Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Bagaimana memilih bahan yang tepat untuk menyesuaikan produk silikon?Pilihan bahan adalah faktor kunci yang menentukan kualitas dan kinerja produkBahan silikon yang tepat tidak hanya memenuhi persyaratan fungsional produk, tetapi juga memastikan keamanan dan kenyamanan selama penggunaan.   Bahan silikon dapat dibagi dalam kategori berikut berdasarkan sifat dan aplikasi mereka:1Dibagi dengan kinerjaSilikon biasa: Ini adalah bahan silikon yang paling umum dengan ketahanan cuaca yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan karakteristik lainnya.Cocok untuk produk industri umum seperti segel, tombol, dll, dengan biaya yang relatif rendah, tetapi tidak cocok untuk kontak langsung dengan makanan atau penggunaan medis.Silikon kelas makanan: Memenuhi standar keamanan pangan internasional seperti FDA dan LFGB, tidak beracun dan tidak berbahaya,dan dapat digunakan untuk membuat produk silikon yang bersentuhan langsung dengan makanan seperti peralatan makanStabil dalam kisaran -20 °C hingga 200 °C, dapat menahan uap suhu tinggi dan desinfeksi, serta digunakan untuk operasi adonan beku.Ini mencapai 99Tingkat antibakteri 0,9% melalui adsorpsi fisik dan dapat menghambat pertumbuhan jamur tanpa perlu lapisan kimia.Silikon kelas medis: Ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi daripada silikon kelas makanan dan membutuhkan sertifikasi kelas medis seperti ISO10993.,dll. Ini memiliki persyaratan yang ketat untuk biokompatibilitas dan sterilitas.Silikon kekuatan tinggi: Ini memiliki kekuatan tarik dan ketahanan aus yang tinggi, dan dapat menahan tekanan dan gesekan yang tinggi.Ini cocok untuk produk silikon yang dapat menahan tekanan tinggi dan gesekan, seperti produk industri, peralatan olahraga, dll.Silikon kinerja khusus: dirancang sesuai dengan persyaratan khusus, seperti silikon konduktif yang digunakan untuk penyegelan dan koneksi konduktif dalam produk elektronik,dan silikon tahan api yang digunakan untuk acara yang membutuhkan keselamatan kebakaran. Dibagi menurut kondisi fisikSilikon padat: terutama digunakan untuk produk cetakan, seperti lengan silikon, peralatan meja silikon, tombol silikon, dll. dibentuk oleh ekstrusi suhu tinggi mekanis,umumnya dibagi menjadi strip silikon, tabung silikon, dll, dengan kekerasan sekitar -10 derajat sampai 40 derajat.Silikon cair: terutama digunakan untuk produk yang diekstrusi seperti puting silikon, tabung silikon, dll. Bahannya relatif lunak dan terutama digunakan dalam teknologi medis, organ manusia, dan bidang lainnya.   2. Dasar untuk memilih bahan silikonKetika memilih bahan silikon, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan secara komprehensif:Skenario aplikasiKisaran ketahanan suhu: Pilih jenis silikon yang tepat berdasarkan kisaran suhu lingkungan penggunaan produk.produk yang bekerja di lingkungan suhu tinggi harus menggunakan silikon gel tahan suhu tinggiUntuk produk yang digunakan di lingkungan beku, perlu memilih bahan silikon yang dapat mempertahankan elastisitas yang baik pada suhu rendah.Media kontak: Jika produk perlu bersentuhan langsung dengan makanan, obat-obatan, atau tubuh manusia,Silikon kelas makanan atau kelas medis harus dipilih untuk memastikan keamanan dan tidak beracun dari produk.Properti fisik: Pilih formula silikon yang tepat berdasarkan persyaratan sifat fisik seperti kekerasan, kekuatan tarik, dan ketahanan robek produk.untuk produk yang membutuhkan tekanan dan gesekan yang signifikan, silikon kekuatan tinggi harus dipilih; Untuk produk yang membutuhkan sentuhan lembut dan elastisitas yang baik, silikon kekerasan rendah dapat dipilih.Kinerja khusus: Jika sifat khusus seperti konduktivitas, tahan api, dan