Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Dalam teknologi yang berkembang pesat saat ini, kinerja perangkat elektronik terus meningkat, dan panas yang dihasilkan selama pengoperasiannya juga meningkat dari hari ke hari. Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan memperpanjang masa pakainya, silikon konduktif termal, bahan pembuang panas utama, secara bertahap telah memasuki perhatian publik. Artikel ini akan memberikan pengantar rinci tentang fungsi dan penggunaan silikon konduktif termal, membantu Anda untuk mendapatkan pemahaman yang lebih dalam tentang bahan penting ini.   Fungsi silikon konduktif termal 1. Konduktivitas termal yang efisien: Silikon konduktif termal dapat mengisi celah antara perangkat elektronik dan heat sink, meningkatkan area kontak, secara signifikan mengurangi resistansi termal, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi pembuangan panas. 2. Perlindungan isolasi: Silikon konduktif termal memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik, yang secara efektif dapat mencegah hubungan pendek antara komponen elektronik dan memastikan pengoperasian sistem sirkuit yang aman dan stabil. 3. Penyerapan guncangan dan penyangga: Bahan ini memiliki tingkat fleksibilitas dan elastisitas tertentu, yang dapat berperan dalam penyerapan guncangan dan penyangga ketika peralatan terkena getaran atau benturan, melindungi komponen elektronik dari kerusakan mekanis. 4. Tahan lembab, tahan debu, dan tahan korosi: Silikon konduktif termal dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan perangkat elektronik, mencegah masuknya kelembaban, debu, dan zat korosif, serta melindungi komponen elektronik dari kerusakan lingkungan.   Penggunaan Silikon Konduktif Termal 1. Pembersihan permukaan: Sebelum menggunakan silikon konduktif termal, permukaan sumber panas dan radiator harus dibersihkan untuk menghilangkan minyak, debu, kotoran, dll., untuk memastikan bahwa silikon konduktif termal dapat sepenuhnya bersentuhan dengan permukaan dan meningkatkan konduktivitas termal. 2. Aplikasi atau pemasangan: Gemuk silikon konduktif termal (seperti pasta): Jika berupa gemuk silikon konduktif termal, gunakan alat (seperti pengikis, tusuk gigi, dll.) untuk mengambil silikon grease dalam jumlah yang sesuai dan oleskan secara merata ke permukaan sumber panas. Perhatikan untuk mengoleskannya tipis-tipis dan merata untuk menghindari penumpukan atau gelembung. Secara umum, ketebalan 0,1-0,5 milimeter direkomendasikan untuk aplikasi. Film silikon konduktif termal: Untuk film silikon konduktif termal, potong film silikon menjadi bentuk dan ukuran yang sesuai sesuai dengan ukuran elemen pemanas dan heat sink, kemudian lepaskan film pelindung, tempatkan film silikon secara akurat di antara sumber panas dan heat sink, tekan perlahan agar menempel erat. - Perekat penyegel konduktif termal: Jika berupa perekat penyegel konduktif termal, tuangkan larutan perekat ke area yang perlu disegel, pastikan pengisian merata dan tidak ada celah. Selama proses penyegelan, alat dapat digunakan sesuai kebutuhan untuk membantu menutupi elemen pemanas sepenuhnya dengan larutan perekat.

Terdapat berbagai jenis teknik pemrosesan khusus untuk produk silikon, dan berbagai jenis produk silikon memerlukan proses produksi yang berbeda. Sebagian besar produk tidak dapat menghindari proses sablon, yang tidak hanya digunakan dalam industri silikon. Dalam kehidupan sehari-hari, banyak pola dan logo produk perlu dicetak menggunakan sablon. Karena banyak keuntungannya, sablon dapat dikenal di banyak industri. Proses pencetakannya menggunakan silikon cair dua komponen dan pasta warna agen pengeras untuk dicampur dan menghasilkan warna sablon yang diperlukan, dan akhirnya menyelesaikan proses sablon melalui mesin sablon. Dalam industri produk silikon, tujuannya adalah untuk mencapai ukiran pola tampilan produk dengan font.   Proses sablon memiliki banyak karakteristik unggul dibandingkan dengan proses lainnya. Pertama, ia memiliki fluiditas yang baik, viskositas perekat yang kuat dan efek yang jelas, stabilitas pencetakan suhu tinggi dan rendah, serta ketahanan cuaca dan kinerja penuaan yang baik. Pola yang dicetak dengan sablon memiliki kesan yang lebih tiga dimensi dan taktil, dan pola sablon juga memiliki kekuatan kupas, ketahanan aus, dan kecerahan yang sangat baik; Ia juga memiliki sifat tahan air, anti selip, bernapas, tahan suhu tinggi dan rendah, dan perataan yang luar biasa. Apa saja detail yang perlu diperhatikan oleh produsen produk silikon selama proses sablon? Kualitas sablon sangat erat kaitannya dengan kualitas pola. Oleh karena itu, dalam beberapa proses seperti tombol silikon dan cangkir hadiah silikon, tinta yang diaplikasikan pada produk juga sangat penting untuk proses sablon. Tinta berkualitas tinggi dapat meningkatkan kualitas pola. Namun, beberapa produk mungkin mengalami pemudaran warna setelah penggunaan jangka panjang, terutama karena alasan berikut: 1. Kualitas tinta sablon relatif buruk, yang memengaruhi permukaan produk silikon dan menyebabkan efek sablon yang buruk; 2. Setelah sablon, suhu pemanggangan produk silikon terlalu rendah atau waktu pemanggangan terlalu singkat, yang menyebabkan ketahanan aus pola produk silikon yang dihasilkan oleh sablon menjadi buruk. Setelah beberapa kali penggunaan, pola mulai menjadi kabur; 3. Permukaan produk silikon terlalu kotor dan tidak dibersihkan sebelum sablon, yang menghambat adsorpsi antara tinta sablon dan silikon, menyebabkan karakter terlepas dengan sedikit gaya.

