cetakan yang kasar atau kotor dapat menghambat pelepasan cetakan, dan pengelupasan secara paksa dapat dengan mudah merusak produk. Operasi pelepasan cetakan yang tidak tepat: Penggunaan agen pelepasan cetakan yang berlebihan atau teknik penanganan yang kasar (seperti mengungkit dengan alat tajam) dapat secara langsung menggores permukaan silikon, membentuk retakan mikro yang secara bertahap meluas dengan penggunaan yang berkepanjangan. Arah optimasi: Mengadopsi proses vulkanisasi tersegmen, pertama vulkanisasi pra-suhu rendah dan kemudian pembentukan suhu tinggi; Pelapisan krom keras atau penyemprotan lapisan PTFE pada permukaan cetakan untuk mengurangi koefisien gesekan; Gunakan bantuan udara terkompresi atau alat pelepasan cetakan khusus silikon selama pelepasan cetakan. 3. Struktur desain: "pembunuh tak kasat mata" dari distribusi tegangan Optimasi struktural selama fase desain produk adalah kunci untuk mencegah retak: Ketebalan dinding yang tidak rata: Konsentrasi tegangan cenderung terjadi pada transisi antara tebal dan tipis, dan perlu menggunakan desain sudut-R (radius sudut ≥ 0,5mm) atau ketebalan dinding bertahap untuk transisi yang mulus. Misalnya, merek peralatan dapur silikon tertentu secara bertahap meningkatkan ketebalan dinding pada sambungan antara gagang panci dan badan panci dari 2mm menjadi 5mm, yang mengakibatkan penurunan 75% dalam tingkat keluhan retak. Celah fungsional: Alur dan lubang yang dirancang untuk memasang sekrup atau gesper akan melemahkan kekuatan struktural dan perlu dikompensasi dengan menambahkan tulang rusuk penguat atau penebalan lokal. Kateter silikon kelas medis tertentu mengadopsi struktur penguat bergelombang pada sambungan, secara efektif menyebarkan tegangan selama penyisipan dan pelepasan. Desain deformasi dinamis: Untuk produk yang memerlukan pembengkokan berulang (seperti kabel data silikon), proses deformasi perlu disimulasikan melalui analisis elemen hingga untuk mengoptimalkan distribusi material dan bentuk penampang. Sebuah eksperimen tertentu menunjukkan bahwa mengubah penampang garis data dari melingkar menjadi berbentuk-D meningkatkan umur tekuknya dari 10000 kali menjadi 50000 kali.     Dengan evolusi bahan silikon menuju kekuatan dan ketangguhan tinggi (seperti penerapan fluorosilikon dan fenil silikon), masalah retak akan semakin berkurang di masa depan. Tetapi tidak peduli seberapa canggih teknologinya, mengikuti prinsip-prinsip ilmiah dan spesifikasi proses selalu menjadi aturan inti untuk memastikan kualitas produk silikon.

Untuk meningkatkan kualitas produk silikon dari pencetakan hingga perawatan permukaan, intinya terletak pada pengoptimalan parameter proses, pengendalian tautan kunci, dan standarisasi inspeksi kualitas. Berikut adalah rinciannya:   1. Optimasi Proses Pencetakan (Dasar Kualitas) Pengendalian Bahan Baku: Pilih karet silikon kemurnian tinggi (misalnya, karet silikon vinil dengan kandungan vinil 0,15%-0,3% untuk produk umum, atau karet silikon fenil tinggi untuk lingkungan ekstrem) dan bahan pengeras yang kompatibel (bahan pengeras peroksida untuk penggunaan umum, bahan pengeras platinum untuk produk kelas medis). Pra-proses bahan baku dengan pengeringan pada suhu 60-80℃ selama 2-4 jam untuk menghilangkan kelembapan, menghindari gelembung pada produk jadi. Persiapan Cetakan: Gunakan cetakan yang diproses secara presisi dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 0,8μm untuk memastikan kehalusan permukaan produk. Oleskan bahan pelepas tahan suhu tinggi (berbasis silikon atau berbasis fluorin) secara merata sebelum pencetakan, mencegah pelekatan produk dan goresan permukaan. Rawat cetakan secara teratur untuk memperbaiki keausan, deformasi, atau penumpukan residu. Penyetelan Parameter Pencetakan: Untuk pencetakan kompresi, kendalikan suhu pada 160-180℃, tekanan pada 10-30MPa, dan