anti-statis diperlukan, gel silikon kinerja khusus yang sesuai harus dipilih. Karakteristik produkKeakuratan dimensi: Keakuratan dimensi produk silikon sangat penting dan harus diukur dengan akurat dan disesuaikan sesuai dengan ukuran produk yang sebenarnya.Ukuran yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat menyebabkan produk silikon tidak cocok dengan produkOleh karena itu, ketika memilih bahan silikon, kinerja pengolahannya dan stabilitas dimensi harus dipertimbangkan.Ketebalan dan kekerasan: Ketebalan dan kekerasan produk silikon harus dipilih berdasarkan karakteristik dan persyaratan penggunaan produk.Produk silikon tipis mungkin tidak memberikan perlindungan yang cukupDari segi kekerasan, produk silikon yang terlalu lunak mungkin rentan terhadap deformasi,sementara produk silikon yang terlalu keras mungkin tidak cukup nyaman. Biaya dan Perlindungan LingkunganPengendalian biaya: Mengontrol biaya secara wajar dan menghindari limbah yang tidak perlu sambil memastikan kualitas produk.dan perlu untuk memilih bahan yang tepat berdasarkan anggaran produk dan permintaan pasar.Ramah lingkungan: Pastikan bahwa bahan silikon yang digunakan sesuai dengan standar lingkungan yang relevan dan tidak mengandung zat berbahaya.Dengan meningkatnya perhatian konsumen terhadap masalah lingkungan, memilih bahan silikon yang ramah lingkungan telah menjadi tren.   3- Pemilihan bahan untuk skenario aplikasi umumBidang kontak makananDalam bidang kontak makanan, seperti pembuatan peralatan meja, peralatan dapur, pacifier bayi, dll, silikon kelas makanan harus digunakan.memastikan bahwa tidak melepaskan zat berbahaya yang mengancam kesehatan manusia selama penggunaan jangka panjangMisalnya, beberapa panel pad silikon kelas makanan kelas tinggi menggunakan silikon platinum atau silikon cair, dengan kandungan silikon dioksida lebih dari 98%, yang tetap stabil dalam kisaran -20 °C hingga 200 °C.Mereka dapat menahan suhu tinggi uap dan desinfeksi, serta digunakan untuk operasi adonan beku.Bidang medisDalam bidang medis, seperti produksi perangkat medis, implan manusia, dll, silikon kelas medis harus digunakan.Silikon kelas medis memiliki biokompatibilitas yang sangat tinggi dan tidak beracunProses produksi membutuhkan pengujian dan sertifikasi yang ketat untuk memastikan keamanan dan keandalan produk.Sektor industriDalam bidang industri, seperti pembuatan segel, pipa, dll, silikon biasa atau silikon kekuatan tinggi dapat dipilih sesuai dengan lingkungan dan persyaratan penggunaan tertentu.Silikon biasa memiliki kinerja yang stabil, harga yang relatif rendah, dan cocok untuk lingkungan industri umum; silikon kekuatan tinggi memiliki kekuatan tarik dan ketahanan haus yang tinggi, dan dapat menahan tekanan dan gesekan yang signifikan,membuatnya cocok untuk skenario industri yang membutuhkan kinerja produk yang tinggi.Dalam bidang produk elektronikDalam bidang produk elektronik, seperti pembuatan segel dan komponen penghubung konduktif untuk produk elektronik, silikon konduktif dapat digunakan.Silikon konduktif memiliki konduktivitas yang baik dan kinerja penyegelan, yang dapat secara efektif melindungi produk elektronik dari gangguan lingkungan eksternal dan kerusakan.   Memilih bahan produk silikon yang tepat untuk kustomisasi adalah proses yang secara komprehensif mempertimbangkan berbagai faktor seperti skenario aplikasi, persyaratan kinerja,dan anggaran biayaDengan memahami secara mendalam karakteristik dasar dan klasifikasi bahan silikon, dikombinasikan dengan skenario aplikasi spesifik dan fitur produk,membuat pilihan ilmiah dan wajar tidak hanya dapat meningkatkan daya saing pasar produk, tetapi juga lebih baik menjamin keselamatan dan pengalaman pengguna.