Mengapa produk silikon retak? Produk silikon banyak digunakan di bidang medis, elektronik, peralatan dapur, perawatan ibu dan anak karena elastisitasnya yang sangat baik, ketahanan suhu, dan stabilitas kimia. Namun, dalam penggunaan aktual atau proses produksi, keretakan produk silikon terjadi dari waktu ke waktu, yang tidak hanya memengaruhi kinerja produk tetapi juga dapat menimbulkan bahaya keselamatan. Kami akan menganalisis secara mendalam penyebab utama keretakan pada produk silikon dari empat dimensi: kualitas bahan baku, proses produksi, lingkungan penggunaan, dan struktur desain, memberikan referensi ilmiah bagi praktisi industri dan konsumen.   1. Kualitas bahan baku: "cacat bawaan" dari bahan karet inferior Kinerja produk silikon secara langsung bergantung pada kualitas bahan baku. Jika bahan daur ulang, bubuk silikon yang dicampur, atau gel silika dengan kemurnian rendah digunakan, hal itu akan mengakibatkan kekuatan sobek produk yang tidak mencukupi, dan retakan akan muncul di bawah gaya eksternal yang ringan. Misalnya, beberapa produsen menambahkan sejumlah besar bubuk silikon ke perekat untuk mengurangi biaya, membuat bahan yang awalnya tidak memenuhi standar kekuatan sobek lebih rentan terhadap kerapuhan. Selain itu, jika gelembung atau kotoran tidak sepenuhnya dihilangkan selama proses pencampuran bahan karet, titik konsentrasi tegangan juga akan terbentuk di dalam produk, menjadi "sekering" untuk retak. Indikator utama: Kekuatan sobek silikon berkualitas tinggi harus ≥ 30kN/m, kekuatan tarik harus ≥ 8MPa, dan harus lulus sertifikasi kelas makanan seperti FDA dan LFGB. Jika bahan karet disimpan terlalu lama atau tidak disegel, hal itu juga dapat menyebabkan degradasi kinerja karena oksidasi, yang selanjutnya meningkatkan risiko retak. 2. Proses produksi: Keseimbangan halus antara suhu dan waktu Produksi produk silikon melibatkan beberapa proses seperti pencampuran, vulkanisasi, dan pelepasan cetakan, dan setiap penyimpangan dalam tautan apa pun dapat menyebabkan retak: Proses vulkanisasi yang tidak terkontrol: Suhu atau waktu vulkanisasi yang berlebihan dapat menyebabkan ikatan silang berlebihan dari rantai molekul silikon, menghasilkan produk yang rapuh; Sebaliknya, vulkanisasi yang tidak mencukupi akan mengakibatkan pengawetan bahan karet yang tidak lengkap dan mudah robek selama pelepasan cetakan. Misalnya, sebuah eksperimen menunjukkan bahwa ketika suhu vulkanisasi meningkat dari 180 ℃ menjadi 200 ℃, tingkat keretakan produk meningkat sebesar 40%. Cacat desain cetakan: Struktur cetakan yang tidak masuk akal (seperti sudut membulat dan ketebalan dinding yang tidak rata) dapat menyebabkan hambatan aliran silikon, yang mengakibatkan konsentrasi tegangan pada dinding tipis. Selain itu, permukaan cetakan yang kasar atau kotor dapat menghambat pelepasan cetakan, dan pengelupasan secara paksa dapat dengan mudah merusak produk. Operasi pelepasan cetakan yang tidak tepat: Penggunaan agen pelepasan cetakan yang berlebihan atau teknik penanganan yang kasar (seperti mengungkit dengan alat tajam) dapat secara langsung menggores permukaan silikon, membentuk retakan mikro yang secara bertahap meluas dengan penggunaan yang berkepanjangan. Arah optimasi: Mengadopsi proses vulkanisasi tersegmen, pertama vulkanisasi pra-suhu rendah dan kemudian pembentukan suhu tinggi; Pelapisan krom keras atau penyemprotan lapisan PTFE pada permukaan cetakan untuk mengurangi koefisien gesekan; Gunakan bantuan udara terkompresi atau alat pelepasan cetakan khusus silikon selama pelepasan cetakan. 3. Struktur desain: "pembunuh tak kasat mata" dari distribusi tegangan Optimasi struktural selama fase desain produk adalah kunci untuk mencegah retak: Ketebalan dinding yang tidak rata: Konsentrasi tegangan cenderung terjadi pada transisi antara tebal dan tipis, dan perlu menggunakan desain sudut-R (radius sudut ≥ 0,5mm) atau ketebalan dinding bertahap untuk transisi yang mulus. Misalnya, merek peralatan dapur silikon tertentu secara bertahap meningkatkan ketebalan dinding pada sambungan antara gagang panci dan badan panci dari 2mm menjadi 5mm, yang mengakibatkan penurunan 75% dalam tingkat keluhan retak. Celah fungsional: Alur dan lubang yang dirancang untuk memasang sekrup atau gesper akan melemahkan kekuatan struktural dan perlu dikompensasi dengan menambahkan tulang rusuk penguat atau penebalan lokal. Kateter silikon kelas medis tertentu mengadopsi struktur penguat bergelombang pada sambungan, secara efektif menyebarkan tegangan selama penyisipan dan pelepasan. Desain deformasi dinamis: Untuk produk yang memerlukan pembengkokan berulang (seperti kabel data silikon), proses deformasi perlu disimulasikan melalui analisis elemen hingga untuk mengoptimalkan distribusi material dan bentuk penampang. Sebuah eksperimen tertentu menunjukkan bahwa mengubah penampang garis data dari melingkar menjadi berbentuk-D meningkatkan umur tekuknya dari 10000 kali menjadi 50000 kali.     Dengan evolusi bahan silikon menuju kekuatan dan ketangguhan tinggi (seperti penerapan fluorosilikon dan fenil silikon), masalah retak akan semakin berkurang di masa depan. Tetapi tidak peduli seberapa canggih teknologinya, mengikuti prinsip-prinsip ilmiah dan spesifikasi proses selalu menjadi aturan inti untuk memastikan kualitas produk silikon.

