Cina Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd berita perusahaan

Pencocokan warna produk silikon sangat penting dalam produksi. Untuk pencocokan warna dan pekerjaan pencocokan warna, operator perlu memiliki persepsi warna yang tajam dan pengalaman operasi yang kaya.Sepanjang proses pencocokan warna, ikuti prinsip cahaya ke gelap dan fleksibel menggunakan berbagai masterbatch warna. Pencocokan warna dalam kotak warna produk silikon memiliki dua konsep warna yang berbeda. pencocokan warna adalah warna pertama yang kita miliki warna target,dan kemudian kita menggunakan pengalaman kita sendiri untuk mencocokkan warna, secara proporsional mencocokkan berbagai masterbatch warna, dan kemudian mencocokkan produk yang dekat dengan warna target.Pencocokan warna adalah proses penyesuaian warna yang ada dengan produk yang dekat dengan warna targetOperasi pencocokan warna antara dua orang harus ditunda sesuai dengan perubahan warna, dan warna yang berbeda perlu dirumuskan dan diperbarui dari awal.Untuk pekerjaan pencocokan warna kotak warna produk silikon, perlu bagi operator untuk memiliki pengalaman operasi yang kaya dan kemampuan diskriminasi warna yang baik, dan untuk menggunakannya secara fleksibel berdasarkan pemahaman mereka tentang berbagai masterbatch warna.Dan seluruh proses pencocokan warna harus didasarkan pada transisi yang lambat dari warna terang ke warna gelap.Penting untuk mengetahui bahwa kadang-kadang data akurat. Catat jumlah pewarna sampai warna sebenarnya dekat dengan warna target.Singkatkan rumus pencocokan warna dan penyesuaian warna dan catat untuk memfasilitasi akumulasi data yang efektif untuk waktu berikutnya dan memperpendek waktu pencocokan warna dan penyesuaian warna. Selama proses pencocokan warna produk silikon, perhatian harus diberikan pada penerapan warna yang saling memudar.Yang disebut warna memudar mengacu pada penggunaan karakteristik dua pewarna mengurangi satu sama lainMisalnya, jika ada warna biru dengan cahaya merah, jika produk dengan cahaya merah yang berlebihan dianggap tidak memenuhi syarat, sejumlah kecil dapat ditambahkan.

Banyak keluarga menggunakan mesin pencuci piring untuk membersihkan peralatan makan, sehingga beberapa konsumen bingung. Jika saya menggunakan peralatan makan atau peralatan dapur dari silikon, bisakah saya menggunakan mesin pencuci piring untuk mencucinya? Misalnya, mangkuk silikon adalah produk silikon cetakan suhu tinggi yang terbuat dari bahan silikon food grade, dan warnanya dapat dipilih dan disesuaikan dengan bebas. Permukaan mangkuk silikon halus, bahannya lembut, tahan air, dan tidak akan tergores atau robek saat dicuci di mesin pencuci piring.Faktanya, sebagian besar produk silikon yang terbuat dari silikon dicuci dengan air bersih, seperti celemek silikon. Jika bayi kotor, tambahkan sedikit deterjen atau larutan pembersih, bilas dengan air, dan seluruh produk akan kembali ke penampilan segar seperti saat baru dibeli.Dengan masuknya sejumlah besar peralatan dapur silikon ke pasar, semakin banyak peralatan dapur silikon yang banyak digunakan di rumah tangga. Meskipun mangkuk porselen mungkin terlihat mewah, mencucinya di mesin pencuci piring tetap tidak terlalu meyakinkan. Kekuatan benturan yang kuat dapat menggores atau menghancurkan permukaan mangkuk. Dan mangkuk silikon tidak perlu khawatir tentang masalah seperti itu. Produk silikon memiliki ketahanan suhu yang baik dan dapat menahan uji suhu mulai dari -40 ℃ hingga 240 ℃. Namun, silikon relatif lunak dan akan berubah bentuk di bawah tekanan. Selain itu, produk silikon biasa mudah rusak saat bersentuhan dengan benda tajam. Jika ada peralatan tajam lain di mesin pencuci piring, mereka perlu disortir dan ditempatkan dengan benar untuk menghindari kerusakan yang disebabkan oleh produk silikon yang bersentuhan dengan benda tajam selama proses pencucian piring. Singkatnya, tidak masalah lapisan mana produk silikon ditempatkan di mesin pencuci piring, itu tergantung pada penempatan peralatan Anda. Selama Anda memperhatikan klasifikasi dan penempatan, tidak perlu khawatir.