Peran pengering dapat dilihat di mana-mana dalam kehidupan sehari-hari, dan kehadiran mereka dapat dilihat di hampir setiap kemasan produk baru.berapa lama mereka dapat disimpan, dan dapat penyimpanan jangka panjang benar-benar mencegah kelembaban dan jamur?   Pertama, kita mengerti bahwa karena desiccants dirancang untuk mencegah kelembaban dan jamur, bahan harus memiliki kapasitas adsorpsi aktivitas tinggi, tingkat tertentu dari reaksi asam-basa,Tingkat penuaan yang lambat, ketidaklarutan, stabilitas kimia yang kuat, dan keuntungan lainnya untuk disimpan untuk waktu yang lama.yang tidak dapat mentolerir zat apa pun dan memiliki kapasitas penyerapan yang kuatBahan silikon memiliki stabilitas yang kuat dan dapat disimpan untuk waktu yang lama tanpa fenomena penuaan atau kerusakan,Jadi efektivitas dan umur mereka sebagai pengering benar-benar stabilDalam masa pakai desiccant silica gel, metode eksperimental dapat diadopsi.Jika dapat disimpan untuk waktu yang lama di lingkungan kering dan bebas cairan dan memiliki efek tahan kelembaban dan tahan jamur tertentu, jika digunakan dalam lingkungan kelembaban tinggi dan ozon yang parah, masa pakai akan berkurang. Dalam kasus penyemburan air, dapat digunakan selama sekitar 1 tahun.bisa digunakan untuk waktu yang lamaKehidupan layanan ditentukan oleh lingkungan, tetapi dapat digunakan untuk waktu yang lama jika disimpan secara normal. Penggunaan pengering digunakan secara luas di berbagai industri, dan jenis bahan tambahan ini juga telah membuat bahan pengering menjadi kategori konversi produksi di industri manufaktur.Bahan pengering juga dapat dibagi menjadi banyak jenis, termasuk pengering mineral, pengering serat, bahan kapur cepat, pengering montmorillonite, alumina aktif, dan pengering silika gel.Desiccants silika gel adalah salah satu jenis yang paling umum digunakan, dan mereka pada dasarnya benda-benda stasioner yang tidak bisa dipindahkan siapa pun dengan kehendak mereka masih dapat mencapai hasil yang baik dalam kelembaban dan pencegahan jamur!

Pencetakan font stacking pada berbagai produk kerajinan memiliki peran, dan produk silikon tidak terkecuali.yang terutama menargetkan komponen penampilanNamun, ketika menyesuaikan logo, seseorang tidak tahu kebutuhan mereka sendiri dan tidak dapat menggambarkan efek yang diinginkan.izinkan saya secara singkat memperkenalkan metode pengolahan umum dari teknologi huruf produk silikon!   Ukiran logo cetakan saat ini adalah cara paling dasar produksi logo, yang sederhana dan jelas dengan bentuk cekung dan cembung yang konsisten.Proses utama adalah mencuci ruang kosong logo cetakan di cetakan atas dan bawah selama pengolahan cetakanJika logo perlu menonjol, posisi digali di cetakan atas, dan jika perlu cekung, posisi digali di cetakan bawah.produk diisi di area logo dan dikolonisasi untuk membentuk bentuk logo yang diinginkanMisalnya, jika warna logo lain diperlukan, posisi K perlu digali di inti cetakan,dan logo perlu secara terpisah vulkanisasi dan ditempatkan dalam cetakan utama untuk membuat logo warna terpisah dan mendapatkan produk dua warna.   Mencetak logo, di hari-hari awal industri percetakan, tampaknya menjadi industri yang relatif khusus.dan efek dari layar cetak tidak bisa dicapaiNamun, sekarang bahwa teknologi di industri percetakan Cina telah matang, jika Anda tidak ingin efek tiga dimensi, Anda dapat memilih untuk menggunakan bentuk kuas cetak.industri percetakan sangat populer, dan tidak akan jatuh setelah pencetakan selesai. kejelasan layar sudah sangat tepat, yang benar-benar meningkatkan kualitas dan efek yang konsumen khawatir tentang!   Pencetakan pad dan pencetakan warna terutama digunakan untuk menghasilkan pola LOGO dengan warna yang berbeda dan beberapa warna.Metode ini dapat diproses melalui beberapa metode seperti pencetakan transfer panas dan pencetakan transfer air, yang kompleks dan tidak efisien. Namun, efek LOGO dari produk mungkin tidak mengecewakan Anda. Secara umum, perhiasan silikon berlebih dan produk silikon multi-warna lebih umum digunakan.Ada banyak metode pengolahan untuk produk silikonSelain itu, ada juga banyak metode pengolahan logo lainnya, seperti meneteskan lem, pelapis, menjahit, dan sebagainya.