Untuk meningkatkan kualitas produk silikon dari pencetakan hingga perawatan permukaan, intinya terletak pada pengoptimalan parameter proses, pengendalian tautan kunci, dan standarisasi inspeksi kualitas. Berikut adalah rinciannya:   1. Optimasi Proses Pencetakan (Dasar Kualitas) Pengendalian Bahan Baku: Pilih karet silikon kemurnian tinggi (misalnya, karet silikon vinil dengan kandungan vinil 0,15%-0,3% untuk produk umum, atau karet silikon fenil tinggi untuk lingkungan ekstrem) dan bahan pengeras yang kompatibel (bahan pengeras peroksida untuk penggunaan umum, bahan pengeras platinum untuk produk kelas medis). Pra-proses bahan baku dengan pengeringan pada suhu 60-80℃ selama 2-4 jam untuk menghilangkan kelembapan, menghindari gelembung pada produk jadi. Persiapan Cetakan: Gunakan cetakan yang diproses secara presisi dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 0,8μm untuk memastikan kehalusan permukaan produk. Oleskan bahan pelepas tahan suhu tinggi (berbasis silikon atau berbasis fluorin) secara merata sebelum pencetakan, mencegah pelekatan produk dan goresan permukaan. Rawat cetakan secara teratur untuk memperbaiki keausan, deformasi, atau penumpukan residu. Penyetelan Parameter Pencetakan: Untuk pencetakan kompresi, kendalikan suhu pada 160-180℃, tekanan pada 10-30MPa, dan waktu pengeringan pada 3-10 menit (sesuaikan berdasarkan ketebalan produk: 1-2 menit per mm). Untuk pencetakan injeksi, atur suhu laras pada 120-150℃ (hindari panas berlebih untuk mencegah degradasi karet), tekanan injeksi pada 50-100MPa, dan suhu cetakan pada 150-170℃. Pastikan aliran karet seragam untuk menghindari cacat seperti ketebalan yang tidak rata atau sudut yang hilang. Pelepasan Cetakan & Pasca-Pengeringan: Lepaskan cetakan dengan lembut menggunakan alat profesional untuk mencegah deformasi atau kerusakan produk. Lakukan pasca-pengeringan pada suhu 200-220℃ selama 2-4 jam untuk produk kritis (misalnya, bagian medis atau dirgantara) untuk menghilangkan zat volatil sisa (VOC) dan meningkatkan sifat mekanik (kekuatan tarik ≥ 5MPa, perpanjangan saat putus ≥ 300%). 2. Pemrosesan Sekunder Pasca-Pencetakan (Koreksi Cacat & Peningkatan Presisi) Pemangkasan & Penghilangan Gerinda: Gunakan pemangkasan laser (untuk bagian presisi dengan toleransi ±0,01mm) atau pemangkasan ultrasonik (untuk produk yang diproduksi secara massal) untuk menghilangkan flash dan gerinda. Hindari pemangkasan manual untuk struktur kompleks untuk mencegah penyimpangan dimensi. Inspeksi Dimensi: Gunakan pemindai 3D atau mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa dimensi kunci (misalnya, diameter dalam cincin segel, ketebalan produk) terhadap gambar desain. Tolak produk dengan penyimpangan melebihi ±0,05mm (lebih ketat untuk bidang kelas atas seperti perangkat medis: ±0,02mm). Perbaikan Cacat: Untuk gelembung atau lubang kecil, gunakan pasta perbaikan silikon yang sesuai dengan bahan dasar untuk pengisian dan pengeringan. Untuk cacat serius (misalnya, retakan, pencetakan tidak lengkap), buang produk untuk menghindari memengaruhi kinerja keseluruhan. 3. Perawatan Permukaan (Peningkatan Fungsional & Peningkatan Kualitas) Pembersihan Pra-Perawatan: Gunakan pembersihan ultrasonik dengan deterjen netral (pH 6-8) pada suhu 40-60℃ selama 10-15 menit untuk menghilangkan minyak, debu, atau sisa bahan pelepas pada permukaan. Bilas dengan air deionisasi dan keringkan pada suhu 80-100℃ untuk memastikan kebersihan permukaan (tegangan permukaan ≥ 38 mN/m). Perawatan Permukaan Fungsional: Perawatan Plasma: Gunakan plasma oksigen atau argon untuk mengukir permukaan, meningkatkan kekasaran dan daya rekat. Cocok untuk produk yang membutuhkan ikatan (misalnya, karet silikon yang diikatkan pada plastik atau logam) dan dapat meningkatkan kekuatan ikatan sebesar 30%-50%. Perawatan Pelapisan: Oleskan minyak silikon (untuk pelumasan) atau lapisan tahan aus (misalnya, lapisan PTFE) ke permukaan. Ketebalan lapisan dikendalikan pada 5-20μm untuk meningkatkan ketahanan aus (volume aus ≤ 0,1mm³ setelah 10.000 siklus gesekan) atau mengurangi koefisien gesekan (≤ 0,2). Penyepuhan Listrik (untuk Kebutuhan Khusus): Lakukan penyepuhan tanpa listrik nikel atau tembaga pada permukaan untuk produk elektronik yang membutuhkan konduktivitas. Pastikan keseragaman pelapisan (penyimpangan ketebalan ≤ ±1μm) dan daya rekat yang baik (lulus uji pengelupasan pita 3M tanpa rontok). Inspeksi Pasca-Perawatan: Periksa hasil akhir permukaan (tidak ada goresan, lapisan tidak rata), kinerja fungsional (daya rekat, pelumasan, konduktivitas), dan lakukan uji penuaan (suhu tinggi 150℃ selama 1000 jam atau iradiasi ultraviolet selama 500 jam) untuk memverifikasi daya tahan permukaan. 4. Sistem Kontrol Kualitas (Jaminan Sepanjang Proses) Tetapkan SOP (Prosedur Operasi Standar) untuk setiap tautan, melatih operator untuk memastikan konsistensi proses. Lakukan inspeksi acak terhadap produk setengah jadi (tingkat pengambilan sampel 10% untuk pencetakan, 5% untuk perawatan permukaan) dan inspeksi 100% terhadap produk jadi. Catat batch bahan baku, parameter proses, dan hasil inspeksi untuk penelusuran, memfasilitasi analisis cacat dan peningkatan.