Agen pelepasan silikon adalah bahan tambahan yang sangat diperlukan dalam produksi produk silikon,yang dapat secara efektif mengurangi adhesi antara cetakan dan produk dan memastikan kualitas cetakan produkBerbagai jenis agen pelepasan silikon cocok untuk skenario yang berbeda dan memiliki karakteristik mereka sendiri dalam hal penggunaan.perlu dipertimbangkan kebutuhan produksi dan kondisi cetakanBerikut adalah metode penggunaan dan karakteristik dari agen pelepasan silikon umum: Bahan dan Jenis1. agen pelepasan berbasis pelarut: menggunakan pelarut organik sebagai pembawa, yang mengandung bahan efektif seperti minyak silikon dan lilin, cocok untuk kebanyakan cetakan silikon,terutama untuk demolding produk berbentuk kompleks.2. Agen pelepasan berbasis air: Menggunakan air sebagai pembawa, ia memiliki ramah lingkungan yang baik, bau rendah, dan ramah bagi operator dan lingkungan.Hal ini umumnya digunakan dalam skenario produksi dengan persyaratan lingkungan yang tinggi. 3. Agen pelepasan bebas pelarut: Tidak mengandung pelarut dan ada secara langsung dalam bentuk padat atau pasta.dan cocok untuk proses cetakan suhu tinggi. Langkah penggunaan dasar (proses umum)1. Pengolahan pra cetakan: Sebelum demolding, permukaan cetakan perlu dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa puing silikon, noda minyak, debu, dan kotoran lainnya.Bahan pembersih jamur khusus atau alkohol dapat digunakan untuk menghapus permukaan jamur agar kering dan halus, dan untuk menghindari kotoran yang mempengaruhi efek adhesi agen pelepasan.2Pemilihan dan pengenceran agen pelepasan (jika diperlukan): Pilih jenis agen pelepasan yang tepat berdasarkan bahan produk silikon, kompleksitas cetakan,dan proses produksiAgen pelepasan parsial berbasis pelarut atau air harus diencerkan sesuai dengan instruksi untuk menghindari konsentrasi yang berlebihan yang menyebabkan noda minyak di permukaan produk,atau konsentrasi rendah yang mempengaruhi efek pelepasan.3Aplikasi seragam: Aplikasi manual: Gunakan sikat, spons, atau kain yang direndam dalam agen pelepasan untuk secara merata menerapkannya ke semua permukaan rongga cetakan, termasuk sudut, alur, dan detail lainnya,memastikan tidak ada penghapusan atau akumulasiMetode lapisan semprotan: Untuk cetakan area besar atau produksi massal, pistol semprotan dapat digunakan untuk mengatomisasi agen pelepasan dan menyemprotkannya secara merata,memperhatikan untuk mengontrol jarak penyemprotan (biasanya 30-50 sentimeter) untuk menghindari kelebihan lokal.4Pengeringan dan pengerasan: Setelah aplikasi, tunggu agar agen pelepasan benar-benar kering.Agen pelepasan berbasis pelarut umumnya perlu dikeringkan secara alami atau menguap dengan udara panas (menghindari paparan langsung terhadap suhu tinggi pada cetakan)· Agen pelepasan air dapat mendorong penguapan air melalui ventilasi atau pengeringan suhu rendah;Agen pelepasan bebas pelarut perlu menunggu untuk membentuk film seragam di permukaan cetakan.5Menggunakan kembali dan menyentuh: Setelah demolding tunggal, jika ada agen pelepasan residual yang tidak cukup di permukaan cetakan, itu harus segera menyentuh.dianjurkan untuk memeriksa efek demolding setiap 3-5 cetakan, dan memutuskan apakah akan diterapkan kembali berdasarkan kelancaran demoldering untuk menghindari kerusakan jamur yang disebabkan oleh agen demoldering yang tidak efektif. Tindakan pencegahan khusus untuk berbagai jenis agen pelepasan1. Agen pelepasan berbasis pelarut: Saat digunakan, ia harus dioperasikan di lingkungan yang berventilasi baik, jauh dari sumber api, untuk menghindari bahaya keamanan yang disebabkan oleh kelembaban pelarut organik;Operator diwajibkan memakai sarung tangan