Dalam produk industri modern, banyak hal dasar tidak dapat dipisahkan dari pengolahan cetakan.dan bahan penumbuk lainnyaOleh karena itu, dibandingkan dengan banyak profesional industri, pentingnya cetakan harus diketahui.Tanpa cetakan dan alat bantu, tidak mungkin untuk menyelesaikan banyak produk kami.   Dalam industri produk silikon, cetakan adalah kunci untuk seluruh produk, dan semua produk harus diproduksi menggunakan cetakan untuk memenuhi persyaratan.silikon berbeda dari plastik dan alat penggilingan perangkat keras karena dapat dibentuk untuk pembuatan sampel, yang membuat banyak orang bingung apakah menggunakan pencetakan 3D atau langsung menggunakan cetakan produksi untuk pengambilan sampel.Karena bahan produk silikon milik koloid lunak dan tidak diproses menggunakan perekat keras, pencetakan 3D adalah kelemahan.penggunaan perekat lunak secara bertahap menjadi lebih matangNamun, bahan dan pengerjaan perekat lembut cetak 3D masih tidak dapat mencapai efek dan tekstur yang diinginkan dari produk jadi.efeknya masih perlu dievaluasi melalui produksi cetakan dan pengolahan produk jadi. Cetakan dan cetakan sampel adalah proses yang harus kita lalui. aksesoris silikon banyak pelanggan tidak dapat memenuhi persyaratan dalam hal perakitan dan penampilan,dan mereka tidak berani buru-buru membuka produksi cetakan massalJika tidak, mereka khawatir bahwa struktur cetakan tidak akan benar setelah dibuka, dan efek penampilan tidak akan memenuhi persyaratan,mengakibatkan kualitas produk silikon yang buruk dan kemajuan proyek yang sulitOleh karena itu, pada tahap awal produksi, untuk memenuhi kebutuhan penampilan dan struktur pelanggan dan mencapai efek pas yang sama,kita perlu membuka cetakan kecil dan membuat cetakan sampel untuk perbandinganSetelah mencapai efek yang diinginkan, kita dapat melanjutkan dengan produksi cetakan massal. Perbedaan antara cetakan produksi dan cetakan barang besar adalah bahwa cetakan barang besar dapat menghasilkan banyak poin dalam pemeriksaan simulasi pertama,yang dapat lebih efisien dalam produksi dan pengolahan dalam produksi massal. cetakan sampel digunakan untuk persyaratan kualifikasi sampel eksperimental pada tahap awal. perbedaan mereka adalah bahwa satu hanya digunakan untuk eksperimen pembuatan sampel,dan yang lainnya digunakan untuk produksi massal barang besarJadi banyak teman tidak mengerti mengapa tidak mungkin untuk langsung menggunakan sampel cetakan untuk produksi cetakan.

Dengan promosi dan penerapan produk silikon dalam kehidupan sehari-hari, semakin banyak industri yang menggunakan silikon sebagai bahan utama untuk pemrosesan khusus kategori produk. Namun, banyak konsumen yang terganggu oleh cacat dan masalah yang ditimbulkan oleh bahan silikon dan area penggunaan yang berbeda. Salah satu alasannya adalah permukaan produk silikon berubah menjadi putih setelah diregangkan. Dalam keadaan apa produk akan tampak lebih putih?   Adalah normal bagi produk karet silikon untuk berubah menjadi putih setelah diregangkan dan dipuntir, tetapi hal itu dapat menyesatkan sebagian teman untuk berpikir bahwa perubahan menjadi putih adalah fenomena yang buruk. Mengapa produk berubah menjadi putih? Pertama, bahan baku silikon termasuk bahan kabut putih semi transparan, jadi pemutihan produk setelah diregangkan terutama terkait dengan bahan baku. Bahan silikon terutama dibagi menjadi silikon biasa, silikon fase gas, silikon medis, dan silikon khusus, dan berbagai tingkatan bahan dapat dilihat dari peregangan. Faktor utama yang menyebabkan produk berubah menjadi putih adalah karena termasuk karet silikon yang diendapkan, dan bahannya terutama silika yang diendapkan. Jenis silika ini terutama dibuat dari kaca air industri yang diperoleh dengan mereaksikan pasir kuarsa dan abu soda pada suhu tinggi, dan disiapkan menjadi larutan encer dengan air. Setelah menambahkan endapan senyawa di bawah kondisi epoksi, cuci, keringkan, dan hancurkan untuk mendapatkan silika yang diendapkan. Jadi kekaburan produknya terutama disebabkan oleh adanya senyawa tertentu dalam rantai molekul silikon, yang menyebabkan pemutihan selama peregangan. Selain gel silika yang diendapkan, ada juga gel silika fase gas, yang lebih menonjol daripada gel silika yang diendapkan. Itulah yang sering kita sebut sebagai bahan silikon kelas makanan. Ia memiliki kemurnian yang lebih tinggi dan struktur molekul yang lebih kuat. Ia terbuat dari silikon tetraklorida dan silika yang dibakar gas, dengan kehalusan molekul hingga 800-1000 mesh untuk silikon, sedangkan kehalusan molekul gel silika yang diendapkan biasa adalah sekitar 400-600 mesh. Namun, silikon fase gas tidak tampak putih atau berkabut saat diregangkan. Jadi terkadang ketika kita membedakan silikon, kita dapat membedakan apakah itu termasuk silikon biasa atau silikon kelas makanan. Umumnya, gel silikon biasa mengalami pengabutan selama pencetakan dan vulkanisasi oleh produsen produk karet silikon, sedangkan gel silikon fase gas memiliki kinerja yang unggul, kemurnian bahan baku yang tinggi, dan tidak ada fenomena pemutihan selama peregangan dan pantulan.