Produk karet silikon dapat beradaptasi dengan berbagai bidang kelas atas, dengan inti adalah karakteristik unggulnya seperti ketahanan suhu tinggi dan rendah, kelembaman fisiologis, dan isolasi listrik. Aplikasi tipikal di berbagai bidang juga memanfaatkan karakteristik ini secara terarah, sebagai berikut: 1. Ketahanan suhu tinggi dan rendah serta ketahanan cuaca: Karet silikon biasanya dapat mempertahankan elastisitas untuk waktu yang lama pada suhu -60 ℃ hingga 200 ℃, dan beberapa karet silikon khusus seperti karet silikon fenil masih dapat bekerja secara normal pada suhu rendah ekstrem -73 ℃, dan bahkan dapat menahan lingkungan jangka pendek 300 ℃ pada suhu tinggi; Pada saat yang sama, ia memiliki ketahanan luar biasa terhadap ozon dan radiasi ultraviolet, dan tidak mudah retak bahkan setelah digunakan di luar ruangan selama lebih dari 20 tahun. Di bidang dirgantara, karakteristik ini membuatnya cocok untuk pembuatan segel pesawat ruang angkasa, lapisan isolasi kabel tahan suhu tinggi, dll., yang dapat menahan perbedaan suhu ekstrem dan erosi sinar kosmik di luar angkasa; Di bidang otomotif, dapat digunakan untuk membuat cincin penyegel dan selongsong busi di sekitar mesin, cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi selama pengoperasian mesin dan cuaca luar ruangan yang keras.2. Kelembaman fisiologis dan biokompatibilitas: Karet silikon yang berkualitas tidak beracun dan tidak berbau, tidak menyebabkan reaksi penolakan pada jaringan manusia, dan tidak menyebabkan koagulasi, menjadikannya bahan biokompatibel medis yang ideal. Fitur ini membuatnya banyak digunakan di bidang medis, seperti dalam produksi produk implan seperti katup jantung buatan, pembuluh darah buatan, dan tambalan perbaikan membran timpani. Ketebalan tambalan perbaikan membran timpani hanya 0,1 mm, dan setelah perawatan mikropori, tidak hanya mendukung perbaikan membran timpani tetapi juga tidak memengaruhi transmisi gelombang suara; Ini juga dapat digunakan untuk bahan habis pakai medis seperti piston jarum suntik, kateter, balutan luka bakar, dll., memastikan keamanan penggunaan klinis.3. Kinerja isolasi listrik yang sangat baik: Karet silikon memiliki sifat dielektrik yang sangat baik, dengan kekuatan dielektrik yang hampir tidak terpengaruh oleh suhu dalam rentang 20-200 ℃, dan dapat menahan erosi busur. Bahkan dalam lingkungan ekstrem seperti suhu tinggi, kinerja isolasinya jauh melebihi karet organik biasa. Fitur ini membuatnya sangat diperlukan di bidang elektronik dan teknik listrik, seperti untuk membuat tombol konduktif untuk ponsel, tombol silikon untuk remote control, aksesori kabel tegangan tinggi dalam peralatan listrik, segel isolasi untuk instrumen elektronik, dll., yang dapat memastikan pengoperasian peralatan elektronik dan sistem tenaga yang stabil.4. Pemrosesan dan kemampuan bentuk yang baik: Karet silikon dapat dibuat menjadi produk dengan berbagai bentuk melalui berbagai proses seperti pencetakan, ekstrusi, injeksi, dll. Ia dapat menghasilkan komponen presisi yang kompleks dan bahan penyegel area luas. Misalnya, di bidang konsumsi sehari-hari, dapat dibuat menjadi casing pelindung silikon untuk ponsel dan peralatan dapur silikon untuk dapur; Di bidang industri, dapat diproses menjadi bantalan penyerap guncangan untuk peralatan mekanik, strip penyegel pipa, dll., untuk memenuhi beragam persyaratan bentuk dari skenario yang berbeda.