pelindung dan masker untuk mengurangi risiko kontak kulit dan inhalasi.2. Agen pelepasan berbasis air: Setelah aplikasi, pastikan cetakan benar-benar kering sebelum menuangkan silikon, jika tidak dapat menyebabkan gelembung atau lubang pin di permukaan produk;Jika ada karat atau lapisan oksida di permukaan cetakan, itu perlu dirusted pertama, jika tidak agen pelepasan sulit untuk menempel.3. Agen pelepasan bebas pelarut: Agen pelepasan seperti pasta perlu diikis secara merata dengan alat khusus (seperti scraper) untuk menghindari ketebalan yang tidak merata; Ketika terbentuk pada suhu tinggi,perlu memilih model tahan suhu tinggi untuk mencegah agen pelepasan terurai dan gagal pada suhu tinggi. Pertimbangan dan penyesuaian dampakJika permukaan produk setelah demolding halus dan sempurna, tepi tetap utuh, dan tidak ada sisa silikon dalam cetakan, itu menunjukkan bahwa agen demolding digunakan dengan benar;Jika produk melekat pada cetakan, memiliki goresan permukaan, atau memiliki residu jamur yang berlebihan, itu mungkin disebabkan oleh penerapan agen pelepasan yang tidak merata, pengeringan yang tidak lengkap, atau pemilihan jenis yang tidak tepat.Cetakan perlu dibersihkan lagi dan metode penggunaan disesuaikanJika mengejar demolding yang efisien, beradaptasi dengan cetakan yang kompleks, dan menerima standar operasi produk berbasis pelarut, agen demolding berbasis pelarut adalah pilihan yang dapat diandalkan;Jika perlindungan lingkungan dan keselamatan ditekankan, dan persyaratan yang tinggi ditempatkan pada bau dan toksisitas, agen pelepasan berbasis air lebih cocok; Untuk proses cetakan suhu tinggi atau skenario permintaan bebas pelarut,agen pelepasan bebas pelarut lebih cocokMenguasai metode penggunaan agen pelepasan silikon yang benar dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas cetakan produk silikon.

Banyak kali, setelah membeli produk silikon, kita sering merasa tidak puas dengan itu, apakah itu perbedaan warna, sentuhan tangan, bau, dll.karena untuk industri produk silikon, ada banyak proses dari produksi hingga penyemprotan minyak hingga pencetakan untuk produk. Oleh karena itu, banyak produk silikon akan dipanggang pada suhu tinggi setelah produksi.Produk yang perlu dipanggang umumnya biasa yang kita sering bersentuhan dengan, seperti perhiasan silikon, peralatan dapur silikon, produk rumah tangga silikon, dll, yang memiliki persyaratan tinggi untuk produk.cocok untuk produk kelas medis atau kelas makanan, juga perlu dipanggang. Untuk memenuhi berbagai persyaratan pengujian yang diminta oleh pelanggan dan memuaskan mereka, staf roti di departemen cetakan hampir sibuk menggoreng panci,Dari memasak hingga membersihkan produk setiap hariJadi perbedaan antara produk silikon kelas makanan dan produk silikon biasa terletak pada bau, sentuhan tangan, dan kinerja penuaan.berbagai masalah tidak dapat dihindari yang dapat menyebabkan cacat produkKarena itu, ketika memanggang, masih perlu memperhatikan beberapa detail. Setelah dimasukkan ke dalam oven, jika suhu di dalam oven terlalu tinggi, aliran bahan baku produk akan buruk, yang akan menyebabkan deformasi produk.,Penyebab pemutihan juga disebabkan oleh perubahan warna yang disebabkan oleh suhu tinggi. Jika waktu panggang terlalu lama, perubahan warna dan kekuning-kuningan juga akan terjadi.ada juga pengaruh tertentu dalam bahan baku, seperti fakta bahwa bahan baku adalah perekat suhu tinggi tetapi perekat berwarna tidak tahan panas, yang juga dapat menyebabkan perubahan warna dan pemutihan produk.,selama proses panggang, produk yang paling dekat dengan port suhu tinggi lebih mungkin ditemukan cacat, dan jika waktu panggang terlalu lama, mudah terbakar.