Di dunia yang semakin sadar lingkungan saat ini, ramah lingkungan telah menjadi pertimbangan penting dalam memilih bahan.Siapa yang lebih baik di jalur lingkungan daripada PVC dan silikonHari ini kami akan memberikan analisis yang mendalam.   1. Analisis Status Perlindungan Lingkungan PVC. PVC, juga dikenal sebagai polivinil klorida, banyak digunakan di industri dan kehidupan sehari-hari, seperti pipa plastik, pintu dan jendela, dan sarung kawat.Tapi masalah lingkungan tidak bisa diabaikanSelama proses produksi, PVC membutuhkan penambahan plasticizer, stabilisator, dan aditif lainnya.telah terbukti memiliki efek mengganggu pada sistem endokrin manusia dan dapat menimbulkan bahaya kesehatanSelain itu, PVC mengandung klorin, yang melepaskan gas berbahaya seperti hidrogen klorida selama pembakaran, mencemari udara dan mengkorosi peralatan;Produk PVC yang ditinggalkan terdegradasi perlahan di lingkungan alami dan dapat melepaskan zat berbahaya ke dalam tanah dan air, mempengaruhi keseimbangan ekologi.   2Keuntungan lingkungan dari silikon telah terbukti sepenuhnya.yang memiliki sifat kimia yang stabil dan tidak beracun dan tidak berbau. Ini telah lulus sertifikasi ROHS, yang berarti tidak mengandung logam berat berbahaya seperti timbal, merkuri, kadmium, dll. Proses produksi silikon ramah lingkungan,dan proses pengerasan tidak menghasilkan produk sampingan beracun, tanpa perlu menambahkan aditif berbahaya.tahan terhadap suhu tinggi dan rendah dan tidak akan terurai atau melepaskan zat berbahaya bahkan pada suhu ekstrim mulai dari -60 °C hingga 250 °C, memastikan keamanan yang tinggi. Banyak digunakan dalam kontak makanan dan bidang medis, seperti peralatan dapur silikon, pacifier bayi, kateter medis, dll. Setelah dibuang, silikon dapat didaur ulang dan digunakan kembali,mengurangi limbah sumber daya dan limbah tempat pembuangan sampahBahkan jika secara alami terurai, tidak akan menghasilkan zat berbahaya dan ramah lingkungan.   Jika Anda mencari bahan ramah lingkungan dan mengejar gaya hidup dan metode produksi yang hijau dan sehat, dalam kebanyakan kasus, silikon adalah pilihan yang lebih baik.Dalam penekanan saat ini pada perlindungan lingkungan, memilih bahan yang lebih ramah lingkungan adalah kontribusi Anda untuk pembangunan berkelanjutan bumi.