waktu pengeringan pada 3-10 menit (sesuaikan berdasarkan ketebalan produk: 1-2 menit per mm). Untuk pencetakan injeksi, atur suhu laras pada 120-150℃ (hindari panas berlebih untuk mencegah degradasi karet), tekanan injeksi pada 50-100MPa, dan suhu cetakan pada 150-170℃. Pastikan aliran karet seragam untuk menghindari cacat seperti ketebalan yang tidak rata atau sudut yang hilang. Pelepasan Cetakan & Pasca-Pengeringan: Lepaskan cetakan dengan lembut menggunakan alat profesional untuk mencegah deformasi atau kerusakan produk. Lakukan pasca-pengeringan pada suhu 200-220℃ selama 2-4 jam untuk produk kritis (misalnya, bagian medis atau dirgantara) untuk menghilangkan zat volatil sisa (VOC) dan meningkatkan sifat mekanik (kekuatan tarik ≥ 5MPa, perpanjangan saat putus ≥ 300%). 2. Pemrosesan Sekunder Pasca-Pencetakan (Koreksi Cacat & Peningkatan Presisi) Pemangkasan & Penghilangan Gerinda: Gunakan pemangkasan laser (untuk bagian presisi dengan toleransi ±0,01mm) atau pemangkasan ultrasonik (untuk produk yang diproduksi secara massal) untuk menghilangkan flash dan gerinda. Hindari pemangkasan manual untuk struktur kompleks untuk mencegah penyimpangan dimensi. Inspeksi Dimensi: Gunakan pemindai 3D atau mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa dimensi kunci (misalnya, diameter dalam cincin segel, ketebalan produk) terhadap gambar desain. Tolak produk dengan penyimpangan melebihi ±0,05mm (lebih ketat untuk bidang kelas atas seperti perangkat medis: ±0,02mm). Perbaikan Cacat: Untuk gelembung atau lubang kecil, gunakan pasta perbaikan silikon yang sesuai dengan bahan dasar untuk pengisian dan pengeringan. Untuk cacat serius (misalnya, retakan, pencetakan tidak lengkap), buang produk untuk menghindari memengaruhi kinerja keseluruhan. 3. Perawatan Permukaan (Peningkatan Fungsional & Peningkatan Kualitas) Pembersihan Pra-Perawatan: Gunakan pembersihan ultrasonik dengan deterjen netral (pH 6-8) pada suhu 40-60℃ selama 10-15 menit untuk menghilangkan minyak, debu, atau sisa bahan pelepas pada permukaan. Bilas dengan air deionisasi dan keringkan pada suhu 80-100℃ untuk memastikan kebersihan permukaan (tegangan permukaan ≥ 38 mN/m). Perawatan Permukaan Fungsional: Perawatan Plasma: Gunakan plasma oksigen atau argon untuk mengukir permukaan, meningkatkan kekasaran dan daya rekat. Cocok untuk produk yang membutuhkan ikatan (misalnya, karet silikon yang diikatkan pada plastik atau logam) dan dapat meningkatkan kekuatan ikatan sebesar 30%-50%. Perawatan Pelapisan: Oleskan minyak silikon (untuk pelumasan) atau lapisan tahan aus (misalnya, lapisan PTFE) ke permukaan. Ketebalan lapisan dikendalikan pada 5-20μm untuk meningkatkan ketahanan aus (volume aus ≤ 0,1mm³ setelah 10.000 siklus gesekan) atau mengurangi koefisien gesekan (≤ 0,2). Penyepuhan Listrik (untuk Kebutuhan Khusus): Lakukan penyepuhan tanpa listrik nikel atau tembaga pada permukaan untuk produk elektronik yang membutuhkan konduktivitas. Pastikan keseragaman pelapisan (penyimpangan ketebalan ≤ ±1μm) dan daya rekat yang baik (lulus uji pengelupasan pita 3M tanpa rontok). Inspeksi Pasca-Perawatan: Periksa hasil akhir permukaan (tidak ada goresan, lapisan tidak rata), kinerja fungsional (daya rekat, pelumasan, konduktivitas), dan lakukan uji penuaan (suhu tinggi 150℃ selama 1000 jam atau iradiasi ultraviolet selama 500 jam) untuk memverifikasi daya tahan permukaan. 4. Sistem Kontrol Kualitas (Jaminan Sepanjang Proses) Tetapkan SOP (Prosedur Operasi Standar) untuk setiap tautan, melatih operator untuk memastikan konsistensi proses. Lakukan inspeksi acak terhadap produk setengah jadi (tingkat pengambilan sampel 10% untuk pencetakan, 5% untuk perawatan permukaan) dan inspeksi 100% terhadap produk jadi. Catat batch bahan baku, parameter proses, dan hasil inspeksi untuk penelusuran, memfasilitasi analisis cacat dan peningkatan.