Pertama-tama, kita tahu bahwa desikan perlu berperan dalam pencegahan kelembaban dan jamur, jadi bahannya harus mampu mencapai kekuatan adsorpsi yang tinggi, memiliki keunggulan tertentu dalam reaksi asam-basa, laju penuaan yang lambat, tidak larut, dan stabilitas kimia yang kuat. Hanya dengan begitu ia dapat disimpan untuk waktu yang lama. Bahan silikon adalah bahan adsorben yang sangat aktif yang tidak dapat mentolerir zat apa pun dan memiliki kapasitas adsorpsi yang kuat. Ia terutama menyerap uap air melalui adsorpsi, dan bahan silikon memiliki stabilitas yang kuat, dan penyimpanan jangka panjang tidak akan menyebabkan penuaan atau penipisan apa pun, sehingga efektivitas dan umur pakainya sebagai desikan benar-benar stabil. Selama masa pakai desikan silika gel, metode eksperimen dapat digunakan. Jika disimpan di lingkungan yang kering dan bebas cairan untuk waktu yang lama, ia akan memiliki efek tahan lembab dan tahan jamur tertentu. Jika digunakan di lingkungan dengan kelembaban tinggi dan ozon yang parah, masa pakai akan berkurang. Dalam kasus perembesan air, dibutuhkan waktu sekitar satu tahun, tetapi tanpa perembesan air, ia dapat digunakan untuk waktu yang lama. Umur pakainya sepenuhnya ditentukan oleh lingkungan, tetapi dapat digunakan untuk waktu yang lama setelah penyimpanan normal. Penggunaan desikan sangat luas dalam industri, dan bahan tambahan ini juga telah menjadikan bahan desikan sebagai kategori konversi produksi dalam industri manufaktur. Bahan desikan juga dapat dibagi menjadi banyak jenis. Saat ini, ada desikan mineral, desikan serat, bahan kapur tohor, desikan montmorilonit, alumina aktif dan desikan silika gel, dll. Saat ini, desikan silikon umumnya digunakan sebagai barang statis, dan tidak ada yang akan memindahkannya dengan sembarangan, sehingga mereka masih dapat mencapai hasil yang baik dalam pencegahan kelembaban dan jamur!

Produk silikon dapat diwarnai, dan ada banyak produk silikon di pasaran, seperti sikat wajah silikon, casing ponsel silikon, panci dan mangkuk silikon, mainan silikon, dll. Peralatan dapur silikon juga banyak digunakan dalam kebutuhan sehari-hari kita. Saat ini, produsen juga menyesuaikan berbagai model dan warna peralatan dapur sesuai dengan kebutuhan konsumen. Tentu saja, silikon sebagai peralatan dapur tidak memengaruhi kesehatan fisik. Silikon food grade tidak larut dalam air dan pelarut apa pun, serta tidak beracun dan tidak berbau. Ini adalah produk hijau yang sangat aktif. Silikon adalah bahan adsorben yang sangat aktif dengan viskositas, kekerasan, kekuatan tarik, dan kekuatan sobek. Tetapi ada kesalahpahaman bahwa banyak orang mengira silikon adalah karet silikon, padahal sebenarnya tidak. Karet silikon adalah karet sintetis. Karet silikon tidak larut dalam pelarut non-polar yang terkait dengan silikon, seperti pigmen larut air umum termasuk pewarna alkali, asam, dan langsung. Itu hanya dapat menggunakan pewarna fluoresen larut minyak dan pewarna kompleks logam pelarut.   Karet silikon mengacu pada komposisi bergantian atom silikon dan oksigen. Karet silikon biasa terdiri dari metil dan sejumlah kecil ikatan rantai oksigen silikon berbasis etilena. Karet silikon memiliki ketahanan suhu tinggi dan rendah yang baik, ketahanan suhu, dan ketahanan minyak. Bahan silikon telah menjadi barang yang diperlukan dalam kehidupan sehari-hari kita. Banyak pengguna percaya bahwa silikon food grade yang digunakan di dapur akan menyebabkan faktor yang tidak sehat bagi tubuh manusia. Namun, kami percaya bahwa setelah memahami prinsip pewarnaan silikon, semua orang dapat membelinya dengan percaya diri. Ada juga banyak jenis dan warna silikon yang tersedia di pasaran. Memilih bahan silikon yang tepat adalah tanggung jawab kita sendiri, dan kami akan melakukan yang terbaik untuk memenuhi kebutuhan pengguna. Kami juga mendukung kustomisasi sesuai gambar.