Silikon dan PVC (polyvinyl chloride) adalah bahan polimer yang banyak digunakan di industri modern dan kehidupan sehari-hari.dari aksesori peralatan medis hingga mainan anak-anakNamun, meskipun keduanya memiliki tingkat fleksibilitas dan plastisitas tertentu, mereka memiliki banyak perbedaan penting.Pemahaman yang lebih mendalam tentang perbedaan antara silikon dan PVC tidak hanya membantu para profesional membuat keputusan yang tepat tentang pemilihan bahan, tetapi juga memungkinkan konsumen biasa untuk memiliki pemahaman yang lebih baik ketika memilih produk. Dari perspektif komposisi dan karakteristik dasar, silikon adalah bahan yang sangat aktif dan ramah lingkungan, terutama terdiri dari silikon dioksida.Struktur berlubang terbuka yang unik memberinya kinerja adsorpsi yang sangat baik dan stabilitas yang tinggiSifat kimianya stabil, dan hampir tidak bereaksi dengan zat apapun kecuali alkali kuat dan asam hidrofluorat; PVC adalah polivinil klorida,yang dipolimerisasi oleh etilena monomer di bawah tindakan inisiatorIni adalah termoplastik dengan biaya rendah, ketahanan api yang baik, isolasi dan stabilitas kimia.Dalam hal sifat fisik, gel silikon lunak dan memiliki sentuhan halus, fleksibilitas dan elastisitas yang sangat baik, ketahanan yang baik, dan dapat menahan beberapa tikungan tanpa deformasi;PVC memiliki berbagai kekerasan yang dapat diatur, dan dapat diubah dari material keras menjadi material lunak dengan menambahkan plasticizer.Kelembaban dan elastisitasnya sulit dibandingkan dengan silikon, dan PVC memiliki sentuhan tangan yang relatif kasar.menyentuh peralatan dapur silikon dan produk plastik PVC dengan tangan Anda dapat dengan jelas merasakan kelembutan dan ramah kulit silikon dan kekakuan PVC.Dari segi sifat kimia, silikon memiliki ketahanan yang kuat terhadap radiasi ultraviolet dan dapat mempertahankan stabilitas bahkan ketika terkena sinar matahari untuk waktu yang lama;Ketahanan suhu tinggi yang luar biasa, mampu menahan suhu sekitar 300 °C tanpa menghasilkan zat berbahaya di lingkungan suhu tinggi.Hal ini dapat digunakan untuk membuat cetakan roti dan produk lain yang bersentuhan dengan makanan suhu tinggi. PVC memiliki stabilitas kimia yang baik dan dapat menahan erosi dari banyak bahan kimia umum, tetapi ketahanan suhu tinggi yang buruk.Ini dapat mulai berubah bentuk pada sekitar 70 °C dan dapat melepaskan gas berbahaya pada suhu tinggi, sehingga tidak cocok untuk lingkungan suhu tinggi. Dalam hal kontrol kualitas, Dibo Silicone telah membangun sistem manajemen dan pengujian kualitas yang baik, mengontrol setiap tautan dari pengadaan bahan baku,proses produksi untuk pemeriksaan produk jadi untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi standar yang tinggiPada saat yang sama, kami fokus pada layanan pelanggan, menyediakan pra-penjualan yang tepat waktu, efisien, dan profesional, dalam penjualan, dan layanan purna jual, solusi khusus untuk pelanggan,dan memberikan dukungan teknisDengan produk dan layanan berkualitas tinggi, kami telah memenangkan kepercayaan banyak pelanggan. Produk kami tidak hanya populer di Cina, tetapi juga diekspor ke Eropa, Amerika, Asia Tenggara dan tempat lain.Singkatnya, ada perbedaan yang signifikan antara silikon dan PVC dalam hal struktur komposisi, sifat fisik dan kimia, aplikasi pengolahan, dan keselamatan lingkungan.Saat memilih bahan dalam praktek, perlu dipertimbangkan secara komprehensif faktor-faktor seperti skenario penggunaan tertentu, persyaratan kinerja, anggaran biaya,dan standar lingkungan untuk memanfaatkan mereka dan mencapai hasil terbaik.