Suku cadang gasket silikon digunakan secara luas di industri otomotif, elektronik, medis, dan lainnya, dan akurasi ukurannya secara langsung menentukan kinerja penyegelan dan kemampuan adaptasi perakitan. Untuk mencapai kontrol ukuran yang efektif, perlu dilakukan manajemen sistematis di seluruh proses produksi, dengan fokus pada empat tautan inti. 1. Pemilihan dan Pra-kontrol Material Tingkat penyusutan material silikon adalah faktor inti yang memengaruhi ukuran produk. Direkomendasikan untuk memilih silikon dengan penyusutan rendah (tingkat penyusutan ≤0,8%) untuk produksi, dan mengontrol konsistensi batch material secara ketat untuk memastikan fluktuasi penyusutan antar batch berada dalam ±0,1%. Untuk produk dengan persyaratan kekerasan yang berbeda, perhatikan bahwa tingkat penyusutan silikon lunak (30 Shore A) adalah 3%-4%, sedangkan silikon keras (60 Shore A) hanya 1,2%-1,5%, dan penyesuaian kompensasi cetakan yang sesuai harus dilakukan sesuai dengan perbedaan ini. 2. Desain Cetakan dan Kontrol Presisi Akurasi cetakan adalah dasar kontrol ukuran. Akurasi pemrosesan rongga harus sesuai dengan persyaratan produk: produk ultra-presisi (toleransi ±0,01-0,03mm) memerlukan akurasi rongga ±0,005mm, sedangkan produk konvensional (toleransi ±0,05-0,1mm) dapat menggunakan rongga dengan akurasi ±0,02mm. Pada saat yang sama, kompensasi penyusutan harus dihitung secara akurat sesuai dengan tingkat penyusutan material dan struktur produk, dan ukuran rongga cetakan harus diperbesar secara tepat untuk mengimbangi pengurangan ukuran yang disebabkan oleh penyusutan vulkanisasi silikon. Selain itu, mekanisme pemosisian cetakan harus mengadopsi pemosisian ganda seperti pin kerucut untuk memastikan deviasi pemosisian ≤0,05mm. 3. Optimasi Parameter Proses Proses pencetakan yang stabil adalah kunci untuk mengurangi fluktuasi ukuran. Pertama, kontrol parameter vulkanisasi: gunakan kontrol suhu loop tertutup PID untuk memastikan fluktuasi suhu cetakan ±1°C, dan perbedaan suhu antar setiap area berada dalam ±2°C; fluktuasi tekanan injeksi harus ≤5%, dan injeksi multi-tahap dapat digunakan untuk menghindari pengisian yang tidak merata yang disebabkan oleh deviasi kecepatan yang berlebihan. Kedua, atur waktu penahanan dan waktu pendinginan secara wajar: waktu penahanan disesuaikan dengan ketebalan produk, dan waktu pendinginan dikontrol untuk memastikan suhu pelepasan cetakan ≤40°C, mengurangi deformasi penyusutan pasca-cetak. Terakhir, hindari pelepasan cetakan terlalu dini untuk mencegah pantulan ukuran karena pembentukan silikon yang tidak lengkap. 4. Deteksi dan Koreksi Pasca-pemrosesan Buat sistem deteksi proses penuh: lakukan inspeksi ukuran penuh pada bagian pertama setiap shift dan setiap cetakan, gunakan sistem inspeksi visual untuk deteksi otomatis online selama produksi massal, dan inspeksi sampel dengan mesin pengukur koordinat (akurasi ±0,01mm) setiap jam untuk memantau fluktuasi ukuran secara real-time. Untuk produk dengan penyimpangan ukuran kecil, perawatan pembentukan suhu rendah (60°C × 2 jam, menerapkan tekanan 0,5MPa) dapat digunakan untuk mengoreksi ukuran dan meningkatkan tingkat kelulusan. Pada saat yang sama, buat basis data tingkat penyusutan, dan secara dinamis sesuaikan kompensasi cetakan dan parameter proses sesuai dengan tingkat penyusutan aktual dari setiap batch produk. Melalui kontrol empat tautan di atas, toleransi ukuran suku cadang gasket silikon dapat dikontrol secara stabil dalam rentang yang diperlukan, memenuhi kebutuhan aplikasi dari berbagai industri dari skenario industri konvensional hingga bidang kelas atas seperti pengobatan dan semikonduktor.