Bagaimana cara membedakan kualitas cincin segel silikon? Sebagai komponen penyegel yang sangat diperlukan dalam industri modern dan kehidupan sehari-hari, kinerja cincin segel silikon secara langsung memengaruhi efek penyegelan dan masa pakai produk. Namun, kualitas segel silikon di pasaran sangat bervariasi, dan bagaimana cara membedakan secara akurat kelebihan dan kekurangannya telah menjadi tantangan bagi konsumen dan personel pengadaan. Hari ini, kami akan membawa Anda untuk memahami bagaimana cara membedakan kelebihan dan kekurangan segel silikon.   1. Inspeksi penampilan: Perbandingan antara halus dan kasar Penampilan cincin segel silikon adalah ambang batas pertama untuk kualitasnya. Cincin segel silikon asli biasanya memiliki penampilan yang halus, tepi yang mulus, tidak ada cacat yang jelas, warna yang seragam, dan tekstur yang lembut. Hal ini karena bahan silikon berkualitas tinggi mengalami pemrosesan halus selama proses manufaktur, memastikan penampilan dan tekstur produk. Sebaliknya, segel silikon berkualitas rendah seringkali memiliki penampilan yang kasar dan mungkin memiliki masalah seperti gelembung, penyok, perbedaan warna, dll. Cacat ini tidak hanya memengaruhi penampilan estetika produk, tetapi juga dapat menyiratkan cacat dalam struktur internalnya, sehingga memengaruhi efek penyegelan dan masa pakai. 2. Identifikasi bau: perbandingan antara tidak berbau dan menyengat Bau adalah kriteria penting lainnya untuk menilai kualitas cincin segel silikon. Segel silikon asli biasanya tidak berbau atau memiliki sedikit bau silikon, karena bahan silikon berkualitas tinggi tidak beracun dan tidak berbau, serta tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Segel silikon berkualitas buruk dapat mengeluarkan bau yang menyengat karena adanya bahan atau aditif yang lebih rendah. Zat berbahaya ini tidak hanya dapat menimbulkan ancaman bagi kesehatan manusia, tetapi juga memengaruhi kinerja dan masa pakai segel silikon. 3. Uji elastisitas: Perbandingan antara ketahanan dan deformasi Elastisitas adalah salah satu indikator kinerja penting dari cincin segel silikon. Cincin segel silikon asli memiliki elastisitas yang baik, dapat dengan mudah ditekuk dan direntangkan, serta memiliki kekuatan pemulihan yang kuat, yang dapat dengan cepat mengembalikan keadaan semula setelah terkena gaya eksternal. Elastisitas yang sangat baik ini memastikan efek penyegelan cincin segel silikon di berbagai lingkungan yang kompleks. Namun, segel silikon berkualitas rendah memiliki elastisitas yang buruk, rentan terhadap deformasi, dan memiliki ketahanan yang lemah. Setelah terkena gaya eksternal, cincin segel ini mungkin tidak dapat sepenuhnya mengembalikan keadaan semula, yang mengakibatkan penurunan efektivitas penyegelan atau bahkan kegagalan. 4. Evaluasi ketahanan panas dan dingin: kinerja di bawah suhu ekstrem Lingkungan penggunaan cincin segel silikon seringkali melibatkan kondisi ekstrem seperti suhu tinggi atau rendah. Oleh karena itu, ketahanan panas dan dinginnya juga merupakan kriteria penting untuk menilai kualitasnya. Cincin segel silikon asli memiliki ketahanan panas dan dingin yang sangat baik, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam rentang suhu -60 ℃ hingga +200 ℃ tanpa deformasi atau zat berbahaya. Kinerja yang sangat baik ini memastikan stabilitas dan keandalan segel silikon di berbagai lingkungan yang keras. Sebaliknya, segel silikon berkualitas rendah seringkali berkinerja buruk pada suhu ekstrem. Mereka dapat melunak atau berubah bentuk pada suhu tinggi, atau mengeras atau menjadi rapuh pada suhu rendah, sehingga kehilangan efek penyegelannya. 5. Pertimbangan kinerja lingkungan: jaminan tidak beracun dan tidak berbahaya Dengan meningkatnya kesadaran akan perlindungan lingkungan, kinerja lingkungan dari cincin segel silikon telah menjadi fokus perhatian konsumen. Cincin segel silikon asli terbuat dari bahan yang ramah lingkungan, tidak beracun dan tidak berbahaya, serta mematuhi standar lingkungan dan persyaratan peraturan yang relevan. Segel silikon berkualitas buruk dapat mengandung zat berbahaya seperti logam berat, plasticizer, dll. Zat-zat ini dapat dilepaskan ke lingkungan selama penggunaan, yang menimbulkan potensi ancaman bagi kesehatan manusia dan lingkungan. 6. Pemilihan merek dan saluran: jaminan reputasi dan kualitas Selain penilaian langsung dalam aspek-aspek di atas, pilihan merek dan saluran juga merupakan faktor penting dalam membedakan kualitas segel silikon. Merek terkenal biasanya memiliki sistem manajemen kualitas dan sistem layanan purna jual yang baik, yang dapat memastikan kualitas dan kinerja produk mereka. Sementara itu, memilih saluran yang sah untuk membeli cincin segel silikon juga merupakan kunci untuk memastikan kualitas. Saluran yang sah biasanya menyediakan informasi produk asli dan jaminan kualitas, menghindari konsumen membeli produk palsu dan berkualitas rendah.   Membedakan kualitas segel silikon memerlukan pertimbangan komprehensif dari berbagai dimensi. Melalui metode seperti inspeksi visual, identifikasi bau, pengujian elastisitas, evaluasi ketahanan panas dan dingin, dan pertimbangan kinerja lingkungan, kita dapat secara efektif menyaring produk cincin segel silikon berkualitas tinggi.