Dalam kehidupan sehari-hari dan aplikasi industri, kinerja anti slip adalah pertimbangan utama untuk banyak pilihan material.sering digunakan dalam skenario anti slip karena fleksibilitas dan pegangan yang baikJadi, silikon anti slip atau karet anti slip?Jawabannya tidak mutlak dan membutuhkan analisis mendalam dari berbagai dimensi.   Dari sudut pandang sifat material, karet dan silikon memiliki prinsip anti slip sendiri. Struktur molekul karet memberinya koefisien gesekan yang tinggi di permukaannya,terutama karet alami dan beberapa karet sintetis, yang memiliki tekstur yang lembut dan elastis dan dapat melekat erat pada permukaan kontak. Di lingkungan kering, karet dapat memberikan efek anti slip yang sangat baik.Sol karet tradisional dirancang dengan pola yang kompleks untuk meningkatkan gesekan dengan tanahNamun, dalam lingkungan khusus seperti kelembaban dan noda minyak, kinerja anti slip karet akan berkurang secara signifikan.Saat bersentuhan dengan airEksposisi jangka panjang terhadap lemak juga dapat menyebabkan pembengkakan, yang menyebabkan perubahan sifat fisik. Sebaliknya, silikon menunjukkan keuntungan anti slip yang unik. Struktur molekul silikon stabil, dan permukaannya memiliki tingkat hidrofilisitas tertentu.dapat membentuk kekuatan adsorpsi yang ketat dengan permukaan kontakPada saat yang sama, bahan silikon itu sendiri tidak larut dalam minyak dan lemak, dan masih dapat mempertahankan kinerja anti slip yang baik di lingkungan berminyak.Mikrostruktur permukaan silikon dapat dioptimalkan melalui proses khusus, seperti menambahkan tekstur cekung cekung dan permukaan kasar tingkat mikro nano, untuk lebih meningkatkan gesekan.Data eksperimental menunjukkan bahwa bahan silikon yang diolah khusus memiliki koefisien gesekan pada permukaan kaca basah yang lebih dari 30% lebih tinggi daripada karet biasa, dan kinerja anti slipnya sangat luar biasa di lingkungan yang ekstrim.   Dalam aplikasi praktis bahan anti slip, silikon Dibo telah menunjukkan kekuatan teknis yang kuat dan kemampuan inovasi.Dibo silikon dapat menyesuaikan kinerja anti slip silikon sesuai dengan skenario penggunaan yang berbeda melalui teknologi perawatan permukaan yang dikembangkan sendiriMisalnya, untuk produk pad anti slip kamar mandi, silikon DiBo mengadopsi desain tekstur honeycomb tiga dimensi, dikombinasikan dengan perawatan permukaan kasar mikro nano,sehingga bantalan anti slip dapat dengan kuat menempel pada permukaan ubin keramik basahDi bidang industri, DiBo menyesuaikan komponen silikon anti slip untuk peralatan mekanik.kekuatan ikatan antara bahan dan bahan yang berbeda seperti logam dan plastik ditingkatkan, dan gesekan permukaan dioptimalkan untuk memastikan stabilitas dan keandalan dalam kondisi kerja yang kompleks seperti suhu tinggi dan polusi minyak. Apakah itu silikon atau karet, kinerja anti slip mereka terkait erat dengan desain dan proses manufaktur produk.Dengan mengoptimalkan tekstur permukaan dan menambahkan partikel anti slip khususOleh karena itu, ketika memilih bahan anti slip, selain mempertimbangkan karakteristik silikon dan karet itu sendiri,Perhatian juga harus diberikan pada skenario desain dan penggunaan spesifik produk., dan penilaian yang komprehensif harus dilakukan untuk memilih produk anti slip yang paling cocok untuk perlindungan keselamatan.

Karet alam: Dalam kondisi pemakaian umum, karet alam memiliki ketahanan aus yang baik. Terutama di lingkungan bersuhu rendah di bawah 15 derajat, ketahanan ausnya lebih unggul daripada karet stirena butadiena. Karet stirena butadiena: Dalam kondisi suhu tinggi, karet stirena butadiena menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik. Pada saat yang sama, ketika suhu di atas 15 derajat, ketahanan ausnya juga lebih baik daripada karet alam. Selain itu, cincin benzena dalam karet stirena butadiena mengandung gugus ikatan ganda terkonjugasi, yang dapat menyerap dan mendistribusikan energi eksternal, melindungi rantai makromolekul dari kerusakan, dan dengan demikian meningkatkan ketahanan aus. Karet butadiena: Dalam kondisi keras seperti kecepatan tinggi, karet polibutadiena memiliki ketahanan aus terbaik. Ketahanan aus karet vulkanisirnya meningkat seiring dengan peningkatan kandungan tautan rantai cis (struktur 1,4). Karet poliuretana: mengandung cincin benzena terkonjugasi, ketahanan ausnya termasuk yang tertinggi di antara berbagai karet, lebih dari 4 kali lebih tinggi daripada karet alam dan karet stirena butadiena. Namun, perlu dicatat bahwa ketahanan ausnya akan menurun tajam pada suhu tinggi. Karet lainnya, seperti karet kloroprena dan karet nitril, juga memiliki ketahanan aus yang baik dan dapat dipilih sesuai dengan skenario aplikasi tertentu.