Produk karet silikon dapat beradaptasi dengan berbagai bidang kelas atas, dengan inti adalah karakteristik unggulnya seperti ketahanan suhu tinggi dan rendah, kelembaman fisiologis, dan isolasi listrik. Aplikasi tipikal di berbagai bidang juga memanfaatkan karakteristik ini secara terarah, sebagai berikut: 1. Ketahanan suhu tinggi dan rendah serta ketahanan cuaca: Karet silikon biasanya dapat mempertahankan elastisitas untuk waktu yang lama pada suhu -60 ℃ hingga 200 ℃, dan beberapa karet silikon khusus seperti karet silikon fenil masih dapat bekerja secara normal pada suhu rendah ekstrem -73 ℃, dan bahkan dapat menahan lingkungan jangka pendek 300 ℃ pada suhu tinggi; Pada saat yang sama, ia memiliki ketahanan luar biasa terhadap ozon dan radiasi ultraviolet, dan tidak mudah retak bahkan setelah digunakan di luar ruangan selama lebih dari 20 tahun. Di bidang dirgantara, karakteristik ini membuatnya cocok untuk pembuatan segel pesawat ruang angkasa, lapisan isolasi kabel tahan suhu tinggi, dll., yang dapat menahan perbedaan suhu ekstrem dan erosi sinar kosmik di luar angkasa; Di bidang otomotif, dapat digunakan untuk membuat cincin penyegel dan selongsong busi di sekitar mesin, cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi selama pengoperasian mesin dan cuaca luar ruangan yang keras.2. Kelembaman fisiologis dan biokompatibilitas: Karet silikon yang berkualitas tidak beracun dan tidak berbau, tidak menyebabkan reaksi penolakan pada jaringan manusia, dan tidak menyebabkan koagulasi, menjadikannya bahan biokompatibel medis yang ideal. Fitur ini membuatnya banyak digunakan di bidang medis, seperti dalam produksi produk implan seperti katup jantung buatan, pembuluh darah buatan, dan tambalan perbaikan membran timpani. Ketebalan tambalan perbaikan membran timpani hanya 0,1 mm, dan setelah perawatan mikropori, tidak hanya mendukung perbaikan membran timpani tetapi juga tidak memengaruhi transmisi gelombang suara; Ini juga dapat digunakan untuk bahan habis pakai medis seperti piston jarum suntik, kateter, balutan luka bakar, dll., memastikan keamanan penggunaan klinis.3. Kinerja isolasi listrik yang sangat baik: Karet silikon memiliki sifat dielektrik yang sangat baik, dengan kekuatan dielektrik yang hampir tidak terpengaruh oleh suhu dalam rentang 20-200 ℃, dan dapat menahan erosi busur. Bahkan dalam lingkungan ekstrem seperti suhu tinggi, kinerja isolasinya jauh melebihi karet organik biasa. Fitur ini membuatnya sangat diperlukan di bidang elektronik dan teknik listrik, seperti untuk membuat tombol konduktif untuk ponsel, tombol silikon untuk remote control, aksesori kabel tegangan tinggi dalam peralatan listrik, segel isolasi untuk instrumen elektronik, dll., yang dapat memastikan pengoperasian peralatan elektronik dan sistem tenaga yang stabil.4. Pemrosesan dan kemampuan bentuk yang baik: Karet silikon dapat dibuat menjadi produk dengan berbagai bentuk melalui berbagai proses seperti pencetakan, ekstrusi, injeksi, dll. Ia dapat menghasilkan komponen presisi yang kompleks dan bahan penyegel area luas. Misalnya, di bidang konsumsi sehari-hari, dapat dibuat menjadi casing pelindung silikon untuk ponsel dan peralatan dapur silikon untuk dapur; Di bidang industri, dapat diproses menjadi bantalan penyerap guncangan untuk peralatan mekanik, strip penyegel pipa, dll., untuk memenuhi beragam persyaratan bentuk dari skenario yang berbeda.