Apa saja persyaratan teknis untuk produksi bagian silikon? Bagian silikon telah banyak digunakan di banyak bidang karena ketahanan cuaca, ketahanan korosi, dan kinerja isolasi listriknya yang sangat baik. Namun, produksi bagian silikon tidaklah mudah, karena membutuhkan persyaratan teknis yang ketat dan kontrol proses yang tepat. Mulai dari pemilihan bahan baku hingga proses pencetakan, hingga pasca-perawatan dan inspeksi kualitas, setiap langkah sangat penting.   Bahan utama bagian silikon adalah karet silikon, yang merupakan bahan yang sangat aktif dan stabil. Saat memproduksi bagian silikon, perlu memilih karet silikon dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku untuk memastikan kinerja dan stabilitas bagian tersebut. Selain itu, perlu memilih pengisi, plasticizer, dan aditif lainnya yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi dan persyaratan kinerja tertentu untuk memenuhi persyaratan kinerja spesifik bagian tersebut. Jenis dan proporsi aditif ini memiliki dampak signifikan pada sifat fisik, kimia, dan pemrosesan bagian silikon.   Dalam proses produksi bagian silikon, akurasi dimensi adalah indikator teknis yang penting. Akurasi dimensi bagian silikon secara langsung memengaruhi akurasi dan stabilitas pemasangannya dengan komponen lain. Oleh karena itu, dalam proses manufaktur, perlu untuk mengontrol secara ketat akurasi dimensi bagian untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain. Secara umum, akurasi dimensi bagian silikon harus dikontrol dalam ± 0,1mm, yang membutuhkan penggunaan cetakan presisi tinggi dan proses pencetakan yang tepat untuk mencapainya.   Selain akurasi dimensi, kualitas permukaan bagian silikon juga sangat penting. Selama proses manufaktur, perlu untuk memastikan bahwa permukaan bagian tersebut halus, bebas dari cacat seperti cacat dan gelembung. Kualitas permukaan tidak hanya memengaruhi penampilan bagian, tetapi juga secara langsung memengaruhi masa pakai dan kinerjanya. Oleh karena itu, dalam proses manufaktur, perlu untuk melakukan perawatan permukaan yang ketat pada bagian tersebut, seperti penyemprotan, pelapisan listrik, dll., untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan ausnya.   Sifat mekanik adalah indikator teknis penting lainnya dari bagian silikon. Bagian silikon perlu memiliki sifat mekanik tertentu seperti kekuatan tarik, kekuatan sobek, dan deformasi permanen kompresi, yang secara langsung memengaruhi masa pakai dan stabilitas bagian tersebut. Dalam proses manufaktur, perlu untuk memilih formula dan kondisi proses yang sesuai untuk memastikan bahwa sifat mekanik bagian tersebut memenuhi persyaratan desain. Hal ini membutuhkan penelitian dan optimasi mendalam dari formula untuk karet silikon untuk memastikan bahwa bagian tersebut dapat mempertahankan sifat mekanik yang baik bahkan di lingkungan yang keras.   Ketahanan cuaca adalah persyaratan teknis utama lainnya untuk bagian silikon. Bagian silikon perlu memiliki ketahanan cuaca, ketahanan korosi, ketahanan penuaan, dan sifat lainnya untuk beradaptasi dengan berbagai kondisi lingkungan yang keras. Selama proses manufaktur, perlu untuk memilih pengisi dan aditif yang sesuai untuk meningkatkan ketahanan cuaca bagian tersebut. Pada saat yang sama, perlu untuk melakukan pengujian ketahanan cuaca yang ketat pada bagian tersebut untuk memastikan bahwa mereka dapat mempertahankan kinerja dan stabilitas yang baik selama penggunaan.   Kinerja lingkungan semakin ditekankan dalam produksi bagian silikon. Dengan peningkatan kesadaran lingkungan yang berkelanjutan, kinerja lingkungan bagian silikon telah menjadi salah satu indikator teknis yang penting. Dalam proses manufaktur, perlu untuk memilih bahan baku dan aditif yang ramah lingkungan untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan. Pada saat yang sama, perlu untuk secara efektif mengolah dan mendaur ulang limbah yang dihasilkan selama proses produksi untuk mengurangi dampaknya terhadap lingkungan.   Dalam proses produksi bagian silikon, pencetakan kompresi, pencetakan ekstrusi, pencetakan injeksi, dan pencetakan tetes adalah proses yang umum digunakan. Pencetakan kompresi adalah proses menempatkan bahan baku silikon campuran ke dalam cetakan dan memvulkanisasinya melalui pemanasan dan tekanan. Proses ini memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, akurasi ukuran produk yang tinggi, dan cocok untuk produksi skala besar. Namun, kekurangan biaya cetakan yang tinggi dan bentuk produk yang terbatas tidak dapat diabaikan.   Pencetakan ekstrusi adalah proses mengekstrusi bahan baku silikon ke dalam bentuk yang diinginkan menggunakan ekstruder, dan kemudian memproduksi produk melalui proses seperti pendinginan dan pemotongan. Proses ini memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, bentuk produk yang teratur, dan cocok untuk produksi berkelanjutan. Namun, kekurangan akurasi ukuran produk yang relatif rendah dan biaya cetakan yang tinggi juga perlu dipertimbangkan.   Pencetakan injeksi adalah proses menyuntikkan bahan baku silikon ke dalam cetakan menggunakan mesin cetak injeksi, dan kemudian membentuknya melalui pemanasan dan pendinginan. Proses ini memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, akurasi ukuran produk yang tinggi, dan cocok untuk produksi skala besar. Namun, biaya cetakan yang tinggi dan investasi peralatan yang besar juga membatasi ruang lingkup penerapannya.   Pencetakan tetes adalah proses buatan tangan untuk membuat produk silikon, yang melibatkan menjatuhkan bahan baku silikon ke dalam cetakan dan kemudian membentuknya melalui pemanasan dan pengawetan. Proses ini memiliki keunggulan pengoperasian yang sederhana, biaya rendah, dan cocok untuk produksi skala kecil. Namun, efisiensi produksinya yang rendah dan akurasi ukuran produk yang relatif rendah juga membatasi jangkauan aplikasinya.   Inspeksi kualitas juga merupakan langkah penting dalam proses produksi bagian silikon. Inspeksi kualitas yang ketat diperlukan untuk bahan baku untuk memastikan kinerjanya memenuhi persyaratan produksi. Pada saat yang sama, perlu untuk mengontrol dan mengelola secara ketat kualitas setiap tautan dalam proses produksi untuk memastikan bahwa bagian silikon yang diproduksi memenuhi persyaratan desain dan standar yang relevan. Ini termasuk pemantauan dan pengujian komprehensif terhadap akurasi cetakan, stabilitas proses pencetakan, dan kualitas pasca-pemrosesan.   Produksi bagian silikon membutuhkan persyaratan teknis yang ketat dan kontrol proses yang tepat. Mulai dari pemilihan bahan baku hingga proses pencetakan, hingga pasca-perawatan dan inspeksi kualitas, setiap langkah sangat penting.