Ada berbagai jenis teknik pemrosesan khusus untuk produk silikon, dan berbagai jenis produk silikon memerlukan proses yang berbeda untuk dibuat. Sebagian besar produk tidak dapat menghindari proses sablon, yang tidak hanya diterapkan dalam industri silikon. Dalam kehidupan sehari-hari, banyak pola dan logo produk perlu dicetak menggunakan sablon. Karena banyak keunggulannya, sablon dapat dikenali di banyak industri. Proses pencetakannya menggunakan silikon cair dua komponen dan pasta pewarna pengeras untuk dicampur dan menghasilkan warna sablon yang dibutuhkan, dan akhirnya menyelesaikan proses sablon melalui mesin sablon. Dalam industri produk silikon, tujuannya adalah untuk mencapai ukiran pola penampilan produk dengan font, seperti logo hadiah silikon yang umum terlihat. Proses sablon memiliki banyak karakteristik unggul dibandingkan proses lainnya. Pertama, ia memiliki fluiditas yang baik, viskositas perekat yang kuat dan efek yang jelas, stabilitas pencetakan suhu tinggi dan rendah, serta ketahanan cuaca dan kinerja penuaan yang baik. Pola yang dicetak dengan sablon memiliki rasa yang lebih tiga dimensi dan taktil, dan pola sablon juga memiliki kekuatan kupas, ketahanan aus, dan kecerahan yang sangat baik; Ia juga memiliki sifat tahan air, anti selip, bernapas, tahan suhu tinggi dan rendah, serta sifat perataan yang luar biasa.Apa saja detail yang perlu diperhatikan oleh produsen produk silikon selama proses sablon? Kualitas sablon sangat terkait dengan kualitas pola. Oleh karena itu, dalam beberapa proses seperti tombol silikon dan cangkir hadiah silikon, tinta yang diaplikasikan pada produk juga sangat penting untuk proses sablon. Tinta berkualitas tinggi dapat meningkatkan kualitas pola. Namun, beberapa produk mungkin mengalami pemudaran warna setelah penggunaan jangka panjang, terutama karena alasan berikut:1. Kualitas tinta sablon relatif buruk, yang memengaruhi permukaan produk silikon dan menyebabkan efek sablon yang buruk;2. Setelah sablon, suhu pemanggangan produk silikon terlalu rendah atau waktu pemanggangan terlalu singkat, mengakibatkan ketahanan aus yang buruk pada pola produk silikon yang dicetak. Setelah beberapa kali digunakan, pola mulai menjadi buram;3. Permukaan produk silikon terlalu kotor dan tidak dibersihkan sebelum sablon, yang menghambat adsorpsi antara tinta sablon dan silikon, menyebabkan karakter lepas dengan sedikit kekuatan.

Dengan perkembangan teknologi industri makanan yang terus menerus, bahan baku untuk kemasan dalam dan luar banyak produk juga terus meningkat.tabung silikon kelas makanan juga sangat umum di bidang iniTentu saja, dalam proses memahami bahan baru, kita juga harus memperhatikan stabilitas dan keamanannya.1. Ketahanan suhu tinggi yang kuatUntuk bahan kemasan makanan bagian dalam dan luar, ketahanan suhu tinggi adalah karakteristik yang sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi keamanan bahan.Jika ketahanan suhu tinggi lemah, kemungkinan akan melepaskan sejumlah air yang berbahaya bagi kesehatan.2. Transparansi yang baikPermeabilitas tabung silikon kelas makanan relatif tinggi. Dengan cara ini, ketika membuat bahan dan proses, metode teknologi tinggi dapat meningkatkan perekatannya,dengan demikian memanfaatkan peningkatan permeabilitas produkHal ini dapat meningkatkan efek visual bagi konsumen.3Tidak ada bau.Tidak peduli jenis bahan apa yang digunakan dalam makanan, jika ada bau selama proses produksi dan manufaktur, itu mungkin mempengaruhi kualitas produk.Tabung silikon kelas makanan juga memiliki keuntungan iniTidak memiliki bau, sehingga tidak akan mempengaruhi kualitas produk selama proses manufaktur, dan tidak mudah membusuk di lingkungan tertutup.Secara keseluruhan, keuntungan tabung silikon kelas makanan cukup jelas. Dalam proses membandingkan bahan, dapat diidentifikasi sebagai bahan silikon berkualitas tinggi.dari bahan plastik ini, dapat memenuhi permintaan manusia saat ini untuk makanan sehat dan memastikan produksi makanan berkualitas tinggi.