1. Dalam hal cetakanPeriksa akurasi dan fit clearance cetakanCelah yang berlebihan antara rongga cetakan dan inti adalah salah satu alasan penting untuk munculnya burrs.Jika celah melebihi celah tepi flash minimum karet silikon selama proses cetakan (biasanya sekitar 0.01-0.02mm, tergantung pada kinerja dan ukuran produk karet silikon), cetakan perlu disesuaikan atau diperbaiki.mesin penggiling cetakan profesional dapat digunakan untuk menggiling permukaan perkawinan cetakan dan mengurangi celah.Periksa apakah permukaan pemisah cetakan rata. Jika ada ketidaksetaraan, karet silikon cenderung meleleh dari permukaan pemisah di bawah tekanan injeksi dan membentuk burrs.Mesin penggiling presisi dapat digunakan untuk menyesuaikan permukaan pemisah untuk mencapai ketebalan tinggi, umumnya membutuhkan kesalahan rata permukaan pemisah untuk dikendalikan dalam 0,005mm. Mengoptimalkan kontrol suhu cetakanSuhu cetakan memiliki dampak yang signifikan pada aliran dan sifat pengerasan karet silikon.membuat lebih mudah untuk menghasilkan burrsUntuk produk karet silikon vulkanized panas umum, suhu cetakan dapat dikontrol antara 120-180 °C,dan suhu spesifik harus disesuaikan sesuai dengan karakteristik vulkanisasi karet silikon dan ketebalan produkDengan memasang sistem pendinginan (seperti menyiapkan saluran pendinginan di dalam cetakan) untuk mengontrol suhu cetakan, kejadian burrs dapat secara efektif dikurangi.   2Dalam hal proses cetakanSesuaikan tekanan injeksi dan kecepatanTekanan injeksi yang berlebihan adalah penyebab umum dari kilat.Ini akan memaksa karet silikon untuk mengekstrusi dari celah kecil dalam cetakan dan membentuk tepi terbangTekanan injeksi dapat dikurangi dengan tepat, misalnya untuk produk karet silikon kecil, tekanan injeksi dapat dikurangi dari 5-10 MPa asli menjadi sekitar 3-5 MPa,tapi perlu untuk memastikan bahwa karet silikon dapat sepenuhnya mengisi rongga cetakan.Injeksi terlalu cepat juga dapat menyebabkan tepi terbang. Kecepatan yang berlebihan dapat menyebabkan turbulensi di rongga cetakan, meningkatkan kemungkinan karet silikon meluap dari celah cetakan.Injeksi lambat dapat digunakan., seperti mengurangi kecepatan injeksi dari 100-200mm/s menjadi sekitar 50-100mm/s.Kontrol waktu vulkanisasiWaktu vulkanisasi yang berlebihan dapat menyebabkan karet silikon terus berkembang di dalam rongga cetakan, sehingga meningkatkan risiko pembentukan kilat.Jika waktu vulkanisasi terlalu singkat dan produk tidak sepenuhnya vulkanisasi, juga dapat menyebabkan kesulitan dalam demolding, yang dapat merobek produk dan menghasilkan burrs.Waktu vulkanisasi optimal harus ditentukan melalui eksperimen berdasarkan sistem vulkanisasi dan suhu cetakan karet silikonSebagai contoh, untuk karet silikon vulkanisasi panas, waktu vulkanisasi umumnya antara 1-10 menit,dan waktu tertentu harus didasarkan pada vulkanisasi lengkap karet silikon dan kinerja produk yang memenuhi persyaratan.   3Dalam hal bahan karet silikonPilih bahan karet silikon yang tepatBahan karet silikon yang berbeda memiliki karakteristik aliran dan vulkanisasi yang berbeda. Jika karet silikon dengan fluiditas tinggi digunakan, masalah kilat akan lebih parah.Anda dapat memilih karet silikon dengan kelembaban sedangPada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada kekerasan karet silikon.Karet silikon dengan kekerasan yang lebih tinggi relatif kurang cenderung menghasilkan burrs selama proses cetakan.Periksa kualitas bahan karet silikonPeriksa apakah karet silikon mengandung kotoran atau telah memburuk. Kotoran dapat mempengaruhi aliran dan pengerasan karet silikon selama proses cetakan, menyebabkan pembentukan burr.Jika karet silikon memburuk, sifatnya akan berubah, seperti kecepatan vulkanisasi yang lebih cepat atau lebih lambat, yang juga akan mempengaruhi kualitas cetakan.seperti mengamati penampilannya, mengukur viskositasnya, dll, untuk memastikan bahwa bahan karet silikon berkualitas tinggi digunakan.