Apakah sendok silikon bagus atau tidak, ketika sendok stainless steel mengkilap meninggalkan bekas putih pertama yang tak terhapuskan pada panci anti lengket mahal yang dipilih dengan cermat, setiap pecinta panci sangat memahami sakit hati pada saat itu. Rasa sakit yang luar biasa inilah yang akhirnya membuat saya mengalihkan perhatian saya ke anggota silikon baru di dapur. Mereka berwarna cerah dan memiliki tekstur lembut, mengklaim untuk melindungi sempurna lapisan setiap panci kesayangan. Namun, di balik sentuhan lembut itu, bisakah kepraktisan mereka benar-benar menggantikan andalan tradisional yang lebih keras di dapur? Saya mulai mencoba dengan rasa ingin tahu yang hati-hati. Jika Anda juga terganggu oleh ketakutan akan goresan pada peralatan masak, mengapa tidak mengikuti saya untuk menjelajahi dan hari ini kita akan membawa Anda untuk memahami apakah sendok silikon itu bagus atau tidak.   Nilai inti dari sendok silikon tidak diragukan lagi terletak pada kekuatan perawatannya yang tak tertandingi. Bahannya yang lembut seperti mengenakan pakaian pelindung tak kasat mata pada peralatan masak yang halus. Menghadapi wajan berlapis PTFE yang berharga di rumah, saya akhirnya dapat menggoreng hidangan tanpa mengkhawatirkan suara gesekan logam yang keras, sebagaimana dibuktikan oleh dinding panci yang halus. Rasa aman ini membuat setiap pengalaman memasak menjadi lebih mudah dan menyenangkan.   Sendok silikon tidak hanya lembut, tetapi juga menunjukkan keseimbangan yang sangat baik antara ketangguhan dan ketahanan suhu. Bahannya mempertahankan ketangguhan dan stabilitas yang baik dalam rentang suhu yang luas dari -40 ℃ hingga 230 ℃, yang cukup untuk memenuhi kebutuhan berbagai tantangan dapur seperti menggoreng, menumis, merebus, dan menyajikan. Baik itu sup panas yang baru keluar dari panas atau es krim dingin dan keras yang dikeluarkan dari freezer, sendok silikon dapat dengan mudah menanganinya. Saya sangat menghargai kinerjanya saat ditumis dalam minyak panas pada suhu tinggi - badan sendok tidak melunak atau melengkung, juga tidak mengeluarkan bau yang mengkhawatirkan, sehingga aman digunakan. Dibandingkan dengan sendok kayu yang rentan retak dan menyembunyikan kotoran, dan sendok logam yang tiba-tiba dan panas saat disentuh, sendok silikon memang memberi kita pengalaman baru yang meyakinkan dan bebas khawatir.   Meningkatkan efisiensi pembersihan juga merupakan bonus praktis. Permukaan sendok yang halus dan tidak menyerap berarti residu makanan tidak mudah terserap, dan proses pembersihan hampir "bersih sekali sentuh" - bahkan beberapa sendok secara alami meluncur dari noda di bawah aliran air bilasan, menghemat kesulitan menyeka bolak-balik. Tidak menyerap minyak atau air, dan tidak akan ada bau yang tersisa. Membersihkannya di mesin pencuci piring juga efisien dan mudah.   Sendok silikon juga tidak sempurna. Kepala dan tepi sendoknya yang relatif lembut sedikit kurang efisien daripada spatula logam keras saat berhadapan dengan potongan mentega beku yang sangat keras, atau menggali panci yang hangus dengan erat. Jika mengejar rasa potong yang sempurna, alat stainless steel tidak tergantikan saat ini. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan untuk menghindari kontak jangka panjang dengan benda tajam seperti ujung pisau untuk mencegah pemotongan dan kerusakan yang tidak disengaja.   Pengalaman keseluruhan menunjukkan bahwa sendok silikon tidak diragukan lagi menempati posisi bernilai tinggi khusus dalam keluarga peralatan dapur. Tangan lembut dan tak kasat matanya dengan hati-hati melindungi setiap inci dari lapisan peralatan masak yang berharga; Dengan kemampuan beradaptasi suhu yang kuat dan karakteristik mudah dibersihkan yang sangat baik, ia telah menjadi teman yang meyakinkan dalam memasak sehari-hari. Meskipun terbatas dalam daya tahan ekstrem dan skenario pemotongan, ia dengan cerdik mengisi celah yang tidak dapat diseimbangkan oleh peralatan dapur bahan tradisional.   Tidak ada alat di dapur yang dapat memonopoli semua keuntungan. Tetapi ketika perawatan dan kepraktisan tercapai, sendok silikon menjadi pilihan baru yang layak untuk diinvestasikan. Lagipula, setiap panci layak diperlakukan dengan lembut, dan setiap pembersihan santai adalah kebahagiaan kecil saat memasak.