Dalam proses produksi produk silikon, langkah demolding adalah yang paling penting. Tidak peduli siapa yang terlibat, mereka pasti akan mengalami masalah dengan demolding yang sulit.Jika masalah tersebut parah, mereka akan sangat mempengaruhi efisiensi produksi produk silikon. jadi, bagaimana kita bisa memecahkan masalah demolding sulit? 1. Pengolahan permukaan cetakanCetakan cetakan untuk produk silikon harus dibersihkan sebelum menggunakan mesin cetakan hidrolik, terutama untuk cetakan yang baru dikeluarkan yang harus disaring pasir terlebih dahulu.Pilih deterjen yang berbeda untuk jamur.Cetakan yang disembur pasir harus dipanaskan ke suhu yang cukup sebelum cetakan ditempatkan, dan agen pelepasan harus disemprotkan dengan baik sebelum cetakan.Perlu dicatat bahwa cetakan galvanisasi tidak dapat dibasahi pasir, termasuk pasir resin. 2. Pengolahan semprotanDalam proses cetakan produk silika gel, produk silika gel tidak menempel pada kedua sisi cetakan atau semprotan cetakan, tetapi kadang-kadang sulit menempel.Solusi: Semprotkan botol atau air bersih lainnya. Jika Anda ingin produk melekat, setelah menyemprotkan, produk akan melekat di tempat yang Anda inginkan. 3Pengaturan suhu cetakanProduk suka menempel pada setengah bawah suhu cetakan.produk biasanya menempel pada cetakan bagian bawah saat mengangkat cetakan.Singkatnya, ketika produk silikon sulit untuk demold, jangan menggunakan agen demolding yang lebih baik daripada agen demolding untuk memudahkan gambar,atau meningkatkan penggunaan dan frekuensi agen demoldingAgen demolding yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan kotoran di permukaan cetakan, yang akan memiliki dampak tertentu pada penampilan produk.Penggunaan agen demolding yang berlebihan juga dapat mempengaruhi kemampuan perekat cetak layar sutra dan minyak injeksi pada tahap selanjutnyaJika metode di atas tidak sangat efektif, dapat dipertimbangkan untuk menambahkan jumlah yang tepat dari agen pelepasan internal saat menyiapkan bahan,tapi itu akan meningkatkan biaya tambahan dari produk.Bagaimana untuk cepat membongkar produk silikonPabrik produk silikon tahu bahwa semakin banyak modul yang dapat mereka produksi dalam sehari, semakin rendah biaya yang sesuai.Produk Silikon Beijite dari Pabrik Produk Silikon, serta rahasia yang diungkapkan oleh pelanggan, memiliki metode ini untuk meningkatkan kecepatan demolding lengan silikon.Setelah memurnikan bahan baku, menambahkan agen pelepasan jamur dan agen pengerasan cepat, pabrik produk silikon meningkatkan kelembaban lengan silikon.Sleeve silikon 200 detik asli dapat memperpendek waktu cetakan sebesar 30% di bawah suhu dan tekanan yang samaPabrik produk silikon menyesuaikan suhu dan tekanan mesin. biasanya, semakin tinggi suhu, semakin cepat lengan silikon terbentuk.suhu yang terlalu tinggi juga dapat menyebabkan tepi eksplosif.Mengurangi frekuensi knalpot mesin, knalpot cetakan atas dan bawah pada kecepatan yang lebih lambat Jika sarung silikon tidak sangat kompleks, knalpot dapat dikurangi dua kali.Pabrik produk silikon harus bekerja keras pada cetakan dan membuka lebih banyak tangki pembuangan untuk memungkinkan bahan yang tersisa untuk keluar.Anda dapat memilih untuk membuka beberapa lubang lagi pada cetakan besar untuk meningkatkan output dari setiap cetakan.

Dengan penerapan luas bahan silikon, kita akan melihat semakin banyak produk silikon yang berbeda dalam kehidupan sehari-hari.Banyak netizen bertanya apakah produk silikon dengan kekerasan tinggi akan menjadi rapuhJawabannya adalah ya. Apa alasan spesifik yang dapat membuat produk silikon rapuh? 1. Kekerasan produk silikon Setelah produk silikon mencapai kekerasan Shore 60 derajat atau lebih, ketahanan air mata dan elastisitas mereka akan menurun secara linier,menyebabkan kerapuhan produk silikonSebagian besar produk silikon yang diproduksi oleh produsen kami memiliki kekerasan di bawah 60 derajat pada skala kekerasan Shore,kecuali tombol silikon dan beberapa produk khusus yang diminta oleh pelanggan. 2Lingkungan dan durasi penggunaan. Selama penggunaan, jika suhu lingkungan terlalu rendah, waktu penggunaan terlalu lama (seperti penggunaan sering selama beberapa tahun), dan lingkungan terlalu lembab,Ini akan mempercepat tingkat penuaan produk silikon dan menyebabkan fenomena penuaan. rapuh adalah salah satu fenomena penuaan. terutama untuk produk silikon untuk bayi dan anak-anak, kita harus membersihkan dan mendisinfeksi mereka segera setelah digunakan.Ini harus disimpan di tempat yang berventilasi dan dingin, menghindari sinar matahari langsung. 3. Beberapa kesalahan selama proses produksi. Struktur desain cetakan yang tidak masuk akal dapat menyebabkan berbagai masalah dalam proses produksi, seperti retakan cetakan dan produk jadi rapuh.Selama pengolahan produk silikon, jika suhu mesin terlalu rendah, waktu pemanasan terlalu lama, dan waktu vulkanisasi sekunder terlalu lama, itu akan menyebabkan produk silikon menjadi rapuh dengan mudah. 4Bahan silikon. Bahan silikon yang lebih rendah tidak memenuhi standar kinerja dalam semua aspek.sifat ketahanan air mata dan elastisitas yang paling dasar secara langsung mengarah pada kerapuhan produk silikonJadi ketika memilih produsen, kita harus memeriksa kualifikasi produksi mereka dan laporan pengujian yang sesuai untuk bahan silikon.

O-ring karet silikon adalah produk penyegelan yang paling banyak digunakan, dan proses produksinya relatif sederhana, menggunakan berbagai bahan. 1Karena formulasi O-ring karet silikon yang berbeda, jumlah pengetatan dan peregangan O-ring karet silikon yang diproduksi oleh produsen yang berbeda juga berbeda.Ketika suatu produk berada dalam keadaan terkompresi jangka panjang, akan ada skenario relaksasi tekanan kompresif, yang secara bertahap berkembang dari waktu ke waktu.mengakibatkan kelenturan dan kebocoran yang tidak cukupMetode yang paling langsung adalah untuk meningkatkan ukuran cross-sectional produk, tetapi juga dapat menyebabkan peningkatan ukuran struktur produk.2.Korelasi antara suhu dan proses relaksasi segel O-ring karet silikon.Terlepas dari bahan karetJika suhu di lingkungan lebih tinggi dan deformasi produk melebihi 40%,O-ring karet silikon akan perlahan kehilangan elastisitasnyaCincin penyegelan ini akan mengalami tekanan awal selama pemasangan segel O-ring karet silikon di peralatan.Mereka akan tetap tertidur untuk waktu yang lama dan perlahan-lahan rileks ketika suhu menurunBahkan jika bahan karet tahan terhadap suhu rendah, tekanan yang dihasilkan pada 20 derajat Celcius tidak akan melebihi 25%.Oleh karena itu, ketika mengatur tegangan awal untuk memasang segel O-ring karet silikon, faktor suhu lingkungan kerja harus dipertimbangkan sepenuhnya. 3Dibandingkan dengan dua faktor di atas, pengaruh tekanan kerja menengah pada deformasi cincin O karet silikon lebih besar.Ini adalah situasi yang paling umum yang menyebabkan deformasi silikon karet O-ring di bawah berbagai kondisi kerjaDengan perkembangan peralatan hidrolik, tekanan media hidrolik meningkat.Operasi jangka panjang dari karet silikon O-ring dalam lingkungan tekanan tinggi ini akan menyebabkan deformasi yang tidak dapat diubahDalam lingkungan tekanan tinggi ini, deformasi bahan karet akan meningkat dengan peningkatan suhu.Tekanan cairan kerja adalah faktor penting yang menyebabkan deformasi permanen segel O-ring karet silikonOleh karena itu, bahan karet tahan tekanan yang cocok harus dipilih sesuai dengan tekanan kerja selama desain.semakin tinggi kekerasan dan ketahanan tekanan tinggi dari bahan yang digunakan.